CN113210815A - Mag焊接机的自动清渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种MAG焊接机的自动清渣装置，包括焊接机本体，所述焊接机本体的下方设置有放置台，所述焊接机本体与放置台之间设有安装架，所述焊接机本体通过安装架架设在放置台上，所述放置台顶部开设有底部倾斜设置的焊渣槽，所述焊渣槽内设有用于将焊渣槽内的焊渣导出的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的底端设有用于驱动螺旋输送杆转动的驱动电机，所述焊渣槽位于螺旋输送杆的顶端处设有开口和外部连通，所述焊渣槽的顶部还设置有用于对焊渣槽侧壁喷水的洒水件，本发明具有有效的清理焊渣，同时焊接机本体一直处于工作状态，清理焊渣不会影响到焊接的效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备的技术领域，具体涉及一种MAG焊接机的自动清渣装置。
背景技术
焊接就是运动各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊接保证了金属的连续性，焊接部位不发生相对移动。熔化极活性气体保护电弧焊(Metal Active Gas Arc Welding，简称MAG)焊接方法是最普及的焊接方法，它是在氩气中加入少量的氧化性气体(氧气，二氧化碳或其混合气体)混合而成的一种混合气体保护焊，由于是高效率的焊接方法，因此广泛用于钢铁材料的焊接，焊接通常要使用到焊接机，通过焊接机将两个需要焊接的零件焊接在一起。
现有的焊接接有手动焊接和自动焊接，自动焊接可通过编程看来进行自动化焊接，但是无论是手动焊接还是自动焊接，在焊接的过程中，都会产生焊渣，通常的都是焊接一段时间，当焊接机上的焊渣多了之后，再停止焊接，进行人工清扫焊渣，这种焊渣的清理方式费时费力，人工成本大，同时在清理焊渣的过程中，需要停止焊接，直到清理完焊渣才能进行焊接，从而影响了焊接的效率。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的清渣费时费力，人工成本大，影响焊接效率的缺陷，从而提供一种MAG焊接机的自动清渣装置。
一种MAG焊接机的自动清渣装置，包括焊接机本体，所述焊接机本体的下方设置有放置台，所述焊接机本体与放置台之间设有安装架，所述焊接机本体通过安装架架设在放置台上，所述放置台顶部开设有底部倾斜设置的焊渣槽，所述焊渣槽内设有用于将焊渣槽内的焊渣导出的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的底端设有用于驱动螺旋输送杆转动的驱动电机，所述焊渣槽位于螺旋输送杆的顶端处设有开口和外部连通，所述焊渣槽的顶部还设置有用于对焊渣槽侧壁喷水的洒水件。
进一步的，所述洒水件包括设置在放置台顶部周沿的通水管，所述通水管朝向焊渣槽的侧壁上连通有多个洒水管，所述洒水管背向通水管一端开口并朝向焊渣槽内侧壁方向设置，所述通水管背向洒水管一端连通有用于将水通入到通水管内的水泵。
进一步的，所述放置台位于焊渣槽的下方设有空腔，所述空腔内设有水源，所述水泵背向通水管一端和焊渣槽空腔连通，所述焊渣槽的最低处和空腔连通，所述驱动电机位于空腔内。
进一步的，所述洒水管背向通水管一端设置有喷淋头，所述喷淋头和洒水管连通。
进一步的，所述空腔和焊渣槽的连通口出设有过滤网，所述过滤网覆盖住空腔和焊渣槽的连通口，所述螺旋输送杆穿过过滤网并转动连接在过滤网上。
进一步的，所述焊渣槽呈张开状，所述焊渣槽侧壁倾斜设置。
进一步的，所述螺旋输送杆的顶端出还设置有收集箱，所述收集箱顶部敞口设置，所述收集箱的底部设有滑轮，所述滑轮和地面接触。
进一步的，所述安装架包括设置在放置台上的支撑杆和用于放置焊接机本体的放置板，所述放置板上开设有多个落渣孔，多个所述落渣孔均匀排布设置在放置板上。
进一步的，所述驱动电机外侧壁上设置有保护罩，所述保护罩覆盖住驱动电机。
进一步的，所述放置台侧壁上还设置有排水管，所述排水管和空腔连通，所述排水管上设置有阀门。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的MAG焊接机的自动清渣装置，包括焊接机本体，所述焊接机本体的下方设置有放置台，所述焊接机本体与放置台之间设有安装架，所述焊接机本体通过安装架架设在放置台上，所述放置台顶部开设有底部倾斜设置的焊渣槽，所述焊渣槽内设有用于将焊渣槽内的焊渣导出的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的底端设有用于驱动螺旋输送杆转动的驱动电机，所述焊渣槽位于螺旋输送杆的顶端处设有开口和外部连通，所述焊渣槽的顶部还设置有用于对焊渣槽侧壁喷水的洒水件，在焊接机本体持续工作的过程中，此时焊接的过程中会产生焊渣，此时焊接的焊渣掉过到放置台内的焊渣槽内，此时洒水件开始工作，从而对焊渣槽侧壁进行洒水，从而将焊渣槽侧壁上的焊渣通到焊渣槽底部，同时开启驱动电机，驱动电机开始工作，从而驱动螺旋输送杆进行转动，转动状态下的螺旋输送杆将焊渣槽内的焊渣进行螺栓输送，将焊渣输送出焊渣槽从而进行收集，从而避免了人工进行清扫焊渣，同时在清理焊渣的过程中，焊接机本体一直处于工作状态，清理焊渣不会影响到焊接的效率。
2.本发明提供的MAG焊接机的自动清渣装置，所述洒水件包括设置在放置台顶部周沿的通水管，所述通水管朝向焊渣槽的侧壁上连通有多个洒水管，所述洒水管背向通水管一端开口并朝向焊渣槽内侧壁方向设置，所述通水管背向洒水管一端连通有用于将水通入到通水管内的水泵，在清理焊渣的过程中，开启水泵，水泵开始工作，从而将水通入到通水管内，通水管内的水顺着通水管进入到洒水管内，在多个洒水管的作用下，将水通到焊渣槽的侧壁上，从而焊渣槽侧壁上的焊渣，在水流的作用下，移动到螺旋输送杆并通过螺旋输送杆排出焊渣槽。
3.本发明提供的MAG焊接机的自动清渣装置，所述放置台位于焊渣槽的下方设有空腔，所述空腔内设有水源，所述水泵背向通水管一端和焊渣槽空腔连通，所述焊渣槽的最低处和空腔连通，所述驱动电机位于空腔内，当对焊渣进行清理的过程中，启动好水泵时，此时水泵将空腔内的水源通入到通水管内，在通水管的作用下通入到洒水管内，对焊渣槽内壁进行喷水，从而将焊渣移动到螺旋输送杆上进行输送，此时焊渣槽内的水会顺着焊渣槽和空腔的连通处流回到空腔内，从而对水进行循环利用，有效的节约了水资源。
4.本发明提供的MAG焊接机的自动清渣装置，所述洒水管背向通水管一端设置有喷淋头，所述喷淋头和洒水管连通，通过喷淋头的设置，从而将洒水管内的水均匀的喷洒到焊渣槽的侧壁上，从而使对焊渣的清理效果更好。
5.本发明提供的MAG焊接机的自动清渣装置，所述空腔和焊渣槽的连通口出设有过滤网，所述过滤网覆盖住空腔和焊渣槽的连通口，所述螺旋输送杆穿过过滤网并转动连接在过滤网上，过滤网的设置，能够在焊渣顺着水流流到空腔和焊渣槽的连通口处时，对焊渣进行过滤，防止焊渣流入到空腔内。
6.本发明提供的MAG焊接机的自动清渣装置，所述螺旋输送杆的顶端出还设置有收集箱，所述收集箱顶部敞口设置，所述收集箱的底部设有滑轮，所述滑轮和地面接触，当焊渣槽内的焊渣通过螺旋输送杆输送出焊渣槽后，此时在收集箱的作用下，从而对焊渣进行收集，收集满之后在滑轮的作用下将收集箱推动，进行倾倒焊渣。
7.本发明提供的MAG焊接机的自动清渣装置，所述安装架包括设置在放置台上的支撑杆和用于放置焊接机本体的放置板，所述放置板上开设有多个落渣孔，多个所述落渣孔均匀排布设置在放置板上，当焊接机本体持续工作的过程中，会产生焊渣，此时焊渣会落到放置板上，在放置板上的落渣孔的作用下，从而落入到焊渣槽内，使焊渣不会堆积在放置板上。
8.本发明提供的MAG焊接机的自动清渣装置，所述驱动电机外侧壁上设置有保护罩，所述保护罩覆盖住驱动电机，保护罩的设置，从而对驱动电机进行有效的保护，防止流下来的水和驱动电机接触，损坏驱动电机。
9.本发明提供的MAG焊接机的自动清渣装置，所述放置台侧壁上还设置有排水管，所述排水管和空腔连通，所述排水管上设置有阀门，排水管的设置，能够在需要对空腔内的水源进行更换时，打开阀门就可将水从空腔内排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的MAG焊接机的自动清渣装置的整体结构示意图；
图2为本发明的MAG焊接机的自动清渣装置的俯视图；
图3为本发明中螺旋输送杆的结构示意图；
图4为本发明中放置台内部结构的剖视图。
附图标记说明：
1、焊接机本体；2、放置台；3、安装架；31、支撑杆；32、放置板；4、焊渣槽；5、螺旋输送杆；6、驱动电机；7、洒水件；71、通水管；72、洒水管；73、水泵；8、空腔；9、喷淋头；10、过滤网；11、收集箱；12、滑轮；13、落渣孔；14、保护罩；15、排水管；16、阀门。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
参照图1-图4所示，本发明提供一种MAG焊接机的自动清渣装置，包括焊接机本体1，所述焊接机本体的下方设置有放置台2，所述焊接机本体1与放置台2之间设有安装架3，所述焊接机本体1通过安装架3架设在放置台2上，所述放置台2顶部开设有底部倾斜设置的焊渣槽4，焊渣槽4呈张开状，焊渣槽4侧壁倾斜设置，所述焊渣槽4内设有用于将焊渣槽4内的焊渣导出的螺旋输送杆5，所述螺旋输送杆5的底端设有用于驱动螺旋输送杆5转动的驱动电机6，所述焊渣槽4位于螺旋输送杆5的顶端处设有开口和外部连通，所述焊渣槽4的顶部还设置有用于对焊渣槽4侧壁喷水的洒水件7。
在焊接机本体1持续工作的过程中，此时焊接的过程中会产生焊渣，此时焊接的焊渣掉过到放置台2内的焊渣槽4内，此时洒水件7开始工作，从而对焊渣槽4侧壁进行洒水，从而将焊渣槽4侧壁上的焊渣通到焊渣槽4底部，同时开启驱动电机6，驱动电机6开始工作，从而驱动螺旋输送杆5进行转动，转动状态下的螺旋输送杆5将焊渣槽4内的焊渣进行螺栓输送，将焊渣输送出焊渣槽4从而进行收集，从而避免了人工进行清扫焊渣，同时在清理焊渣的过程中，焊接机本体1一直处于工作状态，清理焊渣不会影响到焊接的效率。
洒水件7包括设置在放置台2顶部周沿的通水管71，通水管71朝向焊渣槽4的侧壁上连通有多个洒水管72，洒水管72背向通水管71一端开口并朝向焊渣槽4内侧壁方向设置，通水管71背向洒水管72一端连通有用于将水通入到通水管71内的水泵73。在清理焊渣的过程中，开启水泵73，水泵73开始工作，从而将水通入到通水管71内，通水管71内的水顺着通水管71进入到洒水管72内，在多个洒水管72的作用下，将水通到焊渣槽4的侧壁上，从而焊渣槽4侧壁上的焊渣，在水流的作用下，移动到螺旋输送杆5并通过螺旋输送杆5排出焊渣槽4。
放置台2位于焊渣槽4的下方设有空腔8，所述空腔8内设有水源，所述水泵73背向通水管71一端和焊渣槽4空腔8连通，所述焊渣槽4的最低处和空腔8连通，所述驱动电机6位于空腔8内，当对焊渣进行清理的过程中，启动好水泵73时，此时水泵73将空腔8内的水源通入到通水管71内，在通水管71的作用下通入到洒水管72内，对焊渣槽4内壁进行喷水，从而将焊渣移动到螺旋输送杆5上进行输送，此时焊渣槽4内的水会顺着焊渣槽4和空腔8的连通处流回到空腔8内，从而对水进行循环利用，有效的节约了水资源。
洒水管72背向通水管71一端设置有喷淋头9，所述喷淋头9和洒水管72连通，通过喷淋头9的设置，从而将洒水管72内的水均匀的喷洒到焊渣槽4的侧壁上，从而使对焊渣的清理效果更好。
空腔8和焊渣槽4的连通口出设有过滤网10，所述过滤网10覆盖住空腔8和焊渣槽4的连通口，所述螺旋输送杆5穿过过滤网10并转动连接在过滤网10上，过滤网10的设置，能够在焊渣顺着水流流到空腔8和焊渣槽4的连通口处时，对焊渣进行过滤，防止焊渣流入到空腔8内。
螺旋输送杆5的顶端出还设置有收集箱11，所述收集箱11顶部敞口设置，所述收集箱11的底部设有滑轮12，所述滑轮12和地面接触，当焊渣槽4内的焊渣通过螺旋输送杆5输送出焊渣槽4后，此时在收集箱11的作用下，从而对焊渣进行收集，收集满之后在滑轮12的作用下将收集箱11推动，进行倾倒焊渣。
安装架3包括设置在放置台2上的支撑杆31和用于放置焊接机本体1的放置板32，所述放置板32上开设有多个落渣孔13，多个所述落渣孔13均匀排布设置在放置板32上，当焊接机本体1持续工作的过程中，会产生焊渣，此时焊渣会落到放置板32上，在放置板32上的落渣孔13的作用下，从而落入到焊渣槽4内，使焊渣不会堆积在放置板32上。
驱动电机6外侧壁上设置有保护罩14，所述保护罩14覆盖住驱动电机6，保护罩14的设置，从而对驱动电机6进行有效的保护，防止流下来的水和驱动电机6接触，损坏驱动电机6。
放置台2侧壁上还设置有排水管15，所述排水管15和空腔8连通，所述排水管15上设置有阀门16，排水管15的设置，能够在需要对空腔8内的水源进行更换时，打开阀门16就可将水从空腔8内排出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种MAG焊接机的自动清渣装置，包括焊接机本体(1)，其特征在于，所述焊接机本体(1)的下方设置有放置台(2)，所述焊接机本体(1)与放置台(2)之间设有安装架(3)，所述焊接机本体(1)通过安装架(3)架设在放置台(2)上，所述放置台(2)顶部开设有底部倾斜设置的焊渣槽(4)，所述焊渣槽(4)内设有用于将焊渣槽(4)内的焊渣导出的螺旋输送杆(5)，所述螺旋输送杆(5)的底端设有用于驱动螺旋输送杆(5)转动的驱动电机(6)，所述焊渣槽(4)位于螺旋输送杆(5)的顶端处设有开口和外部连通，所述焊渣槽(4)的顶部还设置有用于对焊渣槽(4)侧壁喷水的洒水件(7)。
2.根据权利要求1所述的MAG焊接机的自动清渣装置，其特征在于，所述洒水件(7)包括设置在放置台(2)顶部周沿的通水管(71)，所述通水管(71)朝向焊渣槽(4)的侧壁上连通有多个洒水管(72)，所述洒水管(72)背向通水管(71)一端开口并朝向焊渣槽(4)内侧壁方向设置，所述通水管(71)背向洒水管(72)一端连通有用于将水通入到通水管(71)内的水泵(73)。
3.根据权利要求2所述的MAG焊接机的自动清渣装置，其特征在于，所述放置台(2)位于焊渣槽(4)的下方设有空腔(8)，所述空腔(8)内设有水源，所述水泵(73)背向通水管(71)一端和焊渣槽(4)空腔(8)连通，所述焊渣槽(4)的最低处和空腔(8)连通，所述驱动电机(6)位于空腔(8)内。
4.根据权利要求2所述的MAG焊接机的自动清渣装置，其特征在于，所述洒水管(72)背向通水管(71)一端设置有喷淋头(9)，所述喷淋头(9)和洒水管(72)连通。
5.根据权利要求3所述的MAG焊接机的自动清渣装置，其特征在于，所述空腔(8)和焊渣槽(4)的连通口出设有过滤网(10)，所述过滤网(10)覆盖住空腔(8)和焊渣槽(4)的连通口，所述螺旋输送杆(5)穿过过滤网(10)并转动连接在过滤网(10)上。
6.根据权利要求1所述的MAG焊接机的自动清渣装置，其特征在于，所述焊渣槽(4)呈张开状，所述焊渣槽(4)侧壁倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的MAG焊接机的自动清渣装置，其特征在于，所述螺旋输送杆(5)的顶端出还设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)顶部敞口设置，所述收集箱(11)的底部设有滑轮(12)，所述滑轮(12)和地面接触。
8.根据权利要求1所述的MAG焊接机的自动清渣装置，其特征在于，所述安装架(3)包括设置在放置台(2)上的支撑杆(31)和用于放置焊接机本体(1)的放置板(32)，所述放置板(32)上开设有多个落渣孔(13)，多个所述落渣孔(13)均匀排布设置在放置板(32)上。
9.根据权利要求3所述的MAG焊接机的自动清渣装置，其特征在于，所述驱动电机(6)外侧壁上设置有保护罩(14)，所述保护罩(14)覆盖住驱动电机(6)。
10.根据权利要求3所述的MAG焊接机的自动清渣装置，其特征在于，所述放置台(2)侧壁上还设置有排水管(15)，所述排水管(15)和空腔(8)连通，所述排水管(15)上设置有阀门(16)。
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2021
- 2021-06-22 CN CN202110694144.1A patent/CN113210815A/zh active Pending
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