CN110421239A - 一种具有自动排烟能力的自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电焊技术领域，且公开了一种具有自动排烟能力的自动焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的顶部开设有通孔，所述焊接台底部的四周固定连接有支架，所述焊接台的底部通过密封胶条固定连接有集烟罩，所述支架上固定连接有安装箱，且安装箱顶部的中间位置与集烟罩的底部连通。本发明通过螺旋叶双螺旋相互连通交错的结构，能够对抽风机的吸力进行改变，此时对于抽取烟雾的吸力整体呈现旋涡状，并且配合倒伞状的集烟罩，能够对焊接时所形成的烟雾进行强力吸取，并且能够扩散抽取范围，从而达到了自动抽排焊烟的效果，并且保证排烟的范围以及效果，避免了烟尘扩散弥漫现象的发生，从而提高了工作场所的环境质量。
Description
技术领域
本发明涉及电焊技术领域，具体为一种具有自动排烟能力的自动焊接装置。
背景技术
电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作，其工作原理是通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。
然而在焊接技术飞速发展的同时，焊接烟尘对环境和焊工带来的危害却尚未引起足够的重视。在焊接过程中，产生大量的电焊烟尘，污染作业环境，在通风不良的情况下，烟尘浓度通常超出国家标准数倍，可引起工作人员尘肺、锰中毒、呼吸道炎症、神经衰弱症等多种职业危害。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明的目的在于提供了一种具有自动排烟能力的自动焊接装置，达到了自动抽排焊烟的效果，并且保证排烟的范围以及效果，避免了烟尘扩散弥漫现象的发生，从而提高了工作场所的环境质量。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动排烟能力的自动焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的顶部开设有通孔，所述焊接台底部的四周固定连接有支架，所述焊接台的底部通过密封胶条固定连接有集烟罩，所述支架上固定连接有安装箱，且安装箱顶部的中间位置与集烟罩的底部连通，所述安装箱内壁顶部的中间位置固定连接有圆筒，且圆筒的顶部与集烟罩连通，所述圆筒的内部套接有螺旋叶，所述螺旋叶的外侧壁与圆筒的内侧壁固定连接，所述安装箱两侧的顶部均固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱内壁的底部设置有超声波发生器，所述蓄水箱的顶部固定连接有送风机，所述送风机底部的进入口与蓄水箱的顶部连通，所述圆筒的内部套接有环形管，所述环形管的外侧壁与圆筒内侧壁的顶部固定连接，所述环形管的底部位于螺旋叶顶部的上方，且送风机的输出口与环形管的一侧连通，所述环形管的顶部设置有出风盒。
优选的，所述安装箱的两侧均设置有集尘盒，所述集尘盒的两侧分别与安装箱的两侧滑动连接，所述集尘盒的顶部位于圆筒底部的下方，所述集尘盒位于安装箱外部的一侧固定连接有把手，所述把手的外表面套接有防护套。
优选的，所述安装箱的内部设置有净化结构，所述净化结构由初级过滤层、高效过滤层和活性炭过滤层组成，所述安装箱内壁的底部固定连接有抽风机。
优选的，所述集烟罩的形状为倒伞状，且集烟罩顶部的四周与焊接台的底部通过密封胶条密封处理。
优选的，所述螺旋叶的形状为双螺旋交错连通状态。
优选的，两个所述焊接台相对一侧的中间位置设置有焊接机器人，所述焊接机器人的底部设置有底架，所述底架的形状为目字形。
优选的，所述底架的顶部固定连接有导轨，所述导轨的外表面套接有滑块，且滑块与导轨滑动连接，所述滑块的顶部与支架的底部固定连接。
优选的，所述底架上设置有气缸，所述气缸的自由端与支架的一侧固定连接，所述底架的一侧设置有工位台，所述工位台的顶部固定连接有置物架。
（三）有益效果
本发明提供了一种具有自动排烟能力的自动焊接装置。具备以下有益效果：
（1）、本发明由于圆筒和螺旋叶的设置，通过螺旋叶双螺旋相互连通交错的结构，能够对抽风机的吸力进行改变，此时对于抽取烟雾的吸力整体呈现旋涡状，并且配合倒伞状的集烟罩，能够对焊接时所形成的烟雾进行强力吸取，并且能够扩散抽取范围，从而达到了自动抽排焊烟的效果，并且保证排烟的范围以及效果，避免了烟尘扩散弥漫现象的发生，从而提高了工作场所的环境质量。
（2）、本发明由于环形管和出风盒的设置，在烟雾进入圆筒内部时，通过超声波发生器运行，采用每秒万次的超声波高频震荡，将水雾化为微米到微米的超微粒子和负氧离子，随后通过送风机由环形管上的出风盒进行输送水雾，使整个圆筒的上方处于湿度状态，同时烟雾中的灰尘以及颗粒由于吸收水汽而增加重量，从而相互凝结成型，保证了烟雾中对于灰尘的清洁。
（3）、本发明由于焊接机器人、导轨、滑块和气缸的设置，通过气缸的运行，能够使整个焊接台在底架上通过滑块与导轨的滑动进行移动位置，能够使每个焊点的焊接周期可大幅度降低，因为焊钳的张开程度是由机器人精确控制的，机器人在点与点之间的移动过程、焊钳就可以开始闭合，而焊完一点后，焊钳一边张开，机器人就可以一边位移，不必等机器人到位后焊钳才闭合或焊钳完全张开后机器人再移动，从而提高了焊接机器人的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构的正面示意图；
图2为本发明结构的俯视图；
图3为本发明结构安装箱的正面剖示图；
图4为本发明结构环形管的单体示意图。
图中：1、焊接台；2、通孔；3、支架；4、集烟罩；5、安装箱；6、圆筒；7、螺旋叶；8、蓄水箱；9、超声波发生器；10、送风机；11、环形管；12、出风盒；13、集尘盒；14、净化结构；15、抽风机；16、把手；17、焊接机器人；18、底架；19、导轨；20、滑块；21、气缸；22、工位台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种具有自动排烟能力的自动焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的顶部开设有通孔2，焊接台1底部的四周固定连接有支架3，焊接台1的底部通过密封胶条固定连接有集烟罩4，集烟罩4的形状为倒伞状，且集烟罩4顶部的四周与焊接台1的底部通过密封胶条密封处理，支架3上固定连接有安装箱5，且安装箱5顶部的中间位置与集烟罩4的底部连通，安装箱5内壁顶部的中间位置固定连接有圆筒6，且圆筒6的顶部与集烟罩4连通，圆筒6的内部套接有螺旋叶7，螺旋叶7的外侧壁与圆筒6的内侧壁固定连接，螺旋叶7的形状为双螺旋交错连通状态，由于圆筒6和螺旋叶7的设置，通过螺旋叶7双螺旋相互连通交错的结构，能够对抽风机15的吸力进行改变，此时对于抽取烟雾的吸力整体呈现旋涡状，并且配合倒伞状的集烟罩4，能够对焊接时所形成的烟雾进行强力吸取，并且能够扩散抽取范围，从而达到了自动抽排焊烟的效果，并且保证排烟的范围以及效果，避免了烟尘扩散弥漫现象的发生，从而提高了工作场所的环境质量。
安装箱5两侧的顶部均固定连接有蓄水箱8，蓄水箱8内壁的底部设置有超声波发生器9，蓄水箱8的顶部固定连接有送风机10，送风机10底部的进入口与蓄水箱8的顶部连通，圆筒6的内部套接有环形管11，环形管11的外侧壁与圆筒6内侧壁的顶部固定连接，环形管11的底部位于螺旋叶7顶部的上方，环形管11和出风盒12的设置，在烟雾进入圆筒6内部时，通过超声波发生器9运行，采用每秒200万次的超声波高频震荡，将水雾化为1微米到5微米的超微粒子和负氧离子，随后通过送风机10由环形管11上的出风盒12进行输送水雾，使整个圆筒6的上方处于湿度状态，同时烟雾中的灰尘以及颗粒由于吸收水汽而增加重量，从而相互凝结成型，保证了烟雾中对于灰尘的清洁，且送风机10的输出口与环形管11的一侧连通，环形管11的顶部设置有出风盒12。
安装箱5的两侧均设置有集尘盒13，集尘盒13的两侧分别与安装箱5的两侧滑动连接，集尘盒13的顶部位于圆筒6底部的下方，集尘盒13位于安装箱5外部的一侧固定连接有把手16，把手16的外表面套接有防护套，安装箱5的内部设置有净化结构14，净化结构由初级过滤层、高效过滤层和活性炭过滤层组成，安装箱5内壁的底部固定连接有抽风机15，两个焊接台1相对一侧的中间位置设置有焊接机器人17，焊接机器人17响应时间短，动作迅速，焊接速度在60-3000px/分钟，这个速度远远高于手工焊接，机器人在运转过程中不停顿也不休息，但是工人上班时是不可能做到不停顿不休息，同时工人的工作效率也受到心情等因素影响，焊接机器人17在焊接过程中，只要给出焊接参数，和运动轨迹，机器人就会精确重复此动作，焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接焊丝长度等对焊接结果起决定作用，采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的，从而保证了我们产品的质量，焊接机器人17降低企业成本主要体现在规模化生产中，一台机器人可以替代2到4名产业工人，根据企业具体情况，有所不同，机器人没有疲劳，一天可24小时连续生产，另外随着高速高效焊接技术的应用，使用机器人焊接，成本降低的更加明显。
焊接机器人17的底部设置有底架18，底架18的形状为目字形，底架18的顶部固定连接有导轨19，导轨19的外表面套接有滑块20，且滑块20与导轨19滑动连接，滑块20的顶部与支架3的底部固定连接，底架18上设置有气缸21，气缸21的自由端与支架3的一侧固定连接，由于焊接机器人17、导轨19、滑块20和气缸21的设置，通过气缸21的运行，能够使整个焊接台1在底架18上通过滑块20与导轨19的滑动进行移动位置，能够使每个焊点的焊接周期可大幅度降低，因为焊钳的张开程度是由机器人精确控制的，机器人在点与点之间的移动过程、焊钳就可以开始闭合，而焊完一点后，焊钳一边张开，机器人就可以一边位移，不必等机器人到位后焊钳才闭合或焊钳完全张开后机器人再移动，从而提高了焊接机器人17的工作效率，底架18的一侧设置有工位台22，工位台22的顶部固定连接有置物架。
在使用时，通过抽风机15的运行产生吸力，此时吸力能够对焊接机器人17焊接时所产生的烟雾通过焊接台1上的通孔2进行抽取，在烟雾进入圆筒6内部时，超声波发生器9运行，采用每秒200万次的超声波高频震荡，将水雾化为1微米到5微米的超微粒子和负氧离子，随后通过送风机10由环形管11上的出风盒12进行输送水雾，使整个圆筒6的上方处于湿度状态，同时烟雾中的灰尘以及颗粒由于吸收水汽而增加重量，从而相互凝结成型而掉落至螺旋叶7上，配合双螺旋相互连通交错的结构使灰尘滑落至集尘盒13中，同时烟气由净化结构14进行净化处理然后进行排放。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有自动排烟能力的自动焊接装置，包括焊接台（1），其特征在于：所述焊接台（1）的顶部开设有通孔（2），所述焊接台（1）底部的四周固定连接有支架（3），所述焊接台（1）的底部通过密封胶条固定连接有集烟罩（4），所述支架（3）上固定连接有安装箱（5），且安装箱（5）顶部的中间位置与集烟罩（4）的底部连通，所述安装箱（5）内壁顶部的中间位置固定连接有圆筒（6），且圆筒（6）的顶部与集烟罩（4）连通，所述圆筒（6）的内部套接有螺旋叶（7），所述螺旋叶（7）的外侧壁与圆筒（6）的内侧壁固定连接，所述安装箱（5）两侧的顶部均固定连接有蓄水箱（8），所述蓄水箱（8）内壁的底部设置有超声波发生器（9），所述蓄水箱（8）的顶部固定连接有送风机（10），所述送风机（10）底部的进入口与蓄水箱（8）的顶部连通，所述圆筒（6）的内部套接有环形管（11），所述环形管（11）的外侧壁与圆筒（6）内侧壁的顶部固定连接，所述环形管（11）的底部位于螺旋叶（7）顶部的上方，且送风机（10）的输出口与环形管（11）的一侧连通，所述环形管（11）的顶部设置有出风盒（12）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动排烟能力的自动焊接装置，其特征在于：所述安装箱（5）的两侧均设置有集尘盒（13），所述集尘盒（13）的两侧分别与安装箱（5）的两侧滑动连接，所述集尘盒（13）的顶部位于圆筒（6）底部的下方，所述集尘盒（13）位于安装箱（5）外部的一侧固定连接有把手（16），所述把手（16）的外表面套接有防护套。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动排烟能力的自动焊接装置，其特征在于：所述安装箱（5）的内部设置有净化结构（14），所述净化结构由初级过滤层、高效过滤层和活性炭过滤层组成，所述安装箱（5）内壁的底部固定连接有抽风机（15）。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动排烟能力的自动焊接装置，其特征在于：所述集烟罩（4）的形状为倒伞状，且集烟罩（4）顶部的四周与焊接台（1）的底部通过密封胶条密封处理。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动排烟能力的自动焊接装置，其特征在于：所述螺旋叶（7）的形状为双螺旋交错连通状态。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动排烟能力的自动焊接装置，其特征在于：两个所述焊接台（1）相对一侧的中间位置设置有焊接机器人（17），所述焊接机器人（17）的底部设置有底架（18），所述底架（18）的形状为目字形。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动排烟能力的自动焊接装置，其特征在于：所述底架（18）的顶部固定连接有导轨（19），所述导轨（19）的外表面套接有滑块（20），且滑块（20）与导轨（19）滑动连接，所述滑块（20）的顶部与支架（3）的底部固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种具有自动排烟能力的自动焊接装置，其特征在于：所述底架（18）上设置有气缸（21），所述气缸（21）的自由端与支架（3）的一侧固定连接，所述底架（18）的一侧设置有工位台（22），所述工位台（22）的顶部固定连接有置物架。
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