CN217887534U - 一种新型脱硝反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型脱硝反应器，包括用于脱销反应的反应筒，反应筒靠近顶部的侧壁安装氨水导入组件，环形管的外侧壁焊接有第一对接管，且环形管的内侧焊接有第二对接管，第一对接管通过螺丝与用于导入氨水的氨水进入管对接安装，第二对接管设置有多个，且多个第二对接管分别与第三对接管的一端对接安装，且第三对接管的另一端均安装有喷头，多个喷头位于反应筒的内部侧壁上；反应筒的底部侧壁安装有烟气对接管，烟气对接管通过螺丝与进烟管对接安装；通过多个喷头分别喷出氨水，相较单个喷头喷氨水，能够使反应筒的内部氨水能够更好的与烟气中的氮氧化物充分反应，从而能够提高对烟气的脱硝效果。

Description

一种新型脱硝反应器

技术领域

本实用新型涉及烟气净化设备技术领域，具体为一种新型脱硝反应器。

背景技术

脱硝反应器是一种用于除去烟气中的氮氧化物的装置，目前比较主流的脱硝工艺分为：SCR和SNCR，SCR技术的原理较为简单，就是向氮氧化物中喷洒氨水或者氨气使得氨与氮氧化物之间发生化学反应，生成氮气和水。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201921411693.8，公开了脱硝反应器，该实用新型，通过设置有氨水喷头，能够将氨水喷出流入脱硝滤网的内部，并且在四层脱硝滤网的氨水吸收充分的时候氨水喷头会停止工作，等到氨水快要消耗干净的时候氨水喷头会再一次进行补充氨水，通过这样的循环，一方面能够保证氨水的使用量大大减少，另一方面也会有效的对于氮氧化物进行充分的反应。

但该装置仍存在以下缺陷：

一、该装置在喷射氨水的方式过于单一化，采用从脱硝反应器的一侧喷入，这样会导致喷入的氨水分布不够均匀，进而会影响与烟气中的氮氧化物的反应效果，使得对烟气的脱硝不够彻底，不符合排放标准。

二、该装置在对用于充分反应的脱硝滤网的安装上也存在不便于安装和拆卸的问题，不便于后期拆卸清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型脱硝反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型脱硝反应器，包括用于脱销反应的反应筒，所述反应筒靠近顶部的侧壁安装氨水导入组件；

所述氨水导入组件包括氨水进入管、环形管、第一对接管、第二对接管、第三对接管和喷头，所述环形管的外侧壁焊接有第一对接管，且环形管的内侧焊接有第二对接管，第一对接管通过螺丝与用于导入氨水的氨水进入管对接安装，第二对接管设置有多个，且多个第二对接管分别与第三对接管的一端对接安装，且第三对接管的另一端均安装有喷头，多个喷头位于反应筒的内部侧壁上；

其中，所述氨水进入管、第一对接管、环形管、第二对接管、第三对接管和喷头的内部均为连通设置；

所述反应筒的底部侧壁安装有烟气对接管，所述烟气对接管通过螺丝与进烟管对接安装；

所述反应筒还包括用于充分反应的反应组件；

所述反应筒还包括用于出烟的吹风组件。

优选的，所述反应组件包括把手、固定架、衔接梁、插接环架、滤网，所述把手焊接于固定架的侧壁上，所述衔接梁的一侧焊接于固定架的内侧壁上，衔接梁的另一侧焊接于插接环架的外侧壁上，插接环架的内部安装有用于氨水与烟气充分反应的滤网。

优选的，所述反应筒的侧壁开设有用于插接环架插入的缺口，所述反应筒的内侧壁开设有用于对插接环架限位的插槽，插接环架通过缺口插入进插槽的内部，且固定架通过螺丝固定安装于反应筒的侧壁上。

优选的，所述吹风组件包括驱动电机、安装架、轴座、转杆、扇叶和框架，所述反应筒的底部通过螺丝与安装架固定安装，所述安装架的底面通过螺丝与驱动电机固定安装，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转杆的底端相固定安装，转杆的顶端键连接有用于吹风的扇叶，且转杆与轴座中轴承内圈固定，轴座通过螺丝固定安装于反应筒的内部底面上。

优选的，所述轴座的顶面靠近边缘处与框架固定安装，且扇叶位于框架的内部。

优选的，所述反应筒的内部底面一圈开设有用于引流液体的导流槽，且反应筒的底面安装有导流管，导流管与导流槽相连通。

优选的，所述反应筒的底面通过螺纹紧固件安装有用于反应筒架高的架高台。

优选的，所述反应筒的顶面通过螺丝固定安装有密封顶盖，且密封顶盖的顶面居中处焊接有排气对接管，排气对接管的顶面通过螺丝固定安装有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在反应筒的顶部侧壁安装氨水导入组件，通过氨水导入组件中的环形管分别将氨水进入管和喷头进行连接，从而使氨水进进入管中的氨水能够通过环形管分别进入到反应筒的各个喷头中，再通过多个喷头分别喷出氨水，相较单个喷头喷氨水，能够使反应筒的内部氨水能够更好的与烟气中的氮氧化物充分反应，从而能够提高对烟气的脱硝效果。

2、通过将滤网安装在插接环架上，再通过在反应筒的内部开设有插槽以及侧壁上的缺口，能够便于将插接环架安装在反应筒的侧壁上，同时又使插接环架通过衔接梁与固定架进行固定连接，从而能够通过通过把手将反应组件从反应筒的侧壁上抽出或者插入，以便于对滤网的安装和拆卸。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的氨水导入组件结构示意图；

图3为本实用新型的反应组件结构示意图；

图4为本实用新型的反应筒的内部结构示意图。

图中：1、反应筒；2、密封顶盖；3、排气对接管；4、排气管；5、反应组件；51、把手；52、固定架；53、衔接梁；54、插接环架；55、滤网；6、烟气对接管；7、进烟管；8、氨水导入组件；81、氨水进入管；82、环形管；83、第一对接管；84、第二对接管；85、第三对接管；86、喷头；9、架高台；10、导流管；11、缺口；12、插槽；13、缓冲条；14、导流槽；15、驱动电机；16、安装架；17、轴座；18、转杆；19、扇叶；20、框架。

具体实施方式

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供的实施例：

如图1所示，一种新型脱硝反应器，包括用于脱销反应的反应筒1，反应筒1靠近顶部的侧壁安装氨水导入组件8；

如图2所示，氨水导入组件8包括氨水进入管81、环形管82、第一对接管83、第二对接管84、第三对接管85和喷头86，环形管82的外侧壁焊接有第一对接管83，且环形管82的内侧焊接有第二对接管84，第一对接管83通过螺丝与用于导入氨水的氨水进入管81对接安装，第二对接管84设置有多个，且多个第二对接管84分别与第三对接管85的一端对接安装，且第三对接管85的另一端均安装有喷头86，多个喷头86位于反应筒1的内部侧壁上；

其中，氨水进入管81、第一对接管83、环形管82、第二对接管84、第三对接管85和喷头86的内部均为连通设置。

具体需要对反应筒1的内部导入氨水时，可以将氨水进入管81与水泵的出水端对接安装，水泵的进水端通过水管将氨水抽入后并排入氨水进入管81中，进入氨水进入管81中的氨水通过环形管82上的第一对接管83进入到环形管82的内部，并沿着环形管82分别从第二对接管84进入到第三对接管85中，由于第三对接管85的侧壁焊接于反应管的侧壁上，并插入对接管的内部，保证反应筒1的气密性的同时，还与喷头86进行对接安装，因此，当氨水进入到第三对接管85中后，分别从喷头86中喷出，其中，喷头86为沿着反应筒1的内壁周边排布设置，具体数量通过根据实际反应筒1的大小而设置，可以为6个、9个或者24个，使氨水排入反应筒1的内部后，能够从内侧壁多个角度喷出与烟气反应的氨水，能够更加充分的与烟气中的氮氧化物，从而能够提高脱硝反应器的工作效率。

反应筒1的底部侧壁安装有烟气对接管6，烟气对接管6通过螺丝与进烟管7对接安装，通过进烟管7配合抽风机将需要进行脱销处理的烟气排入反应筒1的内部，且烟气位于反应筒1的内部底层，而排入反应筒1内部的氨水位于反应筒1的顶层，烟气由下至上，而氨水由上至下，从而能够对烟气中的氮氧化物进行反应，从而生成生成氮气和水；

反应筒1的顶面通过螺丝固定安装有密封顶盖2，且密封顶盖2的顶面居中处焊接有排气对接管3，排气对接管3的顶面通过螺丝固定安装有排气管4，使得氨水与烟气中的氮氧化物反应后的产生的氮气能够通过排气对接管3，最后通过排气管4排出反应筒1内部，完成对烟气中氮氧化物的脱销处理。

作为本实用新型的一种优化方案，为了进一步提高氨水与烟气中的氮氧化物充分反应，如图3所示，反应筒1还包括用于充分反应的反应组件5，反应组件5包括把手51、固定架52、衔接梁53、插接环架54、滤网55，把手51焊接于固定架52的侧壁上，通过把手51能够将反应组件5从反应筒1的内部抽出或者插入，衔接梁53的一侧焊接于固定架52的内侧壁上，衔接梁53的另一侧焊接于插接环架54的外侧壁上，衔接梁53将固定架52和插接环架54进行固定衔接成一体，插接环架54的内部安装有用于氨水与烟气充分反应的滤网55。

工作时，氨水从反应筒1的上方落到滤网55上，烟气通过滤网55上的多个孔洞的下方进入后再从上方排出，在通过滤网55的过程中，烟气中的氮氧化物与滤网55上的氨水发生反应，进一步提高了氨水与烟气中的氮氧化物的充分接触面积，从而能够使得氨水能够与烟气中的氮氧化物进行充分反应，进一步提高了本脱硝反应器的脱销效果。

反应筒1的侧壁开设有用于插接环架54插入的缺口11，反应筒1的内侧壁开设有用于对插接环架54限位的插槽12，插接环架54通过缺口11插入进插槽12的内部，且固定架52通过螺丝固定安装于反应筒1的侧壁上；

对反应组件5的使用时，通过用手握住把手51然后将插接环架54通过缺口11插入插槽12中，使滤网55能够悬在反应筒1的内部空间上，在插槽12的侧壁，在插接环架54完全插入插槽12的内部后，同时也使得固定架52盖住缺口11，固定架52的内壁还可以粘接密封胶垫，以保证反应筒1缺口11处的密闭性，再通过螺丝将固定架52固定在反应筒1的侧壁上，以保证工作过程中，固定架52能够牢牢插入插槽12中不易松动。

进一步的，还可以在插槽12的上下面粘接缓冲条13，缓冲条13采用橡胶材质，可以减少插接环架54插入插槽12中的磨损，同时也能够为插接环架54提供缓冲作用，减少因为工作过程中因共振而导致衔接梁53焊接处发生脱焊的情况。

作为本实用新型的一种优化方案，如图4所示，还提供用于将反应筒1内部烟气向上吹出的吹风组件，反应筒1还包括用于出烟的吹风组件，吹风组件包括驱动电机15、安装架16、轴座17、转杆18、扇叶19和框架20，反应筒1的底部通过螺丝与安装架16固定安装，安装架16的底面通过螺丝与驱动电机15固定安装，驱动电机15的输出轴通过联轴器与转杆18的底端相固定安装，转杆18的顶端键连接有用于吹风的扇叶19，且转杆18与轴座17中轴承内圈固定，轴座17通过螺丝固定安装于反应筒1的内部底面上。

使用时，通过驱动电机15带动转杆18而在反应筒1的内部底面上转动，进而能够使安装在反应筒1内的扇叶19能够发生转动，而产生向上的风力，以能够将从烟气对接管6排入进反应筒1内部的烟气，吹向滤网55，进而能够更好与氨水发生反应，且还可以通过控制驱动电机15的转速，而控制反应筒1内部的风力大小，以控制氨水与烟气中的氮氧化物发生反应时间，以控制烟气反应后排放的氮氧化物含量。

进一步的，轴座17的顶面靠近边缘处与框架20固定安装，且扇叶19位于框架20的内部，通过在扇叶19的外围加装框架20，能够使为转动状态下的扇叶19进行保护处理。

作为本实用新型的一种优化方案，如图4所示，还提供用于用于氨水和反应后产生的水从反应筒1内部排放出去的导流槽14，反应筒1的内部底面一圈开设有用于引流液体的导流槽14，且反应筒1的底面安装有导流管10，导流管10与导流槽14相连通，氨水和反应后产生的水流到反应筒1内部底面上时，流淌到导流槽14中，再通过导流槽14进入到导流管10中，从反应筒1底面上的导流管10排出，以能够对反应后的氨水进行收集处理。

进一步的，反应筒1的底面通过螺纹紧固件安装有用于反应筒1架高的架高台9，通过架高台9的设置而能够将反应筒1以一定高度悬置在地面上，一方面减少反应筒1与底面的接触面积，避免反应筒1的底面发生腐蚀，另一方面也能够便于对反应筒1底面上的驱动电机15和导流管10的安装和维护。

本申请文件的所涉及到的驱动电机、水泵和抽风机的控制方式是通过控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型脱硝反应器，包括用于脱销反应的反应筒(1)，其特征在于：所述反应筒(1)靠近顶部的侧壁安装氨水导入组件(8)；

所述氨水导入组件(8)包括氨水进入管(81)、环形管(82)、第一对接管(83)、第二对接管(84)、第三对接管(85)和喷头(86)，所述环形管(82)的外侧壁焊接有第一对接管(83)，且环形管(82)的内侧焊接有第二对接管(84)，第一对接管(83)通过螺丝与用于导入氨水的氨水进入管(81)对接安装，第二对接管(84)设置有多个，且多个第二对接管(84)分别与第三对接管(85)的一端对接安装，且第三对接管(85)的另一端均安装有喷头(86)，多个喷头(86)位于反应筒(1)的内部侧壁上；

其中，所述氨水进入管(81)、第一对接管(83)、环形管(82)、第二对接管(84)、第三对接管(85)和喷头(86)的内部均为连通设置；

所述反应筒(1)的底部侧壁安装有烟气对接管(6)，所述烟气对接管(6)通过螺丝与进烟管(7)对接安装；

所述反应筒(1)还包括用于充分反应的反应组件(5)；

所述反应筒(1)还包括用于出烟的吹风组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型脱硝反应器，其特征在于：所述反应组件(5)包括把手(51)、固定架(52)、衔接梁(53)、插接环架(54)、滤网(55)，所述把手(51)焊接于固定架(52)的侧壁上，所述衔接梁(53)的一侧焊接于固定架(52)的内侧壁上，衔接梁(53)的另一侧焊接于插接环架(54)的外侧壁上，插接环架(54)的内部安装有用于氨水与烟气充分反应的滤网(55)。

3.根据权利要求2所述的一种新型脱硝反应器，其特征在于：所述反应筒(1)的侧壁开设有用于插接环架(54)插入的缺口(11)，所述反应筒(1)的内侧壁开设有用于对插接环架(54)限位的插槽(12)，插接环架(54)通过缺口(11)插入进插槽(12)的内部，且固定架(52)通过螺丝固定安装于反应筒(1)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种新型脱硝反应器，其特征在于：所述吹风组件包括驱动电机(15)、安装架(16)、轴座(17)、转杆(18)、扇叶(19)和框架(20)，所述反应筒(1)的底部通过螺丝与安装架(16)固定安装，所述安装架(16)的底面通过螺丝与驱动电机(15)固定安装，所述驱动电机(15)的输出轴通过联轴器与转杆(18)的底端相固定安装，转杆(18)的顶端键连接有用于吹风的扇叶(19)，且转杆(18)与轴座(17)中轴承内圈固定，轴座(17)通过螺丝固定安装于反应筒(1)的内部底面上。

5.根据权利要求4所述的一种新型脱硝反应器，其特征在于：所述轴座(17)的顶面靠近边缘处与框架(20)固定安装，且扇叶(19)位于框架(20)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型脱硝反应器，其特征在于：所述反应筒(1)的内部底面一圈开设有用于引流液体的导流槽(14)，且反应筒(1)的底面安装有导流管(10)，导流管(10)与导流槽(14)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种新型脱硝反应器，其特征在于：所述反应筒(1)的底面通过螺纹紧固件安装有用于反应筒(1)架高的架高台(9)。

8.根据权利要求1所述的一种新型脱硝反应器，其特征在于：所述反应筒(1)的顶面通过螺丝固定安装有密封顶盖(2)，且密封顶盖(2)的顶面居中处焊接有排气对接管(3)，排气对接管(3)的顶面通过螺丝固定安装有排气管(4)。

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