CN216799212U - 一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱硫脱硝领域的一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置，其结构包括进烟通道、除尘塔塔体、循环水泵、除雾冲洗泵、排烟口，进烟通道固接于除尘塔塔体下端左侧，循环水泵放置于除尘塔塔体右侧，除雾冲洗泵安装在循环水泵上方，排烟口垂直固接于除尘塔塔体上端，循环水泵能够配合除尘塔塔体进行水循环处理，除尘塔塔体设有的降尘喷淋机构能够大大改善喷淋除尘方式的工作范围，优化结构设计，通过密集喷淋除尘处理，使喷淋除尘的效率更高，将大部分颗粒状粉尘拦截在初步除尘阶段，减少后期除尘除雾的工作量，降低清理次数，延长除雾器的使用寿命。

Description

一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝领域，具体地涉及一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展,二氧化硫和氮氧化物的排放量也不断增长,二者所引发的酸雨量约占总酸雨量的80%,随着人们对二氧化硫和氮氧化物危害的认识增强,以及国家对环保的重视程度,脱硫脱硝已成为当前最主要的任务,环保技术要求各站场烟气要达标排放，在脱硫脱硝的过程中，对烟气中的粉尘也要一并进行去除，保证排出的烟气符合排放标准。

针对目前的加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置中，通常是采用较为单一的喷淋除尘方式，在面对圆形桶壁边缘时，传统的喷淋除尘装置喷淋除尘方式范围有死角，容易使喷淋工作四周压力不均，导致烟气向上流动时会产生逸散，无法进行有效的初步除尘处理，加大了后期除尘除雾工作的工作量，导致除雾器需要频繁进行清理工作，降低了除雾器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置，其结构包括进烟通道、除尘塔塔体、循环水泵、除雾冲洗泵、排烟口，所述进烟通道固接于除尘塔塔体下端左侧，所述循环水泵放置于除尘塔塔体右侧，所述除雾冲洗泵安装在循环水泵上方，所述排烟口垂直固接于除尘塔塔体上端，所述除尘塔塔体包括循环沉淀池、排污口、第一降尘喷淋机构、第二降尘喷淋机构、第一除雾清洗管、平板除雾层、支撑环、管束除雾器、第二除雾清洗管，所述循环沉淀池安装在除尘塔塔体底部，所述排污口安装在循环沉淀池左侧，所述第一降尘喷淋机构安装在循环沉淀池上方，所述第二降尘喷淋机构安装在第一降尘喷淋机构上方，所述平板除雾层安装在除尘塔塔体中部，所述第一除雾清洗管安装在平板除雾层下方，所述支撑环安装在平板除雾层上方，所述管束除雾器安装在支撑环上方，所述第二除雾清洗管安装在管束除雾器上方，所述循环水泵能够配合除尘塔塔体进行水循环处理。

进一步的，所述第一降尘喷淋机构包括引水管、固定圈、喷淋管、分流器、降尘喷嘴，所述引水管水平固接于分流器右侧，所述喷淋管安装在分流器下端，所述降尘喷嘴安装在喷淋管下表面，所述固定圈固接于喷淋管外侧。

进一步的，所述喷淋管设有若干所述降尘喷嘴，若干所述降尘喷嘴等距分布于喷淋管下表面。

进一步的，若干所述喷淋管呈环形阵列分布于分流器外侧。

进一步的，所述第一降尘喷淋机构与第二降尘喷淋机构配置相同，所述第一降尘喷淋机构与第二降尘喷淋机构安装在同一中心轴线上。

进一步的，所述第一降尘喷淋机构与第二降尘喷淋机构中的喷淋管中心偏置角度为22.5度.

进一步的，所述固定圈内侧面为椭圆形，外侧面为垂直面。

进一步的，若干所述夹持机构均匀分布于嵌固杆所设凹槽内。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有降尘喷淋机构能够大大改善喷淋除尘方式的工作范围，优化结构设计，通过密集喷淋除尘处理，使喷淋除尘的效率更高，将大部分颗粒状粉尘拦截在初步除尘阶段，减少后期除尘除雾的工作量，降低清理次数，延长除雾器的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一降尘喷淋机构的平面图。

图3为本实用新型第一降尘喷淋机构的内部结构示意图。

图中：进烟通道1、除尘塔塔体2、循环水泵3、除雾冲洗泵4、排烟口5、循环沉淀池21、排污口22、第一降尘喷淋机构23、第二降尘喷淋机构24、第一除雾清洗管25、平板除雾层26、支撑环27、管束除雾器28、第二除雾清洗管29、引水管231、固定圈232、喷淋管233、分流器234、降尘喷嘴235。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置技术方案：其结构包括进烟通道1、除尘塔塔体2、循环水泵3、除雾冲洗泵4、排烟口5，所述进烟通道1固接于除尘塔塔体2下端左侧，所述循环水泵3放置于除尘塔塔体2右侧，所述除雾冲洗泵4安装在循环水泵3上方，所述排烟口5垂直固接于除尘塔塔体2上端，所述除尘塔塔体2包括循环沉淀池21、排污口22、第一降尘喷淋机构23、第二降尘喷淋机构24、第一除雾清洗管25、平板除雾层26、支撑环27、管束除雾器28、第二除雾清洗管29，所述循环沉淀池21安装在除尘塔塔体2底部，所述进烟通道1安装高度高于循环沉淀池21上表面，所述排污口22安装在循环沉淀池21左侧，所述第一降尘喷淋机构23安装在循环沉淀池21上方，所述第二降尘喷淋机构24安装在第一降尘喷淋机构23上方，所述平板除雾层26安装在除尘塔塔体2中部，所述第一除雾清洗管25安装在平板除雾层26下方，所述支撑环27安装在平板除雾层26上方，所述管束除雾器28安装在支撑环27上方，所述第二除雾清洗管29安装在管束除雾器28上方，所述循环水泵3能够配合除尘塔塔体2进行水循环处理，如附图1所示，所述第一除雾清洗管25与第二除雾清洗管29均与除雾冲洗泵4连通，由除雾冲洗泵4提供水流进行除雾工作，所述第一降尘喷淋机构23与第二降尘喷淋机构24均与循环水泵3连通，由循环水泵3提供水流进行降尘喷淋工作，所述第一除雾清洗管25、第二除雾清洗管29、第一降尘喷淋机构23与第二降尘喷淋机构24所产生的水流最终会流入除尘塔塔体2下方的循环沉淀池21中，由循环水泵3进行过滤，泵出干净的水流供第一降尘喷淋机构23与第二降尘喷淋机构24进行降尘喷淋工作，第一除雾清洗管25可对平板除雾层26进行清理工作，第二除雾清洗管29可对管束除雾器28进行清理工作，第一降尘喷淋机构23与第二降尘喷淋机构24配合能够将上升的烟气中的大颗粒粉尘通过水流进行吸附，进行降尘处理，烟气中剩余的小颗粒粉尘由平板除雾层26与管束除雾器28在烟气上升的过程中进行吸附除尘，并进行除雾处理，最终经过除尘的空气由排烟口5排出除尘塔塔体2，所述第一降尘喷淋机构23包括引水管231、固定圈232、喷淋管233、分流器234、降尘喷嘴235，所述引水管231水平固接于分流器234右侧，所述喷淋管233安装在分流器234下端，所述降尘喷嘴235安装在喷淋管233下表面，所述固定圈232固接于喷淋管233外侧，所述喷淋管233外侧固接于固定圈232中段，所述喷淋管233设有若干所述降尘喷嘴235，若干所述降尘喷嘴235等距分布于喷淋管233下表面，若干所述喷淋管233呈环形阵列分布于分流器234外侧，所述降尘喷嘴235能够配合喷淋管233的分布形成一道水雾屏蔽层，对上升的烟气进行降尘除尘，所述降尘喷嘴235呈伞状进行喷淋工作，工作时能够覆盖较大的面积使工作范围内的喷淋压力相同，所述第一降尘喷淋机构23与第二降尘喷淋机构24配置相同，所述第一降尘喷淋机构23与第二降尘喷淋机构24安装在同一中心轴线上，所述第一降尘喷淋机构23与第二降尘喷淋机构24中的喷淋管233中心偏置角度为22.5度，所述该偏置角度能够使第一降尘喷淋机构23与第二降尘喷淋机构24中的喷淋管233错开进行喷淋工作，有效的避免在同一角度下形成喷淋死角，减少第二降尘喷淋机构24对第一降尘喷淋机构23的影响，如附图3所示，所述固定圈232内侧面为椭圆形，外侧面为垂直面，所述固定圈232椭圆形的内侧面能够将除尘塔塔体2侧壁上流下的水流顺畅的流下，避免水流与第一降尘喷淋机构23和第二降尘喷淋机构24接触时，避免因为水流流速过大而形成水帘，影响第一降尘喷淋机构23和第二降尘喷淋机构24的降尘效果，水流与固定圈232椭圆形内侧面接触时能够较为平和的流动。

本实用新型一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置的工作原理：当环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置使用时，待除尘处理的烟气由进烟通道排入除尘塔塔体内进行除尘处理，如附图1所示，烟气由下向上进行流动，首先烟气会与第一降尘喷淋机构产生接触，第一降尘喷淋机构工作时，循环水泵会将喷淋水泵送至第一降尘喷淋机构、第二降尘喷淋机构内，如附图3所示，由引水管将喷淋水经由分流器输送至喷淋管内部，由降尘喷嘴进行降尘工作，降尘喷嘴能够配合喷淋管的分布形成一道水雾屏蔽层，对上升的烟气进行降尘除尘，降尘喷嘴呈伞状进行喷淋工作，并且工作范围内的喷淋压力相同，工作时能够覆盖较大的面积，第一降尘喷淋机构与第二降尘喷淋机构配置相同，第一降尘喷淋机构与第二降尘喷淋机构中的喷淋管中心偏置角度为22.5度，所设置的偏置角度能够使第一降尘喷淋机构与第二降尘喷淋机构中的喷淋管错开进行喷淋工作，有效的避免在同一角度下形成喷淋死角，减少第二降尘喷淋机构对第一降尘喷淋机构的影响，如附图3所示，固定圈内侧面为椭圆形，外侧面为垂直面，固定圈椭圆形的内侧面能够将除尘塔塔体侧壁上流下的水流顺畅的流下，避免水流与第一降尘喷淋机构和第二降尘喷淋机构接触时，避免因为水流流速过大而形成水帘，影响第一降尘喷淋机构和第二降尘喷淋机构的降尘效果，水流与固定圈椭圆形内侧面接触时能够较为平和的流动，第一除雾清洗管与第二除雾清洗管均与除雾冲洗泵连通，第一降尘喷淋机构与第二降尘喷淋机构均与循环水泵连通，由循环水泵提供水流进行降尘喷淋工作，第一除雾清洗管、第二除雾清洗管、第一降尘喷淋机构与第二降尘喷淋机构所产生的水流最终会流入除尘塔塔体下方的循环沉淀池中，由循环水泵进行过滤，泵出干净的水流供第一降尘喷淋机构与第二降尘喷淋机构进行降尘喷淋工作，烟气经过第一降尘喷淋机构与第二降尘喷淋机构降尘工作后，烟气中的大部分的粉尘颗粒会被水流带走，随后烟气跟随气流上升，经过平板除雾层与管束除雾器进行除雾处理，并同时将烟气中直径较小的粉尘颗粒进行吸附，使排放的烟气能够符合排放标准，进行排放。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置，其结构包括进烟通道（1）、除尘塔塔体（2）、循环水泵（3）、除雾冲洗泵（4）、排烟口（5），其特征在于：

所述进烟通道（1）固接于除尘塔塔体（2）下端左侧，所述循环水泵（3）放置于除尘塔塔体（2）右侧，所述除雾冲洗泵（4）安装在循环水泵（3）上方，所述排烟口（5）垂直固接于除尘塔塔体（2）上端，所述除尘塔塔体（2）包括循环沉淀池（21）、排污口（22）、第一降尘喷淋机构（23）、第二降尘喷淋机构（24）、第一除雾清洗管（25）、平板除雾层（26）、支撑环（27）、管束除雾器（28）、第二除雾清洗管（29），所述循环沉淀池（21）安装在除尘塔塔体（2）底部，所述排污口（22）安装在循环沉淀池（21）左侧，所述第一降尘喷淋机构（23）安装在循环沉淀池（21）上方，所述第二降尘喷淋机构（24）安装在第一降尘喷淋机构（23）上方，所述平板除雾层（26）安装在除尘塔塔体（2）中部，所述第一除雾清洗管（25）安装在平板除雾层（26）下方，所述支撑环（27）安装在平板除雾层（26）上方，所述管束除雾器（28）安装在支撑环（27）上方，所述第二除雾清洗管（29）安装在管束除雾器（28）上方，所述循环水泵（3）能够配合除尘塔塔体（2）进行水循环处理。

2.根据权利要求1所述的一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：所述第一降尘喷淋机构（23）包括引水管（231）、固定圈（232）、喷淋管（233）、分流器（234）、降尘喷嘴（235），所述引水管（231）水平固接于分流器（234）右侧，所述喷淋管（233）安装在分流器（234）下端，所述降尘喷嘴（235）安装在喷淋管（233）下表面，所述固定圈（232）固接于喷淋管（233）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：所述喷淋管（233）设有若干所述降尘喷嘴（235），若干所述降尘喷嘴（235）等距分布于喷淋管（233）下表面。

4.根据权利要求2所述的一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：若干所述喷淋管（233）呈环形阵列分布于分流器（234）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：所述第一降尘喷淋机构（23）与第二降尘喷淋机构（24）配置相同，所述第一降尘喷淋机构（23）与第二降尘喷淋机构（24）安装在同一中心轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：所述第一降尘喷淋机构（23）与第二降尘喷淋机构（24）中的喷淋管（233）中心偏置角度为22.5度。

7.根据权利要求2所述的一种环保式加热炉烟气脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：所述固定圈（232）内侧面为椭圆形，外侧面为垂直面。

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