CN113578505B - 一种撕裂机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种撕裂机，包括撕裂机本体以及位于所述撕裂机本体上的防护装置，所述撕裂机本体内水平转动有两根呈相互平行状的撕裂辊，两根所述撕裂辊转动方向相反且朝向中部，所述防护装置包括设置于所述撕裂机本体上端的四块延长板以及转动设置于所述延长板上端的防护板，相邻所述延长板的侧端相连，所述防护板呈梯形且相邻所述防护板的侧端相抵接。本申请具有减少撕裂时碎屑的蹦出，保证操作人员的安全，上料方便等特点。

Description

一种撕裂机

技术领域

本申请涉及垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及一种撕裂机。

背景技术

目前，垃圾也是一种可再生的资源，垃圾的回收和再利用是一件符合国计民生的大项目，目前垃圾一般是在回收之后进行集中处理，因目前的垃圾回收还不够规范，收集的垃圾往往是多种垃圾搅浑在一起的，不能直接进行处理，因此在处理前需要进行破碎和撕裂，而现有的撕裂设备往往结构复杂，对垃圾的破碎和撕裂不充分，这样往往会造成后续的集中处理发生故障，继而影响设备的正常运转、降低最终的垃圾处理质量，不利于延长设备的使用寿命。因而，亟需设计一种结构简单且撕裂效果良好的设备。

现有专利授权公告号：CN213434870U公开了一种垃圾撕裂机，包括上下开口的箱体、驱动机构、撕裂机构隔挡机构，撕裂机构包括两平行设置且相向转动的第一转轴和第二转轴，第一转轴上可拆卸连接多个间隔分布的第一刀体，第二转轴上可拆卸连接有多个间隔分布的第二刀体，且第一刀体和第二刀体交错排列；驱动机构可将旋转运动传递至第一转轴和第二转轴；隔挡机构包括设于撕裂机构两侧的第一隔挡部和第二隔挡部可防止垃圾在未经撕裂的情况下进入下一工序。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：该撕裂机箱体的上开口为敞开状，使得垃圾可直接沿着箱体的上开口放入并进行破碎，但该撕裂机在撕裂垃圾时可能会接触如金属等垃圾，当接触的金属垃圾为质地比较硬的金属时，撕裂机上的刀体在接触硬质金属时可能会使得金属出现崩断等现象，崩断的金属可能会由箱体的上开口崩飞，而操作人员通常是在撕裂机一侧准备实时填料，此时崩飞的金属可能会对操作人员产生危害。

发明内容

为了保护操作人员的安全，本申请提供一种撕裂机。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种撕裂机，包括撕裂机本体以及位于所述撕裂机本体上的防护装置，所述撕裂机本体内水平转动有两根呈相互平行状的撕裂辊，两根所述撕裂辊转动方向相反且朝向中部，所述防护装置包括设置于所述撕裂机本体上端的四块延长板以及转动设置于所述延长板上端的防护板，相邻所述延长板的侧端相连，所述防护板呈梯形且相邻所述防护板的侧端相抵接。

通过采用上述技术方案，当通过该撕裂机对垃圾进行撕裂破碎时，将垃圾由撕裂机本体的上端投入，使得垃圾接触两根转动的撕裂辊，两根撕裂辊向中部转动的同时将垃圾向中部卷绕并进行撕裂，此时延长板可延长撕裂机本体的防护高度，使得垃圾出现崩碎时可飞溅至延长板的内端，减小崩飞垃圾的几率，从而保护操作人员，同时在延长板的上端转动设置防护板则可以进一步提高防护的高度，并且将防护板设置成梯形，使得四块防护板转动至抵接在一起时呈倾斜状态，从而进一步加强防护，并且在向撕裂机内添加垃圾时也可将防护板转动开，从而方便填料，更加方便。

优选的，所述防护板的内侧壁设置有截面呈圆弧状的导料滑板，所述防护板外端面转动设置有上支撑杆，所述延长板的外端面转动设置有下支撑杆，所述上支撑杆远离所述延长板的一端开设有供所述上支撑杆远离所述防护板一端插入卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案，当将垃圾放入撕裂机本体内时，先向外侧转动防护板，在转动防护板的同时，上支撑杆将会自动转出，此时将下支撑杆转动出，并将上支撑杆的下端插入下支撑杆顶部的卡接槽内，通过上支撑杆和下支撑杆使得防护板定位呈倾斜状态，此时导料滑板也呈倾斜状态，将垃圾放至在导料滑板上，使得垃圾沿着导料滑板滑移，当垃圾滑落至撕裂机本体内时转动防护板至原状态，从而进行撕裂。该方案使得垃圾的添入更加方便。

优选的，两块呈对称设置的所述延长板的内端转动设置有下压板，所述下压板的上侧端转动连接有驱动杆，所述延长板上开设有供所述驱动杆穿入滑移的驱动孔。

通过采用上述技术方案，当不设置延长板和防护板时，可人工直接观察撕裂机对垃圾的撕裂情况，当有垃圾无法滚入两根撕裂辊之间时，可人工对垃圾进行拨动，从而完成撕裂，而设置延长板和防护板后，人工拨动垃圾将会比较困难，该方案中通过设置下压板和驱动杆，使得驱动杆向驱动孔内移动时可带动下压板转动，当两块下压板同时转动至撕裂辊上侧时便可压制垃圾进入两根撕裂辊之间进行撕裂，从而保证撕裂机的工作效率。

优选的，所述下压板靠近所述延长板的一端设置有与所述驱动杆转动连接的转动连接头，所述转动连接头插接于所述驱动孔，所述延长板的外端面开设有连通于所述驱动孔的隐蔽槽，所述延长板的外端面在所述隐蔽槽远离所述驱动孔的一端开设有连通于所述隐蔽槽的安放槽，所述驱动杆插接于所述隐蔽槽，所述驱动杆远离所述转动连接头的一端垂直设置有插接于所述安放槽的驱动握把。

通过采用上述技术方案，当下压板转动至贴近延长板的内端面时，转动连接头刚好插接于驱动孔内，此时驱动杆可直接插接于隐蔽槽内，而驱动握把也会直接插接在安放槽内，从而对下压板进行固定，使得下压板不会影响正常的填料和撕裂，当通过下压板下压垃圾进行撕裂时，将驱动握把从安放槽内取出，然后将驱动杆向驱动孔内插入，使得下压板转动，进而挤压垃圾。该方案使得下压板的驱动更加方便和简单。

优选的，两块呈对称设置的所述延长板内端各水平设置有一排喷水喷头，所述喷水喷头呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当通过撕裂机进行撕裂垃圾时，垃圾内可能残留有一些泥土或污水，撕裂过程可能会使得泥土和污水崩飞，该方案中在延长板的内端设置喷水喷头，通过两排喷水喷头喷出的水流在撕裂辊的上侧形成两道水幕，从而使得崩飞的泥土和污水被阻拦，不会有撕裂机本体的顶部飞出，从而保证垃圾撕裂的工作环境。

优选的，所述延长板于所述喷水喷头上侧的内端面呈倾斜设置，所述延长板内端在所述喷水喷头上侧设置有止水台阶，所述止水台阶端开设有止水槽，所述延长板上开设有连通于所述止水槽至所述延长板外侧的排水孔。

通过采用上述技术方案，撕裂辊本身为金属制成，当撕裂辊长期与水接触的情况下，可能会是的撕裂辊出现锈蚀的现象，进而可能会影响撕裂辊的工作，该方案中将延长板的内端面设置成倾斜状，使得由喷水喷头喷出的水流可直接接触倾斜斜面并沿着倾斜面下流，直至流进止水槽内，最后沿着排水孔排出，使得由喷水喷头喷出的水流几乎不会接触撕裂辊，进而延长撕裂辊的使用寿命。

优选的，所述撕裂机本体侧端设置有储水盒，所述储水盒位于所述排水孔下侧，所述喷水喷头远离喷水端的一端穿出至所述延长板外侧并设置有输水管，所述输水管下端插于所述储水盒内。

通过采用上述技术方案，由排水孔排出的水流直接流入储水盒内，而储水盒内的水又可以沿着输水管重新供给喷水喷头，从而形成一个回路，使得在使用该撕裂机时只需要定期向储水盒内添水便可，以减少水资源的浪费。

优选的，所述撕裂机本体在所述止水台阶上端于所述止水槽远离所述延长板的一侧竖直设置有过滤隔网。

通过采用上述技术方案，当撕裂辊进行撕裂时，喷水喷头将水流喷出，急速的水流可能会将垃圾破碎时蹦出的残渣冲飞，残渣落在倾斜面上会被水流冲入止水槽内，大量的残渣可能会将排水孔堵塞，该方案中在止水台阶上设置过滤隔网，使得喷水喷头喷出的水流将会直接接触过滤隔网，此时水流将会穿过过滤隔网，而残渣将会被截留在过滤隔网上，从而避免排水孔被堵塞，保证水流形成正常回路。

优选的，所述驱动杆包括转动连接的第一杆体和第二杆体，所述延长板的外端面开设有平行于所述安放槽的截停槽，所述截停槽位于所述隐蔽槽的中部且连通于所述隐蔽槽。

通过采用上述技术方案，将驱动杆设置成转动连接在一起的第一杆体和第二杆体，使得在通过驱动杆带动下压板发生转动时，可以只将第一杆体插入驱动孔内，此时将第二杆体转动至插入隐蔽槽内，而驱动握把可插于截停槽内，从而形成下压板呈倾斜状态，进而达到在延长板的内侧通过两块下压板形成一层新的防护的作用，使得撕裂时飞溅的碎屑可以更加程度的被遮挡，以保证操作人员的安全。

优选的，所述防护板的侧壁设置有磁吸长条。

通过采用上述技术方案，在防护板的侧端设置磁吸长条，使得转动防护板至顶部时，相邻防护板可直接通过磁吸长条磁吸在一起，从而保证防护板的稳定性。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.将垃圾由撕裂机本体的上端投入，使得垃圾接触两根转动的撕裂辊，两根撕裂辊向中部转动的同时将垃圾向中部卷绕并进行撕裂，此时延长板可延长撕裂机本体的防护高度，使得垃圾出现崩碎时可飞溅至延长板的内端，减小崩飞垃圾的几率，从而保护操作人员，同时在延长板的上端转动设置防护板则可以进一步提高防护的高度，并且将防护板设置成梯形，使得四块防护板转动至抵接在一起时呈倾斜状态，从而进一步加强防护，并且在向撕裂机内添加垃圾时也可将防护板转动开，从而方便填料，更加方便；

2.当下压板转动至贴近延长板的内端面时，转动连接头刚好插接于驱动孔内，此时驱动杆可直接插接于隐蔽槽内，而驱动握把也会直接插接在安放槽内，从而对下压板进行固定，使得下压板不会影响正常的填料和撕裂，当通过下压板下压垃圾进行撕裂时，将驱动握把从安放槽内取出，然后将驱动杆向驱动孔内插入，使得下压板转动，可压制垃圾进入两根撕裂辊之间进行撕裂，从而保证撕裂机的工作效率，下同时使得压板的驱动更加方便和简单；

3.将延长板的内端面设置成倾斜状，使得由喷水喷头喷出的水流可直接接触倾斜斜面并沿着倾斜面下流，直至流进止水槽内，最后沿着排水孔排出，使得由喷水喷头喷出的水流几乎不会接触撕裂辊，进而延长撕裂辊的使用寿命，同时由排水孔排出的水流直接流入储水盒内，而储水盒内的水又可以沿着输水管重新供给喷水喷头，从而形成一个回路，使得在使用该撕裂机时只需要定期向储水盒内添水便可，以减少水资源的浪费。

附图说明

图1为撕裂机的结构示意图

图2为撕裂机的局部爆炸示意图；

图3为撕裂机的中线剖视图；

图4为图3的A处放大图；

图5为撕裂机的另一视角结构示意图；

图6为图5的B处放大图。

图中：1、撕裂机本体；2、防护装置；3、撕裂辊；4、延长板；5、防护板；6、磁吸长条；7、导料滑板；8、转动座；9、上支撑杆；10、下支撑杆；11、卡接槽；12、喷水喷头；13、止水台阶；14、止水槽；15、过滤隔网；16、排水孔；17、储水盒；18、输水管；19、下压板；20、驱动孔；21、驱动杆；22、转动连接头；23、隐蔽槽；24、第一杆体；25、第二杆体；26、第三杆体；27、安放槽；28、截停槽；29、驱动握把。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种撕裂机，包括撕裂机本体1以及位于撕裂机本体1上的防护装置2。

撕裂机本体1内通过转轴水平转动连接有两根撕裂辊3，撕裂辊3的周侧端一体均匀设置有多组撕裂齿，两根撕裂辊3的呈平行状态且转动方向相反，两根撕裂辊3的转动方向并朝向中部，使得落入两根撕裂辊3中部的垃圾在撕裂辊3的转动下直接被撕裂齿撕裂。

防护装置2包括竖直焊接在撕裂机本体1上端的四块延长板4以及通过转轴转动连接于延长板4上端的防护板5，四块延长板4围成一方型框，防护板5呈梯形且相邻防护板5的侧端相抵接，防护板5的两侧端均粘接有呈长条状的磁吸长条6，使得防护板5侧端相抵时磁吸长条6磁吸在一起，此时防护板5呈向中部倾斜的状态，通过延长板4和防护板5将撕裂辊3的工作区域进行遮挡，从而减小撕裂垃圾时产生的碎屑蹦出的几率。

参见图1和图2，防护板5的内侧壁通过螺栓固定有导料滑板7，导料滑板7的截面呈圆弧状，防护板5以及各自对应的延长板4外侧壁均一体设置有转动座8，防护板5的转动座8上通过转轴转动连接有上支撑杆9，延长板4的转动座8上通过转轴转动连接有下支撑杆10，上支撑杆9和下支撑杆10转动至和防护板5和延长板4呈45度角时抵接在转动座8内壁并停止，下支撑杆10远离延长板4的一端开设有供上支撑杆9的远离防护板5一端插入的卡接槽11，此时防护板5转动至向外侧倾斜，而导料滑板7同样呈向外侧倾斜的状态，此时可将垃圾放入导料滑板7上，垃圾可沿导料滑板7滑至两根撕裂辊3之间。

参见图2和图4，两块呈对向的延长板4内侧壁通过螺栓各固定有一排喷水喷头12，两排喷水喷头12呈间隔设置，喷水喷头12位于延长板4靠下的位置且倾斜朝上，两块延长板4相互靠近的一端面呈倾斜状，倾斜方向与下侧喷水喷头12的朝向相反，使得喷水喷头12喷出水流时，水流可直接喷在对侧延长板4的倾斜面上并沿着倾斜面直接流下。延长板4内侧壁在喷水喷头12的上侧一体设置有止水台阶13，止水台阶13上端在靠近延长板4的一侧开设有呈长条状的止水槽14，止水台阶13上端在止水槽14远离延长板4的一侧通过螺栓竖直固定有过滤隔网15，延长板4由外向内均匀开设有多个连通于止水槽14内的排水孔16，使得沿着延长板4倾斜面流下的水流可直接流入止水槽14内，然后再沿着排水孔16排出。

撕裂机本体1的外侧端在排水孔16的下侧通过螺栓固定有储水盒17，喷水喷头12的进水端插入有输水管18，输水管18的另一端穿出延长板4后直接插入储水盒17内，使得排水孔16内的水流可直接流入储水盒17内，再通过输水管18进入喷水喷头12喷出。

参见图5和图6，两块呈对向的延长板4内侧壁通过转轴各转动连接有一块下压板19，延长板4上开设有驱动孔20，驱动孔20内滑移插接有驱动杆21，下压板19远离转动轴的一端焊接有转动连接头22，驱动杆21的一端通过转轴转动连接在转动连接头22上，延长板4的外侧壁竖直开设有供驱动杆21嵌入的隐蔽槽23，当下压板19转动至呈竖直状态且抵接在延长板4的内侧壁时，转动连接头22插接在驱动孔20内，此时驱动杆21插接于隐蔽槽23内，驱动杆21包括通过转轴转动连接在转动连接头22上的第一杆体24、通过转轴转轴连接在第一杆体24远离转动连接头22一端的第二杆体25以及滑移插接在第二杆体25远离第一杆体24一端的第三杆体26，延长板4的外侧壁在隐蔽槽23的最下端垂直开设有安放槽27并在隐蔽槽23的中部垂直开设截停槽28，第三杆体26远离第二杆体25的一端焊接有驱动握把29，当隐蔽槽23内只插接第二杆体25时，驱动握把29插接在截停槽28内，此时下压板19呈倾斜状态，当第一杆体24、第二杆体25和第三杆体26全部插入驱动孔20内时，下压板19呈水平状态，当第一杆体24和第二杆体25插接在隐蔽槽23内时，驱动握把29插接在安放槽27内，而下压板19呈竖直状态。

本实施例的实施原理为：

当通过该撕裂机撕裂垃圾时，先向外侧转动防护板5，在转动防护板5的同时，上支撑杆9将会自动转出，此时将下支撑杆10转动出，并将上支撑杆9的下端插入下支撑杆10顶部的卡接槽11内，通过上支撑杆9和下支撑杆10使得防护板5定位呈倾斜状态，此时导料滑板7也呈倾斜状态，将垃圾放至在导料滑板7上，使得垃圾沿着导料滑板7滑移进入撕裂机本体1内，两根向中部转动的撕裂辊3对垃圾进行撕裂，此时启动喷水喷头12，喷水喷头12喷出的水流在撕裂辊3的上侧形成两道水幕，使得撕裂时崩飞的碎屑、灰尘和污水等被截留并冲至过滤隔网15上，此时水流将会穿过过滤隔网15，而残渣将会被截留在过滤隔网15上，水流沿着倾斜面流入止水槽14内，再沿着排水孔16流入外部的储水盒17内，储水盒17内的水再通过输水管18回流至喷水喷头12上，当垃圾停留在两根撕裂辊3上无法进行撕裂时，将驱动握把29由安放槽27内抽出，并将驱动杆21沿着驱动孔20伸入，使得下压板19转动至抵接在垃圾上，从而将垃圾压入两根撕裂辊3之间，从而进行撕裂。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种撕裂机，其特征在于：包括撕裂机本体(1)以及位于所述撕裂机本体(1)上的防护装置(2)，所述撕裂机本体(1)内水平转动有两根呈相互平行状的撕裂辊(3)，两根所述撕裂辊(3)转动方向相反且朝向中部，所述防护装置(2)包括设置于所述撕裂机本体(1)上端的四块延长板(4)以及转动设置于所述延长板(4)上端的防护板(5)，相邻所述延长板(4)的侧端相连，所述防护板(5)呈梯形且相邻所述防护板(5)的侧端相抵接，两块呈对称设置的所述延长板(4)的内端转动设置有下压板(19)，所述下压板(19)的上侧端转动连接有驱动杆(21)，所述延长板(4)上开设有供所述驱动杆(21)穿入滑移的驱动孔(20)，所述下压板(19)靠近所述延长板(4)的一端设置有与所述驱动杆(21)转动连接的转动连接头(22)，所述转动连接头(22)插接于所述驱动孔(20)，所述延长板(4)的外端面开设有连通于所述驱动孔(20)的隐蔽槽(23)，所述延长板(4)的外端面在所述隐蔽槽(23)远离所述驱动孔(20)的一端开设有连通于所述隐蔽槽(23)的安放槽(27)，所述驱动杆(21)插接于所述隐蔽槽(23)，所述驱动杆(21)远离所述转动连接头(22)的一端垂直设置有插接于所述安放槽(27)的驱动握把(29), 两块呈对称设置的所述延长板(4)内端各水平设置有一排喷水喷头(12)，所述喷水喷头(12)呈倾斜设置, 所述延长板(4)于所述喷水喷头(12)上侧的内端面呈倾斜设置，所述延长板(4)内端在所述喷水喷头(12)上侧设置有止水台阶(13)，所述止水台阶(13)端开设有止水槽(14)，所述延长板(4)上开设有连通于所述止水槽(14)至所述延长板(4)外侧的排水孔(16), 所述撕裂机本体(1)侧端设置有储水盒(17)，所述储水盒(17)位于所述排水孔(16)下侧，所述喷水喷头(12)远离喷水端的一端穿出至所述延长板(4)外侧并设置有输水管(18)，所述输水管(18)下端插于所述储水盒(17)内。

2.根据权利要求1所述的撕裂机，其特征在于：所述防护板(5)的内侧壁设置有截面呈圆弧状的导料滑板(7)，所述防护板(5)外端面转动设置有上支撑杆(9)，所述延长板(4)的外端面转动设置有下支撑杆(10)，所述下支撑杆(10)远离所述延长板(4)的一端开设有供所述上支撑杆(9)远离所述防护板(5)一端插入卡接的卡接槽(11)。

3.根据权利要求1所述的撕裂机，其特征在于：所述撕裂机本体(1)在所述止水台阶(13)上端于所述止水槽(14)远离所述延长板(4)的一侧竖直设置有过滤隔网(15)。

4.根据权利要求1所述的撕裂机，其特征在于：所述驱动杆(21)包括转动连接的第一杆体(24)和第二杆体(25)，所述延长板(4)的外端面开设有平行于所述安放槽(27)的截停槽(28)，所述截停槽(28)位于所述隐蔽槽(23)的中部且连通于所述隐蔽槽(23)。

5.根据权利要求1所述的撕裂机，其特征在于：所述防护板(5)的侧壁设置有磁吸长条(6)。

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