CN113207781A - 一种风送式投料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料投料领域，具体公开了一种风送式投料机，包括箱体、星型叶轮、端盖、卸料电机、鼓风机和送料管，星型叶轮包括转轴和叶片。箱体从上往下依次设置有相互连通的进料区、卸料区和送料区；进料区呈漏斗状，卸料区和送料区分别呈一大一小的水平设置的柱状；送料区的一端为进风口，另一端为出料口；星型叶轮安装在卸料区；叶片具有水平边和倾斜边，倾斜边远离转轴的一端向右侧倾斜；卸料电机与星型叶轮的转轴一端连接并安装在端盖上；鼓风机的出风管与进风口连接，送料管与出料口连接。通过将鼓风机和星型卸料阀一体化，达到集成度高、使用灵活、投料均匀的效果。

Description

一种风送式投料机

技术领域

本发明涉及饲料投料领域，更具体地，涉及一种风送式投料机。

背景技术

在水产养殖行业，传统上采用沿池塘四周人工饲料投喂的方式，具有劳动强度大、工作时间长和饲料投喂不均匀等缺点。现有技术中，自动化程度高、简捷快速的饲料投喂装置种类不多。常见的一种投料机或投饵机，采用电机带动转盘旋转的方式，将从储料斗中落入转盘的颗粒饲料抛撒出去。该方式存在抛撒不均匀问题，抛撒距离不足。

专利文件CN211960589U-一种车载池塘对虾饲料投喂机，公开了一种投喂机。具体公开了，所述储料箱的下方一体加工有下料斗，所述下料斗的底部连通有星型卸料阀，所述星型卸料阀的下方设置有受料风管，且星型卸料阀与受料风管之间连通，所述受料风管的后端设置有涡流式鼓风机，所述受料风管的后端与涡流式鼓风机的出气管连通，所述受料风管的前端连通有软管，所述软管远离受料风管的一端连通有撒料管。该投喂机为车载设备，采用现有设备组装而成，体积大、成本高、集成度低。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的不足，提供一种风送式投料机，通过将鼓风机和星型卸料阀一体化，达到集成度高、使用灵活、投料均匀的效果。

本发明采取的技术方案是，一种风送式投料机，包括箱体、星型叶轮、端盖、卸料电机、鼓风机和送料管，星型叶轮包括转轴和叶片，相邻两片叶片的夹角区域为叶片间隔。箱体从上往下依次设置有相互连通的进料区、卸料区和送料区；进料区呈漏斗状，卸料区和送料区分别呈一大一小的水平设置的柱状；送料区的一端为进风口，另一端为出料口；星型叶轮安装在卸料区；叶片具有水平边和倾斜边，倾斜边远离转轴的一端向右侧倾斜；卸料电机与星型叶轮的转轴一端连接并安装在端盖上；鼓风机的出风管与进风口连接，送料管与出料口连接。

本方案的星型叶轮传动方面，取消了联轴器等零部件，将卸料电机直接固定在箱体的端盖上，卸料电机的输出轴和星型叶轮的一端连接，投料机的轴向尺寸大幅度缩短，实现了小型化。进一步，根据星型叶轮转速和扭矩的要求，卸料电机和星型叶轮之间还可以增加减速机。减速机的输入轴和输出轴同轴，一端与卸料电机的输出轴连接，另一端与星型叶轮连接。减速机可选用各类行星减速机。

本方案中，饲料从进料区的上方进入，从送料区的出料口离开。倾斜边向右倾斜，则左端为进风口，右端为出料口。进风口和出料口一般使用圆形，送料区具有进风口和出料口，为了简化结构，统一设置为圆柱状的管道。星型叶轮的回转轨迹大体为圆柱状，卸料区包裹星型叶轮也大体为圆柱状。星型叶轮左端的倾斜边的回转轨迹为圆锥形，卸料区的左端也为圆锥形。箱体的右侧开孔，星型叶轮从右侧装入卸料区。端盖位于箱体的右侧，端盖的安装面有用于与卸料电机连接的法兰，安装面中心留有卸料电机输出轴或减速机通过的开孔。

本方案的进料区的上方表面，即箱体的上表面，设置有连接法兰，装有饲料的料仓可以安装在连接法兰上，料仓的下方具有开孔，饲料从开孔由料仓进入箱体的进料区。

投料机的工作过程如下：饲料从进料区的上方进入，通过进料区和卸料区相通的开口，落入星型叶轮的叶片间隔中。卸料电机通电带动星型叶轮转动至下方。饲料通过卸料区和送料区相通的开口，落入送料区的管内。鼓风机通电后，空气从进风口输入，带动饲料从出料口输出。饲料在风压的作用下，从送料管的末端均匀喷撒。卸料电机持续转动，不停地将落入叶片间隔的饲料送入送料区。鼓风机持续运转，不停地将送料区中的饲料通过送料管均匀喷撒。

上述工作过程中，卸料区左端的圆锥形面为叶片间隔中的饲料提供了支撑，使饲料倾斜向右落入送料区。饲料具有向右运动的动能，与送料区中的空气输送方向一致，空气更容易、更均匀地带走饲料，从而使投料更加均匀和避免了饲料容易堆积堵塞的问题。此外，在叶片具有相同长度的情况下，叶片具有的倾斜边能增大与卸料区的接触面积，进而提升卸料装置上、下部气压隔断的效果。

本方案的投料机，通过对箱体内腔体的设计，形成进料区、卸料区和送料区三大区域。箱体上集鼓风机与星型卸料阀为一体，形成一种小型化的投料机。改造现有设备时，只需将饲料仓与进料区连接，无需其他配置，即可通过送料管完成各类颗粒饲料投料，达到集成度高、使用灵活、投料均匀的效果。此外，根据饲料投喂的具体要求，送料管的末端可以再进一步外接不同类型的喷嘴，实现不同的投料效果。

优选地，所述送料区和卸料区的轴线方向相同，送料区位于所述卸料区的正下方，所述送料区和卸料区相通的开口为第二开口。若送料区与卸料区的轴线成90°相交设置时，为了保证叶片间隔中的饲料要全部落入送料区，送料区的直径需要大于等于星型叶轮的叶片长度，或者增加类似漏斗的结构。设备整体尺寸将大幅度增大，体型笨重。同时，送料区空间变大，导致风压将迅速下降，难以充分吹走送料区中的饲料。轴线方向相同的限定，只需保证第二开口的长度比星型叶轮的叶片长度长，叶片间隔中的全部饲料就能轻松通过入送料区。送料区的直径可以根据风压进一步确定。此外，从进风口进入的空气沿星型叶轮的轴向运动，不会被叶片过多地阻挡，从而形成扰流，影响气力输送，同时也不会增加星型叶轮的回转阻力。最后，由于叶片间隔中的饲料是靠重力落入送料区的，相比于侧下方的布置，正下方的限定能进一步保证叶片间隔中的饲料全部落入，避免了饲料残留在叶片间隔中又再次回到上方，同时使送料区的管道内能容纳更多的饲料。

进一步，第二开口的长度方向两端分别与所述水平边两端对齐；第二开口的宽度等于1个所述叶片间隔对应的宽度。第二开口的长度应大于等于星型叶轮的水平边长度，但过长则又会影响卸料区气压隔断的效果，因此第二开口的长度方向两端恰好与所述水平边两端对齐。宽度的限定，可以保证每次只落入1个叶片间隔的饲料，避免了饲料堆积在送料区。

进一步，所述第二开口向右下方向延伸形成连接通道，连接通道连通所述送料区和卸料区。连接通道上下开口，左右侧面倾斜。倾斜的左侧面与卸料区的左端的圆锥面效果类似，让落入的饲料具有向右运动的动能。更进一步，左侧面的倾斜角度和所述倾斜边的倾斜角度相同，侧面相当于卸料区的左端的圆锥面的延伸。此外，第二开口的右端还可以进一步优化为圆弧形，连接通道的右侧面为曲面。倾斜的圆弧曲面可以为让右下运动的饲料从卸料区平滑过渡到送料区。

优选地，所述转轴上设置有圆锥部和连接部；圆锥部的侧面与所述叶片的右侧倾斜边连接，连接部内嵌于圆锥部的顶角。叶片均匀地沿转轴的圆周分布，叶片具有左右两侧倾斜边，星型叶轮的横截面呈星型。圆锥部一方面对增加了转轴与叶片的连接面积，进而增加叶片的连接强度。另一方面，圆锥部的表面、卸料区左端的圆锥面和叶片配合，形成一个向右倾斜的通道，进一步避免了饲料容易堆积在叶片间隔中的问题。连接部用于与卸料电机的输出轴连接，卸料电机的输出轴有圆型、方型、花键型等多种型式，连接部进行匹配设计。连接部位于圆锥部的顶角，卸料电机的输出轴可以伸入星型叶轮的内部进行连接，进一步缩短了卸料装置的轴向尺寸。

本方案中，连接通道的左侧面和卸料区的左端的圆锥面平滑衔接，连接通道的右侧面和星型叶轮的圆锥面平滑衔接，连接通道刚好覆盖星型叶轮的叶片的水平边。此时，连接通道的左右侧面、卸料区的左端的圆锥面和星型叶轮的圆锥面将形成一个光滑、无缝衔接的向右倾斜的通道表面，星型叶轮的叶片间隔中的饲料将轻松、无阻挡地向右落入送料区。

进一步，所述转轴上还包括有支撑部和圆环部。支撑部位于转轴的最左端，叶片的左侧倾斜边的左侧。圆环部位于转轴的最右端，圆锥部的右侧。卸料区的中心位置有轴承座，轴承座可为滑动或滚动轴承座。支撑部与轴承座配合连接，对星型叶轮的左端形成左侧支撑。星型叶轮的右端通过连接部与卸料电机的输出轴的连接形成右侧支撑。星型叶轮在卸料区中，两端被支撑，自由旋转。圆环部通过圆锥部的底边向转轴的右侧延伸形成。圆环部对星型叶轮整体进行再一次加固，提高星型叶轮整体的结构强度。此外，圆环部的圆环表面与卸料区的内表面相互配合，提高卸料区的气压隔断效果。进一步，为了简化卸料区的结构，星型叶轮旋转形成的圆轨迹、圆锥部的底边、圆环部和卸料区的直径均相等。

进一步，还包括有连接块，所述卸料电机的输出轴、连接块和所述连接部从内向外依次嵌套配合。连接块与连接部进行花键连接。连接块的外圈具有内花键，连接部的内圈具有外花键。花键连接可以实现高定心精度要求、大传递转矩和滑移的联接。连接块的内圈则根据卸料电机的输出轴的形状相匹配。

更进一步，还包括有弹性件，弹性件设置在所述连接部的内部。饲料落入星型叶轮的叶片间隔，叶片的左侧的倾斜边与卸料区左端相接触会产生向右的作用力，使星型叶轮向右滑动，导致气压隔断效果变差。弹性件位于连接部的内部，左侧顶住转轴的内部，右侧顶住卸料电机的输出轴。通过弹性件产生的预紧力固定星型叶轮轴向位置，避免其向右滑动。

优选地，还包括传感器组件，传感器组件分别安装在所述星型叶轮的转轴和所述端盖上。所述转轴的圆锥部的内部还设置有加强筋，加强筋沿圆周方向均布。传感器组件包括传感器和金属片。金属片固定在某一条加强筋上，并随着星型叶轮旋转，传感器则固定在端盖上。当金属片经过传感器时，传感器输出一个信号。通过统计信号的从而计算出星型叶轮旋转的圈数。由于叶片间隔的体积都相等，叶片数量不变，因此可以间接计算出星型叶轮卸载饲料的体积或质量，从而得到投料机的饲料投喂量。

优选地，所述进料区的侧面为球面，所述进料区与所述卸料区相通的开口为第一开口，第一开口为椭圆曲面形状。进料区漏斗状的侧面为球面，球面可以更加平滑地落料。曲面的开口则能更好地将卸料区的上、下部气压隔断而起到锁气作用。

进一步，所述第一开口的右端止于所述水平边，第一开口的左端向下延伸至所述倾斜边；所述第一开口宽度介于1-3个所述叶片间隔对应的宽度。通过对开口长度和宽度的限定，避免了饲料过多落入星型叶轮上，增加卸料电机的负载，同时也能使卸料区具有更好的锁气效果。

优选地，还包括有安装在所述箱体上的卡环；卡环上有凸起，所述送料管的侧面有凹槽；通过凸起与凹槽的配合，送料管与所述出料口固定连接。卡环的内侧设置至少两处凸起，送料管的外侧面设置有与凸出配合的凹槽。卡环可拆分为两个半环，通过螺纹紧固件固定在箱体上。送料管的外侧面套入出料口的内侧面，通过其自身与卡环固定，卡环与箱体固定，实现了轴向位置的固定。使用凸起与凹槽配合的结构，连接可靠，拆装方便。

优选地，包括有固定管，固定管一端的侧面设置有螺纹，所述鼓风机的出风管通过螺纹与固定管连接；固定管的另一端与进风口连接。鼓风机为标准件，其出风管通常预留管螺纹作为连接结构。使用固定管作为过渡安装件，方便配置不同规格的鼓风机。固定管与进风口的连接，可以使用过盈配合连接。固定管的一端的直径略大于进风口的直径，具有一定过盈量。进风口的一端具有台阶，用于固定固定管的轴向安装位置。此外，也可以使用上述的卡环进行固定管与进风口的连接。固定管的一端的内侧设置与卡环的凸起相配合的凹槽，通过凸起与凹槽的配合，固定管与进风口固定连接。

优选地，还包括外壳，外壳对称设置在所述箱体的前后两侧。外壳与箱体连接后，内部形成了两个电箱空间，可以布置各类电气控制元器件。内部布置可以保护元器件，避免其因灰尘和水溅导致损坏。同时，整洁的外壳可以遮掩底壳内部的结构，提升了投料机的整体美观性。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

通过对箱体内腔体的设计，形成进料区、卸料区和送料区三大区域，提供一种集鼓风机与星型卸料阀为一体的投料机，达到集成度高、使用灵活的效果。

通过卸料区左端的圆锥形面为叶片间隔中的饲料提供了支撑，使饲料倾斜向右落入送料区。饲料具有向右运动的动能，与送料区中的空气输送方向一致，空气更容易、更均匀地带走饲料，从而使投料更加均匀和避免了饲料容易堆积堵塞的问题。

通过叶片具有的倾斜边增大与卸料区的接触面积，进而提升投料机上、下部气压隔断的效果。

通过安装在星型叶轮和端盖上的传感器组件，可以间接计算出星型叶轮卸载饲料的体积、质量，进而计算出投料机的饲料投喂量。

附图说明

图1为本发明实施例1的剖视图A。

图2为图1的局部放大图C。

图3为本发明实施例1的剖视图B。

图4为本发明实施例1的俯视图。

图5为本发明实施例1的右端局部爆炸图。

图6为本发明实施例1的右端结构图。

图7为本发明实施例1的左端半剖局部爆炸图。

图8为本发明实施例1的左端结构图。

图9为本发明实施例1的箱体半剖视图。

附图说明：箱体10、进料区11、卸料区12、送料区13、进风口14、出料口15、连接通道16、第一开口17、第二开口18、轴承座19、星型叶轮20、叶片22、叶片间隔23、水平边24、倾斜边25、转轴30、支撑部31、圆锥部32、连接部33、圆环部34、外花键35、十字块36、弹簧37、加强筋38、端盖40、电感式接近开关41、金属片42、风机卡座43、卸料电机50、输出轴51、电机52、减速机53、鼓风机60、半圆卡环70、凸起71、凹槽72、送料管80、固定管81、外壳90。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1、3所示，本实施例为一种风送式投料机，包括箱体10、星型叶轮20、端盖40、卸料电机50、鼓风机60和送料管80，星型叶轮20包括转轴30和叶片22，相邻两片叶片22的夹角区域为叶片间隔23。箱体10从上往下依次设置有相互连通的进料区11、卸料区12和送料区13；进料区11呈漏斗状，卸料区12和送料区13分别呈一大一小的水平设置的柱状；送料区13的一端为进风口14，另一端为出料口15；星型叶轮20安装在卸料区12；叶片22具有水平边24和倾斜边25，倾斜边25远离转轴30的一端向右侧倾斜；卸料电机50与星型叶轮20的一端连接并安装在端盖40上；鼓风机60的出风管与进风口14连接，送料管80与出料口15连接。

本实施例的星型叶轮传动方面，取消了联轴器等零部件，将卸料电机50直接固定在箱体10的端盖40上，卸料电机50的输出轴51和星型叶轮20的一端连接，投料机的轴向尺寸大幅度缩短，实现了小型化。进一步，卸料电机50由电机52和减速机53组成，减速机的输入轴和输出轴同轴，一端与电机52的输出轴连接，另一端与星型叶轮20连接。

本实施例中，饲料从进料区11的上方进入，从送料区13的出料口15离开。倾斜边25向右倾斜，则左端为进风口14，右端为出料口15。进风口14和出料口15一般使用圆形，送料区13具有进风口14和出料口15，为了简化结构，统一设置为圆柱状的管道。星型叶轮20的回转轨迹大体为圆柱状，卸料区12包裹星型叶轮20也大体为圆柱状。星型叶轮20左端的倾斜边25的回转轨迹为圆锥形，卸料区12的左端也为圆锥形。箱体10的右侧开孔，星型叶轮20从右侧装入卸料区12。端盖40位于箱体10的右侧，端盖的安装面有用于与卸料电机50连接的法兰，安装面中心留有卸料电机50通过的开孔。箱体10外形方正，每条棱边都加粗进行强度加强。

卸料区12左端的圆锥形面为叶片间隔23中的饲料提供了支撑，使饲料倾斜向右落入送料区13。饲料具有向右运动的动能，与送料区13中的空气输送方向一致，空气更容易、更均匀地带走饲料，从而使投料更加均匀和避免了饲料容易堆积堵塞的问题。此外，在叶片具有相同长度的情况下，叶片22具有的倾斜边25能增大与卸料区12的接触面积，进而提升卸料装置上、下部气压隔断的效果。

本实施例的投料机，通过对箱体10内腔体的设计，形成进料区11、卸料区12和送料区13三大区域。箱体10上集鼓风机60与星型卸料阀为一体，形成一种小型化的投料机。改造现有设备时，只需将饲料仓与进料区11连接，无需其他配置，即可通过送料管80完成各类颗粒饲料投料，达到集成度高、使用灵活、投料均匀的效果。

优选地，所述送料区13和卸料区12的轴线方向相同，送料区13位于所述卸料区12的正下方，所述送料区13和卸料区12相通的开口为第二开口18。轴线方向相同的限定，只需保证第二开口18的长度比星型叶轮20的叶片22长度长，叶片间隔23中的全部饲料就能轻松通过入送料区13。送料区13的直径可以根据风压进一步确定。此外，从进风口14进入的空气沿星型叶轮20的轴向运动，不会被叶片22过多地阻挡，从而形成扰流，影响气力输送，同时也不会增加星型叶轮20的回转阻力。最后，由于叶片间隔23中的饲料是靠重力落入送料区13的，相比于侧下方的布置，正下方的限定能进一步保证叶片间隔中的饲料全部落入，避免了饲料残留在叶片间隔23中又再次回到上方，同时使送料区13的管道内能容纳更多的饲料。

进一步，第二开口18的长度方向两端分别与所述水平边24两端对齐；第二开口18的宽度等于1个所述叶片间隔23对应的宽度。第二开口18的长度应大于等于星型叶轮20的水平边24长度，但过长则又会影响卸料区12气压隔断的效果，因此第二开口18的长度方向两端恰好与所述水平边24两端对齐。宽度的限定，可以保证每次只落入1个叶片间隔23的饲料，避免了饲料堆积在送料区13。

进一步，所述第二开口18向右下方向延伸形成连接通道16，连接通道16连通所述送料区13和卸料区12。连接通道16上下开口，左右侧面倾斜。倾斜的左侧面与卸料区12的左端的圆锥面效果类似，让落入的饲料具有向右运动的动能。更进一步，左侧面的倾斜角度和所述倾斜边25的倾斜角度相同，侧面相当于卸料区12的左端的圆锥面的延伸。此外，第二开口18的右端进一步优化为圆弧形，连接通道16的右侧面为曲面。倾斜的圆弧曲面可以为让右下运动的饲料从卸料区12平滑过渡到送料区13。

如图2、5所示，优选地，所述转轴30上设置有圆锥部32和连接部33；圆锥部32的侧面与所述叶片22的右侧倾斜边25连接，连接部33内嵌于圆锥部32的顶角。转轴30为空心转轴。叶片22均匀地沿转轴30的圆周分布，叶片22具有左右两侧倾斜边25，星型叶轮20的横截面呈星型。星型叶轮20的叶片数量为9片，叶片22的形状为平行四边形，叶片22的倾斜角度为30°-60°。圆锥部32一方面对增加了转轴30与叶片22的连接面积，进而增加叶片22的连接强度。另一方面，圆锥部32的表面、卸料区12左端的圆锥面和叶片22配合，形成一个向右倾斜的通道，进一步避免了饲料容易堆积在叶片间隔23中的问题。连接部33位于圆锥部32的顶角，卸料电机50的输出轴51可以伸入星型叶轮20的内部进行连接，进一步缩短了卸料装置的轴向尺寸。

进一步，所述转轴30上还包括有支撑部31和圆环部34。支撑部31位于转轴30的最左端，叶片22的左侧倾斜边25的左侧。圆环部34位于转轴30的最右端，圆锥部32的右侧。卸料区12的中心位置有轴承座19，轴承座19可为滑动轴承座。支撑部31与轴承座19配合连接，对星型叶轮20的左端形成左侧支撑。星型叶轮20的右端通过连接部33与卸料电机50的输出轴51的连接形成右侧支撑。星型叶轮20在卸料区12中，两端被支撑，自由旋转。圆环部34通过圆锥部32的底边向转轴30的右侧延伸形成。圆环部34对星型叶轮20整体进行再一次加固，提高星型叶轮整体的结构强度。此外，圆环部34的圆环表面与卸料区12的内表面相互配合，提高卸料区12的气压隔断效果。进一步，为了简化卸料区12的结构，星型叶轮20旋转形成的圆轨迹、圆锥部32的底边、圆环部34和卸料区12的直径均相等。

进一步，还包括有连接块，所述卸料电机50的输出轴51、连接块和所述连接部33从内向外依次嵌套配合。连接块与连接部33进行花键连接。连接块的外圈具有内花键，连接部33的内圈具有外花键35。花键连接可以实现高定心精度要求、大传递转矩和滑移的联接。本实施例的连接块选用十字块36，十字块36的外圈构成内花键。所选的卸料电机50的输出轴51为方型，因此，十字块36的中心开设有匹配方型的连接孔。

更进一步，还包括有弹性件，弹性件设置在所述连接部33的内部。饲料落入星型叶轮20的叶片间隔23，叶片22的左侧的倾斜边25与卸料区12左端相接触会产生向右的作用力，使星型叶轮20向右滑动，导致气压隔断效果变差。弹性件位于连接部33的内部，左侧顶住转轴30的内部，右侧顶住卸料电机50的输出轴51。通过弹性件产生的预紧力固定星型叶轮20轴向位置，避免其向右滑动。本实施例的弹性件选用弹簧37，弹簧37的直径介于输出轴51与花键之间的尺寸。安装时，先将十字块36、弹簧37依次放入连接部33的内部，再将也带有十字块36的输出轴51与连接部33连接。弹簧37左侧顶住十字块36，右侧顶住输出轴51。

优选地，还包括传感器组件，传感器组件分别安装在所述星型叶轮20的转轴30和所述端盖40上。所述转轴30的圆锥部32的内部还设置有加强筋38，加强筋38沿圆周方向均布。加强筋38选用三角形，厚度与叶片22的厚度相同。加强筋38的两侧表面对齐叶片22的两侧表面。传感器组件包括传感器和金属片42。金属片42固定在某一条加强筋38上，并随着星型叶轮20旋转，传感器则固定在端盖40上。当金属片42经过传感器时，传感器输出一个信号。通过统计信号的从而计算出星型叶轮20旋转的圈数。由于叶片间隔23的体积都相等，叶片数量不变，因此可以间接计算出星型叶轮20卸载饲料的体积或质量，从而得到投料机的饲料投喂量。本实施例的传感器选用电感式接近开关41，电感式接近开关41则固定在端盖40上的安装孔。

优选地，所述进料区11的侧面为球面，所述进料区11与所述卸料区12相通的开口为第一开口17，第一开口17为椭圆曲面形状。进料区11漏斗状的侧面为球面，球面可以更加平滑地落料。曲面的开口则能更好地将卸料区12的上、下部气压隔断而起到锁气作用。

进一步，所述第一开口17的右端止于所述水平边24，第一开口17的左端向下延伸至所述倾斜边25；所述第一开口17宽度介于1-3个所述叶片间隔23对应的宽度。通过对开口长度和宽度的限定，避免了饲料过多落入星型叶轮20上，增加卸料电机50的负载，同时也能使卸料区12具有更好的锁气效果。

如图5、6所示，优选地，还包括有安装在所述箱体10上的卡环；卡环为两个半圆卡环70；半圆卡环70上有凸起71，所述送料管80的侧面有凹槽72；通过凸起与凹槽的配合，送料管80与所述出料口15固定连接。半圆卡环70的内侧设置至少两处凸起71，送料管80的外侧面设置有与凸出配合的凹槽72。半圆卡环70上设置有法兰，通过螺纹紧固件固定在箱体10上。送料管80的外侧面套入出料口15的内侧面，通过其自身与半圆卡环70固定，半圆卡环70与箱体10固定，实现了轴向位置的固定。使用凸起与凹槽配合的结构，连接可靠，拆装方便。

如图7、8所示，优选地，包括有固定管81，固定管81一端的侧面设置有螺纹，所述鼓风机60的出风管通过螺纹与固定管81连接；固定管81的另一端与进风口14连接。鼓风机60为标准件，其出风管通常预留管螺纹作为连接结构。使用固定管81作为过渡安装件，方便配置不同规格的鼓风机60。固定管81与进风口14的连接，使用过盈配合连接。固定管81的一端的直径略大于进风口14的直径，具有一定过盈量。进风口14的一端具有台阶，用于固定固定管81的轴向安装位置。

如图7、9所示，为了简化箱体10的结构设计，方便生产加工，本投料机的左端设置有风机卡座43。风机卡座43包括了进风口14和连接通道16的左侧面。风机卡座43外表面具有方形凸台，箱体10的左端、卸料区12的下方开设有与方形凸台配合的孔。风机卡座43安装在箱体10后，风机卡座43的表面与箱体的表面平滑衔接。安装时，先将鼓风机60的出风管、固定管81和风机卡座43上的进风口14依次连接，然后通过方形凸台和孔的配合，将风机卡座43插入箱体10，最后通过风机卡座43的安装面上的螺纹紧固件，完成固定连接。

优选地，还包括外壳90，外壳90对称设置在所述箱体10的前后两侧。外壳90与箱体10连接后，内部形成了两个电箱空间，可以布置各类电气控制元器件。内部布置可以保护元器件，避免其因灰尘和水溅导致损坏。同时，整洁的外壳90可以遮掩底壳内部的结构，提升了投料机的整体美观性。

投料机的工作过程如下：饲料从进料区11的上方进入，通过进料区11和卸料区12相通的开口，落入星型叶轮20的叶片间隔23中。卸料电机50通电带动星型叶轮20转动至下方。饲料通过卸料区12和送料区13相通的开口，落入送料区13的管内。鼓风机60通电后，空气从进风口14输入，带动饲料从出料口15输出。饲料在风压的作用下，从送料管80的末端均匀喷撒。卸料电机50持续转动，不停地将落入叶片间隔23的饲料送入送料区13。鼓风机60持续运转，不停地将送料区13中的饲料通过送料管80均匀喷撒。

显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风送式投料机，包括箱体、星型叶轮、端盖、卸料电机、鼓风机和送料管，星型叶轮包括转轴和安装在转轴上的叶片，相邻两片叶片的夹角区域为叶片间隔，其特征在于，箱体从上往下依次设置有相互连通的进料区、卸料区和送料区；进料区呈漏斗状，卸料区和送料区分别呈一大一小的水平设置的柱状；送料区的一端为进风口，另一端为出料口；星型叶轮安装在卸料区；叶片具有水平边和倾斜边，倾斜边远离转轴的一端向右倾斜；卸料电机与星型叶轮的转轴一端连接并安装在端盖上；鼓风机的出风管与进风口连接，送料管与出料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种风送式投料机，其特征在于，所述送料区和卸料区的轴线方向相同，送料区位于所述卸料区的正下方，所述送料区和卸料区相通的开口为第二开口。

3.根据权利要求2所述的一种风送式投料机，其特征在于，所述第二开口的长度方向两端分别与所述水平边两端对齐；第二开口的宽度等于1个所述叶片间隔对应的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种风送式投料机，其特征在于，所述第二开口向右下方向延伸形成连接通道，连接通道连通所述送料区和卸料区。

5.根据权利要求1所述的一种风送式投料机，其特征在于，所述转轴上设置有圆锥部和连接部；圆锥部的侧面与所述叶片的右侧倾斜边连接，连接部内嵌于圆锥部的顶角。

6.根据权利要求5所述的一种风送式投料机，其特征在于，还包括有连接块，所述卸料电机的输出轴、连接块和所述连接部从内向外依次嵌套配合。

7.根据权利要求1所述的一种风送式投料机，其特征在于，还包括传感器组件，传感器组件分别安装在所述星型叶轮的转轴和所述端盖上。

8.根据权利要求1所述的一种风送式投料机，其特征在于，所述进料区的侧面为球面，所述进料区与所述卸料区相通的开口为第一开口，第一开口为椭圆曲面形状。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种风送式投料机，其特征在于，还包括有安装在所述箱体上的卡环；卡环上有凸起，所述送料管的侧面有凹槽；通过凸起与凹槽的配合，送料管与所述出料口固定连接。

10.根据权利要求1至8任一所述的一种风送式投料机，其特征在于，还包括有固定管，固定管一端的侧面设置有螺纹，所述鼓风机的出风管通过螺纹与固定管连接；固定管的另一端与进风口连接。

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