CN113201952B - 一种家纺数绣印染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家纺数绣印染工艺，包括：最佳布坯选择；数绣工艺流程：刺绣软件选择立体元素设计花稿及刺绣参数，刺绣针法和线型及色彩进行虚拟刺绣，生成数绣图案；通过分色软件和PS软件对数绣图案进行分色及层次精细多彩处理，得到立体化数绣花型；印染工艺流程：选择最佳面料进行前处理、预处理及抗静电处理，并将上述数绣花型进行高清数码印花；超柔滑整理，得到高精细数绣产品。本发明是一种创新印染工艺，突破性的融合刺绣和印染两大领域，将刺绣工艺和软件；分色和PS软件、数码印花、超柔滑工艺整合，形成数绣印染工艺体系；制得产品有传统刺绣的立体、层次感，也有数码印花的精细、色彩丰富度以及丝绸般的光泽手感。

Description

一种家纺数绣印染工艺
技术领域
本发明涉及刺绣美术领域、刺绣工艺领域、数码印染工艺领域及其结合而成的家纺产品领域，设计使用到刺绣软件、分色软件和PS软件及其创新的融合，具体涉及一种家纺数绣印染工艺。
背景技术
刺绣，是中国民间流传时间长达二千多年的传统手工艺，是针线在织物上绣制的各种装饰图案的总称。中国刺绣有苏绣、蜀绣、湘绣、粤绣四大门类；制作方法分为手工刺绣、缝纫机刺绣、电脑机绣；刺绣针法也多彩缤纷、各式各样。
从1828年第一台绣花机诞生，刺绣这一传统的手工艺术，借助机械、电子，得到了迅速发展。自动化程度高、功能多的电脑绣花机逐渐取代手工刺绣和缝纫机刺绣。
作为家纺面料，在白布或素色布上刺绣，提高产品的设计感和附加值，是很普遍的，但应用领域受到一定的限制，如大块面的花型在床品上刺绣，手感发硬且水洗后由于绣线的材质和床品面料的材质等差异因素，洗后收缩不一致，容易导致刺绣花型周边起皱，降低品质。
近年来，数码印花机的发展非常迅速，其花型精细、颜色层次丰富的优点，已逐渐得到了市场的认可，数码印花正成为印染行业发展最快的一个领域。但数码印花同传统印花比较，也有局部劣势，就是容易白点(打印时，布面上容易有布毛，蒸洗后露白)。如果在刺绣花型上产生白点，消费者的视觉上容易分辨出是“仿品”，无法较完美的体现仿刺绣以假乱真以及超越刺绣的初衷。
因此如何深入了解和解决刺绣床品洗涤问题，手感问题，品质外观问题以及数码刺绣印花的白点问题、高精细刺绣印花问题，立体效果仿真求真问题，以求达到立体真仿刺绣花型效果甚至在家纺领域优于刺绣，及超柔软舒适服用性能是我们面临思考解决的课题？
对数码容易产生白点进行了突破性的分析研究，发现半制品摩擦静电导致的花羽毛的现象，从而选择抗静电工艺作为数绣印花的预处理工艺，实践验证可以大幅度减少或避免小白点；为更好的体现立体绣花效果，经过批量的试验筛选，选择了合适的布种；选择适宜的绣花软件、分色软件和PS软件，三者结合，来制作数绣花型，通过数码印花，完美的将数绣花型在床品上表现出来，刺绣+数码高精细立体效果印花，花型效果精美、立体感、层次感更强，达到高精细印制，达到高仿求真刺绣效果以假乱真的初衷甚至超越刺绣的效果，且床品面料平滑、舒适、服用性能更佳。
因此，亟待提供一种可以达到高仿求真刺绣效果的家纺数绣印染工艺，可以解决刺绣外观品质问题；手感粗硬、触感差问题；以及数码刺绣大面积印花的白点问题；实现高精细刺绣印花，达到立体真仿刺绣花型效果，并具有超柔软滑爽舒适服用性能。此外传统刺绣工艺生产周期长，而本申请提供的家纺数绣印染工艺能够大大缩短生产周期，大大提高生产效率和产量。
发明内容
本发明实施例提供一种“家纺数绣印染工艺”，制得的产品实际上是工艺品、艺术品，既有传统刺绣的立体感、层次感；也有数码印花的精细度、色彩丰富度；更有欧化EF超柔滑工艺在面料上赋予的如丝绸般的光泽手感。
为了达到上述目的，本发明提供一种家纺数绣印染工艺，包括以下步骤：
数绣工艺流程，包括：选择立体元素，根据立体元素生成花稿，根据所述花稿生成匹配的刺绣参数，刺绣软件根据刺绣参数选择匹配的刺绣针法和刺绣线型进行虚拟刺绣，生成刺绣图案；通过分色软件对所述刺绣图案进行分色处理，得到立体化数绣图案；
印染工艺流程，包括：选择预染面料并对其进行前处理和预处理，得到预染面料；根据所述立体化数绣图案在所述预染面料上进行数码印花，得到数绣印花面料；对所述数绣印花面料进行后整理，得到数绣产品；
其中，所述前处理包括翻缝、烧毛及酶冷轧堆、煮漂、丝光和预拉的工艺；所述预处理的过程中添加抗静电剂进行抗静电处理；所述后整理包括蒸化、水洗、EF超柔软、轧光和缩水的工艺。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述预处理包括采用上浆液对面料进行上浆，所述上浆液包括原料：小苏打25～35g/L、尿素90～110g/L、LYOPRINT RD-HT 8～12g/L、LYOPRINT ATP-30 8～12g/L、抗静电剂9～11g/L、去泡剂0.4～0.6g/L。所述预处理的工艺条件为110±10℃×50m/min。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述抗静电剂可以采用深圳长园实业有限公司的CY-920。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述绣花软件为威尔克姆Wilcom E2.0。针对同一花型，通过试验对设计花型选用多种软件工具：如熔合填针、复合填针、输入法ABC、平针、对多属性调整参数、及多种模块十字绣、数字化字母、数字化工具、3D模块等等；除了常用的针法之外还选用多种刺绣针法：1)平包针、2)榻榻米针、3)锯齿形针迹、4)E字针迹、5)图案连续、6)反复分割、7)主题花纹填针、8)十字填针、9)云纹填针、10)e字针、11)插针12)ROSELI针、13)立体绣系列等等，使获得的数绣花型图案以及数码印制得到的设计风格、立体效果更好。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述烧毛是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行。
可选的，在本发明的一些实施例中，在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆，所述酶冷轧堆采用的原料包括：酶退浆剂3～5g/L、分散络合剂1～3g/L、渗透剂2～4g/L。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述煮漂采用的原料包括：H2O28～9g/L、稳定剂2.5～3.5g/L、精练酶28～32g/L、烧碱1-2g/L、络合剂1-2g/L、去污剂4～6g/L。所述煮漂的处理工艺条件为98±2℃，50m/min汽蒸60±10min。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的精练酶为青岛莱茵纺织材料公司生产的ERIPRE PLC p。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的络合剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的分散络合剂。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的稳定剂为深圳圣威化工实业有限公司的双氧水稳定剂。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述丝光采用的原料包括烧碱200～220g/L。例如，所述丝光采用的原料可以为烧碱210g/L。
可选的，在本发明的一些实施例中，在所述丝光和所述预拉定型的步骤之间还包括生物抛光。所述生物抛光采用的原料包括纤维素酶4～6g/L；所述生物抛光的处理工艺条件为60±5℃×4道。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述预拉定型的工艺条件为170±10℃×65m/min。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的数码印花是在高速数码喷印机上进行，所述数码印花的工艺条件为：
机台车速：140～160米/小时
精度：550～650dpi.
2pss打印。
可选的，所述分色软件采用AnSerise变色龙。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述EF超柔软的后整理工艺采用的原料包括：柔软剂I13～17g/L、柔软剂II 12～18g/L、渗透剂1～3g/L、缓冲剂JY-1 1～2g/L、固色剂4～6g/L。所述柔软整理的工艺条件为150±10℃×60m/min。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的柔软剂I为深圳市虹升新材料有限公司生产的超柔软硅油HS-320。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述的柔软剂II为亨斯迈化工贸易有限公司生产的ULTRATEX(欧特斯)HSD-S。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述刺绣工艺流程包括：海量立体元素筛选→绘制花稿→刺绣软件+分色软件→配色打印比较→效果定稿→交付数码印制。
详细地，传统刺绣工艺流程，在面料上绣制图案，得到刺绣面料(有手工刺绣、绣花机刺绣和刺绣软件再电脑刺绣)；而本发明的所述数绣工艺流程包括各类刺绣方法的海量立体元素筛选，专业电脑美工设计人员绘制花稿，然后刺绣软件专业设计人员电脑刺绣制作；再由印染分色美工及分色软件专业人员对刺绣制作花型进行分色及强化立体效果制作，然后再配色数码打印比较，效果定稿，最后交付数码印制。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述印染工艺流程包括：翻缝→烧毛(酶堆)→煮漂→丝光→预拉→数码印花→蒸化→水洗-EF超柔软→轧光→缩水。
详细地，数绣印染工艺流程，在所述的数绣面料上先进行优化的前处理工艺(包含EF超柔软光滑的生物抛光的处理工艺)，优化的数绣的预处理工艺(包含数码上浆和抗静电工艺)，然后在数码印花机上印制数绣花型，再经过蒸化、水洗、EF超柔软光滑整理、轧光和缩水后整理。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述面料为缎纹新疆长绒棉。
例如，所述面料选自以下布料中的任意一种：
280×130 70s/70s 100％C的缎纹；
200×(92+92)80s/80s 100％C的缎纹；
245×135 100s/80s 100％C的缎纹；
230×(95+95)100s/100s 100％C的缎纹；
200×130 120s/2×120s/2 100％C的缎纹；
300×125 140s/2×140s/2 100％C的缎纹。
280×130 70s/70s 100％C的缎纹布料。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述图案绘制采用立体元素予以绘制图案。所述立体元素包括花卉、植物、动物、条纹、几何、卡通、格子、民族风、风景、油画中的一种或多种。优选地，所述立体元素为花卉、动物、条纹。
本发明中，所述家纺数绣印染工艺中的翻缝、蒸化、水洗、轧光和缩水等工艺可以采用本领域常规的方法进行。
相应的，本发明还提供一种家纺数绣印染工艺，包括以下步骤：
数绣工艺流程：海量立体元素筛选→绘制花稿→刺绣软件+分色软件→配色打印比较→效果定稿→交付数码印制。包括：各类刺绣方法的海量立体元素筛选，刺绣软件设计绘制花稿及刺绣参数，设计刺绣针法和刺绣线型、色彩，并进行专业虚拟刺绣，生成数绣图案；再通过分色软件和PS软件对所述数绣图案进行分色及层次、高精细、多彩性处理，打印定稿，得到立体化数绣花型，再交付数码印制；
印染工艺流程：翻缝→烧毛(酶堆)→煮漂→丝光→预拉→数码印花→蒸化→水洗-柔软→轧光→缩水。包括：选择最佳数绣面料、在所述的数绣面料上先进行优化的前处理工艺(包含EF超柔软光滑的生化抛光前处理工艺)，优化的数绣的预处理工艺(包含数码上浆和抗静电工艺)，得到预数码印花面料；并将上述数绣花型在所述预数码印花面料上，在数码印花机上印制数绣花型，再经过蒸化、水洗、EF超柔软光滑整理、轧光和缩水后整理，得到高清数绣产品。
其中，所述前处理包括翻缝、烧毛(酶堆)、煮漂、丝光和预拉的工艺；所述预处理的过程中添加数码印花助剂、添加抗静电剂进行抗静电处理，达到改善布面白点问题及达到高精细数码印制；所述后整理包括蒸化、水洗、EF超柔软、轧光和缩水的工艺，达到超柔软光滑手感及高品质产品。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述刺绣软件、分色软件、PS软件及其融合，包括绣花行业的刺绣软件的图案设计及处理、刺绣针法和绣线及颜色的设计，设计不同的刺绣方式而成的专业虚拟刺绣，生成数绣图案；印染行业的分色软件的色彩色系的制作，使之符合印染生产的对色操作要求；以及PS软件所作的高精细制作处理，使数绣花型获得更好的立体花型，包括对所述刺绣图案中的色块的色相参数、饱和度参数、亮度参数和硬度滤镜参数进行调整，形成立体化数绣图案。
本发明的积极效果如下：
(1)本发明的产品：实际上是工艺品、艺术品。呈现给消费者面前的数绣印染工艺，既有传统刺绣的立体感、层次感；也有数码印花的精细度、色彩丰富度；更有欧化EF超柔软光滑工艺在面料上赋予的如丝绸般的光泽手感。
(2)完全解决传统刺绣面料的缺点(整体面料手感软硬不一致，洗后花型皱)，把中国传统的手工艺术，通过现代工艺和电子技术，由于在效率上和性能上做了极大的突破，可以把中国的传统艺术展示给世界更多的消费者。
(3)“家纺数绣印染工艺”，是一种创新的印染工艺，突破性的融合刺绣和印染两大领域，通过工厂研发人员(专业涵盖：美术、刺绣、染整、计算机等)长达2年的研究，将刺绣工艺、绣花软件、分色软件、印染处理工艺、数码印花、欧化独特EF工艺，做了一系列的整合，形成了一套成熟完整的数绣工艺体系。
(4)更有欧化EF超柔软光滑工艺在面料上赋予的如丝绸般的光泽手感，如丝绸般精美刺绣。
(5)本发明解决了大块面的花型在床品上刺绣，手感发硬；且水洗后由于绣线的材质和床品面料的材质等差异因素，洗后收缩不一致，容易导致刺绣花型周边起皱，降低品质的问题；解决了数码印花局部劣势问题如花型容易出白点问题；还解决了通过刺绣花型扫描后数码印制的高精细欠佳的问题。
本发明的家纺数绣印染工艺能完美实现高清刺绣花型印制，凸显立体感、层次感，并在实际使用中，完全解决传统刺绣面料的缺点(整体面料手感软硬不一致，洗后花型皱)，呈现给消费者面前的数绣工艺：既有传统刺绣的立体感、层次感；也有数码印花的精细度、色彩丰富度；更有欧化EF柔软整理工艺在面料上赋予的如丝绸般的光泽手感。
本发明的家纺数绣印染工艺采用刺绣工艺和数码印染有机结合，对刺绣工艺和数码印染工艺也作了细致、严谨的设定，进而实现了高精细数绣；本发明采用绣花软件和分色软件实现刺绣绣制。此外，本发明的家纺数绣印染工艺中，在预处理工艺的基础上添加了抗静电工艺，可以有效改善花型容易出白点问题。本发明制得的产品的洗后外观和表观平整度均要优于传统刺绣的洗后外观。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种家纺数绣印染工艺。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本发明的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。本发明的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理解，以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所属范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
本发明实施例中采用的仪器设备包括：烧毛机、连续煮漂机、丝光机、绣花机、高精度扫描仪、数码机，蒸化机、水洗机、定型机、轧光机、缩水机。绣花软件：威尔克姆WilcomE2.0；分色软件：An4.9.1805变色龙；平面软件：Adobe Photoshop；扫描仪：Colorac卡莱泰克。
本发明实施例提供一种家纺数绣印染工艺，包括以下步骤：
数绣工艺流程，包括：选择立体元素，根据立体元素生成花稿，根据所述花稿生成匹配的刺绣参数，刺绣软件根据刺绣参数选择匹配的刺绣针法和刺绣线型进行虚拟刺绣，生成刺绣图案；通过分色软件对所述刺绣图案进行分色处理，得到立体化数绣图案；
印染工艺流程，包括：选择预染面料并对其进行前处理(包括翻缝、烧毛(酶堆)、煮漂、丝光和预拉)和预处理(包括添加抗静电剂进行抗静电处理)，得到预染面料；根据所述立体化数绣图案在所述预染面料上进行数码印花，得到数绣印花面料；对所述数绣印花面料进行后整理(包括蒸化、水洗、EF超柔软、轧光和缩水)，得到数绣产品。
在本实施例中，所述预处理包括采用上浆液对面料进行上浆，所述上浆液包括原料：小苏打25～35g/L、尿素90～110g/L、LYOPRINT RD-HT 8～12g/L、LYOPRINT ATP-30 8～12g/L、抗静电剂9～11g/L、去泡剂0.4～0.6g/L。所述预处理的工艺条件为110±10℃×50m/min。
在本实施例中，所述绣花软件可以为威尔克姆2.0。所述分色软件可以采用AnSerise变色龙。所述烧毛可以在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行。
在本实施例中，在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆，所述酶冷轧堆采用的原料包括：酶退浆剂3～5g/L、分散络合剂1～3g/L、渗透剂2～4g/L。
在本实施例中，所述煮漂采用的原料包括：H2O2 8～9g/L、稳定剂2.5～3.5g/L、精练酶28～32g/L、烧碱1-2g/L、络合剂1-2g/L、去污剂4～6g/L。所述煮漂的处理工艺条件为98±2℃，50m/min汽蒸60±10min。所述的精练酶可以为青岛莱茵纺织材料公司生产的ERIPRE PLC p。所述的络合剂可以为深圳圣威化工实业有限公司生产的分散络合剂。所述的稳定剂可以为深圳圣威化工实业有限公司的双氧水稳定剂。
在本实施例中，所述丝光采用的原料包括烧碱200～220g/L。所述预拉定型的工艺条件为170±10℃×65m/min。在所述丝光和所述预拉定型的步骤之间还包括生物抛光。所述生物抛光采用的原料包括纤维素酶4～6g/L；所述生物抛光的处理工艺条件为60±5℃×4道。
在本实施例中，所述的数码印花是在高速数码喷印机上进行，所述数码印花的工艺条件为：
机台车速：140～160米/小时
精度：550～650dpi.
2pss打印。
在本实施例中，所述EF超柔软的后整理工艺采用的原料包括：柔软剂I13～17g/L、柔软剂II 12～18g/L、渗透剂1～3g/L、缓冲剂JY-1 1～2g/L、固色剂4～6g/L。所述柔软整理的工艺条件为150±10℃×60m/min。所述的柔软剂I可以为深圳市虹升新材料有限公司生产的超柔软硅油HS-320。所述的柔软剂II可以为亨斯迈化工贸易有限公司生产的ULTRATEX(欧特斯)HSD-S。
本申请实施例最终制得的刺绣产品符合GB/T3920、GB/T3921.3、GB/T3922、GB/T8427、GB/T5713)、GB/T3923.1/ISO13934.1、GB/T3917.1/ISO13937.1、GB/T4802.2、GB/T4669、GB/T7573、GB/T2912.1、GB/T8628-8630、AATCC124等指标要求。所述刺绣产品既有传统刺绣的立体感、层次感，也有数码印花的精细度、色彩丰富度，以及如丝绸般的光泽手感。本实施例得到的产品只要不用手触摸，视觉效果完全就是高精细绣花。
实施例1：
本发明实施例提供一种家纺数绣印染工艺，包括以下步骤：
数绣工艺流程：海量立体元素筛选→绘制花稿→刺绣软件+分色软件→配色打印比较→效果定稿→交付数码印制。包括：各类刺绣方法的海量立体元素筛选，刺绣软件设计绘制花稿及刺绣参数，设计刺绣针法和刺绣线型、色彩，并进行专业虚拟刺绣，生成数绣图案；再通过分色软件和PS软件对所述数绣图案进行分色及层次、高精细、多彩性处理，打印定稿，得到立体化数绣花型，再交付数码印制；
印染工艺流程：翻缝→烧毛(酶堆)→煮漂→丝光→预拉→数码印花→蒸化→水洗-柔软→轧光→缩水。包括：选择最佳数绣面料、在所述的数绣面料上先进行优化的前处理工艺(包含EF超柔软光滑的生化抛光前处理工艺)，优化的数绣的预处理工艺(包含数码上浆和抗静电工艺)，得到预数码印花面料；并将上述数绣花型在所述预数码印花面料上，在数码印花机上印制数绣花型，再经过蒸化、水洗、EF超柔软光滑整理、轧光和缩水后整理，得到高清数绣产品。
所述预处理包括采用上浆液对面料进行上浆，所述上浆液中包括原料：小苏打35g/L、尿素90g/L、LYOPRINT RD-HT 12g/L、LYOPRINT ATP-30 8g/L、抗静电剂11g/L、去泡剂0.4g/L。所述预处理的工艺条件为115℃×50m/min。
所述烧毛是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行。
在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆，所述酶冷轧堆采用的原料包括：酶退浆剂3g/L、分散络合剂3g/L、渗透剂2g/L。
所述煮漂采用的原料包括：H2O2 9g/L、稳定剂2.5g/L、精练酶32g/L、烧碱1g/L、分散络合剂2g/L、去污剂4g/L。所述煮漂的处理工艺条件为99℃，50m/min汽蒸55min。
所述的精练酶为青岛莱茵纺织材料公司生产的ERIPRE PLC p。所述的分散络合剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的分散络合剂。所述的稳定剂为深圳圣威化工实业有限公司的双氧水稳定剂。
所述丝光采用的原料包括烧碱220g/L。
在所述丝光和所述预拉定型的步骤之间还包括生物抛光，所述生物抛光采用的原料包括纤维素酶4g/L。所述生物抛光的处理工艺条件为65℃×4道。
所述预拉定型的工艺条件为165℃×65m/min。
所述的数码印花是在具有32个喷头的高速数码喷印机上进行，所述数码印花的工艺条件为：
机台车速：160米/小时
精度：650dpi.
2pss打印。
所述EF超柔软的后整理工艺采用的原料包括：柔软剂I13g/L、柔软剂II18g/L、渗透剂1g/L、缓冲剂JY-1 2g/L、固色剂4g/L。所述柔软整理的工艺条件为160℃×60m/min。
所述的柔软剂I为深圳市虹升新材料有限公司生产的超柔软硅油HS-320。所述的柔软剂II为亨斯迈化工贸易有限公司生产的ULTRATEX(欧特斯)HSD-S。
本实施例中面料采用：280×125 140/2×140/2 100％C 98.5″缎纹新疆长绒棉。
本实施例最终制得的刺绣产品符合GB/T3920、GB/T3921.3、GB/T3922、GB/T8427、GB/T5713)、GB/T3923.1/ISO13934.1、GB/T3917.1/ISO13937.1、GB/T4802.2、GB/T4669、GB/T7573、GB/T2912.1、GB/T8628-8630、AATCC124等指标要求。所述刺绣产品既有传统刺绣的立体感、层次感，也有数码印花的精细度、色彩丰富度，以及如丝绸般的光泽手感。本实施例得到的产品只要不用手触摸，视觉效果完全就是高精细绣花。
实施例2：
本发明实施例提供一种家纺数绣印染工艺，包括以下步骤：
数绣工艺流程：海量立体元素筛选→绘制花稿→刺绣软件+分色软件→配色打印比较→效果定稿→交付数码印制。包括：各类刺绣方法的海量立体元素筛选，刺绣软件设计绘制花稿及刺绣参数，设计刺绣针法和刺绣线型、色彩，并进行专业虚拟刺绣，生成数绣图案；再通过分色软件和PS软件对所述数绣图案进行分色及层次、高精细、多彩性处理，打印定稿，得到立体化数绣花型，再交付数码印制；
印染工艺流程：翻缝→烧毛(酶堆)→煮漂→丝光→预拉→数码印花→蒸化→水洗-柔软→轧光→缩水。包括：选择最佳数绣面料、在所述的数绣面料上先进行优化的前处理工艺(包含EF超柔软光滑的生化抛光前处理工艺)，优化的数绣的预处理工艺(包含数码上浆和抗静电工艺)，得到预数码印花面料；并将上述数绣花型在所述预数码印花面料上，在数码印花机上印制数绣花型，再经过蒸化、水洗、EF超柔软光滑整理、轧光和缩水后整理，得到高清数绣产品。
所述预处理包括采用上浆液对面料进行上浆，所述上浆液中包括原料：小苏打25g/L、尿素110g/L、LYOPRINT RD-HT 8g/L、LYOPRINT ATP-30 12g/L、抗静电剂9g/L、去泡剂0.6g/L。所述预处理的工艺条件为105℃×50m/min。
所述烧毛是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行。在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆，所述酶冷轧堆采用的原料包括：酶退浆剂5g/L、分散络合剂1g/L、渗透剂4g/L。
所述煮漂采用的原料包括：H2O2 8g/L、稳定剂3.5g/L、精练酶28g/L、烧碱2g/L、分散络合剂1g/L、去污剂6g/L。所述煮漂的处理工艺条件为96℃，50m/min汽蒸65min。所述的精练酶为青岛莱茵纺织材料公司生产的ERIPRE PLC p。所述的络合剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的分散络合剂。所述的稳定剂为深圳圣威化工实业有限公司的双氧水稳定剂。
所述丝光采用的原料包括烧碱200g/L。所述预拉定型的工艺条件为175℃×65m/min。在所述丝光和所述预拉定型的步骤之间还包括生物抛光，所述生物抛光采用的原料包括纤维素酶6g/L。所述生物抛光的处理工艺条件为55℃×4道。
所述的数码印花是在高速数码喷印机上进行，所述数码印花的工艺条件为：
机台车速：140米/小时
精度：550dpi.
2pss打印。
所述EF超柔软的后整理工艺采用的原料包括：柔软剂I17g/L、柔软剂II12g/L、渗透剂3g/L、缓冲剂JY-1 1g/L、固色剂6g/L。所述柔软整理的工艺条件为145℃×60m/min。
所述的柔软剂I为深圳市虹升新材料有限公司生产的超柔软硅油HS-320。所述的柔软剂II为亨斯迈化工贸易有限公司生产的ULTRATEX(欧特斯)HSD-S。
本实施例中面料采用：280×125 140/2×140/2 100％C 98.5″缎纹新疆长绒棉。
本实施例最终制得的刺绣产品符合GB/T3920、GB/T3921.3、GB/T3922、GB/T8427、GB/T5713)、GB/T3923.1/ISO13934.1、GB/T3917.1/ISO13937.1、GB/T4802.2、GB/T4669、GB/T7573、GB/T2912.1、GB/T8628-8630、AATCC124等指标要求。所述刺绣产品既有传统刺绣的立体感、层次感，也有数码印花的精细度、色彩丰富度，以及如丝绸般的光泽手感。本实施例得到的产品只要不用手触摸，视觉效果完全就是高精细绣花。
实施例3：
本发明实施例提供一种家纺数绣印染工艺，包括以下步骤：
数绣工艺流程：海量立体元素筛选→绘制花稿→刺绣软件+分色软件→配色打印比较→效果定稿→交付数码印制。包括：各类刺绣方法的海量立体元素筛选，刺绣软件设计绘制花稿及刺绣参数，设计刺绣针法和刺绣线型、色彩，并进行专业虚拟刺绣，生成数绣图案；再通过分色软件和PS软件对所述数绣图案进行分色及层次、高精细、多彩性处理，打印定稿，得到立体化数绣花型，再交付数码印制；
印染工艺流程：翻缝→烧毛(酶堆)→煮漂→丝光→预拉→数码印花→蒸化→水洗-柔软→轧光→缩水。包括：选择最佳数绣面料、在所述的数绣面料上先进行优化的前处理工艺(包含EF超柔软光滑的生化抛光前处理工艺)，优化的数绣的预处理工艺(包含数码上浆和抗静电工艺)，得到预数码印花面料；并将上述数绣花型在所述预数码印花面料上，在数码印花机上印制数绣花型，再经过蒸化、水洗、EF超柔软光滑整理、轧光和缩水后整理，得到高清数绣产品。
所述预处理包括采用上浆液对面料进行上浆，所述上浆液包括原料：小苏打30g/L、尿素100g/L、LYOPRINT RD-HT 10g/L、LYOPRINT ATP-30 10g/L、抗静电剂10g/L、去泡剂0.5g/L。所述预处理的工艺条件为110℃×50m/min。
所述烧毛是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行。在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆，所述酶冷轧堆采用的原料包括：酶退浆剂4g/L、分散络合剂2g/L、渗透剂3g/L。
所述煮漂采用的原料包括：H2O2 8.5g/L、稳定剂3g/L、精练酶30g/L、烧碱(NaoH)1-2g/L、分散络合剂1-2g/L、去污剂5g/L。所述煮漂的处理工艺条件为98℃，50m/min汽蒸60min。
所述的精练酶为青岛莱茵纺织材料公司生产的ERIPRE PLC p。所述的络合剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的分散络合剂。所述的稳定剂为深圳圣威化工实业有限公司的双氧水稳定剂。
所述丝光采用的原料包括烧碱210g/L。所述预拉定型的工艺条件为170℃×65m/min。在所述丝光和所述预拉定型的步骤之间还包括生物抛光，所述生物抛光采用的原料包括纤维素酶5g/L。所述生物抛光的处理工艺条件为60℃×4道。
所述的数码印花是在具有32个喷头的高速数码喷印机上进行，所述数码印花的工艺条件为：
机台车速：150米/小时
精度：600dpi.
2pss打印。
所述EF超柔软的整理工艺采用的原料包括：柔软剂I15g/L、柔软剂II15g/L、渗透剂2g/L、缓冲剂JY-1 2g/L、固色剂5g/L。所述柔软整理步骤的工艺条件为150℃×60m/min。
所述的柔软剂I为深圳市虹升新材料有限公司生产的超柔软硅油HS-320。所述的柔软剂II为亨斯迈化工贸易有限公司生产的ULTRATEX(欧特斯)HSD-S。
所述面料为：280×125 140/2×140/2 100％C 98.5″缎纹新疆长绒棉。
本实施例最终制得的刺绣产品符合GB/T3920、GB/T3921.3、GB/T3922、GB/T8427、GB/T5713)、GB/T3923.1/ISO13934.1、GB/T3917.1/ISO13937.1、GB/T4802.2、GB/T4669、GB/T7573、GB/T2912.1、GB/T8628-8630、AATCC124等指标要求。所述刺绣产品既有传统刺绣的立体感、层次感，也有数码印花的精细度、色彩丰富度，以及如丝绸般的光泽手感。本实施例得到的产品只要不用手触摸，视觉效果完全就是高精细绣花。
本发明还进行了以下实验研究：
试验例1：
本试验例对不同纱支、密度的面料进行数绣印染工艺，进而观察同一花型在不同面料上的立体效果。实验用的面料及数绣印染的立体效果如表1所示。
表1
通过表1中的各类面料种类的印制效果数据，以立体感、层次感、清晰度作为主要评价依据、结合光泽和手感，可以发现编号8、9、10、12、13、14、15的面料的数绣印染的效果较优。
试验例2：
本试验例研究预处理过程中抗静电剂的添加对刺绣产品的质量的影响，以“280×125 140/2×140/2 100％C 98.5″缎纹新疆长绒棉”的面料为实验对象进行数绣印染，打印相同满地色，蒸化水洗后检验产品的露白；其中，以实施例3中的预处理过程(添加了抗静电剂)为实验组，以不添加抗静电剂为对照组，对比观察产品中的白点的多寡，结果请详见表2所示。
表2
项目 实验组：加抗静电剂 对比组：不加抗静电剂
抗静电剂含量 10g/L --
检验结果(小白点) 26/500m 78个/500m
根据表2中的数据可知，本发明的数绣印染工艺能够显著减少产品小白点的问题。
试验例3：
本试验例研究分别通过绣花软件与分色软件和PS软件搭配使用的工艺与过高清扫描后直接数码打印(无分色软件)的工艺制得的产品进行质量比较；
以实施例3的数绣印染工艺得到的刺绣产品作为实验组，以无分色软件的数绣印染工艺制得的产品作为对照组，均采用280×125 140/2×140/2 100％C98.5″缎纹新疆长绒棉的面料，观察产品的效果。
结果：通过绣花软件、分色软件和PS软件制得的产品的立体效果要比对照组更胜一筹。
试验例4：
本试验例对实施例3得到的刺绣产品进行性能检验，详细请参见表3和表4所示。
表3检验报告(TEST REPORT)打印日期：2021年04月22日
表4检验结果明细(Test Results)检验日期：2021年03月16日
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Laboratory化验室
测试结果评价：本发明数绣工艺产品符合GB18401 B类要求、GB/T22796、22797一等品指标要求，测试符合GB/T3920、GB/T3921.3、GB/T3922、GB/T8427、GB/T5713)、GB/T3923.1/ISO13934.1、GB/T3917.1/ISO13937.1、GB/T4802.2、GB/T4669、GB/T7573、GB/T2912.1、GB/T8628-8630、AATCC124等要求。
所述“家纺数绣印染工艺”实际上达到工艺品、艺术品家纺产品效果。本发明“数绣印染工艺”得到的产品，呈现给消费者面前的数绣印染工艺，既有传统刺绣的立体感、层次感；也有数码印花的高精细度、色彩丰富度；更有欧化EF超柔软光滑整理工艺在面料上赋予的如丝绸般的光泽手感。
综上所述，本发明的“家纺数绣印染工艺”是一种创新的印染工艺，突破性的融合刺绣和印染两大领域，通过工厂研发人员(专业涵盖：美术、刺绣、染整、计算机等)长达2年的研究，将刺绣工艺、绣花软件、分色软件、印染处理工艺、数码印花、欧化独特EF工艺，做了一系列的整合，形成了一套成熟完整的数绣印染工艺体系。首先，综合中国刺绣四大门派各种刺绣技法，通过专业绣花软件来设计制作刺绣花型；其次，再经过专业分色软件、平面软件进一步设计修改，进一步凸显刺绣花型的层次感，并在精细度和颜色的多彩性方面做了进一步补充、完善；然后，通过抗静电的预处理工艺，以及数码印花参数的设置，进行高清打印；最后，通过印染面料EF工艺的整理。
本发明为解决现有技术的不足，本发明在高端数码印花的基础上，向纺织学院及电脑刺绣生产工艺专业领域渗透学习，将绣花软件与印染分色软件、PS软件融合，突破不同的专业局限来解决家纺数绣印染工艺难题。
本发明的思路是：为满足高精细数绣，对刺绣工艺和数码印染工艺也作了细致、严谨的分析，创新采用刺绣工艺和数码印染有机结合；在多种刺绣流程上作实际效果比较确定最优流程；在数码预处理工艺上创新研究作抗静电工艺筛选；在数码印制上优化工艺参数；在染整加工流程及工艺上采用超柔软爽滑的欧化独特EF染整工艺。完美解决以下问题：一方面解决了大块面的花型在床品上刺绣，手感发硬且水洗后由于绣线的材质和床品面料的材质等差异因素，洗后收缩不一致，容易导致刺绣花型周边起皱，降低品质的问题；二方面解决了数码印花局部劣势问题如花型容易出白点问题；三方面解决了通过刺绣花型扫描后数码印制的高精细欠佳的问题。
通过本发明，能完美实现高清刺绣花型印制，凸显立体感、层次感，并在实际使用中，完全解决传统刺绣面料的缺点(整体面料手感软硬不一致，洗后花型皱)，呈现给消费者面前的数绣工艺：既有传统刺绣的立体感、层次感；也有数码印花的精细度、色彩丰富度；更有欧化EF工艺在面料上赋予的如丝绸般的光泽手感；通过现代工艺和电子技术，在效率上和性能上做了极大的突破，可以把中国的传统艺术展示给世界更多的消费者。
可见本发明的家纺数绣印染工艺解决了“大块面的花型在床品上刺绣，手感发硬且水洗后由于绣线的材质和床品面料的材质等差异因素，洗后收缩不一致，容易导致刺绣花型周边起皱，降低品质”的问题；解决了数码印花局部劣势问题，如花型容易出白点；还解决了通过刺绣花型扫描后数码印制的高精细欠佳的问题。本发明制得的产品既有传统刺绣的立体感、层次感，也有数码印花的高精细度、色彩丰富度，以及如丝绸般的光泽手感。本发明的工艺制得的产品只要不用手触摸，视觉效果完全就是高精细绣花。
以上对本发明实施例所提供的一种家纺数绣印染工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种家纺数绣印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
数绣工艺流程，包括：选择立体元素，根据立体元素生成花稿，根据所述花稿生成匹配的刺绣参数，刺绣软件根据刺绣参数选择匹配的刺绣针法和刺绣线型进行虚拟刺绣，生成刺绣图案；通过分色软件对所述刺绣图案进行分色处理，所述分色包括对所述刺绣图案中的色块的色相参数、饱和度参数、亮度参数和滤镜参数进行调整，得到立体化数绣图案；
印染工艺流程，包括：选择预染面料并对其进行前处理和预处理，得到预染面料；根据所述立体化数绣图案在所述预染面料上进行数码印花，得到数绣印花面料；对所述数绣印花面料进行后整理，得到数绣产品；
其中，所述前处理包括翻缝、烧毛及酶冷轧堆、煮漂、丝光和预拉的工艺；所述预处理的过程中添加抗静电剂进行抗静电处理；所述后整理包括蒸化、水洗、柔软、轧光和缩水的工艺。
2.根据权利要求1所述的家纺数绣印染工艺，其特征在于，所述预处理包括采用上浆液对面料进行上浆，所述上浆液包括原料：小苏打25～35g/L、尿素90～110g/L、LYOPRINT RD-HT 8～12g/L、LYOPRINT ATP-30 8～12g/L、抗静电剂9～11g/L、去泡剂0.4～0.6g/L；
所述预处理的工艺条件为110±10℃×50m/min。
3.根据权利要求1所述的家纺数绣印染工艺，其特征在于，在所述烧毛后进行所述酶冷轧堆，所述酶冷轧堆采用的原料包括：酶退浆剂3～5g/L、分散络合剂1～3g/L、渗透剂2～4g/L。
4.根据权利要求1所述的家纺数绣印染工艺，其特征在于，所述煮漂采用的原料包括：H2O2 8～9g/L、稳定剂2.5～3.5g/L、精练酶28～32g/L、烧碱1-2g/L、络合剂1-2g/L、去污剂4～6g/L；所述煮漂的处理工艺条件为98±2℃，50m/min汽蒸60±10min；
所述精练酶为青岛莱茵纺织材料公司生产的ERIPRE PLC p；所述络合剂为分散络合剂；所述稳定剂为双氧水稳定剂。
5.根据权利要求1所述的家纺数绣印染工艺，其特征在于，所述丝光采用的原料包括烧碱200～220g/L；和/或，所述预拉的工艺条件为170±10℃×65m/min。
6.根据权利要求1或5所述的家纺数绣印染工艺，其特征在于，在所述丝光和所述预拉的步骤之间还包括生物抛光，所述生物抛光采用的原料包括纤维素酶4～6g/L；所述生物抛光的处理工艺条件为60±5℃×4道；
和/或，所述的数码印花是在高速数码喷印机上进行，所述数码印花的工艺条件为：
机台车速：140～160米/小时
精度：550～650dpi.
2pss打印。
7.根据权利要求1所述的家纺数绣印染工艺，其特征在于，所述柔软的后整理工艺采用的原料包括：柔软剂I13～17g/L、柔软剂II 12～18g/L、渗透剂1～3g/L、缓冲剂JY-1 1～2g/L、固色剂4～6g/L；所述后整理工艺的工艺条件为150±10℃×60m/min；
所述柔软剂I为超柔软硅油HS-320；所述柔软剂II为ULTRATEX HSD-S。
8.一种家纺数绣印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
数绣工艺流程包括：各类刺绣方法的海量立体元素筛选，刺绣软件设计绘制花稿及刺绣参数，设计刺绣针法和刺绣线型、色彩，并进行专业虚拟刺绣，生成数绣图案；再通过分色软件和PS软件对所述数绣图案进行分色及层次、高精细、多彩性处理，打印定稿，得到立体化数绣花型，再交付数码印制；
印染工艺流程包括：选择数绣面料、在所述的数绣面料上先进行前处理工艺，数绣的预处理工艺，得到预数码印花面料，其中，所述前处理工艺包含柔软光滑的生化抛光前处理工艺，所述预处理工艺包含数码上浆和抗静电工艺；并将数绣花型印制在所述预数码印花面料上，在数码印花机上印制数绣花型，再经过蒸化、水洗、柔软光滑整理、轧光和缩水后整理，得到高清数绣产品；
其中，所述前处理包括翻缝、烧毛、煮漂、丝光和预拉的工艺。
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