CN113199723A - 一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水温度控制系统技术领域，具体为一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统，包括拉条温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器；加热模块是用一种较细的金属管绕制成的，管内装有电热丝，然后灌入氧化镁粉之类的绝缘材料，把电热丝封装固定在管中间，使它不与管壁接触，通电后，电流从电热丝中流过，电热丝便发热，从而将水加热。本发明带来了采用多级冷却的方式，对拉条进行多次水冷，从而使得拉条不会突然受到温差较大的水源进行冷却，使得冷却的过程更加细致，同时还将拉条对水流加热形成的水流进行回收，用于下次拉条的冷却，使得拉条冷却更加缓慢，效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及水温度控制系统技术领域，具体为一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统。
背景技术
现有的聚酯拉条切粒机中，为了保证后续切粒的质量，一般都采用水冷的方式，对设备产出的拉条进行降温，但现有装置的水冷方法一般为，流水线式，直接拉条随着流动的水流进行降温和输送。
采用水流输送和水冷却同时进行的方式会使得拉条直接进入温差较大的水流中，由于拉条突然进入温度较低的水流中可能会使得拉条发生较大的热胀冷缩反应，使得性能发生改变，从而影响后续生产出的拉条，并且拉条跟随水流冷却的方式，并不能很好的将拉条冷却到一定的温度，可能会受到水流流速和拉条与水流解除时间等影响，因此亟需一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统，以解决上述背景技术中提出的采用水流输送和水冷却同时进行的方式会使得拉条直接进入温差较大的水流中，由于拉条突然进入温度较低的水流中可能会使得拉条发生较大的热胀冷缩反应，使得性能发生改变，从而影响后续生产出的拉条的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统，包括控制中心，所述控制中心包括出水控制模块和温度控制模块，所述控制中心连接有第一水箱中的加热模块和喷水模块，所述控制中心连接有第二水箱中的降温模块和喷水模块，且控制中心连接有第N水箱中的降温模块和喷水模块。
优选的，所述拉条温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，且拉条温度传感器的输出端连接有控制的输入端。
优选的，所述加热模块是用一种较细的金属管绕制成的，管内装有电热丝，然后灌入氧化镁粉之类的绝缘材料，把电热丝封装固定在管中间，使它不与管壁接触，通电后，电流从电热丝中流过，电热丝便发热，热量被水源吸收，从而将水加热，且控制中心的输出端连接有加热模块的输入端。
优选的，所述降温模块是使用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，且控制的输出端连接有加热模块的输入端。
优选的，所述喷水模块是由出水喷头和电磁阀构成，电磁阀的输入端连接有控制中心的输出端。
优选的，所述第一水箱、第二水箱和第N水箱内部皆安装温度传感器，且温度传感器的输出端连接有控制中心的输入端。
优选的，所述第一水箱连接的喷水模块下方皆设有储水槽，储水槽内部设置有水泵，水泵的出水口连接在第二水箱内部，且与第二水箱连接的喷水模块下方设置有储水箱，且储水箱内部设置有水泵，水泵的出水口连接在第N水箱相连接。
一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统，其步骤如下：
Sa1：工人们操作控制中心设定初次降温的温度数值；
Sa2：启动设备产出拉条，通过安装在拉条上方的温度检测器对设备产出的拉条进行温度检测，将检测的数值进行记录并将记录的的温度数值反馈给控制中心；
Sa3：控制中心通过温度控制模块对温度数值进行计算处理，控制第一水箱中加热模块对水箱内部水源进行加热，当加热温度到温度传感器检测温度减去预设温度时，水箱内部的温度传感器会将信号反馈给控制中心，控制中心再次控制第一水箱中的加热模块停止加热；
Sa4：当水温度到达预设值后，控制中心控制与第一水箱连接的喷头进行喷水，喷出的水源吸收拉条的热量，从而对拉条进行初次降温；
Sa5：第一水箱内部喷出的水流将拉条的温度吸收后，水流落入到第一水箱下方的储水槽内部，储水槽内部的水泵将存储的水源输送至第二水箱内部，完成对水流进行回收；
Sa6：此时第二温度传感器再次对拉条的温度进行检测，同时将信号再次反馈到控制中心；
Sa7：控制中心再次控制第二水箱内部的降温模块进行工作，对第二水箱内部的水温进行降低，当水温降低至第二温度传感器传回的数据减去预设温度数值时，第二水箱内部的温度传感器将信号反馈给控制中心，控制控制控制第二水箱内部的降温模块停止工作；
Sa8：水温度到达设定的数值之后，控制中心控制与第二水箱连接的喷头进行喷水，喷出的水源再次吸收拉条的热量，从而再次对拉条进行降温；
Sa9：第N组水箱将N减一组水箱喷出的水流进行回收，控制中心通过控制第N组水箱内部的降温模块工作，将水温控制的合适的数值，从而完成拉条的降温；
Sa10：最后第N组水箱内部的水流，流动到第N组水箱下方的储水槽内部，再次被第一水箱回收，完成整个水流的循环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统设置有加热模块和降温模块，采用这种设计避免了拉条突然进入温度较低的水流中可能会使得拉条发生较大的热胀冷缩反应，使得性能发生改变，从而影响后续生产出的拉条，并且拉条跟随水流冷却的方式，并不能很好的将拉条冷却到一定的温度，可能会受到水流流速和拉条与水流解除时间等影响的问题，带来了采用多级冷却的方式，对拉条进行多次水冷，从而使得拉条不会突然受到温差较大的水源进行冷却，使得冷却的过程更加细致，从而避免拉条在冷却时材料外观发生破裂的现象，同时还将拉条对水流加热形成的水流进行回收，用于下次拉条的冷却，无需再次对水源进行加热，从而节约能约损耗，整个装置使得拉条冷却更加缓慢，效果更佳，使得拉条性能更佳，提高装置的生产质量，利于后续切粒过程。
附图说明
图1为本发明的系统流程示意图示意图；
图2为本发明的水流循环冷却和加热的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统，包括控制中心，控制中心包括出水控制模块和温度控制模块，控制中心连接有第一水箱中的加热模块和喷水模块，控制中心连接有第二水箱中的降温模块和喷水模块，且控制中心连接有第N水箱中的降温模块和喷水模块。
拉条温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，且拉条温度传感器的输出端连接有控制的输入端。
加热模块是用一种较细的金属管绕制成的，管内装有电热丝，然后灌入氧化镁粉之类的绝缘材料，把电热丝封装固定在管中间，使它不与管壁接触，通电后，电流从电热丝中流过，电热丝便发热，热量被水源吸收，从而将水加热，且控制中心的输出端连接有加热模块的输入端。
降温模块是使用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，且控制的输出端连接有加热模块的输入端。
喷水模块是由出水喷头和电磁阀构成，电磁阀的输入端连接有控制中心的输出端。
第一水箱、第二水箱和第N水箱内部皆安装温度传感器，且温度传感器的输出端连接有控制中心的输入端。
第一水箱连接的喷水模块下方皆设有储水槽，储水槽内部设置有水泵，水泵的出水口连接在第二水箱内部，且与第二水箱连接的喷水模块下方设置有储水箱，且储水箱内部设置有水泵，水泵的出水口连接在第N水箱相连接。
一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统，其步骤如下：
Sa1：工人们操作控制中心设定初次降温的温度数值；
Sa2：启动设备产出拉条，通过安装在拉条上方的温度检测器对设备产出的拉条进行温度检测，将检测的数值进行记录并将记录的的温度数值反馈给控制中心；
Sa3：控制中心通过温度控制模块对温度数值进行计算处理，控制第一水箱中加热模块对水箱内部水源进行加热，当加热温度到温度传感器检测温度减去预设温度时，水箱内部的温度传感器会将信号反馈给控制中心，控制中心再次控制第一水箱中的加热模块停止加热；
Sa4：当水温度到达预设值后，控制中心控制与第一水箱连接的喷头进行喷水，喷出的水源吸收拉条的热量，从而对拉条进行初次降温；
Sa5：第一水箱内部喷出的水流将拉条的温度吸收后，水流落入到第一水箱下方的储水槽内部，储水槽内部的水泵将存储的水源输送至第二水箱内部，完成对水流进行回收；
Sa6：此时第二温度传感器再次对拉条的温度进行检测，同时将信号再次反馈到控制中心；
Sa7：控制中心再次控制第二水箱内部的降温模块进行工作，对第二水箱内部的水温进行降低，当水温降低至第二温度传感器传回的数据减去预设温度数值时，第二水箱内部的温度传感器将信号反馈给控制中心，控制控制控制第二水箱内部的降温模块停止工作；
Sa8：水温度到达设定的数值之后，控制中心控制与第二水箱连接的喷头进行喷水，喷出的水源再次吸收拉条的热量，从而再次对拉条进行降温；
Sa9：第N组水箱将N减一组水箱喷出的水流进行回收，控制中心通过控制第N组水箱内部的降温模块工作，将水温控制的合适的数值，从而完成拉条的降温；
Sa10：最后第N组水箱内部的水流，流动到第N组水箱下方的储水槽内部，再次被第一水箱回收，完成整个水流的循环。
工作原理：首先操控控制中心设定预设温度，控制装置进行拉条预生产，对生产出的拉条进行温度检测，确定第一水箱内部水源需要加热到达的温度并控制加热模块对水箱内部的加热模块对水源进行加热，将加热到设定的温度后，水箱内部的温度传感器将温度反馈给控制中心，随后控制中心控制喷出模块喷出水源，对拉条进行降温，随后再次确定拉条降温后的温度，第一水箱喷出的水流由第一水箱喷头下方的储水箱进行存储并经过水泵输送至第二水箱内部进行回收，控制中心再次控制第二水箱内部的降温模块和喷出模块进行工作，再次对拉条进行降温，然后第N水箱对N减一水箱内部的水流进行回收，并喷出降温，使得拉条冷却到合适温度，从而继续进行接下来的加工工序，最后第N水箱喷出的水流被储水槽的存储并由水泵输送至第一水箱内部，完成水流循环。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统，包括控制中心，其特征在于：所述控制中心包括出水控制模块和温度控制模块，所述控制中心连接有第一水箱中的加热模块和喷水模块，所述控制中心连接有第二水箱中的降温模块和喷水模块，且控制中心连接有第N水箱中的降温模块和喷水模块。
2.根据权利要求1所述的一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统，其特征在于：所述拉条温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，且拉条温度传感器的输出端连接有控制的输入端。
3.根据权利要求1所述的一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统，其特征在于：所述加热模块是用一种较细的金属管绕制成的，管内装有电热丝，然后灌入氧化镁粉之类的绝缘材料，把电热丝封装固定在管中间，使它不与管壁接触，通电后，电流从电热丝中流过，电热丝便发热，热量被水源吸收，从而将水加热，且控制中心的输出端连接有加热模块的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统，其特征在于：所述降温模块是使用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，且控制的输出端连接有加热模块的输入端。
5.根据权利要求1所述的一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统，其特征在于：所述喷水模块是由出水喷头和电磁阀构成，电磁阀的输入端连接有控制中心的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统，其特征在于：所述第一水箱、第二水箱和第N水箱内部皆安装温度传感器，且温度传感器的输出端连接有控制中心的输入端。
7.根据权利要求1所述的一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统，其特征在于：所述第一水箱连接的喷水模块下方皆设有储水槽，储水槽内部设置有水泵，水泵的出水口连接在第二水箱内部，且与第二水箱连接的喷水模块下方设置有储水箱，且储水箱内部设置有水泵，水泵的出水口连接在第N水箱相连接。
8.根据权利要求1所述的一种水冷式拉条切粒机切粒水温度控制系统，其特征在于，其步骤如下：
Sa1：工人们操作控制中心设定初次降温的温度数值；
Sa2：启动设备产出拉条，通过安装在拉条上方的温度检测器对设备产出的拉条进行温度检测，将检测的数值进行记录并将记录的的温度数值反馈给控制中心；
Sa3：控制中心通过温度控制模块对温度数值进行计算处理，控制第一水箱中加热模块对水箱内部水源进行加热，当加热温度到温度传感器检测温度减去预设温度时，水箱内部的温度传感器会将信号反馈给控制中心，控制中心再次控制第一水箱中的加热模块停止加热；
Sa4：当水温度到达预设值后，控制中心控制与第一水箱连接的喷头进行喷水，喷出的水源吸收拉条的热量，从而对拉条进行初次降温；
Sa5：第一水箱内部喷出的水流将拉条的温度吸收后，水流落入到第一水箱下方的储水槽内部，储水槽内部的水泵将存储的水源输送至第二水箱内部，完成对水流进行回收；
Sa6：此时第二温度传感器再次对拉条的温度进行检测，同时将信号再次反馈到控制中心；
Sa7：控制中心再次控制第二水箱内部的降温模块进行工作，对第二水箱内部的水温进行降低，当水温降低至第二温度传感器传回的数据减去预设温度数值时，第二水箱内部的温度传感器将信号反馈给控制中心，控制控制控制第二水箱内部的降温模块停止工作；
Sa8：水温度到达设定的数值之后，控制中心控制与第二水箱连接的喷头进行喷水，喷出的水源再次吸收拉条的热量，从而再次对拉条进行降温；
Sa9：第N组水箱将N减一组水箱喷出的水流进行回收，控制中心通过控制第N组水箱内部的降温模块工作，将水温控制的合适的数值，从而完成拉条的降温；
Sa10：最后第N组水箱内部的水流，流动到第N组水箱下方的储水槽内部，再次被第一水箱回收，完成整个水流的循环。
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