CN113199056A - 一种外夹式端面钻孔加工机构及其使用方法 - Google Patents

一种外夹式端面钻孔加工机构及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种外夹式端面钻孔加工机构，包括支撑架、工作机构和夹持机构，所述工作机构的电机分别通过前连接件、后连接件以螺钉形式连接在滑动导轨上，进给螺杆安放在支撑架的螺旋孔内，刀具夹头以莫氏锥度自锁形式安装在电机转轴上，其使用方法是：将夹持机构的夹紧固定环套在工件上，调节夹紧螺杆进行位置定位并固定，将刀具安装在刀具夹头上，开启电机，旋转摇柄，通过进给螺杆的螺旋进给运动和滑动导轨运动的配合带动工作机构做直线运动，推动刀具向前运动，实现孔加工，本发明的加工机构结构简单、使用方便、能快速进行定位钻孔。

Description

一种外夹式端面钻孔加工机构及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种孔加工应用机构，尤其涉及一种外夹式端面钻孔加工机构及其使用方法。
背景技术
钻孔是产品进行机械加工时最常见的应用之一，轴类零件的端面钻孔是轴类零件加工的常用工序，特别是轴类零件初始加工时钻削中心孔通常为必须工序。如何在不使用专用设备，就可以快速的实现中心孔的钻削，以及在户外如何实现精准定位孔的加工都是需要解决的问题，针对于此设计一款可以快速精准定位实现孔加工的机构有实际意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种外夹式端面钻孔机构，能够解决在不能使用专用设备的环境下快速进行定位钻孔的问题，本发明还提供了该外夹式端面钻孔机构的使用方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种外夹式端面钻孔加工机构，包括支撑架、工作机构和夹持机构；所述支撑架包括夹紧固定环、运动导杆、滑动导轨连接孔、螺旋孔、夹紧螺孔和架体；所述工作机构由滑动导轨、电机、前连接件、后连接件、进给螺杆、摇柄和刀具夹头组成，所述进给螺杆为圆柱形螺杆，一端端面上开有螺纹连接孔，另一端端面上开有摇柄连接槽，所述摇柄连接槽的侧面开有销轴孔，摇柄为摇把式圆柱体，其通过销轴连接在摇柄连接槽上，所述前连接件包括第一电机连接盘、第一电机连接孔、第一滑动导轨连接块，前连接件以螺钉形式分别与电机和滑动导轨相连，所述后连接件包括第二电机连接盘、第二电机连接孔、第二滑动导轨连接块、螺杆连接孔、螺杆连接盘、连接柱，后连接件以螺钉形式分别与电机、滑动导轨和进给螺杆相连，所述滑动导轨以螺钉形式安装在支撑架的运动导杆上，所述进给螺杆安放在支撑架的螺旋孔内，并相互配合实现螺旋进给运动，所述刀具夹头以莫氏锥度自锁形式安装在电机转轴上，所述电机分别通过前连接件、后连接件以螺钉形式连接在滑动导轨上；所述夹持机构包括夹紧固定环、夹紧螺杆组，所述夹紧固定环为支撑架前端的圆环，其圆周面等距分布三个夹紧螺孔，所述夹紧螺杆组包括夹紧螺杆、转柄、标尺基准杆，所述夹紧螺杆为一段螺纹一段光杆的圆柱体，所述光杆的圆柱面上有标尺刻度线，其外侧端部设有连接转柄的转柄连接槽，所述标尺基准杆为扁平矩形长条，其通过螺钉安装在夹紧固定环侧面对应的螺纹孔位置，所述转柄通过销轴连接在夹紧螺杆端面的转柄连接槽内，所述夹紧螺杆安放在夹紧固定环圆周面的夹紧螺孔内，通过标尺刻度线和标尺基准杆的相对位置来确定旋进距离，并以夹紧螺杆的标尺刻度线数据来确定夹持工件的中心位置以及实现不同尺寸工件的夹持。
作为本申请的优选技术方案，所述刀具夹头为自锁式自定心收紧钻夹头，所述滑动导轨为标准件，所述电机为220V电机。
作为本申请的优选技术方案，所述滑动导轨和运动导杆的数量均为3个。
作为本申请的优选技术方案，所述电机的后端部设有电源连接端子。
上述外夹式端面钻孔加工机构的使用方法，包括如下步骤：
将夹紧固定环套在工件上，调节夹紧螺杆进行位置定位并固定，将刀具安装在刀具夹头上，开启电机，旋转摇柄，通过进给螺杆的螺旋进给运动和滑动导轨运动的配合带动工作机构做直线运动，推动刀具向前运动，实现孔加工。
作为本申请的优选技术方案，所述刀具为麻花钻、中心钻、立铣刀中的一种。
有益效果：本发明的一种外夹式端面钻孔加工机构，通过支撑架将工作机构和夹持机构组合起来，实现工作机构和工件的同轴共线，以螺杆的螺旋进给和滑动导轨的直线运动相配合，推动刀具进行孔加工，该机构解决了在不能使用专用设备的场合快速精准地进行定位钻孔问题，且本产品结构简单，使用方便，成本低，安全可靠。
附图说明
图1为实施例1一种外夹式端面钻孔加工机构的结构示意图；
图2为实施例1一种外夹式端面钻孔加工机构的分解示意图；
图3为图2中后连接件的结构示意图；
图4为图2中前连接件的结构示意图；
图5为图2中电机的结构示意图；
图6为图2中进给螺杆的结构示意图；
图7为图2中摇柄的结构示意图；
图8为图2中滑动导轨的结构示意图；
图9为实施例1一种外夹式端面钻孔加工机构的夹持机构的结构示意图；
图10为实施例1一种外夹式端面钻孔加工机构的支撑架的结构示意图；
图中标号：1-工件，2-夹紧螺杆，3-刀具，4-支撑架，5-刀具夹头，6-前连接件，7-电机，8-后连接件，9-进给螺杆，10-摇柄，11-滑动导轨，21-转柄连接槽，22-光杆，23-螺纹，24-标尺刻度线，25-销轴孔，26-转柄，41-夹紧固定环，42-运动导杆，43-滑动导轨连接孔，44-螺旋孔，45-夹紧螺孔，46-架体，47-标尺基准杆，61-第一电机连接盘，62-第一电机连接孔，63-第一滑动导轨连接块，71-电机转轴，72-连接孔，73-电机，74-电源连接端子，81-第二电机连接盘，82-连接柱，83-螺杆连接盘，84-螺杆连接孔，85-第二滑动导轨连接块，86-第二电机连接孔，91-螺纹连接孔、92-摇柄连接槽、93-销轴孔。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
如图1至2所示，一种外夹式端面钻孔加工机构，包括支撑架4、工作机构和夹持机构。
如图10所示，所述支撑架4包括夹紧固定环41、运动导杆42、滑动导轨连接孔43、螺旋孔44、夹紧螺孔45和架体46。
如图3至8所示，所述工作机构由滑动导轨11、电机7、前连接件6、后连接件8、进给螺杆9、摇柄10和刀具夹头5组成。
所述进给螺杆9为圆柱形螺杆，一端端面上开有螺纹连接孔91，另一端端面上开有摇柄连接槽92，所述摇柄连接槽92的侧面开有销轴孔93，摇柄10为摇把式圆柱体，其通过销轴连接在摇柄连接槽92上，所述前连接件6包括第一电机连接盘61、第一电机连接孔62、第一滑动导轨连接块63，前连接件6以螺钉形式分别与电机7和滑动导轨11相连，所述后连接件8包括第二电机连接盘81、第二电机连接孔86、第二滑动导轨连接块85、螺杆连接孔84、螺杆连接盘83、连接柱82，后连接件8以螺钉形式分别与电机7、滑动导轨11和进给螺杆9相连，所述滑动导轨11以螺钉形式安装在支撑架4的运动导杆42上。所述进给螺杆9安放在支撑架4的螺旋孔44内，并相互配合实现螺旋进给运动，所述刀具夹头5以莫氏锥度自锁形式安装在电机转轴71上，所述电机7分别通过前连接件6、后连接件8以螺钉形式连接在滑动导轨11上；所述夹持机构包括夹紧固定环41、夹紧螺杆组，所述夹紧固定环41为支撑架4前端的圆环，其圆周面等距分布三个夹紧螺孔45，所述夹紧螺杆组包括夹紧螺杆2、转柄26、标尺基准杆47，所述夹紧螺杆2为一段螺纹23一段光杆22的圆柱体，所述光杆22的圆柱面上有标尺刻度线24，其外侧端部设有连接转柄26的转柄连接槽21，所述标尺基准杆47为扁平矩形长条，其通过螺钉安装在夹紧固定环41侧面对应的螺纹孔位置，所述转柄26通过销轴连接在夹紧螺杆2端面的转柄连接槽21内，所述夹紧螺杆2安放在夹紧固定环41圆周面的夹紧螺孔45内，通过标尺刻度线24和标尺基准杆47的相对位置来确定旋进距离，并以夹紧螺杆2的标尺刻度线24数据来确定夹持工件1的中心位置以及实现不同尺寸工件1的夹持。
进一步的，所述刀具夹头5为自锁式自定心收紧钻夹头，所述滑动导轨11为标准件，所述电机7为220V电机。
进一步的，所述滑动导轨11和运动导杆42的数量均为3个。
进一步的，所述电机73的后端部设有电源连接端子74。
上述外夹式端面钻孔加工机构的使用方法，包括如下步骤：将夹紧固定环41套在工件1上，调节夹紧螺杆2进行位置定位并固定，将刀具3安装在刀具夹头5上，开启电机7，旋转摇柄10，通过进给螺杆9的螺旋进给运动和滑动导轨11运动的配合带动工作机构做直线运动，推动刀具3向前运动，实现孔加工。
进一步的，所述刀具3为包括但不限于麻花钻、中心钻、立铣刀中的一种。
本发明的一种外夹式端面钻孔加工机构，通过支撑架将工作机构和夹持机构组合起来，实现工作机构和工件的同轴共线，以螺杆的螺旋进给和滑动导轨的直线运动相配合，推动刀具进行孔加工，该机构解决了在不能使用专用设备的场合快速精准地进行定位钻孔问题，且本产品结构简单，使用方便，成本低，安全可靠。
本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求为保护范围。

Claims (6)

1.一种外夹式端面钻孔加工机构，其特征在于：包括支撑架（4）、工作机构和夹持机构；所述支撑架（4）包括夹紧固定环（41）、运动导杆（42）、滑动导轨连接孔（43）、螺旋孔（44）、夹紧螺孔（45）和架体（46）；所述工作机构由滑动导轨（11）、电机（7）、前连接件（6）、后连接件（8）、进给螺杆（9）、摇柄（10）和刀具夹头（5）组成，所述进给螺杆（9）为圆柱形螺杆，一端端面上开有螺纹连接孔（91），另一端端面上开有摇柄连接槽（92），所述摇柄连接槽（92）的侧面开有销轴孔（93），摇柄（10）为摇把式圆柱体，其通过销轴连接在摇柄连接槽（92）上，所述前连接件（6）包括第一电机连接盘（61）、第一电机连接孔（62）、第一滑动导轨连接块（63），前连接件（6）以螺钉形式分别与电机（7）和滑动导轨（11）相连，所述后连接件（8）包括第二电机连接盘（81）、第二电机连接孔（86）、第二滑动导轨连接块（85）、螺杆连接孔（84）、螺杆连接盘（83）、连接柱（82），后连接件（8）以螺钉形式分别与电机（7）、滑动导轨（11）和进给螺杆（9）相连，所述滑动导轨（11）以螺钉形式安装在支撑架（4）的运动导杆（42）上，所述进给螺杆（9）安放在支撑架（4）的螺旋孔（44）内，并相互配合实现螺旋进给运动，所述刀具夹头（5）以莫氏锥度自锁形式安装在电机转轴（71）上，所述电机（7）分别通过前连接件（6）、后连接件（8）以螺钉形式连接在滑动导轨（11）上；所述夹持机构包括夹紧固定环（41）、夹紧螺杆组，所述夹紧固定环（41）为支撑架（4）前端的圆环，其圆周面等距分布三个夹紧螺孔（45），所述夹紧螺杆组包括夹紧螺杆（2）、转柄（26）、标尺基准杆（47），所述夹紧螺杆（2）为一段螺纹（23）一段光杆（22）的圆柱体，所述光杆（22）的圆柱面上有标尺刻度线（24），其外侧端部设有连接转柄（26）的转柄连接槽（21），所述标尺基准杆（47）为扁平矩形长条，其通过螺钉安装在夹紧固定环（41）侧面对应的螺纹孔位置，所述转柄（26）通过销轴连接在夹紧螺杆（2）端面的转柄连接槽（21）内，所述夹紧螺杆（2）安放在夹紧固定环（41）圆周面的夹紧螺孔（45）内，通过标尺刻度线（24）和标尺基准杆（47）的相对位置来确定旋进距离，并以夹紧螺杆（2）的标尺刻度线（24）数据来确定夹持工件（1）的中心位置以及实现不同尺寸工件（1）的夹持。
2.根据权利要求1一种外夹式端面钻孔加工机构，其特征在于：所述刀具夹头（5）为自锁式自定心收紧钻夹头，所述滑动导轨（11）为标准件，所述电机（7）为220V电机。
3.根据权利要求1一种外夹式端面钻孔加工机构，其特征在于：所述滑动导轨（11）和运动导杆（42）的数量均为3个。
4.根据权利要求1一种外夹式端面钻孔加工机构，其特征在于：所述电机（73）的后端部设有电源连接端子（74）。
5.权利要求1所述一种外夹式端面钻孔加工机构的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：将夹紧固定环（41）套在工件（1）上，调节夹紧螺杆（2）进行位置定位并固定，将刀具（3）安装在刀具夹头（5）上，开启电机（7），旋转摇柄（10），通过进给螺杆（9）的螺旋进给运动和滑动导轨（11）运动的配合带动工作机构做直线运动，推动刀具（3）向前运动，实现孔加工。
6.根据权利要求5一种外夹式端面钻孔加工机构的使用方法，其特征在于：所述刀具（3）为麻花钻、中心钻、立铣刀中的一种。
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