CN113199021B - 一种建筑材料用高性能镁合金复合粉体及其制备方法 - Google Patents
一种建筑材料用高性能镁合金复合粉体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113199021B CN113199021B CN202110381561.0A CN202110381561A CN113199021B CN 113199021 B CN113199021 B CN 113199021B CN 202110381561 A CN202110381561 A CN 202110381561A CN 113199021 B CN113199021 B CN 113199021B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- containing compound
- composite powder
- nickel
- alloy composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 38
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 33
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229910018104 Ni-P Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910018536 Ni—P Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 8
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 claims description 5
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KBMLJKBBKGNETC-UHFFFAOYSA-N magnesium manganese Chemical compound [Mg].[Mn] KBMLJKBBKGNETC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000713 high-energy ball milling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B22F1/0003—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/041—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by mechanical alloying, e.g. blending, milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及一种建筑材料用高性能镁合金复合粉体及其制备方法，属于建筑材料加工技术领域。本发明所述镁合金复合粉体由如下质量百分比的原料制成：镁合金粉末83‑91％、含磷化合物4.5‑8.5％、含镍化合物4.5‑8.5％，通过特定球磨工艺将镁合金粉末、含磷化合物、含镍化合物制备成镁合金复合粉体。本发明原料中含磷化合物和含镍化合物中的磷、镍都是耐腐蚀元素，且具有较高硬度，将其添加至镁合金粉末中，在高能球磨条件下经化学反应键合为Mg‑Ni‑P饱和的固溶体粉末，该粉末具有良好的耐腐蚀性能，制成的成品材料具有较高的硬度，符合建筑材料应用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料用高性能镁合金粉体及其制备方法，属于建筑材料加工技术领域。
背景技术
建筑材料占建筑成本的60％以上，在建筑工业中占有非常重要的地位。建筑材料的轻量化、功能化和绿色化是全球发展的趋势。对降低能耗、减少污染有极其重要的意义。金属结构建筑是建筑结构变革的发展方向之一，工业发达国家越来越重视金属结构建筑的应用。如何实现轻量化、功能化和绿色化是建筑用金属材料的重要研究方向。镁合金作为资源丰富的战略性新材料，由于密度低、比强度高、功能特性好、100％能循环利用等特点获得了世界各国的高度关注。镁合金的这些性能优点很好体现了轻量化、功能化和绿色化的现代发展需求，在建筑材料中有非常重要的应用价值。因此，开拓镁合金在建筑领域的应用对建筑工业的升级和镁合金更大范围的推广应用都有极其重要的意义。
建筑的轻量化不仅是建筑安全的重要措施——特别在应对自然灾害(如地震)时，可以大大地减少灾害损失，特别是人员伤亡，且制备安装过程中可以少用或不用大型工程设备，降低能耗、提高效率、降低制造成本。轻量化构件的应用，也有利于建筑向大型构件组合化过渡。同时建筑结构轻量化可使基础设计建筑更经济、更合理。因此，建筑结构的轻量化是建筑设计建造过程中需要考虑的重要问题。
但镁合金化学性质活泼，极易腐蚀，表面硬度低，容易划伤，严重制约了镁合金在建筑材料领域的广泛使用。鉴于此，亟需一种特殊改性方法对镁合金进行处理，使其耐腐蚀、硬度等性能满足建筑材料要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种轻量化、高硬度、耐腐蚀性能优异的建筑用镁合金复合粉体材料。
本发明的上述目的可以通过下列技术方案来实现：一种建筑材料用高性能镁合金复合粉体，所述镁合金复合粉体由如下质量百分比的原料制成：镁合金粉末83-91％、含磷化合物4.5-8.5％、含镍化合物4.5-8.5％。
工业金属材料中镁的电极电位较低(-0.23V)，活性高，因此，一般情况下镁与其他金属接触时会优先遭到腐蚀，进而影响其在对耐腐蚀性能要求较高的行业领域中的应用，比如说建筑行业，而含磷化合物和含镍化合物中的磷、镍都是耐腐蚀元素，且同时又具有较高硬度，将含磷化合物、含镍化合物与镁合金粉末配伍制成的粉体材料不仅具有良好的耐腐蚀性能，还具有较高的硬度。
作为优选，所述镁合金粉末为镁铝合金粉末或镁锰合金粉末中的至少一种。
作为优选，所述镁合金粉末、含磷化合物、含镍化合物的粒度均为50-800目。发明人经过大量试验发现，选择该粒度范围下的原料制备得到的复合粉体更有利于后续构件的烧结或3D打印。
作为优选，所述含磷化合物为磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸三铵中的至少一种。
作为优选，所述含镍化合物为氧化镍、氢氧化镍中的至少一种。
本发明的另一个目的是提供一种上述高性能镁合金复合粉体的制备方法，所述制备方法包括(1)按上述质量百分比分别称取原料镁合金粉末、含磷化合物、含镍化合物；(2)将称取的原料与有机溶剂混合后球磨，制得镁合金复合粉体。
本发明将镁合金粉末和含镍化合物、含磷化合物在高能球磨条件下经化学反应键合为Mg-Ni-P饱和的固溶体粉末，该粉末具有良好的耐腐蚀性能。
作为优选，所述有机溶剂的质量浓度为90-99.9％，有机溶剂与所有原料按体积比(1-50)：1混合。
作为优选，所述有机溶剂为不饱和脂肪酸或醇。
进一步优选，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、脂肪酸、柠檬酸中的至少一种。
作为优选，所述球磨过程中研磨珠的直径为0.1-5mm，球料比为(1-100)：1，球磨时间为1-12h。将球磨参数控制在上述范围，对粒度为50-800目的原料具有更佳的球磨效果，使得原料物质间进行更加充分的反应，促使化学键更为紧密的结合。
作为优选，所述球磨转速为100-1500r/min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过在原料组分中添加含镍化合物、含磷化合物，并通过特定条件的高能球磨，使得镁合金粉末、含镍化合物、含磷化合物间产生化学反应，键合生成具有良好的耐腐蚀性能的Mg-Ni-P固溶复合粉末。工艺简单、成本低廉、可重复性好、所制备的镁基复合材料耐腐蚀性能良好、硬度高，可广泛应用于建筑材料领域。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。以下实施例采用AZ63镁合金粉末加以展开，但不限于此。
本发明实施例过程为：
(1)按质量百分比分别称取AZ63镁合金粉末83-91％、含磷化合物4.5-8.5％、含镍化合物4.5-8.5％；所述镁合金粉末、含磷化合物、含镍化合物的粒度均为50-800目；所述含磷化合物为磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸三铵中的至少一种；所述含镍化合物为氧化镍、氢氧化镍中的至少一种；
(2)将称取的原料与有机溶剂混合后进行球磨，即得镁合金复合粉体；有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、脂肪酸、柠檬酸中的至少一种；所述球磨过程中研磨珠的直径为0.1-5mm，球料比为(1-100)：1，球磨转速为100-1500r/min，球磨时间为1-12h。
实施例1
(1)按质量百分比分别称取粒度均为50-800目的AZ63镁合金粉末83％、磷酸氢二铵8.5％、氧化镍8.5％；
(2)将称取的原料与甲醇按体积比按1：1混合后进行球磨，即得镁合金复合粉体；所述球磨过程中研磨珠的直径为0.1mm，球料比为1：1，球磨转速为1500r/min，球磨时间为1h。
实施例2
(1)按质量百分比分别称取粒度均为50-800目的镁合金粉末85％、磷酸二氢铵8％、氢氧化镍7％；
(2)将称取的原料与丙醇按体积比按10：1混合后进行球磨，即得镁合金复合粉体；所述球磨过程中研磨珠的直径为1mm，球料比为20：1，球磨转速为800r/min，球磨时间为8h。
实施例3
(1)按质量百分比分别称取粒度均为50-800目的AZ63镁合金粉末88％、磷酸三铵3.5％、磷酸氢二铵4％、氢氧化镍4.5％；
(2)将称取的原料与脂肪酸按体积比按30：1混合后进行球磨，即得镁合金复合粉体；所述球磨过程中研磨珠的直径为2.5mm，球料比为50：1，球磨转速为400r/min，球磨时间为6h。
实施例4
(1)按质量百分比分别称取粒度均为50-800目的AZ63镁合金粉末89％、磷酸二氢铵4.5％、氧化镍3.5％、氢氧化镍3％；
(2)将称取的原料与乙醇按体积比按40：1混合后进行球磨，即得镁合金复合粉体；所述球磨过程中研磨珠的直径为4mm，球料比为80：1，球磨转速为100r/min，球磨时间为12h。
实施例5
(1)按质量百分比分别称取粒度均为50-800目的AZ63镁合金粉末91％、磷酸三铵4.5％、氧化镍4.5％；
(2)将称取的原料与脂肪酸按体积比按50：1混合后进行球磨，即得镁合金复合粉体；所述球磨过程中研磨珠的直径为5mm，球料比为100：1，球磨转速为1000r/min，球磨时间为4h。
对比例1
与实施例3的区别仅在于，原料组分中不含有磷酸三铵、磷酸氢二铵。
对比例2
与实施例3的区别仅在于，原料组分中不含有氢氧化镍。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，原料组分中不含有磷酸三铵、磷酸氢二铵、氢氧化镍。
对比例4
与实施例3的区别在于，采用同等转速的搅拌机对原料进行搅拌混合。
本发明实施例及对比例采用的测试手段如下：
(1)将实施例1-5及对比例1-4的复合粉末经压制、烧结制成镁基复合材料，采用TUKON21显微硬度计测定其硬度。
(2)将实施例1-5及对比例1-4中的复合粉末于pH＝3酸性溶液中浸泡72小时。
实施例1-5及对比例1-4获得产品性能测试结果如表1所示；
表1：实施例1-5及对比例1-4获得产品性能测试结果
从表1的测试结果可以看出，对比例1-4原料组分中不含有磷化合物或镍化合物中的一种或两种或制粉方式改变时，制备的复合粉末在酸液中浸泡后均有不同程度的起泡出现，而采用本发明技术方案的实施例1-5制备的复合粉末在pH＝3的酸性溶液中浸泡72小时后，未出现起泡现象，说明耐腐蚀性能明显改善，采用复合粉末制备的镁基复合材料相比对比例3中的镁合金本体硬度大幅度提高，可满足建筑材料对耐腐性和硬度的要求。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内，并且本发明方案所有涉及的参数间如未特别说明，则相互之间不存在不可替换的唯一性组合。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (9)
1.一种建筑材料用高性能镁合金复合粉体，其特征在于，所述镁合金复合粉体由如下质量百分比的原料制成：镁合金粉末83-91%、含磷化合物 4.5-8.5%、含镍化合物 4.5-8.5%;
所述镁合金复合粉体的制备方法包括：（1）按上述质量百分比分别称取原料镁合金粉末、含磷化合物、含镍化合物；（2）将称取的原料与有机溶剂混合后球磨，使得镁合金粉末、含镍化合物、含磷化合物间产生化学反应，键合生成具有良好的耐腐蚀性能的Mg-Ni-P固溶复合粉末，即镁合金复合粉体。
2.根据权利要求1所述的镁合金复合粉体，其特征在于，所述镁合金粉末为镁铝合金粉末或镁锰合金粉末中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的镁合金复合粉体，其特征在于，所述含磷化合物为磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸三铵中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的镁合金复合粉体，其特征在于，所述含镍化合物为氧化镍、氢氧化镍中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的镁合金复合粉体，其特征在于，所述有机溶剂的质量浓度为90-99.9%，有机溶剂与所有原料按体积比（1-50）：1混合。
6.根据权利要求1或5所述的镁合金复合粉体，其特征在于，所述有机溶剂为不饱和脂肪酸或醇。
7.根据权利要求6所述的镁合金复合粉体，其特征在于，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、脂肪酸、柠檬酸中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的镁合金复合粉体，其特征在于，所述球磨过程中研磨珠的直径为0.1-5mm，球料比为（1-100）：1，球磨时间为1-12h。
9.根据权利要求1所述的镁合金复合粉体，其特征在于，所述球磨转速为100-1500r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110381561.0A CN113199021B (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 一种建筑材料用高性能镁合金复合粉体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110381561.0A CN113199021B (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 一种建筑材料用高性能镁合金复合粉体及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113199021A CN113199021A (zh) | 2021-08-03 |
| CN113199021B true CN113199021B (zh) | 2022-12-13 |
Family
ID=77026519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110381561.0A Active CN113199021B (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 一种建筑材料用高性能镁合金复合粉体及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113199021B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1649188A (zh) * | 2004-12-17 | 2005-08-03 | 清华大学 | 一种金属Ni，Cu包覆LiFePO4粉体的制备方法 |
| CN109312424A (zh) * | 2016-07-13 | 2019-02-05 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种片状钽粉及其制备方法 |
| CN112574638A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-30 | 广西民族大学 | 一种化学键合型金属防腐水性涂料及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044175C (zh) * | 1994-10-20 | 1999-07-14 | 浙江大学 | 镁基贮氢合金电极材料的制造方法 |
| JP3731041B2 (ja) * | 2001-02-26 | 2006-01-05 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 高耐食性マグネシウム合金および高耐食性マグネシウム材料の作製方法 |
| CN1280046C (zh) * | 2004-07-24 | 2006-10-18 | 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 | 球磨制备Mg2Ni纳米贮氢合金材料的方法 |
| CN102021354A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-04-20 | 上海大学 | 一种镁镍铈/石墨复合储氢材料及其制备方法 |
| CN104018162B (zh) * | 2014-06-12 | 2016-04-06 | 广东海洋大学 | 一种铝合金表面阴极保护涂层的制备方法 |
| CN105132770B (zh) * | 2015-09-11 | 2017-01-25 | 安徽工业大学 | 一种Mg2Ni型三元Mg‑Ni‑Cu可逆储氢材料及其制备方法 |
| CN107236940B (zh) * | 2017-05-12 | 2019-07-12 | 重庆大学 | 一种磷酸氢钙包覆镁粉的制备方法 |
-
2021
- 2021-04-09 CN CN202110381561.0A patent/CN113199021B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1649188A (zh) * | 2004-12-17 | 2005-08-03 | 清华大学 | 一种金属Ni，Cu包覆LiFePO4粉体的制备方法 |
| CN109312424A (zh) * | 2016-07-13 | 2019-02-05 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种片状钽粉及其制备方法 |
| CN112574638A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-30 | 广西民族大学 | 一种化学键合型金属防腐水性涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113199021A (zh) | 2021-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ding et al. | Polyethylenimine-modified nickel phosphide nanosheets: interfacial protons boost the hydrogen evolution reaction | |
| JP4417886B2 (ja) | 燃料電池分離板成型用素材の製造方法 | |
| CN105215353A (zh) | 一种金属/石墨烯复合材料及其制备方法 | |
| Wang et al. | Electron-transfer enhanced MoO 2-Ni heterostructures as a highly efficient pH-universal catalyst for hydrogen evolution | |
| JP6422133B2 (ja) | ニッケルリチウム金属複合酸化物粉体及びその製造方法 | |
| CN111957335A (zh) | 一种石墨相氮化碳复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN113199021B (zh) | 一种建筑材料用高性能镁合金复合粉体及其制备方法 | |
| CN105753500A (zh) | 一种电解锰渣多孔陶瓷材料的制备方法 | |
| Li et al. | Hydrated Bi‐Ti‐bimetal ethylene glycol: a new high‐capacity and stable anode material for potassium‐ion batteries | |
| CN113774449B (zh) | 一种在石墨烯表面电沉积制备层状双金属氢氧化物的方法 | |
| CN106277077B (zh) | 一种中空花状氢氧化镍微球复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN110699040A (zh) | 一种利用煤矸石制备复合微波吸收材料的方法 | |
| CN103979645B (zh) | 一种铝碳铜微电解填料的制作方法 | |
| CN104226985B (zh) | 一种ab3型储氢合金的镀镍改性方法 | |
| Fan et al. | Gas–solid phase flow synthesis of Cu–Co-1, 3, 5-benzenetricarboxylate for electrocatalytic oxygen evolution | |
| CN110759711A (zh) | 一种利用煤矸石制备球形陶瓷复合微波吸收材料的方法 | |
| CN110803884A (zh) | 一种利用石墨尾矿生产高强度装饰板的工艺方法 | |
| CN102839309A (zh) | 一种用于制造高强高韧钼合金的混料方法 | |
| CN110627511A (zh) | 一种利用粉煤灰制备磁性复合微波吸收材料的方法 | |
| CN102311264A (zh) | 一种环保节能的纳米氧化锆制备方法 | |
| CN102206837B (zh) | 一种惰性阳极及其制备方法 | |
| Yao et al. | Burning magnesium in carbon dioxide for highly effective phosphate removal | |
| CN111029166B (zh) | 一种超级电容器用褐煤基多孔碳/CoNi2S4复合电极及其制备方法和应用 | |
| CN108380882B (zh) | 一种Ni-Cr-Al-Cu多孔材料及其制备方法 | |
| CN105772709A (zh) | 一种水热法制备包裹型Al2O3/Al复合粉体的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |