CN113198922A - 一种机械自动化冲压折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于折弯装置技术领域,尤其涉及一种机械自动化冲压折弯装置,所述机械自动化冲压折弯装置包括:基座;以及设在所述基座一侧上的调节夹持组件,用于对不同型号的工件进行夹持限位,所述调节夹持组件包括与所述基座连接的夹持组件和与所述夹持组件连接的调节组件,所述夹持组件包括:设在所述基座一侧的限位座,用于对夹持组件进行保护;连接在所述基座一侧上的摆动杆;以及连接在所述摆动杆上远离基座一侧的外夹臂。本发明通过设置缓冲组件实现了对限位座的缓冲保护,从而避免了夹持过程中对工件造成损坏,同时也能减缓装置工作时产生的震动效应,避免了装置内零件的脱落,从而方便了对工件的加工。

Description

一种机械自动化冲压折弯装置
技术领域
本发明属于折弯装置技术领域,尤其涉及一种机械自动化冲压折弯装置。
背景技术
折弯模具在进行折弯时,如果折弯度比较大,其板材大都是人工进料,人工进料只能一个方向进料,这种折弯方式存在工作效率低,板材弯折质量不均匀,折弯处的性能差,而且上模折弯时,其侧壁和板材的运行之间存在摩擦,其对板材上表面的作用力比较大,折弯处的板材性能就会存在差异,不但会影响摩擦折弯后的U形槽内壁质量。
中国专利CN109158509A公开了一种自动折弯装置用折弯组件,包括对连接器插针进行折弯处理的折弯装置,还包括限制折弯装置移动的限位装置,还包括将连接器插针输送到折弯装置中的推进组件,还包括支撑折弯装置、限位装置和推进组件的支撑架,还包括各个装置组件的控制器,折弯装置包括水平部分、折弯部分、转轴和折弯电机。
现有的机械自动化冲压折弯装置,在机械的冲压折弯过程中,无法调节折弯角度,仅能获得一种折弯角度工件,适用性较小,且在冲压折弯过程中,容易产生较大的噪音与振动。
由上可见,现有的机械自动化冲压折弯装置不能适用于对不同规格工件的折弯。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种机械自动化冲压折弯装置,所述机械自动化冲压折弯装置包括:
基座;以及设在所述基座一侧上的调节夹持组件,用于对不同型号的工件进行夹持限位,所述调节夹持组件包括与所述基座连接的夹持组件和与所述夹持组件连接的调节组件。
本发明提供的机械自动化冲压折弯装置通过设置夹持组件实现了对不同型号工件的夹持限位,避免了工件的脱落,从而提高了冲压和折弯的精准度,同时内螺纹套筒和第二螺杆配合工作进一步扩大了本发明实施例的适用范围,缓冲组件的设置实现了对限位座的缓冲保护,从而避免了夹持过程中对工件造成损坏,同时也能减缓装置工作时产生的震动效应,避免了装置内零件的脱落,从而方便了对工件的加工。
附图说明
图1为发明的结构示意图;
图2为发明中基座的结构示意图;
图3为发明中限位座的结构示意图;
图4为图1中A的局部放大示意图;
图5为图1中B的局部放大示意图;
图6为发明中散热座的结构示意图。
附图中:1、基座;2、限位座;3、工作腔;4、铰接轴;5、定位杆;6、缓冲弹簧;7、滑块;8、推杆;9、卡座;10、散热座;11、散热槽;12、摆动杆;13、工作电机;14、第一螺杆;15、螺纹块;16、铰接块;17、铰接座;18、外夹臂;19、内夹臂;20、调节转轮;21、内螺纹套筒;22、第二螺杆;23、升降座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图2,本发明实施例提供的一种机械自动化冲压折弯装置,所述机械自动化冲压折弯装置包括:
基座1;以及设在所述基座1一侧上的调节夹持组件,用于对不同型号的工件进行夹持限位,所述调节夹持组件包括与所述基座1连接的夹持组件和与所述夹持组件连接的调节组件。
在本发明的实施例中,基座1的大小并不限定,具体基座1的大小取决于所需冲压折弯工件的规格,同时也可在基座1的外侧设置消音板等装置,进一步提高装置的消音降噪能力,通过夹持组件将工件夹持便于对工件完成冲压折弯,当对不同规格工件进行夹持时,可利用调节组件对夹持组件进行调整,使得装置满足对于不同规格工件的夹持需求。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1-4,所述夹持组件包括:
设在所述基座1一侧的限位座2,用于对夹持组件进行保护;
连接在所述基座1一侧上的摆动杆12;以及连接在所述摆动杆12上远离基座1一侧的外夹臂18;以及与所述外夹臂18连接的内夹臂19;
设置在所述摆动杆12一侧的铰接件,用于带动摆动杆12进行摆动。
在本实施例中,限位座2设置在基座1的上方,基座1内设有用于保护限位座2的保护组件,保护组件通过连接组件与限位座2连接,限位座2内设置有工作腔3,工作腔3内设置有夹持机构,摆动杆12的底板与限位座2的下表面转动连接,摆动杆12的顶部固定安装有外夹臂18,外夹臂18的一侧通过铰接轴4与内夹臂19转动连接,其中铰接件包括:设在摆动杆12的侧壁设置有铰接座17,铰接座17内设置有铰接块16,铰接块16和铰接座17滑动连接,铰接块16的一侧铰接有螺纹块15,螺纹块15套设在第一螺杆14上,且螺纹块15关于第一螺杆14对称设置,第一螺杆14上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹,第一螺杆14和螺纹块15之间通过螺纹连接,第一螺杆14的一端与限位座2的侧壁转动连接,夹持组件还包括:第一螺杆14的另一端固定连接的工作电机13,工作电机13固定安装在限位座2的侧壁上。
在本实施例中,夹持组件包括摆动杆12和外夹臂18,摆动杆12设置有两个,且摆动杆12关于工作腔3的竖直中轴线对称设置,摆动杆12倾斜设置,工作电机13安装在限位座2的一侧侧壁上,工作电机13的输出端上固定连接有第一螺杆14,第一螺杆14上螺接有两个螺纹块15,两个螺纹块15上铰接有铰接块16,铰接块16的外侧滑动连接有铰接座17,当需要调节摆动杆12和外夹臂18的倾斜角度时,开启工作电机13,工作电机13带动第一螺杆14转动,第一螺杆14带动螺纹块15同向或异向移动,从而使得螺纹块15带动铰接块16和铰接座17摆动,进而实现了对摆动杆12和外夹臂18倾斜角度的调节,方便了对不规则工件的夹持,避免了工件的脱落,便于对工件的冲压和折弯工作。
在本发明的一个实施例中,请参阅图5,所述调节组件包括:
与所述外夹臂18连接的内螺纹套筒21;以及设在所述内螺纹套筒21一侧的调节转轮20,用于带动内螺纹套筒21转动;
连接在所述内螺纹套筒21内的第二螺杆22。
在本实施例中,外夹臂18的底部安装有内螺纹套筒21,内螺纹套筒21的一端固定安装有调节转轮20,内螺纹套筒21和内夹臂19转动连接,且内夹臂19的内壁安装有用于保护内螺纹套筒21的防滑套,内螺纹套筒21内安装有第二螺杆22,第二螺杆22和内螺纹套筒21之间通过螺纹连接,第二螺杆22的一端铰接有内夹臂19。
在本实施例中,需要调节内夹臂19的倾斜角度时,转动调节转轮20,调节转轮20带动内螺纹套筒21转动,从而使得内螺纹套筒21带动第二螺杆22移动,第二螺杆22推动内夹臂19转动,从而实现了对内夹臂19间距和倾斜角度的调节,进一步扩大了本发明实施例的适用范围,夹持机构的设置实现了对不同型号工件的夹持限位,避免了工件的脱落,从而提高了冲压和折弯的精准度,同时调节组件中的内螺纹套筒21和第二螺杆22配合工作进一步扩大了本发明实施例的适用范围。
在本实施例中,通过设置同时内螺纹套筒21和第二螺杆22,进一步提高了夹持机构的作用效果,实现了对不同型号工件的夹持限位,避免了工件的脱落,从而提高了冲压和折弯的精准度。
除了上述技术方案以外,本发明的实施例还可以,所述调节组件包括:
与所述外夹臂18连接的液压伸缩杆;以及与所述液压伸缩杆固定连接的转动杆;
在本实施例中,液压伸缩杆的一侧与外夹臂18转动连接,液压伸缩杆的另一侧转动连接有转动杆,转动杆的另一侧与内夹臂19转动连接,当启动液压伸缩杆,使得内夹臂19与外夹臂18间距离逐渐增大,摆动杆12通过铰接件与螺接连接,当摆动杆12下方移动到极限位置时,使得内夹臂19将工件进行固定,从而完成对不同规格工件的夹持。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1-3,所述机械自动化冲压折弯装置还包括:
散热降噪组件,一侧与基座1连接,另一侧与限位座2连接,用于对冲压折弯过程中的热量噪音进行吸收;
缓冲组件,设在所述基座1上远离限位座2的另一侧,用于吸收限位座2在夹持过程中产生的振动;
连接组件,一侧与所述限位座2连接,另一侧与所述缓冲组件连接。
在本发明实施例中,散热降噪组件用于吸收在对工件冲压折弯过程中产生的热量与噪音,同时在冲压折弯过程中产生的振动可通过缓冲组件衰减后传导至基座1,连接组件的设置,使得限位座2在与缓冲组件稳固连接的同时,保证了限位座2的可拆卸能力。
在本发明的一个实施例中,请参阅图6,所述散热降噪组件包括:
散热座10,与所述基座1连接;以及设在所述散热座10内部的散热槽11。
在本实施例中,散热组件包括散热座10,散热座10包括水平部和竖直部,水平部和竖直部之间通过卡扣连接,且水平部和竖直部上均设置有多个散热槽11,散热槽11内设置有散热条,散热条采用螺旋状结构,且散热条采用吸热材料,散热槽11内还填充有海绵,海绵的设置起到了消音降噪的作用。
除了上述技术方案以外,本发明的实施例还可以,所述散热降噪组件包括:
散热座10,与所述基座1连接;设在散热座10内部的散热风扇;
在本实施例中,散热座10一侧与基座1固定连接,另一侧与限位座2贴合,启动散热风扇,使得冲压折弯过程中的热量得以散发,同时散热座10的吸音材质构成,使得散热座10可将限位座2内产生的噪音进行吸收。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1,所述缓冲组件包括:
设在所述基座1一侧的定位杆5;
与所述定位杆5连接的滑块7;以及与所述滑块7连接的推杆8。
在本实施例中,缓冲组件包括定位杆5和滑块7,定位杆5设置在基座1内,且定位杆5的两端分别与基座1的底表面固定连接,定位杆5的中部设置有止动块,止动块采用弹性体制得,定位杆5上对称设置有两个滑块7,滑块7和定位杆5滑动连接,滑块7的上部铰接有推杆8,推杆8远离滑块7的一端铰接有卡座9;
缓冲组件的设置实现了对限位座2的缓冲保护,从而避免了夹持过程中对工件造成损坏,同时也能减缓装置工作时产生的震动效应,避免了装置内零件的脱落,从而方便了对工件的加工;
定位杆5上还对称设置有两个缓冲弹簧6,缓冲弹簧6的一端与滑块7固定连接,且缓冲弹簧6的设置实现了对滑块7的缓冲保护,进而间接的实现了对夹持机构的缓冲保护。
除了上述技术方案以外,本发明的实施例还可以,所述缓冲组件包括:
设在所述基座1一侧的定位杆5;以及与所述定位杆5连接的减震弹簧;
与所述定位杆5连接的滑块7;以及与所述滑块7连接的推杆8;
在本实施例中,定位杆5通过两端固定连接的减震弹簧连接在基座1上,定位杆5上滑动连接有滑块7,滑块7通过推杆8与卡座9铰接,当限位座2产生振动,使得卡座9通过推杆8带动滑块7在定位杆5上移动,在缓冲弹簧6的作用下降低振动,通过定位杆5的两端的减震弹簧对振动进行进一步衰减。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1,所述连接组件包括:
升降座23,与所述限位座2连接;以及与所述升降座23连接的卡座9。
在本实施例中,连接组件包括卡座9和升降座23,升降座23的上部通过螺栓与限位座2的底表面固定连接,且升降座23和基座1的侧壁滑动连接,升降座23的两侧对称设置有两个用于固定升降座23的卡座9,卡座9和升降座23之间卡接。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械自动化冲压折弯装置,其特征在于,所述机械自动化冲压折弯装置包括:
基座;以及设在所述基座一侧上的调节夹持组件,用于对不同型号的工件进行夹持限位,所述调节夹持组件包括与所述基座连接的夹持组件和与所述夹持组件连接的调节组件。
2.根据权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置,其特征在于,所述夹持组件包括:
设在所述基座一侧的限位座,用于对夹持组件进行保护;
连接在所述基座一侧上的摆动杆;以及连接在所述摆动杆上远离基座一侧的外夹臂;以及与所述外夹臂连接的内夹臂;
设置在所述摆动杆一侧的铰接件,用于带动摆动杆进行摆动。
3.根据权利要求2所述的机械自动化冲压折弯装置,其特征在于,所述调节组件包括:
与所述外夹臂连接的内螺纹套筒;以及设在所述内螺纹套筒一侧的调节转轮,用于带动内螺纹套筒转动;
连接在所述内螺纹套筒内的第二螺杆。
4.根据权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置,其特征在于,所述机械自动化冲压折弯装置还包括:
散热降噪组件,一侧与基座连接,另一侧与限位座连接,用于对冲压折弯过程中产生的热量和噪音进行吸收;
缓冲组件,设在所述基座上远离限位座的另一侧,用于吸收限位座在夹持过程中产生的振动;
连接组件,一侧与所述限位座连接,另一侧与所述缓冲组件连接。
5.根据权利要求4所述的机械自动化冲压折弯装置,其特征在于,所述散热降噪组件包括:
散热座,与所述基座连接;以及设在所述散热座内部的散热槽。
6.根据权利要求4所述的机械自动化冲压折弯装置,其特征在于,所述缓冲组件包括:
设在所述基座一侧的定位杆;
与所述定位杆连接的滑块;以及与所述滑块连接的推杆。
7.根据权利要求4所述的机械自动化冲压折弯装置,其特征在于,所述连接组件包括:
升降座,与所述限位座连接;以及与所述升降座连接的卡座。
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