CN113198643B - 一种太阳能背板涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能电池生产设备领域，具体涉及一种太阳能背板涂布装置，技术方案包括机架以及沿着太阳能背板运动方向依次设置的第一辊轴、第二辊轴、胶液喷头、加热组件、整形组件、第三辊轴、压实辊轴；所述胶液喷头包括胶液入口、储液腔、压力挡板组件、出液口，胶液通过胶液入口进入所述胶液喷头，从所述出液口喷出，所述压力挡板组件用于封堵所述出液口；所述整形组件包括底辊和设置于所述底辊上方的水平切刀；所述压实辊轴包括垂直方向间隔设置的上辊轴和下辊轴，可以快速进行涂布作业，提升太阳能电池背板的生产效率，同时能够保证生产良率。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池生产设备领域，具体涉及一种太阳能背板涂布装置。
背景技术
太阳能电池板截面有五层，依次为光伏玻璃、胶膜、太阳能电池片、胶膜和背板，EVA胶膜主要起粘合作用，而背板具有抗老化、抗腐蚀以及绝缘等性能，主要对太阳能电池片起到保护作用，背板包括通过胶液粘合的复合层，现有的粘合一般采用压合或者涂布胶液粘合的方式，太阳能背板涂布通常采用的方式是，将涂布辊浸入胶液中，通过辊轴旋转将胶液带起，涂覆到背板上，我们知道涂布过程中不能混入气泡，否则会影响背板的使用寿命，而通过辊轴附着胶液的方式进行涂布，为了保证不引起气泡，辊轴的旋转速度只能控制一定范围内，过快则会因为胶液的流速不足而引入气泡，这而且在向背板上涂覆时，辊轴与背板之间的挤压也会影响胶液层的平滑性，不利于太阳能背板的快速批量生产。
发明内容
本发明提供一种太阳能背板涂布装置，包括机架以及沿着太阳能背板运动方向依次设置的第一辊轴、第二辊轴、胶液喷头、加热组件、整形组件、第三辊轴、压实辊轴；所述胶液喷头包括胶液入口、储液腔、压力挡板组件、出液口，胶液通过胶液入口进入所述胶液喷头，从所述出液口喷出，所述压力挡板组件用于封堵所述出液口；所述整形组件包括底辊和设置于所述底辊上方的水平切刀；所述压实辊轴包括垂直方向间隔设置的上辊轴和下辊轴。
优选的，所述加热组件包括红外加热管和用于控制所述红外加热管输出功率的功率控制器。
优选的，所述胶液喷头与供液管连接，所述供液管包括主管和与所述主管连接的多根支管，所述胶液喷头上设置有与所述支管数量相当的胶液入口。
优选的，所述压力挡板组件包括主轴、挡板和复位机构，所述挡板与所述主轴固定连接，所述挡板设置在所述储液腔和出液口之间的通道内，所述挡板用于封堵或开启所述通道，所述复位机构用于复位所述挡板至封堵所述通道的状态。
优选的，所述复位机构包括壳体，所述壳体内设置有对称设置在所述主轴两侧的第一连接板和第二连接板、固定在所述第一连接板上方的限位杆、一端固定在所述第二连接板下方的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧另一端与所述壳体连接，当所述挡板封堵所述通道时，所述限位杆与所述壳体内壁抵接。
优选的，所述出液口包括两个对称设置的L型侧板，所述侧板通过磁吸的方式与所述胶液喷头主体连接。
优选的，所述水平切刀两端通过连接块与两个转轴连接，第一转轴、第二转轴均通过轴承与机架连接，所述第二转轴上设置有锁定机构。
优选的，所述锁定机构包括设置在第三连接板上的卡紧头和设置在所述第二转轴上的齿轮，所述第三连接板固定连接在在所述机架上，所述卡紧头穿过所述第三连接板、且在远离所述第三连接板的一侧设置有台阶，所述台阶与所述第三连接板之间设置有第二复位弹簧。
优选的，所述底辊和所述第三辊轴位于同一垂直面，所述涂布装置还包括胶液回收箱，所述胶液回收箱设置在所述第三辊轴下方。
优选的，所述胶液喷头、加热组件、整形组件下方设置有分隔板。
本发明具有以下有益效果：提供一种太阳能背板涂布装置，通过胶液喷头通过喷涂的方式将胶液喷到太阳能背板上，经过加热组件预热使胶液一定程度固化，然后在通过整形组件控制胶液层的厚度，完成整形的太阳能背板与胶液的复合体再通过压实辊轴进行压实，确保胶液与太阳能背板之间的良好接触，生产过程中将喷液速度与太阳能背板的传输速度进行匹配，可以快速进行涂布作业，提升太阳能电池背板的生产效率，同时能够保证生产良率。
附图说明
图1为本发明实施例中涂布装置整体结构示意图；
图2为本发明实施例中涂布装置部分结构示意图；
图3为本发明实施例中涂布装置垂直空间示意图；
图4为本发明实施例中太阳能背板运动路线示意图；
图5为本发明实施例中胶液喷头和供液管结构示意图；
图6为本发明实施例中胶液喷头内部结构示意图；
图7为本发明实施例中胶液喷头横截面示意图；
图8为本发明实施例中压力挡板组件结构示意图；
图9为本发明实施例中整形组件结构示意图；
10-第一辊轴；20-第二辊轴；30-胶液喷头；31-胶液喷头主体；321-壳体；322-第一连接板；323-第二连接板；324-限位杆；325-第一复位弹簧；33-支管；34-主管；35-储液腔；36-侧板；37-挡板；38-主轴；39-通道；40-红外加热管；50-整形组件；51-水平切刀；52-底辊；53-连接块；54-第二转轴；55-齿轮；56-卡紧头；561-台阶；57-第三连接板；60-第三辊轴；70-压实辊轴；80-分隔板；90-机架；100-太阳能背板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-9所示，一种太阳能背板100涂布装置，包括机架90以及沿着太阳能背板100运动方向依次设置的第一辊轴10、第二辊轴20、胶液喷头30、加热组件、整形组件50、第三辊轴60、压实辊轴70；胶液喷头30包括胶液入口、储液腔35、压力挡板组件、出液口，胶液通过胶液入口进入胶液喷头30，从出液口喷出，压力挡板组件用于封堵出液口；整形组件50包括底辊52和设置于底辊52上方的水平切刀51；压实辊轴70包括垂直方向间隔设置的上辊轴和下辊轴。
太阳能背板100沿着图4中箭头所示的方向运动，从第一辊轴10下方穿出，经过第二辊轴20上表面，然后经过胶液喷头30和加热组件的区域进入到整形组件50，绕过底辊52后再经过第三辊轴60，然后再进入到压实辊轴70中间，第一辊轴10的下表面低于第二辊轴20上表面，这样太阳能背板100就能够在第二辊轴20上压实，确保在进行喷涂等作业时保持太阳能背板100的平整性，有利于胶液均匀涂覆；机架90的设置可以采用现有技术中的框架式、整体式等均可，只需要满足涂布装置各部件的安装固定即可，此处不做具体限定，该机架可以是本领域技术人员不需要付出创造性劳动，并且根据本申请所提供的涂布装置可以直接制作的，可以参考附图的机架90设计。
作为优选的方案，加热组件包括红外加热管40和用于控制红外加热管40输出功率的功率控制器，不同胶液的固化时间和温度不同，在进行整形作业钱需要保证胶液初步凝固，这样切削才不会引起变形，从胶液喷涂到太阳能背板100上到进行整形的这个间隔即为胶液固化的时间，并且胶液的固化与加热程度呈非线性分布，但其趋势是随着温度升高固化时间减短，为了保证生产的效率，通过提升红外加热管40的输出功率来降低固化的时间，使得整个流水线的运行速度提高，当然温度过高胶液和太阳能背板100的冷却时间相应也会边长，会影响后续工序的正常进行，那么生产者可以根据当前订单量，适当进行加热温度的调整，在保证订单的情况下，使涂布工序能够更好的进行。
作为优选的方案，胶液喷头30与供液管连接，供液管包括主管34和与主管34连接的多根支管33，胶液喷头30上设置有与支管33数量相当的胶液入口，胶液喷头30为长条状，其出液口也为长条的缝隙，覆盖太阳能背板100的横截面，设置多根支管33，沿着胶液喷头30长度方向接入储液腔35中，多根支管33与主管34连接，主管34则接入供液泵中，在泵入胶液时，多根支管33同时出液能够保证长条状的储液腔35中能够均匀的、快速的充满胶液，避免在喷涂过程中出现部分位置胶液不足的情况。
作为优选的方案，压力挡板组件包括主轴38、挡板37和复位机构，挡板37与主轴38固定连接，挡板37设置在储液腔35和出液口之间的通道39内，挡板37用于封堵或开启通道39，复位机构用于复位挡板37至封堵通道39的状态。
当供液泵停止输出后在惯性和重力的双重作用下，喷头内的胶液还是会部分喷出，可能在储液腔35中形成缺液现象，而在下一次开启供液泵后，则有可能在胶液中混入空气，导致胶液内部存在气泡，影响粘胶层的可靠性，设置压力挡板组件，通过供液泵开启时输出的压力将压力挡板组件顶开，关闭时则由压力挡板组件封闭储液腔35，避免腔体内形成气泡，保证喷涂作业的有效性。
作为优选的方案，复位机构包括壳体321，壳体321内设置有对称设置在主轴38两侧的第一连接板322和第二连接板323、固定在第一连接板322上方的限位杆324、一端固定在第二连接板323下方的第一复位弹簧325，第一复位弹簧325另一端与壳体321连接，当挡板37封堵通道39时，限位杆324与壳体321内壁抵接，供液泵开启将挡板37冲开，此时胶液的喷出状态为整条出液口的缝隙同时喷出胶液，能够保证均匀性，那么第一复位弹簧325处于被拉伸的状态，一旦供液泵关闭，在第一复位弹簧325的作用下挡板37迅速回弹，回弹的位置受限位杆324的限制，使挡板37刚好封堵通道39。
作为优选的方案，出液口包括两个对称设置的L型侧板36，侧板36通过磁吸的方式与胶液喷头主体31连接，便于调整两个侧板36之间的距离，具体的胶液喷头主体31为磁吸材料制作，或者是连接有磁吸材料，在侧板36与胶液喷头主体31相接处设置磁铁，磁铁可以是条状的，与侧板36粘接，或者是块状的，嵌入侧板36中，一次形成可调节的连接关系，从而调节出液口的大小，还可以进一步设置卡扣将侧板36扣紧，卡扣采用现有技术中常用的螺杆结合螺母的方式即可，此处不做赘述，当然为了保证侧板36的稳定性，采用任意的现有技术中常用的加固均可。
作为优选的方案，水平切刀51两端通过连接块53与两个转轴连接，第一转轴、第二转轴54均通过轴承与机架90连接，第二转轴54上设置有锁定机构，转动转轴以调整水平切刀51的倾角，从而调整水平切刀51与底辊52之间的距离，控制胶液层的厚度。
作为优选的方案，锁定机构包括设置在第三连接板57上的卡紧头56和设置在第二转轴54上的齿轮55，第三连接板57固定连接在在机架90上，卡紧头56穿过第三连接板57、且在远离第三连接板57的一侧设置有台阶561，台阶561与第三连接板57之间设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧图中未示出，卡紧头56上方设置于齿轮55槽匹配的卡头，顶着齿轮55的槽即可实实现对齿轮55的锁定，也即对转轴进行锁定，第二复位弹簧在台阶561和连接板之间呈压缩状态，通过第二复位弹簧使卡紧头56顶紧齿轮55，对于水平切刀51的角度调整精度主要取决于齿轮55的齿数，齿数越多，精度越大。
作为优选的方案，底辊52和第三辊轴60位于同一垂直面，涂布装置还包括胶液回收箱，胶液回收箱设置在第三辊轴60下方，太阳能背板100上涂覆了胶液层后，在整形组件50处进行切削，从而控制胶液层的厚度，首先通过控制胶液喷头30的出液量和太阳能背板100的运行速度能够大致控制好胶液层的厚度，当然这并不能满足后续工序的要求，需要精准的控制，通过整形组件50进行精确控制，切削下来的多余的胶液会在整形组件50附近堆积，将整形组件50作为当前作业段的末端，通过第三辊轴60将作业线折回前面工序的下部，一方面减少装置的空间的横向占用，另一方面，在此处设置回收箱，让多余的胶液跌落至回收箱中，可以重复使用，也避免了胶液堆积的现象，设置分隔板80可以避免喷涂过程和整形过程中胶液落到成品上。
本装置的使用过程：太阳能背板100从第一辊轴10下方穿出，进入第二辊轴20上方，且在第二辊轴20上压实，进入到胶液喷头30下方，开启供液泵后挡板37被冲开，胶液从条形出液口喷出，喷涂到太阳能背板100上，完成喷涂作业的背板进入加热组件区域进行加热，加快胶液的初步固化，完后再进入到整形组件50中，通过锁定机构调整好水平切刀51与底辊52之间的距离，水平切刀51将多余的胶液切除，大部分多余胶液会跌落到回收箱中，少部分则留在整形组件50附近，停机进行人工清理即可；整形完成后通过第三辊轴60的导向作用进入到位于装置最下方的压实辊轴70处，上辊轴和下辊轴之间的缝隙宽度等于完成胶液涂覆的太阳能背板100的厚度，将胶液层压实在太阳能背板100上。
以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种太阳能背板涂布装置，其特征在于：包括机架(90)以及沿着太阳能背板运动方向依次设置的第一辊轴(10)、第二辊轴(20)、胶液喷头(30)、加热组件、整形组件(50)、第三辊轴(60)、压实辊轴(70)；所述胶液喷头(30)包括胶液入口、储液腔(35)、压力挡板组件、出液口，胶液通过胶液入口进入所述胶液喷头(30)，从所述出液口喷出，所述压力挡板组件用于封堵所述出液口；所述整形组件(50)包括底辊(52)和设置于所述底辊(52)上方的水平切刀(51)；所述压实辊轴(70)包括垂直方向间隔设置的上辊轴和下辊轴；
所述压力挡板组件包括主轴(38)、挡板(37)和复位机构，所述挡板(37)与所述主轴(38)固定连接，所述挡板(37)设置在所述储液腔(35)和出液口之间的通道(39)内，所述挡板(37)用于封堵或开启所述通道(39)，所述复位机构用于复位所述挡板(37)至封堵所述通道(39)的状态。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能背板涂布装置，其特征在于：所述加热组件包括红外加热管(40)和用于控制所述红外加热管(40)输出功率的功率控制器。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能背板涂布装置，其特征在于：所述胶液喷头(30)与供液管连接，所述供液管包括主管(34)和与所述主管(34)连接的多根支管(33)，所述胶液喷头(30)上设置有与所述支管(33)数量相当的胶液入口。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能背板涂布装置，其特征在于：所述复位机构包括壳体(321)，所述壳体(321)内设置有对称设置在所述主轴(38)两侧的第一连接板(322)和第二连接板(323)、固定在所述第一连接板(322)上方的限位杆(324)、一端固定在所述第二连接板(323)下方的第一复位弹簧(325)，所述第一复位弹簧(325)另一端与所述壳体(321)连接，当所述挡板(37)封堵所述通道(39)时，所述限位杆(324)与所述壳体(321)内壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能背板涂布装置，其特征在于：所述出液口包括两个对称设置的L型侧板(36)，所述侧板(36)通过磁吸的方式与所述胶液喷头主体(31)连接。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能背板涂布装置，其特征在于：所述水平切刀(51)两端通过连接块(53)与两个转轴连接，第一转轴、第二转轴(54)均通过轴承与机架(90)连接，所述第二转轴(54)上设置有锁定机构。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能背板涂布装置，其特征在于：所述锁定机构包括设置在第三连接板(57)上的卡紧头(56)和设置在所述第二转轴(54)上的齿轮(55)，所述第三连接板(57)固定连接在在所述机架(90)上，所述卡紧头(56)穿过所述第三连接板(57)、且在远离所述第三连接板(57)的一侧设置有台阶(561)，所述台阶(561)与所述第三连接板(57)之间设置有第二复位弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能背板涂布装置，其特征在于：所述底辊(52)和所述第三辊轴(60)位于同一垂直面，所述涂布装置还包括胶液回收箱，所述胶液回收箱设置在所述第三辊轴(60)下方。
9.根据权利要求1所述的一种太阳能背板涂布装置，其特征在于：所述胶液喷头(30)、加热组件、整形组件(50)下方设置有分隔板(80)。
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