CN218132935U - 一种钢化玻璃用边缘涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃用边缘涂胶装置，包括底座、伺服电机、握把和胶水罐，所述伺服电机前端设置有加压结构，所述加压结构包括设置在底座顶端的第一限位板、设置在伺服电机输出端上的第一齿轮、转动设置在第一限位板表面上的第一螺纹杆、啮合套设在两组第一螺纹杆表面上的第二限位板、设置在两组第一螺纹杆外侧末端上的安装座和设置在第二限位板前端表面上的加压件；通过设置的伺服电机和加压结构等，有效避免了在打胶完成后，胶水罐的喷嘴内部仍然会留出一定的胶水，胶水固化后会堵塞在喷嘴的出口处，需要施加较大的力量挤压才能将固化胶水块挤出，导致使用者的体力消耗过大的问题，提高了装置的适用性。

Description

一种钢化玻璃用边缘涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃用边缘涂胶装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，由于钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，在制作钢化玻璃制品时，通常只能使用粘接的方式对多块玻璃进行连接，一般会使用钢化玻璃用边缘涂胶装置来进行打胶，现有的钢化玻璃用边缘涂胶装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的钢化玻璃用边缘涂胶装置一般是通过挤压的方式将胶水罐中的胶水挤出，并通过设置在胶水罐前端的喷嘴涂抹在钢化玻璃的边缘上的，在实际使用过程中，为了提高胶水对玻璃的黏着力，大多数胶水都采用具有与空气接触后快速固化性质的化合物制成，以便将两块玻璃快速粘接在一起，但是在打胶完成后，胶水罐的喷嘴内部仍然会留出一定的胶水，胶水固化后会堵塞在喷嘴的出口处，需要施加较大的力量挤压才能将固化胶水块挤出，导致使用者的体力消耗过大，装置的适用性不强，为此我们提出一种钢化玻璃用边缘涂胶装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢化玻璃用边缘涂胶装置，通过设置的伺服电机和加压结构等，使伺服电机能够通过第一齿轮带动两组第二齿轮转动，第二齿轮带动第一螺纹杆转动，使两组第一螺纹杆带动第二限位板调整位置，第二限位板带动加压件对胶水罐内部的胶水进行挤压，代替了人力加压挤出胶水，避免了在打胶完成后，胶水罐的喷嘴内部仍然会留出一定的胶水，胶水固化后会堵塞在喷嘴的出口处，需要施加较大的力量挤压才能将固化胶水块挤出，导致使用者的体力消耗过大的问题，提高了装置的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃用边缘涂胶装置，包括底座、伺服电机、握把和胶水罐，所述底座顶端安装有伺服电机，所述底座底端设置有与伺服电机电连接的握把，所述伺服电机前端设置有加压结构，所述加压结构包括设置在底座顶端的第一限位板、设置在伺服电机输出端上的第一齿轮、转动设置在第一限位板表面上的第一螺纹杆、套设在第一螺纹杆表面上的第二齿轮、啮合套设在两组第一螺纹杆表面上的第二限位板、设置在两组第一螺纹杆外侧末端上的安装座和设置在第二限位板前端表面上的加压件，所述加压件能够插入胶水罐后端表面，且胶水罐能够设置在安装座内部；

两组所述第一螺纹杆表面的螺纹为相对设置，所述第二限位板内部开设有与两组第一螺纹杆分别啮合的两组螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶水罐和安装座还能够通过螺纹连接的方式连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座底端设置有辅助握把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握把上设置有扳机，所述扳机的输出端通过导线与伺服电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座上设置有夹持结构，所述夹持结构包括内嵌在安装座内部的第一滑块和第二滑块、贯穿第一滑块和第二滑块中部的第二螺纹杆、设置在第二螺纹杆一侧末端上的转钮、设置在第一滑块和第二滑块顶端的滑杆和设置在滑杆顶端的夹具；

所述第一滑块和第二滑块内部设置有相对的螺纹，且第一滑块和第二滑块皆通过螺纹与第二螺纹杆相互啮合，所述第二螺纹杆的一端皆转动设置在安装座内壁表面上，所述第二螺纹杆的另一端皆贯穿安装座另一侧的外壁表面，所述安装座顶端开设有供滑杆移动的直槽孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块和第二滑块皆设置为矩形，所述安装座内部开设有与第一滑块和第二滑块相互配合的矩形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具内壁皆设置有若干组弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的伺服电机和加压结构等，有效避免了在打胶完成后，胶水罐的喷嘴内部仍然会留出一定的胶水，胶水固化后会堵塞在喷嘴的出口处，需要施加较大的力量挤压才能将固化胶水块挤出，导致使用者的体力消耗过大的问题，通过启动伺服电机，使伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动两组第二齿轮转动，使第二齿轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第二限位板在第一螺纹杆表面上移动，第二限位板推动加压件对胶水罐内部的胶水进行挤压，从而达到代替人力加压挤出胶水的目的，提高了装置的适用性；

2、通过设置的夹持结构等，有效避免了装置在安装或使用过程中，由于胶水罐为了增大胶水的存储量一般设置得较长，使胶水罐在不慎与墙面或玻面发生碰撞时容易发生倾斜，胶水罐与安装座的连接处产生缝隙漏入空气，导致胶水罐内部的胶水提前固化的问题，通过转动转钮，使转钮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第一滑块和第二滑块在安装座内部移动，第一滑块和第二滑块通过滑杆带动夹具贴合在胶水罐外壁表面上，从而达到对胶水罐的位置进行加固的目的，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型胶水罐拆除状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型加压结构的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型夹持结构的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的图4中A处地放大结构示意图。

其中：1、底座；2、伺服电机；3、握把；4、胶水罐；5、加压结构；51、第一限位板；52、第一齿轮；53、第一螺纹杆；54、第二齿轮；55、第二限位板；56、安装座；57、加压件；6、夹持结构；61、第一滑块；62、第二滑块；63、第二螺纹杆；64、转钮；65、滑杆；66、夹具。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1－图7，一种钢化玻璃用边缘涂胶装置，包括底座1、伺服电机2、握把3和胶水罐4，底座1顶端安装有伺服电机2，底座1底端设置有与伺服电机2电连接的握把3，伺服电机2前端设置有加压结构5，加压结构5包括设置在底座1顶端的第一限位板51、设置在伺服电机2输出端上的第一齿轮52、转动设置在第一限位板51表面上的第一螺纹杆53、套设在第一螺纹杆53表面上的第二齿轮54、啮合套设在两组第一螺纹杆53表面上的第二限位板55、设置在两组第一螺纹杆53外侧末端上的安装座56和设置在第二限位板55前端表面上的加压件57，加压件57能够插入胶水罐4后端表面，且胶水罐4能够设置在安装座56内部；

两组第一螺纹杆53表面的螺纹为相对设置，第二限位板55内部开设有与两组第一螺纹杆53分别啮合的两组螺纹孔。

当需要使用胶水罐4时，通过移动胶水罐4，使胶水罐4安装在安装座56上，同时第二齿轮54插入胶水罐4内壁，再启动伺服电机2，使伺服电机2带动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动两组第二齿轮54转动，使第二齿轮54带动两组第一螺纹杆53在第一限位板51和安装座56的限制下转动，两组第一螺纹杆53相互配合带动第二限位板55在第一螺纹杆53表面上移动，使第二限位板55带动加压件57移动，加压件57在移动过程中对胶水罐4内部的胶水进行挤压，胶水通过胶水罐4前端的喷头喷出。

在其他实施例中，胶水罐4和安装座56还能够通过螺纹连接的方式连接；

通过该设计，师胶水罐4能够更加牢固地安装在安装座56内部。

在其他实施例中，安装座56底端设置有辅助握把；

通过该设计，使工作人员能够通过握持辅助握把，提高装置在使用过程中的稳定性的目的。

在其他实施例中，握把3上设置有扳机，扳机的输出端通过导线与伺服电机2的输入端电连接；

通过该设计，使工作人员能够通过扣动扳机控制伺服电机2启动，代替传统的按压式控制钮，从而达到提高装置使用的舒适度的目的。

在其他实施例中，安装座56上设置有夹持结构6，夹持结构6包括内嵌在安装座56内部的第一滑块61和第二滑块62、贯穿第一滑块61和第二滑块62中部的第二螺纹杆63、设置在第二螺纹杆63一侧末端上的转钮64、设置在第一滑块61和第二滑块62顶端的滑杆65和设置在滑杆65顶端的夹具66；

第一滑块61和第二滑块62内部设置有相对的螺纹，且第一滑块61和第二滑块62皆通过螺纹与第二螺纹杆63相互啮合，第二螺纹杆63的一端皆转动设置在安装座56内壁表面上，第二螺纹杆63的另一端皆贯穿安装座56另一侧的外壁表面，安装座56顶端开设有供滑杆65移动的直槽孔；

当需要对胶水罐4的位置进行加固时，通过转动转钮64，使转钮64带动第二螺纹杆63转动，第二螺纹杆63带动第一滑块61和第二滑块62在第二螺纹杆63的表面上移动，第一滑块61和第二滑块62在安装座56内部移动，第一滑块61和第二滑块62分别带动滑杆65移动，使两组滑杆65带动拉夹具66移动，两组夹具66之间的距离缩短并贴合在胶水罐4外壁表面上，两组夹具66相互配合对胶水罐4的位置进行夹持加固。

在其他实施例中，第一滑块61和第二滑块62皆设置为矩形，安装座56内部开设有与第一滑块61和第二滑块62相互配合的矩形槽；

通过该设计，使第一滑块61和第二滑块62能够贴合安装座56的内壁移动，且第一滑块61和第二滑块62在安装座56的限制下不会随着第二螺纹杆63的转动而转动，从而达到对第一滑块61和第二滑块62的位置进行调整和限制的目的。

在其他实施例中，夹具66内壁皆设置有若干组弧形凹槽；

通过该设计，使夹具66内壁表面与胶水罐4外壁表面之间的接触面积减少，夹具66施加在胶水罐4外壁上的压强增大，从而达到提高夹具66对胶水罐4的固定效果的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃用边缘涂胶装置，包括底座（1）、伺服电机（2）、握把（3）和胶水罐（4），所述底座（1）顶端安装有伺服电机（2），所述底座（1）底端设置有与伺服电机（2）电连接的握把（3），其特征在于：所述伺服电机（2）前端设置有加压结构（5），所述加压结构（5）包括设置在底座（1）顶端的第一限位板（51）、设置在伺服电机（2）输出端上的第一齿轮（52）、转动设置在第一限位板（51）表面上的第一螺纹杆（53）、套设在第一螺纹杆（53）表面上的第二齿轮（54）、啮合套设在两组第一螺纹杆（53）表面上的第二限位板（55）、设置在两组第一螺纹杆（53）外侧末端上的安装座（56）和设置在第二限位板（55）前端表面上的加压件（57），所述加压件（57）能够插入胶水罐（4）后端表面，且胶水罐（4）能够设置在安装座（56）内部；

两组所述第一螺纹杆（53）表面的螺纹为相对设置，所述第二限位板（55）内部开设有与两组第一螺纹杆（53）分别啮合的两组螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用边缘涂胶装置，其特征在于：所述胶水罐（4）和安装座（56）还能够通过螺纹连接的方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用边缘涂胶装置，其特征在于：所述安装座（56）底端设置有辅助握把。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用边缘涂胶装置，其特征在于：所述握把（3）上设置有扳机，所述扳机的输出端通过导线与伺服电机（2）的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用边缘涂胶装置，其特征在于：所述安装座（56）上设置有夹持结构（6），所述夹持结构（6）包括内嵌在安装座（56）内部的第一滑块（61）和第二滑块（62）、贯穿第一滑块（61）和第二滑块（62）中部的第二螺纹杆（63）、设置在第二螺纹杆（63）一侧末端上的转钮（64）、设置在第一滑块（61）和第二滑块（62）顶端的滑杆（65）和设置在滑杆（65）顶端的夹具（66）；

所述第一滑块（61）和第二滑块（62）内部设置有相对的螺纹，且第一滑块（61）和第二滑块（62）皆通过螺纹与第二螺纹杆（63）相互啮合，所述第二螺纹杆（63）的一端皆转动设置在安装座（56）内壁表面上，所述第二螺纹杆（63）的另一端皆贯穿安装座（56）另一侧的外壁表面，所述安装座（56）顶端开设有供滑杆（65）移动的直槽孔。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃用边缘涂胶装置，其特征在于：所述第一滑块（61）和第二滑块（62）皆设置为矩形，所述安装座（56）内部开设有与第一滑块（61）和第二滑块（62）相互配合的矩形槽。

7.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃用边缘涂胶装置，其特征在于：所述夹具（66）内壁皆设置有若干组弧形凹槽。

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