CN113198220A - 一种新型板框压滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板框压滤机技术领域,公开了一种新型板框压滤机,包括对称设置的板框压滤机机座、横梁、推板和液压缸,所述横梁对称设置在板框压滤机机座左右两边,其中一个板框压滤机机座上设有液压缸,另一个板框压滤机机座上设有过滤物质进口,所述液压缸的活塞杆连接有推板,还包括交错架置在横梁上的实心滤板和空心滤室,所述实心滤板包括实心平板、第一把手和滤液龙头,所述空心滤室包括框架和第二把手,框架内开设有滤腔,滤腔内设有加强筋。本发明的目的在于提高压滤机滤板的抗压性能,延长使用寿命,同时增加滤室容积,提升固液分离效率。
Description
技术领域
本发明涉及板框压滤机技术领域,具体涉及一种新型板框压滤机。
背景技术
板框压滤机是一种通用的固液分离设备,广泛应用于化工、冶金、制药、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业;滤板是板框压滤机的核心复合元件;滤板排列安装在板框压滤机横梁上,一般采用两块滤板之间的空心部构成滤室;其过滤过程为:通过空心部构成滤室进料孔外加压输入滤料进行过滤,滤布截留物料中的颗粒形成滤饼,通过滤室出液孔流出滤液,滤室承载滤饼,滤板拉开实现重力卸渣。
现有的板框压滤机存在以下缺陷:滤板芯板两侧面为凹形平底面,滤板芯板中部较薄,抗高压性能差,滤板易裂;滤室容积较小且平面滤板导流效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种新型板框压滤机,其能够提高压滤机滤板的抗压性能,延长使用寿命,同时能够增加滤室容积,提升固液分离效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种新型板框压滤机,包括对称设置的板框压滤机机座、横梁、推板和液压缸,所述横梁对称设置在板框压滤机机座左右两边,其中一个板框压滤机机座上设有液压缸,另一个板框压滤机机座上设有过滤物质进口,所述液压缸的活塞杆连接有推板,还包括交错架置在横梁上的实心滤板和空心滤室;所述实心滤板包括实心平板、第一把手和滤液龙头,所述第一把手对称设置在实心平板两侧,所述实心平板通过第一把手对称架置在横梁上,所述实心平板左右两边上角的位置均设有滤料通道,所述滤料通道贯穿实心平板,所述实心平板左右两边下角的位置均设有滤液孔,所述滤液孔贯穿实心平板,所述滤液龙头对称设置在实心平板两侧,所述滤液孔内开设有出液口,所述滤液龙头安装在出液口上;所述空心滤室包括框架和第二把手,所述第二把手对称设置在框架两侧,所述框架通过第二把手对称架置在横梁上,所述框架内开设有滤腔,滤腔内设有加强筋。
上述的板框压滤机,在使用时,滤布安装在实心滤板上,实心滤板和空心滤室交替设置,在合拢时使空心滤室密闭形成截留固体颗粒物的空间,增加了滤室容积,实心滤板两侧为平面,增加了滤板的抗高压性能,同时延长了滤板的使用寿命。
进一步的,所述实心平板两面四周的位置均开设有密封槽,所述框架两面与密封槽相对应的位置设有密封条,当实心滤板和空心滤室合拢时,密封条卡入密封槽内,其作用在于:方便对实心滤板和空心滤室之间进行定位和密封,提升密封效果。
进一步的,所述实心平板的两面中间均开设有凹槽,所述凹槽内均匀设置有若干凸台,所述凸台的高度等于凹槽的深度,其作用在于:提高抗压性能的同时减轻实心滤板的重量。
进一步的,所述加强筋呈十字形或井字形,其作用在于:在增加框架强度的同时减轻其重量。
进一步的,所述加强筋的厚度与框架厚度相等,加强筋上均设有分流槽,其作用在于:进一步增强框架的强度同时保证导流效果。
结合以上技术方案,与现有技术相比,本发明所提供的一种新型板框压滤机,其有益效果是:
相较于传统的板框压滤机,通过实心滤板与空心滤室的交替设置代替传统的滤板芯板,提升了抗高压性能,延长了使用寿命,降低了滤板的损耗,降低了成本。
通过两个实心滤板之间的空心滤室作为截留固体颗粒的空间,增加了滤室容积,并通过分流槽增加导流效果,从而提升了固液分离效率。
另外,滤布安装在实心滤板上,在滤饼卸料过程中滤布处于竖直平面状态,可以有效避免滤饼粘连滤布的现象,从而免掉清理滤布操作过程,省时省力,同时,减少滤布的损耗,进一步降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所述的一种新型板框压滤机的结构示意图。
图2是本发明所述的一种新型板框压滤机的爆炸图。
图3是本发明所述的实心滤板的结构示意图。
图4是本发明所述的空心滤室的结构示意图
其中:1-板框压滤机机座,2-横梁,3-推板,4-液压缸,41-活塞杆,5-实心滤板,51-实心平板,511-密封槽,512-凹槽,513-凸台,52-第一把手,53-滤料通道,54-滤液孔,541-出液口,55-滤液龙头,6-空心滤室,61-框架,611-密封条,612-滤腔,62-第二把手,63-加强筋,64-分流槽,7-待滤物质进口。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术特征和所实现的目的和效果,以下结合附图做进一步的描述:
如图1-4所示,一种新型板框压滤机,包括对称设置的板框压滤机机座1、横梁2、推板3和液压缸4,所述横梁2对称设置在板框压滤机机座1左右两边,其中一个板框压滤机机座1上设有液压缸4,另一个板框压滤机机座1上设有过滤物质进口7,所述液压缸4的活塞杆41连接有推板3,还包括交错架置在横梁2上的实心滤板5和空心滤室6,;所述实心滤板包括实心平板51、第一把手52和滤液龙头55,所述第一把手52对称设置在实心平板51两侧,所述实心平板51通过第一把手52对称架置在横梁2上,所述实心平板51左右两边上角的位置均设有滤料通道53,所述滤料通道53贯穿实心平板51,所述实心平板51左右两边下角的位置均设有滤液孔54,所述滤液孔贯穿实心平板51,所述滤液龙头55对称设置在实心平板51两侧,所述滤液孔54内开设有出液口541,所述滤液龙头55安装在出液口541上;所述空心滤室包括框架61和第二把手62,所述第二把手62对称设置在框架61两侧,所述框架61通过第二把手62对称架置在横梁2上,所述框架61内开设有滤腔612,滤腔内612设有加强筋63。
优选的,所述实心平板51两面四周的位置均开设有密封槽511,所述框架61两面与密封槽511相对应的位置设有密封条611,当实心滤板5和空心滤室6合拢时,密封条611卡入密封槽511内。
优选的,所述实心平板51的两面中间均开设有凹槽512,所述凹槽512内均匀设置有若干凸台513,所述凸台513的高度等于凹槽512的深度。
优选的,所述加强筋63呈十字形或井字形。
优选的,所述加强筋63的厚度与框架厚度相等,加强筋63上均设有分流槽64。
本发明所提供的板框压滤机在具体实施时,先将滤布图中未示出安装在实心平板51上,再将实心滤板5和空心滤室6交错设置在横梁2上,液压缸4的活塞杆41推动推板3,使实心滤板5和空心滤室6在推板3的作用下合拢形成密闭的空间;在进行固液分离过程中,待过滤物通过待滤物质进口7经由滤料通道53进入各空心滤室6,经滤布截留固体颗粒之后,滤液穿透滤布进入滤液孔54后从滤液龙头55排出。
由于实心滤板5对滤布的支撑,在过滤结束后,滤布与滤饼的接触部分为竖直平面,因此能够避免出现传统过滤时滤饼粘连滤布现象,免掉清理滤布的操作过程,省时省力,同时也延长了滤布的使用周期,降低了滤布使用成本,由于实心滤板5和空心滤室6的使用寿命较长,因此本发明所提供的板框压滤机其易耗品只有滤布,大大节约了生产成本;长期使用后只需更换滤布,就能够达到继续使用的目的。
在过滤过程中,通过滤腔612容纳截留的固体颗粒,增加了滤室容积,减少了卸滤饼的频次,从而提升了固液分离效率,在过滤过程中通过分流槽64进行导流,提升了导流效果。
本发明并不限于上述实施方式,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的构思的前提下,还可以做出各种变形、改进和替代,这些都属于本发明的保护范围,本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种新型板框压滤机,包括对称设置的板框压滤机机座(1)、横梁(2)、推板(3)和液压缸(4),所述横梁(2)对称设置在板框压滤机机座(1)左右两边,其中一个板框压滤机机座(1)上设有液压缸(4),另一个板框压滤机机座(1)上设有过滤物质进口(7),所述液压缸(4)的活塞杆(41)连接有推板(3),其特征在于:还包括实心滤板(5)和空心滤室(6),所述实心滤板(5)和空心滤室(6)交错架置在横梁(2)上;
所述实心滤板包括实心平板(51)、第一把手(52)和滤液龙头(55),所述第一把手(52)对称设置在实心平板(51)两侧,所述实心平板(51)通过第一把手(52)对称架置在横梁(2)上,所述实心平板(51)左右两边上角的位置均设有滤料通道(53),所述滤料通道(53)贯穿实心平板(51),所述实心平板(51)左右两边下角的位置均设有滤液孔(54),所述滤液孔贯穿实心平板(51),所述滤液龙头(55)对称设置在实心平板(51)两侧,所述滤液孔(54)内开设有出液口(541),所述滤液龙头(55)安装在出液口(541)上;
所述空心滤室包括框架(61)和第二把手(62),所述第二把手(62)对称设置在框架(61)两侧,所述框架(61)通过第二把手(62)对称架置在横梁(2)上,所述框架(61)内开设有滤腔(612),滤腔内(612)设有加强筋(63)。
2.根据权利要求1所述的一种新型板框压滤机,其特征在于:所述实心平板(51)两面四周的位置均开设有密封槽(511),所述框架(61)两面与密封槽(511)相对应的位置设有密封条(611),当实心滤板(5)和空心滤室(6)合拢时,密封条(611)卡入密封槽(511)内。
3.根据权利要求1所述的一种新型板框压滤机,其特征在于:所述实心平板(51)的两面中间均开设有凹槽(512),所述凹槽(512)内均匀设置有若干凸台(513),所述凸台(513)的高度等于凹槽(512)的深度。
4.根据权利要求1所述的一种新型板框压滤机,其特征在于:所述加强筋(63)呈十字形。
5.根据权利要求1所述的一种新型板框压滤机,其特征在于:所述加强筋(63)呈井字形。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种新型板框压滤机,其特征在于:所述加强筋(63)的厚度与框架厚度相等,加强筋(63)上均设有分流槽(64)。
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