CN113188500B - 一种玻璃在线厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃在线厚度测量装置，包括横梁、导轨、驱动机构、机头和测厚装置；本发明利用驱动机构来驱动机头带动测厚装置在导轨上沿横梁的首端向末端的方向移动，并将横梁按照其首端靠近冷端输送辊道的输入端、末端靠近冷端输送辊道的输出端的倾斜方式跨设于冷端输送辊道上方，这样使得测厚装置的移动路线与玻璃的流向呈一定角度，在使用时，根据玻璃的流速来设计测厚装置的移动速度及停顿测量时间，进而来保证测厚装置高速沿横梁的首端向末端的方向在导轨从其一侧行走至另一侧时，所测玻璃的点正好在玻璃的一条宽度线上，相比于现有的技术，大大缩小了测量点的分布区域面积，避免了玻璃面积的浪费。

Description

一种玻璃在线厚度测量装置

技术领域

本发明涉及玻璃在线厚度测量机械领域，具体为一种玻璃在线厚度测量装置。

背景技术

玻璃生产企业在玻璃生产过程中，每间隔一个小时就需要对玻璃的厚度进行一次测量工作，每次对玻璃的多个点进行检验实际所生产的玻璃厚度与预设玻璃厚度之间的误差，目前该工作完全由人工来进行操作，存在误差率高，浪费人力的现象。

目前通过压延机成形的玻璃厚度是切割以后在取片台上进行离线测量，这种测量最大的缺点是：在改玻璃厚度规格时不仅耗时、费工，更主要是至少损失40-60min玻璃产量。基于这样的市场需求，发明一种玻璃在线厚度测量装置，该装置可实现在线玻璃厚度测量工作，并通过信号反馈给自压式压延机，压延机自动调整玻璃厚度，提高了生产效率，降低了产量的损失。如专利CN112229337A公开了一种用于高世代基板玻璃在线无损厚度测量装置，包括设于玻璃传输辊上方的安装支架，安装支架垂直于玻璃板传输方向，沿安装支架间隔设有一组激光测厚仪，激光测厚仪的探头竖直向下设置。专利CN211824283U公开了一种玻璃测厚装置，该玻璃测厚装置包括导轨和测厚组件，导轨横跨设置于退火窑出口上方，测厚组件滑动连接于导轨。上述技术存在的问题如下：厚度测量装置的布置与玻璃流向呈垂直状态，厚度测量装置沿玻璃的宽度方向移动进行多点测量，每测量一个点需要停下来，但是在停顿测量的同时，玻璃是始终处于流动的状态，因此厚度测量装置测得的多个点位存在先后顺序，测量点越多，停顿的次数就越多，这样会导致玻璃测量点的行程变长，即完成多点测量的情况，就需要浪费一大片面积的玻璃。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：如何解决现有的玻璃在线厚度测量装置存在浪费玻璃面积的问题。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种玻璃在线厚度测量装置，包括横梁、导轨、驱动机构、机头和测厚装置；

所述横梁跨设于冷端输送辊道上方，所述横梁包括首端和末端，且所述横梁为首端靠近冷端输送辊道的输入端、末端靠近冷端输送辊道的输出端的倾斜设置；

所述导轨沿所述横梁的长度方向固定在所述横梁一侧；

所述驱动机构设置在所述横梁上；

所述机头一端与所述驱动机构的输出端固定连接，所述机头另一端与所述导轨活动连接；

所述测厚装置固定在所述机头上；

所述驱动机构用以驱动所述机头带动所述测厚装置在所述导轨上沿所述横梁的首端向末端的方向移动；

先将该装置布置在玻璃冷端生产线上方，使横梁跨在冷端输送辊道上方，使得横梁保持其首端靠近冷端输送辊道的输入端、末端靠近冷端输送辊道的输出端的倾斜设置；使用前，先根据玻璃的流速来设计测厚装置的移动速度及停顿测量时间，计算出横梁与冷端输送辊道的轴心方向的夹角，调整好本装置整体的位置；当需要测量玻璃厚度时，驱动机构带动机头在横梁上行走，当行走至需要测量厚度的位置时，驱动机构的电机减速机短暂停顿，测厚装置测出玻璃厚度，系统记下该厚度值，然后驱动机构再次驱动机头行走，依次在整个行程中记录下多个点的厚度值，并由系统记录下数值；待一个小时以后，装置再次运行，并由系统记录下数据，系统设置可视化界面，方便人工查看测厚数据，当机头高速从一侧行走至另一侧时，所测玻璃的点正好在一条线上，该条线垂直于玻璃流向。

本发明利用驱动机构来驱动机头带动测厚装置在导轨上沿横梁的首端向末端的方向移动，并将横梁按照其首端靠近冷端输送辊道的输入端、末端靠近冷端输送辊道的输出端的倾斜方式跨设于冷端输送辊道上方，这样使得测厚装置的移动路线与玻璃的流向呈一定角度，在使用时，根据玻璃的流速来设计测厚装置的移动速度及停顿测量时间，进而来保证测厚装置高速沿横梁的首端向末端的方向在导轨从其一侧行走至另一侧时，所测玻璃的点正好在玻璃的一条宽度线上，相比于现有的技术，大大缩小了测量点的分布区域面积，避免了玻璃面积的浪费。

优选地，所述驱动机构包括转动电机、主动带轮、同步带、连接轴和传动带轮；所述转动电机固定在所述横梁一端，所述主动带轮与所述转动电机的输出轴同轴固定连接，所述连接轴固定在所述横梁另一端；所述传动带轮与所述连接轴同轴转动连接，且所述传动带轮通过所述同步带与所述主动带轮传动连接。

优选地，所述机头一侧固定连接有滑动块，所述滑动块与所述导轨在其长度方向上滑动配合。

优选地，所述机头另一侧固定连接有竖直设置的导向槽。

优选地，所述测厚装置固定在所述机头上且靠近所述横梁的首端一侧；所述测厚装置包括盖合的镜头支撑座和镜头压盖；所述镜头支撑座固定在所述机头上；所述镜头压盖与所述镜头支撑座盖合；所述镜头支撑座内设置有测厚镜头，所述测厚镜头限位在所述镜头支撑座与所述镜头压盖之间。

优选地，还包括玻璃压平装置，所述玻璃压平装置固定在所述机头上且远离所述横梁的首端一侧。

优选地，所述玻璃压平装置包括连接板、调节螺杆、调节螺母、气缸安装板、导向气缸和第一压轮；所述连接板一端与所述机头顶部固定连接；所述调节螺杆套设在所述连接板上，在所述调节螺杆上且位于所述连接板上下方分别套设有两个调节螺母，两个所述调节螺母与所述调节螺杆螺纹配合，用于调节所述调节螺杆在所述连接板内升降；所述气缸安装板顶部与所述调节螺杆底部固定连接，且所述气缸安装板套设在导向槽内并与所述导向槽在其高度方向上滑动配合；所述导向气缸固定在所述气缸安装板上；所述第一压轮通过转轴活动连接在所述导向气缸的活塞杆底部，且所述第一压轮的轮轴方向与所述横梁的长度方向相垂直。

优选地，还包括压轮机构；所述压轮机构包括安装梁，以及装配在所述安装梁底部的若干个第二压轮；所述安装梁沿所述横梁的长度方向固定在所述横梁另一侧；若干个所述第二压轮的轮轴方向与所述横梁的长度方向相平行。

优选地，所述导轨的起始端设置有原点开关；所述导轨的终止端设置有限位开关。

优选地，还包括第一支腿和第二支腿；所述第一支腿固定支撑在所述横梁的首端底部；所述第二支腿固定支撑在所述横梁的末端底部。

本发明的优点在于：

1、本发明利用驱动机构来驱动机头带动测厚装置在导轨上沿横梁的首端向末端的方向移动，并将横梁按照其首端靠近冷端输送辊道的输入端、末端靠近冷端输送辊道的输出端的倾斜方式跨设于冷端输送辊道上方，这样使得测厚装置的移动路线与玻璃的流向呈一定角度，在使用时，根据玻璃的流速来设计测厚装置的移动速度及停顿测量时间，进而来保证测厚装置高速沿横梁的首端向末端的方向在导轨从其一侧行走至另一侧时，所测玻璃的点正好在玻璃的一条宽度线上，相比于现有的技术，大大缩小了测量点的分布区域面积，避免了玻璃面积的浪费。

2、测厚装置由镜头支撑座和镜头压盖构成，镜头支撑座用于放置测厚镜头，镜头压盖用于压住测厚镜头，以防止机头行走过程中测厚镜头晃动。

3、本发明通过将玻璃压平装置和测厚装置分别安装在机头的行走路线的上游和下游，第一压轮压在玻璃表面上，绕着第一压轮的中心轴转动，可在进行厚度测量前预先将同一玻璃宽度线上的玻璃压平，提高玻璃厚度测量的准确度。

4、本发明的玻璃压平装置的气缸安装板可带动第一压轮在导向槽内进行上下移动，可用于调节第一压轮的高度，进而应对不同板厚的需要。

5、压轮机构包括安装梁和其底部安装的若干个第二压轮，压轮机构整体安装在横梁的一侧，其位于玻璃前进方向的上游，用于对玻璃板面的整体压平，以保证下游测厚装置的测厚需要，提高玻璃厚度测量的准确度。

附图说明

图1为本发明一种玻璃在线厚度测量装置的结构示意图；

图2为本发明一种玻璃在线厚度测量装置的正视立体结构示意图；

图3为本发明一种玻璃在线厚度测量装置的后视结构示意图

图4为本发明一种玻璃在线厚度测量装置的局部放大结构示意图；

图5为本发明一种玻璃在线厚度测量装置的测厚装置的结构示意图。

附图标号说明：

1、横梁；2、导轨；21、原点开关；22、限位开关；3、驱动机构；31、转动电机；32、主动带轮；33、同步带；34、连接轴；35、传动带轮；4、机头；41、滑动块；42、导向槽；5、测厚装置；51、镜头支撑座；52、镜头压盖；53、测厚镜头；6、玻璃压平装置；61、连接板；62、调节螺杆；63、调节螺母；64、气缸安装板；65、导向气缸；66、第一压轮；7、压轮机构；71、安装梁；72、第二压轮；8、第一支腿；9、第二支腿；1001、冷端输送辊道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种玻璃在线厚度测量装置，本实施例的装置放置在退火窑出口，冷端入口处，包括横梁1、导轨2、驱动机构3、机头4、测厚装置5、玻璃压平装置6、压轮机构7、第一支腿8和第二支腿9。

如图1、图2和图3所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的横梁1为现有技术的内部中空的刚性梁，横梁1包括朝向左侧的首端和朝向右侧的末端；

本实施例的横梁1的背面安装拖链及拖链槽，用于走线。

如图1、2所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的第一支腿8和第二支腿9均为现有的铆焊结构，且第一支腿8和第二支腿9分别装配在横梁1的首端底部和末端底部，可用来支撑横梁1，使得横梁1能跨设于冷端输送辊道1001上方(如图1所示)，进而实现从从玻璃上方进行检测；第一支腿8的顶部与横梁1的首端底部可采用铆接或者螺接的方式进行连接，在其他实施例中也可以直接采用焊接的方式进行连接；同样的第二支腿9的顶部与横梁1的末端底部可采用铆接或者螺接的方式进行连接，在其他实施例中也可以直接采用焊接的方式进行连接。

如图2所示，并具体以图2的方位为参照，导轨2采用现有的铆接或螺接技术安装在横梁1的正面，在其他实施例中也可以采用焊接的方式直接焊接在横梁1的正面。

如图2、图3所示，并具体以图2的方位为参照，驱动机构3包括转动电机31、主动带轮32、同步带33、连接轴34和传动带轮35；转动电机31采用现有的电机安装板并配以螺栓或者螺钉安装在横梁1的首端的左侧，转动电机31的输出轴向上伸长并伸出至首端的上方；主动带轮32与转动电机31的输出轴同轴固定连接；连接轴34竖直焊接在横梁1的末端顶部；传动带轮35采用现有的轴承与连接轴34同轴固定连接，且传动带轮35与主动带轮32之间通过同步带33传动连接；转动电机31的输出轴转动带动主动带轮32转动，进而通过同步带33的传动作用带动传动带轮35转动。

如图2、图3和图4所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的机头4为现有技术的钢板或钢架结构，机头4的背面上端与同步带33之间采用螺栓进行连接；机头4的背面下端焊接有滑动块41，在其他实施例中滑动块41也可以采用螺接或者铆接的方式安装在机头4的背面下端；滑动块41与导轨2相配套，滑动块41与导轨2在其长度方向上滑动配合；本实施例的机头4的正面右侧焊接有槽向为竖直方向的导向槽42，在其他实施例中导向槽42也可以采用螺接或者铆接的方式安装在机头4的正面；

转动电机31的输出轴转动带动主动带轮32转动，并通过同步带33的传动作用带动传动带轮35转动，进而带动机头4在导轨2上沿横梁1的首端向末端的方向移动。

在其他实施例中，还可以采用滚柱丝杠、蜗轮蜗杆、齿轮齿条等传动方式来驱动机头4行走。

如图2、图4和图5所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的测厚装置5装配在机头4的正面左侧，测厚装置5包括盖合的镜头支撑座51、和镜头压盖52；镜头支撑座51焊接在机头4的正面左侧，在其他实施例中，镜头支撑座51也可以采用铆接或者螺接的方式安装在机头4的正面左侧；镜头压盖52与镜头支撑座51盖合；镜头支撑座51内设置有测厚镜头53，测厚镜头53限位在镜头支撑座51与镜头压盖52之间。

如图2、图4所示，并具体以图2的方位为参照，玻璃压平装置6包括连接板61、调节螺杆62、调节螺母63、气缸安装板64、导向气缸65和第一压轮66；本实施例的连接板61为矩形板结构，连接板61水平放置，连接板61的后侧与机头4顶部焊接固定；调节螺杆62竖直设置，且调节螺杆62套设在连接板61中部，调节螺杆62与连接板61之间可以滑动，在调节螺杆62上且位于连接板61上下方分别套设有两个调节螺母63，两个调节螺母63与调节螺杆62螺纹配合，用于调节调节螺杆62在连接板61内升降；气缸安装板64顶部与调节螺杆62底部焊接固定，且气缸安装板64套设在导向槽42内并与导向槽42在其高度方向上滑动配合；导向气缸65采用现有的气缸安装架并配以螺栓或者螺钉安装在固定在气缸安装板64上；第一压轮66通过转轴活动连接在导向气缸65的活塞杆底部，且第一压轮66的轮轴方向与横梁1的长度方向相垂直，这样可使得第一压轮66沿着测量点的路径对玻璃上表面进行预压。

根据图2的方位可以看出，转动电机31的输出轴转动带动主动带轮32转动，并通过同步带33的传动作用带动传动带轮35转动，进而带动机头4在导轨2上沿横梁1的首端向末端的方向移动，机头4带动测厚装置5和玻璃压平装置6同时从横梁1的首端移动至末端，再次过程中，玻璃压平装置6先将玻璃进行压平，然后测厚装置5对压平处理后的玻璃上表面进行厚度测量，这样可提高玻璃厚度测量的准确度。

如图1、图3所示，并具体以图1的方位为参照，压轮机构7包括安装梁71，以及装配在安装梁71底部的若干个第二压轮72；安装梁71沿横梁1的长度方向固定在横梁1另一侧；若干个第二压轮72的轮轴方向与横梁1的长度方向相平行；

如图1所示，本实施例的压轮机构7位于玻璃前进方向的上游，玻璃压平装置6位于玻璃前进方向的下游，压轮机构7可用于对玻璃板面的整体压平，以保证下游玻璃压平装置6的测厚需要，当玻璃的厚度变化时，调节压轮机构7的高度和玻璃压平装置6中的气缸安装板64，以调节其高度，保证压轮下方距离玻璃表面的距离不变。

本发明在第一支腿8或第二支腿9上装配有外部气动控制系统，用于控制驱动机构3、测厚装置5和玻璃压平装置6等工作。

本实施例的工作原理是：本发明提供一种玻璃在线厚度测量装置，首先将该装置布置在玻璃冷端生产线上方，即保证第一支腿8和第二支腿9分别位于冷端输送辊道1001两侧，横梁1跨在冷端输送辊道1001上方，使得横梁1保持其首端靠近冷端输送辊道1001的输入端、末端靠近冷端输送辊道1001的输出端的倾斜设置；使用前，先根据玻璃的流速来设计测厚装置5的移动速度及停顿测量时间，计算出横梁1与冷端输送辊道1001的轴心方向的夹角，调整好本装置整体的位置，然后通过调节两个调节螺母63来微调气缸安装板64的高度，进而微调导向气缸65和第一压轮66的高度；当需要测量玻璃厚度时，通过外部气动控制系统的电磁阀给信号驱动玻璃压平装置6的导向气缸65下降，此时玻璃压平装置6的第一压轮66正好压在玻璃上，驱动机构3带动机头4在横梁1上行走，当行走至需要测量厚度的位置时，驱动机构3的电机减速机短暂停顿，测厚镜头53测出玻璃厚度，系统记下该厚度值，然后驱动机构3再次驱动机头4行走，依次在整个行程中记录下多个点的厚度值，并由系统记录下数值；待一个小时以后，装置再次运行，并由系统记录下数据，系统设置可视化界面，方便人工查看测厚数据，当机头4高速从一侧行走至另一侧时，所测玻璃的点正好在一条线上，该条线垂直于玻璃流向。

本发明相比现有技术存在以下优点：其一、本发明利用驱动机构3来驱动机头4带动测厚装置5在导轨2上沿横梁1的首端向末端的方向移动，并将横梁1按照其首端靠近冷端输送辊道1001的输入端、末端靠近冷端输送辊道1001的输出端的倾斜方式跨设于冷端输送辊道1001上方，这样使得测厚装置5的移动路线与玻璃的流向呈一定角度，在使用时，根据玻璃的流速来设计测厚装置5的移动速度及停顿测量时间，进而来保证测厚装置5高速沿横梁1的首端向末端的方向在导轨2从其一侧行走至另一侧时，所测玻璃的点正好在玻璃的一条宽度线上，相比于现有的技术，大大缩小了测量点的分布区域面积，避免了玻璃面积的浪费；其二、测厚装置5由镜头支撑座51和镜头压盖52构成，镜头支撑座51用于放置测厚镜头53，镜头压盖52用于压住测厚镜头53，以防止机头4行走过程中测厚镜头53晃动；其三、本发明通过将玻璃压平装置6和测厚装置5分别安装在机头4的行走路线的上游和下游，第一压轮66压在玻璃表面上，绕着第一压轮66的中心轴转动，可在进行厚度测量前预先将同一玻璃宽度线上的玻璃压平，提高玻璃厚度测量的准确度；其四、本发明的玻璃压平装置6的气缸安装板64可带动第一压轮66在导向槽42内进行上下移动，可用于调节第一压轮66的高度，进而应对不同板厚的需要；其五、压轮机构7包括安装梁71和其底部安装的若干个第二压轮72，压轮机构7整体安装在横梁1的一侧，其位于玻璃前进方向的上游，用于对玻璃板面的整体压平，以保证下游测厚装置5的测厚需要，提高玻璃厚度测量的准确度。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例的导轨2的起始端设置有原点开关21(图中未示出)，导轨2的终止端设置有限位开关22(图中未示出)，用于限制机头4的行程。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种玻璃在线厚度测量装置，其特征在于：包括横梁、导轨、驱动机构、机头和测厚装置；

所述横梁跨设于冷端输送辊道上方，所述横梁包括首端和末端，且所述横梁为首端靠近冷端输送辊道的输入端、末端靠近冷端输送辊道的输出端的倾斜设置；

所述导轨沿所述横梁的长度方向固定在所述横梁一侧；

所述驱动机构设置在所述横梁上；

所述机头一端与所述驱动机构的输出端固定连接，所述机头另一端与所述导轨活动连接；

所述测厚装置固定在所述机头上；

所述驱动机构用以驱动所述机头带动所述测厚装置在所述导轨上沿所述横梁的首端向末端的方向移动；

先将该装置布置在玻璃冷端生产线上方，使横梁跨在冷端输送辊道上方，使得横梁保持其首端靠近冷端输送辊道的输入端、末端靠近冷端输送辊道的输出端的倾斜设置；使用前，先根据玻璃的流速来设计测厚装置的移动速度及停顿测量时间，计算出横梁与冷端输送辊道的轴心方向的夹角，调整好本装置整体的位置；当需要测量玻璃厚度时，驱动机构带动机头在横梁上行走，当行走至需要测量厚度的位置时，驱动机构的电机减速机短暂停顿，测厚装置测出玻璃厚度，系统记下该厚度值，然后驱动机构再次驱动机头行走，依次在整个行程中记录下多个点的厚度值，并由系统记录下数值；待一个小时以后，装置再次运行，并由系统记录下数据，系统设置可视化界面，方便人工查看测厚数据，当机头高速从横梁的首端行走至末端时，所测玻璃的点正好在一条线上，该条线垂直于玻璃流向。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃在线厚度测量装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动电机、主动带轮、同步带、连接轴和传动带轮；所述转动电机固定在所述横梁一端，所述主动带轮与所述转动电机的输出轴同轴固定连接，所述连接轴固定在所述横梁另一端；所述传动带轮与所述连接轴同轴转动连接，且所述传动带轮通过所述同步带与所述主动带轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃在线厚度测量装置，其特征在于：所述机头另一端固定连接有滑动块，所述滑动块与所述导轨在其长度方向上滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃在线厚度测量装置，其特征在于：所述机头另一侧固定连接有竖直设置的导向槽。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃在线厚度测量装置，其特征在于：所述测厚装置固定在所述机头上且靠近所述横梁的首端一侧；所述测厚装置包括盖合的镜头支撑座、和镜头压盖；所述镜头支撑座固定在所述机头上；所述镜头压盖与所述镜头支撑座盖合；所述镜头支撑座内设置有测厚镜头，所述测厚镜头限位在所述镜头支撑座与所述镜头压盖之间。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃在线厚度测量装置，其特征在于：还包括玻璃压平装置，所述玻璃压平装置固定在所述机头上且远离所述横梁的首端一侧。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃在线厚度测量装置，其特征在于：所述玻璃压平装置包括连接板、调节螺杆、调节螺母、气缸安装板、导向气缸和第一压轮；所述连接板一端与所述机头顶部固定连接；所述调节螺杆套设在所述连接板上，在所述调节螺杆上且位于所述连接板上下方分别套设有两个调节螺母，两个所述调节螺母与所述调节螺杆螺纹配合，用于调节所述调节螺杆在所述连接板内升降；所述气缸安装板顶部与所述调节螺杆底部固定连接，且所述气缸安装板套设在导向槽内并与所述导向槽在其高度方向上滑动配合；所述导向气缸固定在所述气缸安装板上；所述第一压轮通过转轴活动连接在所述导向气缸的活塞杆底部，且所述第一压轮的轮轴方向与所述横梁的长度方向相垂直。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃在线厚度测量装置，其特征在于：还包括压轮机构；所述压轮机构包括安装梁，以及装配在所述安装梁底部的若干个第二压轮；所述安装梁沿所述横梁的长度方向固定在所述横梁另一侧；若干个所述第二压轮的轮轴方向与所述横梁的长度方向相平行。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃在线厚度测量装置，其特征在于：所述导轨的起始端设置有原点开关；所述导轨的终止端设置有限位开关。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种玻璃在线厚度测量装置，其特征在于：还包括第一支腿和第二支腿；所述第一支腿固定支撑在所述横梁的首端底部；所述第二支腿固定支撑在所述横梁的末端底部。

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