CN115974392A - 一种新型超薄玻璃切割刀架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃切割术领域，且公开了一种新型超薄玻璃切割刀架，包括刀架板，所述刀架板的一侧设置有导轨，所述导轨内滑动连接有滚珠滑块，所述滚珠滑块的一侧固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有与刀架板相连接的升降机构，所述安装框内设置有切割机构，该一种新型超薄玻璃切割刀架，通过升降机构带动安装框进行缓慢向下移动，再通过施压机构和垂直缓冲机构的配合，保证了切割刀的垂直度和对切割刀的缓冲，再通过导向轮的配合，从而实现了刀架可以对超薄玻璃进行纵向和横向的精准的切割，降低了切割时的振动，同时也有效的保证了切割压力的控制，从而提高了对超薄玻璃的切割效果，保证了超薄玻璃的切割成品率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃切割技术领域，具体涉及一种新型超薄玻璃切割刀架。
背景技术
超薄浮法玻璃生产线，主要生产1.1毫米到0.15毫米的超薄浮法玻璃，要实现对超薄玻璃带的横向切割和纵向切割，特别是横向切割有着较为特殊的要求，普通玻璃在线横切机，切刀架振动大，切刀压力波动大，无法实现对超薄玻璃的正常切割，切裁率无法保证，所以，我们设计制作了这种新型切割刀架。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型超薄玻璃切割刀架，具备了可以对超薄玻璃切割时的振动进行有效的缓冲，从而达到在切割过程中振动幅度小，同时也能精准的保证切割压力，从而使超薄玻璃高低有起伏的情况下也能实现正常切割，同时也提高了对玻璃的切割效果，从而提高了对超薄玻璃切割的成品率等优点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型超薄玻璃切割刀架，包括刀架板，所述刀架板的一侧设置有导轨，所述导轨内滑动连接有滚珠滑块，所述滚珠滑块的一侧固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有与刀架板相连接的升降机构，所述安装框内设置有切割机构，所述切割机构上转动连接有与安装框相连接的垂直限位缓冲机构，所述安装框内设置有与切割机构相连接的施压机构，所述安装框内设置有高低位限位机构。
作为本发明进一步的方案：所述切割机构包括与安装框转动连接的小刀轮连接杆，所述小刀轮连接杆的上转动连接有多个导向轮，所述小刀轮连接杆的底部固定连接有小刀轮，所述小刀轮连接杆与垂直限位缓冲机构相连接。
作为本发明进一步的方案：所述垂直限位缓冲机构包括与安装框固定连接的磁性环块，所述磁性环块内滑动连接有铁块，所述铁块内转动连接有垂直导向杆，所述垂直导向杆的底端转动连接有与小刀轮连接杆固定连接的第二连接块。
作为本发明进一步的方案：所述施压机构包括与安装框内固定连接的比例电磁铁，所述比例电磁铁的输出端固定连接有压力螺杆。
作为本发明进一步的方案：所述高低位限位机构包括与安装框螺纹连接的上限位六角螺钉，所述安装框的底部螺纹连接有下限位六角螺钉。
作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括与刀架板固定连接的连接板，所述连接板的底部固定连接有落刀气缸，所述落刀气缸上设置有气缸调节阀，所述落刀气缸的底部固定连接有与安装框固定连接的第一连接块。
作为本发明进一步的方案：所述落刀气缸的顶部转动连接有有连接板固定连接有内螺纹固定管。
作为本发明进一步的方案：所述刀架板上设置有落刀电磁感应器，所述安装框上固定连接有感应条
本发明的有益效果：
(1)通过升降机构带动安装框进行缓慢向下移动，再通过施压机构和垂直缓冲机构的配合，保证了切割刀的垂直度和对切割刀的缓冲，再通过导向轮的配合，从而实现了刀架可以对超薄玻璃进行纵向和横向的精准的切割，降低了切割时的振动，同时也有效的保证了切割压力的控制，从而提高了对超薄玻璃的切割效果，保证了超薄玻璃的切割成品率。
(2)通过升降机构的调节，再通过垂直缓冲机构上的垂直导向杆、磁性环块和铁块的配合，从而提高了落刀的缓冲，降低了落刀时对玻璃的损坏，同时玻璃在切割时垂直导向杆与磁性环块和铁块配合对小刀轮进行缓冲，有效降低了切割时产生的振动，降低振动对切割的影响。
(3)通过导向轮对玻璃的低压，再通过垂直导向杆对小刀轮连接杆和小刀轮进行上下幅度的缓冲，实现了玻璃在高低起伏的运动状态也能进行正常高效的切割，大大提高了的刀架的性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的内部结构主视图；
图2是本发明的内部结构侧视图；
图3是本发明图1中A的放大图；
图4是本发明磁性环块的内部结构主视图。
图中：1、刀架板；2、导轨；3、滚珠滑块；4、安装框；5、小刀轮连接杆；6、导向轮；7、小刀轮；8、磁性环块；9、垂直导向杆；10、第二连接块；11、比例电磁铁；12、压力螺杆；13、上限位六角螺钉；14、下限位六角螺钉；15、连接板；16、落刀气缸；17、气缸调节阀；18、第一连接块；19、内螺纹固定管；20、电磁感应器；21、感应条；22、铁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图4所示，本发明为一种新型超薄玻璃切割刀架，包括刀架板1，所述刀架板1的一侧设置有导轨2，所述导轨2内滑动连接有滚珠滑块3，所述滚珠滑块3的一侧固定连接有安装框4，所述安装框4的顶部固定连接有与刀架板1相连接的升降机构，所述安装框4内设置有切割机构，所述切割机构上转动连接有与安装框4相连接的垂直限位缓冲机构，所述安装框4内设置有与切割机构相连接的施压机构，所述安装框4内设置有高低位限位机构，通过升降机构带动安装框4在刀架板上进行上下滑动，使安装框4上的切割机构与玻璃带接触，随后通过施压机构对切割机构进行施压，随后通过垂直缓冲机构的作用将切割机构上上的切刀垂直与刀架板1垂直落下，同时对切刀落刀进行缓冲，使切刀缓慢落下降低对玻璃带的冲击力，同时在切割过程中垂直缓冲机构对于玻璃带的起伏进行缓冲，从而大大减低了刀架的振动和切割的压力，提高了对玻璃带切割的成品率。
实施例二
请参阅图1和图3所示，所述切割机构包括与安装框4转动连接的小刀轮连接杆5，所述小刀轮连接杆5的上转动连接有多个导向轮6，所述小刀轮连接杆5的底部固定连接有小刀轮7，所述小刀轮连接杆5与垂直限位缓冲机构相连接，通过在小刀轮连接杆的两侧进行安装导向轮6，其中一个导向轮6在小刀轮7的前，使小刀轮7在落刀时，在小刀轮7前的导向轮7先压住玻璃带，随后施压机构和垂直缓冲机构对小刀轮7进行垂直缓冲落刀，从而实现对玻璃带的稳定切割。
实施例三
请参阅图1、图3和图4所示，所述垂直限位缓冲机构包括与安装框4固定连接的磁性环块8，所述磁性环块8内滑动连接有铁块22，所述铁块22内转动连接有垂直导向杆9，所述垂直导向杆9的底端转动连接有与小刀轮连接杆5固定连接的第二连接块10，当施压机构对小刀轮连接杆5进行施压时，小刀轮连接杆5在安装框4上转动，同时带动垂直导向杆9转动和垂直导向杆9带动铁块22在磁性环块8内滑动，从而保证了小刀轮连接杆5上的小刀轮7垂直与刀架板1落下，保证小刀轮7与玻璃切割面垂直，同时在带动铁块22向下移动时，磁性环块8的磁力吸住铁块22，对铁块22有个向下的阻力，从而实现垂直导向杆9对小刀轮连接杆5和小刀轮7的一个缓冲落刀效果，同时当小刀轮7在切割时，玻璃带在高低起伏下，小刀轮7上下浮动从而产生震动，此时垂直导向杆9带动铁块22在磁性环块8内上下滑动，磁性环块8对铁块22运动方向始终施加一个反向阻力，实现在垂直导向杆9对小刀轮7进行缓冲，从而降低玻璃带起伏对切割的影响，保证对玻璃的正常切割，提高了了对玻璃切割的成品率。
所述施压机构包括与安装框4内固定连接的比例电磁铁11，所述比例电磁铁11的输出端固定连接有压力螺杆12，通过比例电磁铁11通电，比例电磁铁11通过压力螺杆12对小刀轮连接杆进行施加压力，施加的压力范围在0.2N-10N，压力在电脑终端可调，可每次增加0.1N，从而实现对小刀轮切割压力的精准控制。
实施例四
请参阅图1和图3所示，所述高低位限位机构包括与安装框4螺纹连接的上限位六角螺钉13，所述安装框4的底部螺纹连接有下限位六角螺钉14,通过上限位六角螺钉13限制小刀轮连接架5上小刀轮7的高位，通过下限位六角螺钉14限制小刀架连接杆5上小刀轮7的低位。
实施例五
请参阅图1-图2所示，所述升降机构包括与刀架板1固定连接的连接板15，所述连接板15上固定连接有落刀气缸16，所述落刀气缸16上设置有气缸调节阀17，所述落刀气缸16的底部固定连接有与安装框4固定连接的第一连接块18，通过落刀气缸16带动第一连接块18和安装框4上下移动，同时通过落刀气缸16调节控制安装框4向下移动的速度，从而控制落刀的速度的快慢。
所述落刀气缸16的顶部转动连接有有连接板15固定连接有内螺纹固定管19，通过内螺纹固定管19调节落刀气缸16的高度。
所述刀架板1上设置有落刀电磁感应器20，所述安装框4上固定连接有感应条21，通过电磁感应器20也感应条21的配合，实现对小刀轮7落刀的监测。
实施例六
在对实现超薄玻璃的纵切机时
将刀架板固定安装在玻璃切割生产线上，玻璃生产箱对玻璃进行输送，电磁阀控制落刀气缸16，落刀气缸16落下，落刀气缸16进气口和出气口设置有气缸调节阀17，可以控制落刀的快慢；
落刀气缸16带动安装框4和小刀轮连接杆5和小刀轮7进行落刀，同时比例电磁铁11同时加压，压力在电脑终端上数值可调，我们设置压力范围是0.2N-10N。每次可以增加0.1N。比例电磁铁通过一个压力螺杆将压力压在小刀架连接杆上；
此时刀头缓慢落下，首先导向轮先接触玻璃带，随后小刀轮在接触玻璃带，小刀轮连接杆5朝向玻璃带前进方向，垂直导向杆9将让小导轮7垂直于刀架板1垂直落下，同时垂直导向杆9对小刀轮连接杆6和小刀轮7进行缓冲同时三个导向轮6压平玻璃带，其中一个导向轮6在切割小刀轮7前压住玻璃带，后面小刀轮7实现切割玻璃；
这样小刀轮7就可以实现，缓慢落刀，带有弹性的将小刀轮7按在玻璃带上，超薄玻璃带向前行走，小刀轮7在玻璃带上划出一道深浅均匀的切痕，从而实现度玻璃的纵向切割。
在对实现超薄玻璃的横切机时
通过将刀架板1滑动在横切桥上，刀架板的一侧固定连接有与横切梁相连接的驱动机构，驱动机构带动刀架板在横切梁上滑动，横切桥垂直冷端输送辊道，偏后9度，当玻璃带向前行走时；
电磁阀控制落刀气缸，落刀气缸缓慢落下，落下速度可用进气口和出气口的气缸调节阀17调节快慢；
同时，比例电磁铁加压，压力在0.2N—12N之间，每次可调整0.1N，在电脑终端上调整，比例电磁铁下部有个轴承压下小刀轮连接杆5；
落刀后，最前面的导向轮先压住玻璃带，此时同时驱动机构带动刀架板在横切敲上进行移动，小刀轮连接杆5在后拖动导向轮6先压住玻璃带后，这时小刀轮7才接触住玻璃带，垂直导杆9保证刀轮行走方向，因为小刀轮7行走方向和玻璃带方向垂直，小刀轮7要收一个径向力。
刀架板上设有落刀电磁感应器20，当小刀轮7实际落下时，电磁感应器20有反馈信号，当由于电磁阀故障或者落刀气缸16卡住了，小刀轮5实际没有落下，那么则报警提示看刀工。
本发明的工作原理：通过落刀气缸16带动第一连接块18和安装框4上下移动，同时通过落刀气缸16调节控制安装框4向下移动的速度，从而控制落刀的速度的快慢，随后通过安装框带动小刀轮连接杆5向下移动，通过在小刀轮连接杆5的两侧进行安装导向轮6，其中一个导向轮6在小刀轮7的前，使小刀轮7在落刀时，在小刀轮7前的导向轮7先压住玻璃带，随后通过比例电磁铁11通电，比例电磁铁11通过压力螺杆12对小刀轮连接杆进行施加压力，小刀轮连接杆发生向下转动，同时同时带动垂直导向杆9转动和垂直导向杆9带动铁块22在磁性环块8内滑动，从而保证了小刀轮连接杆5上的小刀轮7垂直与刀架板1落下，保证小刀轮7与玻璃切割面垂直，同时在带动铁块22向下移动时，磁性环块8的磁力吸住铁块22，对铁块22有个向下的阻力，从而实现垂直导向杆9对小刀轮连接杆5和小刀轮7的一个缓冲落刀效果，同时当小刀轮7在切割时，玻璃带在高低起伏下，小刀轮7上下浮动从而产生震动，此时垂直导向杆9带动铁块22在磁性环块8内上下滑动，磁性环块8对铁块22运动方向始终施加一个反向阻力，对小刀轮7进行垂直缓冲落刀，从而实现对玻璃带的稳定切割，从而大大减低了刀架的振动和切割的压力，提高了对玻璃带切割的成品率，从而大大减低了刀架的振动和切割的压力，提高了对玻璃带切割的成品率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种新型超薄玻璃切割刀架，包括刀架板(1)，其特征在于，所述刀架板(1)的一侧设置有导轨(2)，所述导轨(2)内滑动连接有滚珠滑块(3)，所述滚珠滑块(3)的一侧固定连接有安装框(4)，所述安装框(4)的顶部固定连接有与刀架板(1)相连接的升降机构，所述安装框(4)内设置有切割机构，所述切割机构上转动连接有与安装框(4)相连接的垂直限位缓冲机构，所述安装框(4)内设置有与切割机构相连接的施压机构，所述安装框(4)内设置有高低位限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型超薄玻璃切割刀架,其特征在于，所述切割机构包括与安装框(4)转动连接的小刀轮连接杆(5)，所述小刀轮连接杆(5)的上转动连接有多个导向轮(6)，所述小刀轮连接杆(5)的底部固定连接有小刀轮(7)，所述小刀轮连接杆(5)与垂直限位缓冲机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型超薄玻璃切割刀架,其特征在于，所述垂直限位缓冲机构包括与安装框(4)固定连接的磁性环块(8)，所述磁性环块(8)内滑动连接有铁块(22)，所述铁块(22)内转动连接有垂直导向杆(9)，所述垂直导向杆(9)的底端转动连接有与小刀轮连接杆(5)固定连接的第二连接块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种新型超薄玻璃切割刀架,其特征在于，所述施压机构包括与安装框(4)内固定连接的比例电磁铁(11)，所述比例电磁铁(11)的输出端固定连接有压力螺杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种新型超薄玻璃切割刀架,其特征在于，所述高低位限位机构包括与安装框(4)螺纹连接的上限位六角螺钉(13)，所述安装框(4)的底部螺纹连接有下限位六角螺钉(14)。
6.根据权利要求1所述的一种新型超薄玻璃切割刀架,其特征在于，所述升降机构包括与刀架板(1)固定连接的连接板(15)，所述连接板(15)的底部固定连接有落刀气缸(16)，所述落刀气缸(16)上设置有气缸调节阀(17)，所述落刀气缸(16)的底部固定连接有与安装框(4)固定连接的第一连接块(18)。
7.根据权利要求6所述的一种新型超薄玻璃切割刀架,其特征在于，所述落刀气缸(16)的顶部转动连接有有连接板(15)固定连接有内螺纹固定管(19)。
8.根据权利要求1所述的一种新型超薄玻璃切割刀架,其特征在于，所述刀架板(1)上设置有落刀电磁感应器(20)，所述安装框(4)上固定连接有感应条(21)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117209131A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-12 | 青岛融合光电科技有限公司 | 一种高效的载板玻璃划线装置 |
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2022
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| 刘宝琛编著: "《实验断裂、损伤力学测试技术》", 30 September 1994, 北京：机械工业出版社, pages: 269 * |
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