CN113185373A - 一种浇注型含能粘合剂基混合炸药及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浇注型含能粘合剂基混合炸药，包括如下质量百分比的组分：含能粘合剂固化体系：5.0％～10.0％，含能增塑剂：4.5％～10.0％，炸药：15％～40％，氧化剂：20％～40％，燃料：30％～40％，其中，燃料为稀土‑金属合金，或燃料为稀土‑金属合金与铝的混合物，本发明还公开了一种浇注型含能粘结剂基混合炸药的制备方法。本发明制备的混合炸药由于采用含能粘合剂固化体系、稀土‑金属合金燃料和高能量密度炸药等组分，具有固化周期短、高密度、高爆热、高能量密度的优良特性。

Description

一种浇注型含能粘合剂基混合炸药及其制备方法

技术领域

本发明属于火炸药配方研制领域，具体涉及一种浇注型含能粘合剂基混合炸药及其制备方法。

背景技术

浇注型高聚物粘结炸药(PBX)由于具有优异的力学性能、适宜的感度及可控的能量性能等优点，被广泛地应用于各种战斗部装药。粘结剂体系是浇注型PBX炸药中重要的组成部分，其中端羟基聚丁二烯(HTPB)基浇注PBX炸药由于生产工艺简单、可适应复杂装药结构等特点，在一些弹药中正逐步代替压装炸药。但由于HTPB为非含能粘结剂，与硝酸酯类、硝基类及叠氮类等含能增塑剂相容性较差，其只能与非含能增塑剂复合使用，粘合剂体系对混合炸药的能量贡献较小；因此，在很大程度上限制了HTPB基PBX炸药的能量水平。

正因上述局限性，国内外研究人员将目光转向含能粘合剂，如叠氮类粘合剂、聚缩水甘油硝酸酯(PGN)、聚乙二醇(PEG)和端羟基聚醚(HTPE)等。然而，上述含能粘合剂端羟基的反应活性并不高，固化反应时间较长，通常，固化温度为50～60℃时，固化时间需7d甚至更长，并且羟基与H₂O和异氰酸酯之间的固化反应存在竞争，导致装药时易出现气孔、裂纹等瑕疵。因此，急需提供一种高反应活性的含能粘合剂体系，该粘合剂的化学反应活性高，与含能增塑剂相容性好、装药时具有良好的工艺性能。

现有公开技术中，叠氮粘合剂在复合固体推进剂中应用研究很多，均是聚焦于叠氮粘合剂/氧化剂/炸药/金属粉/异氰酸酯固化剂体系进行的系列研究。与混合炸药的工作原理不同，有关叠氮推进剂配方研究与混合炸药存在很大不同，配方中氧化剂、主体炸药、金属粉等组份的质量含量差异较大；同时公开的现有技术中叠氮推进剂均通过叠氮粘合剂上的羟基基团与异氰酸酯的反应实现固化，由于羟基的反应活性并不太高，其存在固化周期长，固化化学反应受水份的影响较大。

相对来说，叠氮粘合剂在混合炸药尤其是浇注型PBX炸药中的应用研究公开报道不多，《端羟基聚叠氮缩水甘油醚与六硝基六氮杂异伍兹烷四元混合炸药能量释放研究》一文报道了浇注固化型GAP/CL-20/高氯酸铵/铝粉类混合炸药，其采用了分子量为3280的GAP粘合剂，该型粘合剂高分链上的羟基基团为仲羟基，化学反应活性偏低，炸药药浆采用了加压固化方式。

USP5061330公开了一种GAP/含能增塑剂/硝胺/Al类PBX炸药，其配方体系中不含氧化剂，且该浇注炸药的固化剂种类未提及。USP531660公开了浇注型GAP/HMX(RDX)/异氰酸酯混合炸药，炸药配方中不含氧化剂和金属粉，该类炸药的爆热和密度均不高。

因此，亟需一种高能量密度的浇注型含能粘合剂基混合炸药。

发明内容

为解决上述现有技术的弊端，本发明提供了一种高能量高密度的浇注型含能粘合剂基混合炸药。

采用了如下的技术方案：

一种浇注型含能粘合剂基混合炸药，包括如下质量百分比的组分：

含能粘合剂固化体系：5.0％～10.0％

含能增塑剂：4.5％～10％

炸药：15％～40％

氧化剂：20％～40％

燃料：30％～40％

其中，所述燃料为稀土-金属合金，或所述燃料为稀土-金属合金与铝的混合物。

进一步的，所述稀土-金属合金为铝-镧合金和/或铝-铈合金，所述铝-镧合金或铝-铈合金中铝的质量百分比为55％～95％，镧或铈的质量百分比为10％～45％。

进一步的，所述含能粘合剂固化体系包括如下质量百分比的组分：

炔醇类化合物：4％～10％

叠氮粘合剂：60％～80％

异氰酸酯固化剂：5％～10％

功能助剂：10％～25％

其中，所述炔醇类化合物的摩尔数与所述叠氮粘合剂的摩尔数之比为1.5:1～2.5:1；

所述异氰酸酯固化剂的摩尔数与含活泼氢化合物的摩尔数之比为0.65:1～1:1；

所述含活泼氢化合物为所述叠氮粘合剂、所述炔醇类化合物和所述功能助剂内含活泼氢化合物。

进一步的，所述炔醇类化合物的分子结构式为R₁-C≡C-R₂-OH；

其中，R₁为-H、-C_nH_2n+1、-C_nH_2nOH或-C_nH_2n-O-C_mH_2m+1OH；

R₂为-C_nH_2n或-C_nH_2n-O-C_mH_2m；

1≤n≤5，1≤m≤5；

所述叠氮粘合剂为含有叠氮基团的高分子聚合物，或含有叠氮基团的高分子聚合物与非叠氮高分子聚合物的混合物；

其中，所述含有叠氮基团的高分子聚合物为聚叠氮缩水甘油醚GAP、3,3-双(叠氮甲基)氧丁环BAMO、3-硝酸酯甲基-3-甲基氧丁环NIMMO、3-叠氮甲基-3-甲基氧丁环AMMO或3-叠氮基氧丁环AZOX；

所述非叠氮高分子聚合物为端羟基四氢呋喃环氧乙烷PET、端羟基聚丁二烯HTPB或端羟基聚乙二醇PEG。

进一步的，所述异氰酸酯固化剂为甲苯二异氰酸酯TDI、六次甲基二异氰酸酯HDI、多官能度异氰酸酯N-100和异佛尔酮二异氰酸酯IPDI中的一种或多种。

进一步的，所述功能助剂包括如下质量百分比的组分：

降感剂：15％～25％

安定剂：15％～45％

工艺助剂：10％～25％

键合剂：5％～35％

其中，所述降感剂为硬脂酸、硬脂酸钙和石蜡中的一种或多种；

所述安定剂为N-甲基-对硝基苯胺MNA和/或2-硝基二苯胺2-NDPA；

所述工艺助剂为司班80和/或卵磷脂；

所述键合剂为烷醇胺类化合物和/或多胺类化合物，所述烷醇胺类化合物为三乙醇胺和/或二乙醇胺，所述多胺类化合物的通式为X₂N(CH₂CH₂NX)_nCH₂CH₂NX，n为1～12的整数，X为氢、氰乙基、羧丙基或它们的混合物，X中至少有一个氢原子。

进一步的，所述含能增塑剂为硝化甘油NG、丁三醇三硝酸酯BTTN、二缩三乙二醇二硝酸酯TEGDN、三羟甲基乙烷三硝酸酯TMETN和双(氟-二硝基乙基)缩二氟甲醛FEFO中的一种或多种。

进一步的，所述炸药为六硝基六氮杂异戊兹烷CL-20、硝基立方烷、二硝基氧化偶氮呋咱DNAOF和1,2,3,4-四嗪并[5.6-e]-1,2,3,4-四嗪-1,3,5,7-四氧化物TTTO中的一种或多种。

进一步的，所述氧化剂为高氯酸铵AP。

本发明还公开了一种浇注型含能粘合剂基混合炸药的制备方法，包括如下步骤：

1)将叠氮粘合剂、炔醇类化合物、功能助剂和含能增塑剂按照配比要求称量入容器内，搅拌均匀后，加入捏合机；

2)再依次将稀土-金属合金燃料、氧化剂、炸药和异氰酸酯固化剂按照配比要求加入步骤1所述的预混物中，在捏合机内充分混合均匀形成具有良好流动性、流平性的药浆；

3)将步骤2)得到的药浆在真空条件下浇注入战斗部或模具内，在40℃～60℃温度下固化4天～6天，即得到浇注型含能粘合剂基混合炸药。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、本发明选用的稀土-金属合金燃料密度高，能够显著提高混合炸药的密度。

2、本发明选用的稀土-金属合金燃料的燃烧热值高，有利于提高混合炸药的爆热。

3、本发明选用的稀土-金属合金燃料不团聚，易在混合炸药体系均匀分散，能够有效保证炸药产品质量。

4、本发明选用的稀土-金属合金燃料的化学反应活性高，点火温度低，能够调节混合炸药的能量输出结构，提高金属燃料的能量释放效率，大幅提高了混合炸药的能量密度。

5、本发明选用的主炸药为高能量密度炸药，其密度高、生成焓高，可以进一步提高混合炸药的能量密度。

6、本发明混合炸药中的粘合剂固化体系利用叠氮高聚物分子结构中的-N₃基团与炔醇化合物R₁-C≡C-R₂-OH分子内的-C≡C基团通过1,3-偶极环加成反应形成稳定的唑环类聚合物，显著提高了聚合物羟基的化学反应活性，缩短了浇注炸药的固化反应周期，有效降低混合炸药的研制生产成本。

7、本发明唑环类聚合物中的-OH基团保持较高的反应活性，固化反应受环境中水分的干扰较弱，能够有效保证混合炸药产品的质量。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

现有的非含能粘合剂只能与非含能增塑剂相容，对炸药的能量贡献较小，含能粘合剂与含能增塑剂的相容性较好，装药时具有良好的工艺性能，对混合炸药的能量也有一定的贡献，但是含能粘合剂的反应活性不高，固化反应时间较长，且现有的含能粘合剂混合炸药中金属粉的密度及反应活性不高，导致混合炸药的爆热和能量密度也不是特别高，为了在良好的装药性能上进一步提高含能粘合剂的反应活性，减少固化反应时间，提高混合炸药的爆热和能量密度，由此提出本发明，本发明公开了如下技术方案：

一种浇注型含能粘合剂基混合炸药，其特征在于：包括如下质量百分比的组分：

含能粘合剂固化体系：5.0％～10％，例如可以为5.0％、6.0％、7.0％、8.0％、9.0％、10.0％；

含能增塑剂：4.5％～10％，例如可以为4.5％、5.0％、6.0％、7.0％、8.0％、9.0％、10.0％；

炸药：15％～40％，例如可以为15％、18％、20％、22％、24％、28％、30％、38％、40％；

氧化剂：20％～40％，例如可以为20％、24％、28％、30％、35％、38％、40％；

燃料：30％～40％，例如可以为30％、32％、34％、36％、38％、40％。

其中，燃料为稀土-金属合金，或为稀土-金属合金与铝的混合物，进一步的，稀土-金属合金燃料可以为铝-镧合金Al-La和/或铝-铈合金Al-Ce，其中，Al、La和Ce的含量在较大范围内可调，Al-La或Al-Ce中Al的质量百分比为55％～95％，例如可以为55％、60％、70％、80％、90％、95％，La或Ce的质量百分比为10％～45％，例如可以为10％、20％、30％、40％、45％。

本发明选用稀土-金属合金作为燃料，其燃烧热值、密度和化学反应活性均比较高，有利于调节混合炸药的能量输出结构，保证了混合炸药具有高能量密度。

在一种实施例中，含能粘合剂固化体系包括如下质量百分比的组分：

炔醇类化合物：4％～10％

叠氮粘合剂：60％～80％

异氰酸酯固化剂：5％～10％

功能助剂：10％～25％

其中，炔醇类化合物的摩尔数与叠氮粘合剂的摩尔数之比为1.5:1～2.5:1；

异氰酸酯固化剂的摩尔数与含活泼氢化合物的摩尔数之比为0.65:1～1:1,即固化参数R为0.65～1.0；

含活泼氢化合物为叠氮粘合剂、炔醇类化合物和功能助剂内含活泼氢化合物。

在一种实施例中，炔醇类化合物的分子结构式为R₁-C≡C-R₂-OH，其中，R₁为-H、-C_nH_2n+1、-C_nH_2nOH或-C_nH_2n-O-C_mH_2m+1OH；R₂为-C_nH_2n或-C_nH_2n-O-C_mH_2m；1≤n≤5，1≤m≤5，

叠氮粘合剂为含有叠氮基团的高分子聚合物，或含有叠氮基团的高分子聚合物与非叠氮高分子聚合物的混合物；其中，含有叠氮基团的高分子聚合物为聚叠氮缩水甘油醚GAP、3,3-双(叠氮甲基)氧丁环BAMO、3-硝酸酯甲基-3-甲基氧丁环NIMMO、3-叠氮甲基-3-甲基氧丁环AMMO或3-叠氮基氧丁环AZOX；非叠氮高分子聚合物为端羟基四氢呋喃环氧乙烷PET、端羟基聚丁二烯HTPB或端羟基聚乙二醇PEG。

本发明采用叠氮高聚物分子链上的-N₃基团与炔醇化合物分子中的碳碳三键之间的1,3-偶极环加成反应(1,3-dipolar cycloaddition)，生成稳定的唑环化合物，该反应可以通过下式(1)来表示，式(1)为叠氮化物-炔醇化合物环加成反应。

从式(1)可以看出，唑环化合物分子中生成的羟基，由于其所处的化学环境不同，该-OH基团具有极高的反应活性，从而使得叠氮粘合剂的反应活性大幅提高，缩短了浇注炸药的固化反应周期，有效降低混合炸药的研制生产成本；同时由于该-OH基团具有极高的反应活性，固化反应受环境中水分的干扰较弱，能够有效保证炸药产品的质量。

在一种实施例中，异氰酸酯固化剂为甲苯二异氰酸酯TDI、六次甲基二异氰酸酯HDI、多官能度异氰酸酯N-100和异佛尔酮二异氰酸酯IPDI中的一种或多种。

在一种实施例中，功能助剂包括如下质量百分比的组分：

降感剂：15％～25％

安定剂：15％～45％

工艺助剂：10％～25％

键合剂：5％～35％

其中，降感剂为硬脂酸、硬脂酸钙和石蜡中的一种或多种；

安定剂为N-甲基-对硝基苯胺MNA和/或2-硝基二苯胺2-NDPA；

工艺助剂为司班80和/或卵磷脂；

键合剂为烷醇胺类化合物和/或多胺类化合物，烷醇胺类化合物为三乙醇胺和/或二乙醇胺，所述多胺类化合物的通式为X₂N(CH₂CH₂NX)_nCH₂CH₂NX，n为1～12的整数，X为氢、氰乙基、羧丙基或它们的混合物，X中至少有一个氢原子。

在一种实施例中，含能增塑剂为硝化甘油NG、丁三醇三硝酸酯BTTN、二缩三乙二醇二硝酸酯TEGDN、三羟甲基乙烷三硝酸酯TMETN和双(氟-二硝基乙基)缩二氟甲醛FEFO中的一种或多种。

在一种实施例中，炸药为六硝基六氮杂异戊兹烷CL-20、硝基立方烷、二硝基氧化偶氮呋咱DNAOF和1,2,3,4-四嗪并[5.6-e]-1,2,3,4-四嗪-1,3,5,7-四氧化物TTTO中的一种或多种，本发明所采用的炸药为高能量密度炸药，其密度高，生成焓高，可以进一步的提高混合炸药的能量密度。

在一种实施例中，氧化剂为高氯酸铵AP。

本发明还公开了一种浇注型含能粘合剂基混合炸药的制备方法，包括如下步骤：

1)将叠氮粘合剂、炔醇类化合物、功能助剂和含能增塑剂按照配比要求称量入容器内，搅拌均匀后，加入捏合机；

2)再依次将稀土-金属合金燃料、氧化剂、炸药和异氰酸酯固化剂按照配比要求加入步骤1所述的预混物中，在捏合机内充分混合均匀形成具有良好流动性、流平性的药浆；

3)将步骤2)得到的药浆在真空条件下浇注入战斗部或模具内，在40℃～60℃温度下固化4天～6天，即得到浇注型含能粘合剂基混合炸药。

其中，浇注型含能粘合剂基混合炸药的组成成分及配比(质量百分比)为：

含能粘合剂固化体系：5.0％～10％

含能增塑剂：4.5％～10％

炸药：15％～40％

氧化剂：20％～40％

燃料：30％～40％

其中，燃料为稀土-金属合金，或燃料为稀土-金属合金与铝的混合物；含能粘合剂固化体系的组成成分及配比(质量百分比)为：

炔醇类化合物：4％～10％

叠氮粘合剂：60％～80％

异氰酸酯固化剂：5％～10％

功能助剂：10％～25％

其中，功能助剂的组成成分及配比(质量百分比)为：

降感剂：15％～25％

安定剂：15％～45％

工艺助剂：10％～25％

键合剂：5％～35％

以上各组分可以选自前面各实施例所列举的物质。

以下各实施例是根据本发明公开的浇注型含能粘合剂基混合炸药的制备方法制备的混合炸药，并对其性能进行测试，各实施例所选用的组成成分、配比(质量百分比)及测试结果如下：

实施例1和对比例1

表1实施例1和对比例1的组成成分、配比及性能测试结果

表1示出，对比例1的密度为2.074g/cm³、爆热为9176kJ/kg，能量密度当量为2.84TNT；实施例1的密度为2.152g/cm³、爆热为9687kJ/kg，能量密度当量为3.12TNT，明显高于对比例1。

结果表明：本发明所选用的稀土-金属合金燃料与普通的金属燃料相比，有利于提高混合炸药的密度、爆热和能量密度。

实施例2及对比例2

表2实施例2和对比例2的组成成分、配比及性能测试结果

表2示出，固体含量为85％的实施例2的密度为2.130g/cm³、爆热为9726kJ/kg，能量密度为3.10TNT，该炸药在固化温度为50℃时，5d可完成固化反应；固体含量为88％的对比例2(AFX-757改配方(CL-20等量取代RDX))的密度、爆热分别为1.887g/cm³、7569kJ/kg，能量密度为2.14TNT，均低于实施例2，且对比例2的固化反应在60℃需经过8d才能完成固化反应。

结果表明1)含能粘合剂与含能增塑剂的相容性较好，所制备的混合炸药的密度、爆热和能量密度大幅提高；2)含能粘合剂通过叠氮粘合剂与炔醇类化合物加成反应生成稳定的唑环化合物，提高了含能粘合剂的反应活性，减少了固化反应时间。

实施例3

表3实施例3的组成成分、配比及性能测试结果

表3示出，实施例3的密度、爆热分别为2.062g/cm³、9837kJ/kg，能量密度为3.03TNT；当固化温度为60℃时，4d固化反应完全。

实施例4

表4实施例4的组成成分、配比及性能测试结果

表4示出，实施例4的密度、爆热分别为2.132g/cm³、9534kJ/kg，能量密度为3.04TNT；当固化温度为50℃时，5d固化反应完全。

实施例5

表5实施例5的组成成分、配比及性能测试结果

表5示出，实施例5的密度、爆热分别为2.104g/cm³、9726kJ/kg，能量密度为3.06TNT；当固化温度为60℃时，4d固化反应完全。

实施例6

表6实施例6的组成成分、配比及性能测试结果

表6示出，实施例6的密度、爆热分别为2.052g/cm³、11036kJ/kg，能量密度为3.39TNT；当固化温度为50℃时，5d固化反应完全。

实施例7

表7实施例7的组成成分、配比及性能测试结果

表7示出，实施例7的密度、爆热分别为2.063g/cm³、9500kJ/kg，能量密度为2.93TNT；当固化温度为40℃时，5.5d固化反应完全。

实施例8

表8实施例8的组成成分、配比及性能测试结果

表8示出，实施例8的密度、爆热分别为2.102g/cm³、12483kJ/kg，能量密度为3.92TNT；当固化温度为50℃时，5d固化反应完全。

实施例1～8结果表明：本发明制备的浇注型含能粘合剂基混合炸药的固化周期较短且可以保持较高的密度、爆热和能量密度，性能上优于现有的混合炸药。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种浇注型含能粘合剂基混合炸药，其特征在于：包括如下质量百分比的组分：

含能粘合剂固化体系：5.0％～10.0％

含能增塑剂：4.5％～10％

炸药：15％～40％

氧化剂：20％～40％

燃料：30％～40％

其中，所述燃料为稀土-金属合金，或所述燃料为稀土-金属合金与铝的混合物。

2.根据权利要求1所述的混合炸药，其特征在于：

所述稀土-金属合金为铝-镧合金和/或铝-铈合金，所述铝-镧合金或铝-铈合金中铝的质量百分比为55％～95％，镧或铈的质量百分比为10％～45％。

3.根据权利要求2所述的混合炸药，其特征在于：所述含能粘合剂固化体系包括如下质量百分比的组分：

炔醇类化合物：4％～10％

叠氮粘合剂：60％～80％

异氰酸酯固化剂：5％～10％

功能助剂：10％～25％

其中，所述炔醇类化合物的摩尔数与所述叠氮粘合剂的摩尔数之比为1.5:1～2.5:1；

所述异氰酸酯固化剂的摩尔数与含活泼氢化合物的总摩尔数之比为0.65:1～1:1；

所述含活泼氢化合物为所述叠氮粘合剂、所述炔醇类化合物和所述功能助剂内含活泼氢化合物。

4.根据权利要求3所述的混合炸药，其特征在于：

所述炔醇类化合物的分子结构式为R₁-C≡C-R₂-OH；

其中，R₁为-H、-C_nH_2n+1、-C_nH_2nOH或-C_nH_2n-O-C_mH_2m+1OH；

R₂为-C_nH_2n或-C_nH_2n-O-C_mH_2m；

1≤n≤5，1≤m≤5；

所述叠氮粘合剂为含有叠氮基团的高分子聚合物，或含有叠氮基团的高分子聚合物与非叠氮高分子聚合物的混合物；

其中，所述含有叠氮基团的高分子聚合物为聚叠氮缩水甘油醚GAP、3,3-双(叠氮甲基)氧丁环BAMO、3-硝酸酯甲基-3-甲基氧丁环NIMMO、3-叠氮甲基-3-甲基氧丁环AMMO或3-叠氮基氧丁环AZOX；

所述非叠氮高分子聚合物为端羟基四氢呋喃环氧乙烷PET、端羟基聚丁二烯HTPB或端羟基聚乙二醇PEG。

5.根据权利要求3所述的混合炸药，其特征在于：所述异氰酸酯固化剂为甲苯二异氰酸酯TDI、六次甲基二异氰酸酯HDI、多官能度异氰酸酯N-100和异佛尔酮二异氰酸酯IPDI中的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的混合炸药，其特征在于：所述功能助剂包括如下质量百分比的组分：

降感剂：15％～25％

安定剂：15％～45％

工艺助剂：10～25％

键合剂：5％～35％

其中，所述降感剂为硬脂酸、硬脂酸钙和石蜡中的一种或多种；

所述安定剂为N-甲基-对硝基苯胺MNA和/或2-硝基二苯胺2-NDPA；

所述工艺助剂为司班80和/或卵磷脂；

所述键合剂为烷醇胺类化合物和/或多胺类化合物，所述烷醇胺类化合物为三乙醇胺和/或二乙醇胺，所述多胺类化合物的通式为X₂N(CH₂CH₂NX)_nCH₂CH₂NX，n为1～12的整数，X为氢、氰乙基、羧丙基或它们的混合物，X中至少有一个氢原子。

7.根据权利要求3所述的混合炸药，其特征在于：所述含能增塑剂为硝化甘油NG、丁三醇三硝酸酯BTTN、二缩三乙二醇二硝酸酯TEGDN、三羟甲基乙烷三硝酸酯TMETN和双(氟-二硝基乙基)缩二氟甲醛FEFO中的一种或多种。

8.根据权利要求3所述的混合炸药，其特征在于：所述炸药为六硝基六氮杂异戊兹烷CL-20、硝基立方烷、二硝基氧化偶氮呋咱DNAOF和1,2,3,4-四嗪并[5.6-e]-1,2,3,4-四嗪-1,3,5,7-四氧化物TTTO中的一种或多种。

9.根据权利要求3所述的混合炸药，其特征在于：所述氧化剂为高氯酸铵AP。

10.一种权利要求3～9所述的浇注型含能粘合剂基混合炸药的制备方法，包括如下步骤：

1)将叠氮粘合剂、炔醇类化合物、功能助剂和含能增塑剂按照配比要求称量入容器内，搅拌均匀后，加入捏合机；

2)再依次将稀土-金属合金燃料、氧化剂、炸药和异氰酸酯固化剂按照配比要求加入步骤1所述的预混物中，在捏合机内充分混合均匀形成具有良好流动性、流平性的药浆；

3)将步骤2)得到的药浆在真空条件下浇注入战斗部或模具内，在40℃～60℃温度下固化4天～6天，即得到浇注型含能粘合剂基混合炸药。