CN113185106B - 一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置，包括切割装置主体、第二固定板、轴承块、支撑柱、第三皮带轮和固定底座，所述切割装置主体的一侧表面开设有进口，所述切割装置主体的一侧表面安装有清理机构，所述清理机构包括第一电机，所述切割装置主体的一侧表面安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转动杆。本发明通过设置有清理机构、切割机构、收集机构、传动机构和输送机构，将钢化玻璃进行切割后，对碎屑进行收集封装，并对封装后的玻璃碎屑进行有序的输送，自动化程度高，便于操作人员的使用，有效的对玻璃碎屑进行处理，防止了工作人员与玻璃碎屑的直接接触。

Description

一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置。

背景技术

当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

在对钢化玻璃进行加工的过程中，在对钢化玻璃进行切割后，会产生很多碎屑，在加工完成后清理收集较为麻烦，一般的玻璃切割装置结构单一，只是对钢化玻璃进行简单的切割，并且切割产生的碎屑工作人员手动清理，浪费时间并且工作人员与玻璃碎屑的直接接触，容易发生危险，并且一般的玻璃碎屑在收集时自动化程度低，步骤过多，不便于操作人员的使用。

为此我们提出了一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的在对钢化玻璃进行切割后，会产生很多碎屑，在加工完成后清理收集较为麻烦，一般的玻璃切割装置结构单一，只是对钢化玻璃进行简单的切割，并且切割产生的碎屑工作人员手动清理，浪费时间并且工作人员与玻璃碎屑的直接接触，容易发生危险，自动化程度低，不便于操作人员的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置，包括切割装置主体、第二固定板、轴承块、支撑柱、第三皮带轮和固定底座，所述切割装置主体的一侧表面开设有进口，所述切割装置主体的一侧表面安装有清理机构，所述切割装置主体的内部插设有第一固定板，所述切割装置主体的内部安装有切割机构，所述切割机构包括第二电机，所述切割装置主体的内部安装有第二电机且第二电机的输出端固定连接有切割刀片，所述第二电机的输出端通过第一皮带轮连接有第一连接杆，且第一连接杆的表面套设有转动轮，所述转动轮位于切割装置主体外部的一侧表面连接有连接板，且连接板的两侧表面固定连接有第二滑块，所述连接板的底端表面插设有软木塞，所述切割装置主体远离第一电机的一侧表面插设有收集机构，所述收集机构包括收拢框，所述切割装置主体远离第一电机的一侧表面插设有收拢框，所述切割装置主体远离第一电机的一侧表面固定连接有连接架，且连接架的内部插设有插杆，所述插杆的表面套设有弹簧，所述插杆位于连接架内侧的一端固定连接有夹块，且夹块远离插杆的一侧表面与收集管相抵触，所述插杆远离夹块的一端固定连接有拉块，所述切割装置主体的底端表面固定连接有支撑板，所述清理机构的输出端套设有传动机构，所述传动机构包括第二皮带轮，所述清理机构的输出端通过第二皮带轮连接有第二连接杆，且第二连接杆远离支撑柱的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮远离第二连接杆的一端啮合有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二锥形齿轮的一端固定连接有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮远离第三连接杆的一端啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮远离第三锥形齿轮的一端固定连接有输送机构，所述输送机构包括第四连接杆，所述第四锥形齿轮远离第三锥形齿轮的一端固定连接有第四连接杆，且第四连接杆的表面套设有第二连接块，所述第二连接块的顶端表面固定连接有第三连接块，且第三连接块的远离第二连接块的一端通过铰接轴铰接有输送块，所述输送块的一侧表面固定连接有第四连接块，所述第四连接杆远离第四锥形齿轮的一端表面套设有轴承块，所述固定底座的一侧表面固定连接有第一输送框，所述固定底座远离第一输送框的一端固定连接有第二输送框。

优选的，所述切割装置主体的底端表面开设有滑槽，所述第一连接块与切割装置主体组成滑动连接。

优选的，所述清理机构包括第一电机，所述切割装置主体的一侧表面安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套设有第一连接块，且第一连接块的底端表面固定连接有第一滑块，所述第一连接块远离第一滑块的一端表面固定连接有支撑块，且支撑块的内部插设有滑杆，所述支撑块远离第一连接块的一端表面固定连接有推块，所述转动杆的表面设置有外螺纹，所述第一连接块的内壁表面设置有内螺纹，所述转动杆与第一连接块组成螺纹连接。

优选的，所述第一固定板的内部开设有通槽，所述滑杆与第一固定板组成滑动连接。

优选的，所述转动轮的表面设置有齿牙，所述连接板靠近切割装置主体的一侧表面设置有齿牙，且该齿牙与转动轮表面设置的齿牙相啮合。

优选的，所述收拢框的内壁表面为倒梯形，且收拢框的底端表面开口的表面尺寸大小小于收集管的顶端表面开口尺寸大小。

优选的，所述连接架的内侧表面焊接有弹簧，且弹簧远离连接架的一端焊接有夹块。

优选的，所述输送块的顶端表面开设有凹槽，且该凹槽的表面尺寸大小与收集管的表面直径大小相适配，所述固定底座的顶端表面设置有齿牙，且固定底座的顶端表面齿牙的间距大小与收集管的表面直径大小相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有清理机构、切割机构、收集机构、传动机构和输送机构，将钢化玻璃进行切割后，对碎屑进行收集封装，并对封装后的玻璃碎屑进行有序的输送，自动化程度高，便于操作人员的使用，有效的对玻璃碎屑进行处理，防止了工作人员与玻璃碎屑的直接接触；

本发明通过设置有清理机构、切割机构和收集机构，清理机构有利于对切割后产生的碎屑推动清理出切割装置主体的内部，收集机构有利于将推出切割装置主体内部的玻璃碎屑通过收拢框的倒梯形结构收集到收集管的内部，切割机构有利于通过传动对收集管进行封装，同时通过拉动拉块使收集管落到第一输送框的表面进行输送；

本发明通过设置有传动机构和输送机构，传动机构有利于通过传动使第一电机带动第四连接杆转动，输送机构有利于将第一输送框与固定底座交界处滚下的收集管进行有序的输送，便于对玻璃碎屑的下一步处理。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明图1中清理机构和切割机构的结构放大示意图；

图3为本发明图1中收集机构的结构放大示意图；

图4为本发明的结构背视示意图；

图5为本发明输送机构的结构俯视剖面示意图；

图6为本发明切割机构的结构俯视剖面示意图；

图7为本发明清理机构和切割机构的结构侧视剖面示意图；

图8为本发明的结构侧视示意图；

图9为本发明收拢框结构的俯视示意图。

图中：1、切割装置主体；2、进口；3、清理机构；31、第一电机；32、转动杆；33、第一连接块；34、第一滑块；35、支撑块；36、滑杆；37、推块；38、第一固定板；4、切割机构；41、第二电机；42、切割刀片；43、第一皮带轮；44、第一连接杆；45、转动轮；46、连接板；47、第二滑块；48、软木塞；49、第二固定板；5、收集机构；51、收拢框；52、连接架；53、插杆；54、弹簧；55、夹块；56、拉块；57、支撑板；6、收集管；7、传动机构；71、第二皮带轮；72、第二连接杆；73、第一锥形齿轮；74、第二锥形齿轮；75、第三连接杆；76、轴承块；77、第三锥形齿轮；78、第四锥形齿轮；8、输送机构；81、第四连接杆；82、第二连接块；83、第三连接块；84、输送块；85、第四连接块；86、第三皮带轮；87、固定底座；88、第一输送框；89、第二输送框。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置，包括切割装置主体1、第二固定板49、轴承块76、支撑柱79、第三皮带轮86和固定底座87，切割装置主体1的一侧表面开设有进口2，切割装置主体1的一侧表面安装有清理机构3，清理机构3包括第一电机31，切割装置主体1的一侧表面安装有第一电机31，且第一电机31的输出端固定连接有转动杆32，转动杆32的表面套设有第一连接块33，且第一连接块33的底端表面固定连接有第一滑块34，第一连接块33远离第一滑块34的一端表面固定连接有支撑块35，且支撑块35的内部插设有滑杆36，支撑块35远离第一连接块33的一端表面固定连接有推块37，切割装置主体1的内部插设有第一固定板38，切割装置主体1的内部安装有切割机构4，切割机构4包括第二电机41，切割装置主体1的内部安装有第二电机41且第二电机41的输出端固定连接有切割刀片42，第二电机41的输出端通过第一皮带轮43连接有第一连接杆44，且第一连接杆44的表面套设有转动轮45，转动轮45位于切割装置主体1外部的一侧表面连接有连接板46，且连接板46的两侧表面固定连接有第二滑块47，连接板46的底端表面插设有软木塞48，切割装置主体1远离第一电机31的一侧表面插设有收集机构5，收集机构5包括收拢框51，切割装置主体1远离第一电机31的一侧表面插设有收拢框51，切割装置主体1远离第一电机31的一侧表面固定连接有连接架52，且连接架52的内部插设有插杆53，插杆53的表面套设有弹簧54，插杆53位于连接架52内侧的一端固定连接有夹块55，且夹块55远离插杆53的一侧表面与收集管6相抵触，插杆53远离夹块55的一端固定连接有拉块56，切割装置主体1的底端表面固定连接有支撑板57，清理机构3的输出端套设有传动机构7，传动机构7包括第二皮带轮71，清理机构3的输出端通过第二皮带轮71连接有第二连接杆72，且第二连接杆72远离支撑柱79的一端固定连接有第一锥形齿轮73，第一锥形齿轮73远离第二连接杆72的一端啮合有第二锥形齿轮74，且第二锥形齿轮74远离第一锥形齿轮73的一端固定连接有第三连接杆75，第三连接杆75远离第二锥形齿轮74的一端固定连接有第三锥形齿轮77，且第三锥形齿轮77远离第三连接杆75的一端啮合有第四锥形齿轮78，第四锥形齿轮78远离第三锥形齿轮77的一端固定连接有输送机构8，输送机构8包括第四连接杆81，第四锥形齿轮78远离第三锥形齿轮77的一端固定连接有第四连接杆81，且第四连接杆81的表面套设有第二连接块82，第二连接块82的顶端表面固定连接有第三连接块83，且第三连接块83的远离第二连接块82的一端通过铰接轴铰接有输送块84，输送块84的一侧表面固定连接有第四连接块85，第四连接杆81远离第四锥形齿轮78的一端表面套设有轴承块76，固定底座87的一侧表面固定连接有第一输送框88，固定底座87远离第一输送框88的一端固定连接有第二输送框89，切割装置主体1的一侧表面开设有出料口；

进一步的，切割装置主体1的底端表面开设有滑槽，第一连接块33与切割装置主体1组成滑动连接，第一连接块33通过第一滑块34与切割装置主体1组成滑动连接，有利于第一连接块33在转动杆32的表面横向运动，同时为第一连接块33提供限位受力；

进一步的，转动杆32的表面设置有外螺纹，第一连接块33的内壁表面设置有内螺纹，转动杆32与第一连接块33组成螺纹连接，有利于通过外接电源启动第一电机31时，第一电机31带动转动杆32转动，转动杆32转动时通过表面外螺纹与第一连接块33内壁表面内螺纹组成螺纹连接，带动第一连接块33在转动杆32的表面横向运动；

进一步的，第一固定板38的内部开设有通槽，滑杆36与第一固定板38组成滑动连接，有利于第一连接块33横向运动时带动通过支撑块35带动推块37在第一固定板38的顶端表面横向运动，将第一固定板38表面的玻璃碎屑进行推动，通过切割装置主体1一侧表面出料口落到收拢框51的内部；

进一步的，转动轮45的表面设置有齿牙，连接板46靠近切割装置主体1的一侧表面设置有齿牙，且该齿牙与转动轮45表面设置的齿牙相啮合，第二电机41启动时通过第一皮带轮43带动第一连接杆44转动，第一连接杆44带动转动轮45转动，转动轮45转动时通过表面齿牙与连接板46一侧表面齿牙相啮合，配合第二滑块47带动连接板46在切割装置主体1的因一侧表面上下运动，从而带动软木塞48上下运动，切割装置主体1的一侧表面开设有滑槽，连接板46与切割装置主体1组成滑动连接，连接板46通过第二滑块47与切割装置主体1组成滑动连接，有利于连接板46在切割装置主体1的一侧表面上下运动，同时提供一定限位支撑；

进一步的，收拢框51的内壁表面为倒梯形，且收拢框51的底端表面开口的表面尺寸大小小于收集管6的顶端表面开口尺寸大小，有利于玻璃碎屑通过切割装置主体1一侧表面出料口落到收拢框51的内部时，通过收拢框51的倒锥形结构落到收集管6的内部；

进一步的，连接架52的内侧表面焊接有弹簧54，且弹簧54远离连接架52的一端焊接有夹块55，插杆53、弹簧54、夹块55和拉块56均设置有两组，两组夹块55将收集管6进行夹持固定，弹簧54有利于松开拉块56时，弹簧54通过自身弹力将夹块55弹至收集管6的表面，两组夹块55形成夹持，将收集管6固定；

进一步的，输送块84的顶端表面开设有凹槽，且该凹槽的表面尺寸大小与收集管6的表面直径大小相适配，固定底座87的顶端表面设置有齿牙，且固定底座87的顶端表面齿牙的间距大小与收集管6的表面直径大小相适配，有利于收集管6通过第一输送框88的斜面滚到第一输送框88与固定底座87的交界处，第一电机31通过第二皮带轮71带动第二连接杆72转动，第二连接杆72带动第一锥形齿轮73转动，第一锥形齿轮73通过与第二锥形齿轮74相啮合带动第三连接杆75转动，第三连接杆75带动第三锥形齿轮77转动，第三锥形齿轮77通过与第四锥形齿轮78相啮合带动第四连接杆81转动，第四连接杆81转动时带动第二连接块82转动，第二连接块82通过第三连接块83带动输送块84围绕着第四连接杆81转动，输送块84转动时通过表面凹槽表面尺寸大小与将第一输送框88与固定底座87交界处的收集管6带起移动，转动到另一侧时，收集管6留在固定底座87顶端表面齿牙间，被下一组输送块84带着最后输送到第二输送框89的表面；

工作原理：使用时，通过外接电源启动第二电机41，第二电机41带动切割刀片42转动，将需要切割的钢化玻璃通过进口2放入切割装置主体1的内部，放在第二固定板49的表面，通过切割刀片42对其进行切割，切割后的玻璃碎屑散落在第一固定板38的表面，通过外接电源启动第一电机31，第一电机31带动转动杆32转动，转动杆32转动带动第一连接块33在转动杆32的表面横向运动，第一连接块33通过第一滑块34与切割装置主体1组成滑动连接，有利于第一连接块33在转动杆32的表面横向运动，同时为第一连接块33提供限位受力，第一连接块33横向运动时带动通过支撑块35带动推块37在第一固定板38的顶端表面横向运动，将第一固定板38表面的玻璃碎屑进行推动，通过切割装置主体1一侧表面出料口落到收拢框51的内部，并通过收拢框51的倒锥形结构落到收集管6的内部。

第二电机41启动时通过第一皮带轮43带动第一连接杆44转动，第一连接杆44带动转动轮45转动，转动轮45转动时通过表面齿牙与连接板46一侧表面齿牙相啮合，配合第二滑块47带动连接板46在切割装置主体1的因一侧表面上下运动，从而带动软木塞48上下运动，运动到收拢框51的内部时，软木塞48插入收集管6的顶端表面，将收集了碎屑的收集管6顶端堵住，此时拉动拉块56，拉块56带动插杆53横向运动，插杆53带动夹块55横向运动，从而两组夹块55没有对收集管6进行夹持，收集管6落到第一输送框88的顶端表面，将另一组收集管6放到两组夹块55之间，松开拉块56，弹簧54通过自身弹力将夹块55弹至收集管6的表面，两组夹块55形成夹持，将收集管6固定，同时将连接板46的底端表面再插入一直软木塞48。

收集管6通过第一输送框88的斜面滚到第一输送框88与固定底座87的交界处，第一电机31通过第二皮带轮71带动第二连接杆72转动，第二连接杆72带动第一锥形齿轮73转动，第一锥形齿轮73通过与第二锥形齿轮74相啮合带动第三连接杆75转动，第三连接杆75带动第三锥形齿轮77转动，第三锥形齿轮77通过与第四锥形齿轮78相啮合带动第四连接杆81转动，第四连接杆81转动时带动第二连接块82转动，第二连接块82通过第三连接块83带动输送块84围绕着第四连接杆81转动，输送块84转动时通过表面凹槽表面尺寸大小与将第一输送框88与固定底座87交界处的收集管6带起移动，转动到另一侧时，收集管6留在固定底座87顶端表面齿牙间，被下一组输送块84带着最后输送到第二输送框89的表面，落下收集处理，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置，包括切割装置主体(1)、第二固定板(49)、轴承块(76)、支撑柱(79)、第三皮带轮(86)和固定底座(87)，其特征在于：所述切割装置主体(1)的一侧表面开设有进口(2)，所述切割装置主体(1)的一侧表面安装有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括第一电机(31)，所述切割装置主体(1)的一侧表面安装有第一电机(31)；所述切割装置主体(1)的内部插设有第一固定板(38)，所述切割装置主体(1)的内部安装有切割机构(4)，所述切割机构(4)包括第二电机(41)，所述切割装置主体(1)的内部安装有第二电机(41)且第二电机(41)的输出端固定连接有切割刀片(42)，所述第二电机(41)的输出端通过第一皮带轮(43)连接有第一连接杆(44)，且第一连接杆(44)的表面套设有转动轮(45)，所述转动轮(45)位于切割装置主体(1)外部的一侧表面连接有连接板(46)，且连接板(46)的两侧表面固定连接有第二滑块(47)，所述连接板(46)的底端表面插设有软木塞(48)，所述切割装置主体(1)远离第一电机(31)的一侧表面插设有收集机构(5)，所述收集机构(5)包括收拢框(51)，所述切割装置主体(1)远离第一电机(31)的一侧表面插设有收拢框(51)，所述切割装置主体(1)远离第一电机(31)的一侧表面固定连接有连接架(52)，且连接架(52)的内部插设有插杆(53)，所述插杆(53)的表面套设有弹簧(54)，所述插杆(53)位于连接架(52)内侧的一端固定连接有夹块(55)，且夹块(55)远离插杆(53)的一侧表面与收集管(6)相抵触，所述插杆(53)远离夹块(55)的一端固定连接有拉块(56)，所述切割装置主体(1)的底端表面固定连接有支撑板(57)，所述清理机构(3)的输出端套设有传动机构(7)，所述传动机构(7)包括第二皮带轮(71)，所述清理机构(3)的输出端通过第二皮带轮(71)连接有第二连接杆(72)，且第二连接杆(72)远离支撑柱(79)的一端固定连接有第一锥形齿轮(73)，所述第一锥形齿轮(73)远离第二连接杆(72)的一端啮合有第二锥形齿轮(74)，且第二锥形齿轮(74)远离第一锥形齿轮(73)的一端固定连接有第三连接杆(75)，所述第三连接杆(75)远离第二锥形齿轮(74)的一端固定连接有第三锥形齿轮(77)，且第三锥形齿轮(77)远离第三连接杆(75)的一端啮合有第四锥形齿轮(78)，所述第四锥形齿轮(78)远离第三锥形齿轮(77)的一端固定连接有输送机构(8)，所述输送机构(8)包括第四连接杆(81)，所述第四锥形齿轮(78)远离第三锥形齿轮(77)的一端固定连接有第四连接杆(81)，且第四连接杆(81)的表面套设有第二连接块(82)，所述第二连接块(82)的顶端表面固定连接有第三连接块(83)，且第三连接块(83)的远离第二连接块(82)的一端通过铰接轴铰接有输送块(84)，所述输送块(84)的一侧表面固定连接有第四连接块(85)，所述第四连接杆(81)远离第四锥形齿轮(78)的一端表面套设有轴承块(76)，所述固定底座(87)的一侧表面固定连接有第一输送框(88)，所述固定底座(87)远离第一输送框(88)的一端固定连接有第二输送框(89)。

2.根据权利要求1所述的一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述第一电机(31)的输出端固定连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)的表面套设有第一连接块(33)，且第一连接块(33)的底端表面固定连接有第一滑块(34)，所述第一连接块(33)远离第一滑块(34)的一端表面固定连接有支撑块(35)，且支撑块(35)的内部插设有滑杆(36)，所述支撑块(35)远离第一连接块(33)的一端表面固定连接有推块(37),所述转动杆(32)的表面设置有外螺纹，所述第一连接块(33)的内壁表面设置有内螺纹，所述转动杆(32)与第一连接块(33)组成螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述切割装置主体(1)的底端表面开设有滑槽，所述第一连接块(33)与切割装置主体(1)组成滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述第一固定板(38)的内部开设有通槽，所述滑杆(36)与第一固定板(38)组成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述转动轮(45)的表面设置有齿牙，所述连接板(46)靠近切割装置主体(1)的一侧表面设置有齿牙，且该齿牙与转动轮(45)表面设置的齿牙相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述收拢框(51)的内壁表面为倒梯形，且收拢框(51)的底端表面开口的表面尺寸大小小于收集管(6)的顶端表面开口尺寸大小。

7.根据权利要求1所述的一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述连接架(52)的内侧表面焊接有弹簧(54)，且弹簧(54)远离连接架(52)的一端焊接有夹块(55)。

8.根据权利要求1所述的一种具有收集结构的钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述输送块(84)的顶端表面开设有凹槽，且该凹槽的表面尺寸大小与收集管(6)的表面直径大小相适配，所述固定底座(87)的顶端表面设置有齿牙，且固定底座(87)的顶端表面齿牙的间距大小与收集管(6)的表面直径大小相适配。

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