CN218903879U - 一种自动化零配件攻丝用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化零配件攻丝用固定装置，包括底座，所述底座的内部设置有攻丝固定机构，所述攻丝固定机构包括底座内部固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述底座的内部转动连接有与转动齿轮传动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有挤压块，所述底座的内部设置有集料槽，所述底座的顶部设置与集料槽相连通的落料槽，所述底座的正面设置有与集料槽相连通的排料管。该自动化零配件攻丝用固定装置，通过设置的攻丝固定机构，实现对不同规格零配件的自动固定，从而方便进行攻丝操作，有助于提高生产效率，还能够收集攻丝工程中产生的碎屑，方便进行集中处理。

Description

一种自动化零配件攻丝用固定装置

技术领域

本实用新型涉及零配件攻丝技术技术领域，具体为一种自动化零配件攻丝用固定装置。

背景技术

零配件是指已经完工、已构成用户产品的组成部分的产品，是机械制造过程中的基本单元，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等，而零配件攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

现有的零配件攻丝用固定装置在进行攻丝操作时需要工作人员手动进行固定，不能自动化的对零配件进行固定，并且固定效果差，在攻丝的过程中容易松动，影响零配件攻丝加工的质量，加工过程具有一定的危险，加工人员的安全得不到保障，且不便于收集加工过程中产生的碎屑。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化零配件攻丝用固定装置，具备自动定位夹持，便于碎屑清理等优点，解决了现有的零配件攻丝用固定装置需要手动进行固定，不能自动化的对零配件进行固定，并且固定效果差，在攻丝的过程中容易松动，影响零配件攻丝加工的质量，且加工过程具有一定的危险，加工人员的安全得不到保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化零配件攻丝用固定装置，包括底座，所述底座的内部设置有攻丝固定机构；

所述攻丝固定机构包括底座内部固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述底座的内部转动连接有与转动齿轮传动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有挤压块，所述底座的内部设置有集料槽，所述底座的顶部设置与集料槽相连通的落料槽，所述底座的正面设置有与集料槽相连通的排料管，所述排料管的顶部滑动连接有挡板。

进一步，所述底座的内部设置有中心块，所述螺纹杆的两端设置有与底座和中心块固定连接的轴承。

进一步，所述螺纹杆的数量为三个，所述螺纹杆的外侧设置有与转动齿轮啮合的传动齿轮。

进一步，所述底座的顶部固定连接有与螺纹杆位置相对应的固定块，所述挤压块与固定块相对的一侧设置有与固定块活动连接的限位杆。

进一步，所述底座的顶部开设有与螺纹块位置相对应的限位槽，所述挤压块与固定块相对的一侧设置有与限位槽位置相对应的挡槽板，且挡槽板与固定块活动连接。

进一步，所述落料槽的内侧设置有导料斜坡，所述挤压块的内侧设置有弹性橡胶垫。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该自动化零配件攻丝用固定装置，通过设置的攻丝固定机构，可在电机的驱动下使多个挤压块利用螺纹块在螺纹杆上移动，从而实现对不同规格零配件的自动挤压夹持，达到固定零配件的效果方便进行攻丝操作的目的，有助于提高生产效率，且设置的落料槽和导料斜坡可将加工过程中产生的碎屑导入集料槽，方便对碎屑进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A-A处的结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、转动齿轮；4、中心块；5、螺纹杆；6、传动齿轮；7、螺纹块；8、挤压块；9、固定块；10、限位杆；11、挡槽板；12、导料斜坡；13、落料槽；14、集料槽；15、排料管；16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种自动化零配件攻丝用固定装置，包括底座1，底座1的内部设置有攻丝固定机构。

本实施例中，攻丝固定机构包括底座1内部固定连接的电机2，电机2的输出端固定连接有转动齿轮3，底座1的内部转动连接有与转动齿轮3传动连接的螺纹杆5，底座1的内部设置有中心块4，螺纹杆5的两端设置有与底座1和中心块4固定连接的轴承，方便利用轴承实现螺纹杆5与底座1的转动连接，螺纹杆5的数量为三个，螺纹杆5的外侧设置有与转动齿轮3啮合的传动齿轮6，方便利用传动齿轮6实现螺纹杆5与转动齿轮3的传动连接。

其中，螺纹杆5的外侧螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的顶部固定连接有挤压块8，挤压块8的内侧设置有弹性橡胶垫，方便增加摩擦的同时，减小与待加工零配件的刚性碰撞，底座1的顶部固定连接有与螺纹杆5位置相对应的固定块9，挤压块8与固定块9相对的一侧设置有与固定块9活动连接的限位杆10，方便利用限位杆10与固定块9的配合提高挤压块8的活动稳定性。

其中，底座1的顶部开设有与螺纹块7位置相对应的限位槽，挤压块8与固定块9相对的一侧设置有与限位槽位置相对应的挡槽板11，且挡槽板11与固定块9活动连接，方便利用挡槽板11避免有碎屑通过限位槽进入底座1内部影响螺纹杆5的转动，底座1的内部设置有集料槽14，底座1的顶部设置与集料槽14相连通的落料槽13，落料槽13的内侧设置有导料斜坡12，方便利用导料斜坡12与落料槽13的配合将碎屑导入集料槽14，底座1的正面设置有与集料槽14相连通的排料管15，排料管15的顶部滑动连接有挡板16。

需要说明的是，该自动化零配件攻丝用固定装置，通过设置的攻丝固定机构，可在电机2的驱动下使多个挤压块8利用螺纹块7在螺纹杆5上移动，从而实现对不同规格零配件的自动挤压夹持，达到固定零配件的效果方便进行攻丝操作的目的，有助于提高生产效率，且设置的落料槽13和导料斜坡12可将加工过程中产生的碎屑导入集料槽14，方便对碎屑进行集中处理。

上述实施例的工作原理为：

该自动化零配件攻丝用固定装置，在使用时，只需将待加工的零配件放置在底座1的顶部，即可在电机2的驱动下，使转动齿轮3利用传动齿轮6带动螺纹杆5转动，使得螺纹块7带动挤压块8向内侧活动，从而实现对将待加工的零配件的自动固定，设置的挡槽板11可避免在攻丝工程中产生的碎屑影响转动齿轮3与传动齿轮6的传动连接，碎屑可在导料斜坡12的作用下通过落料槽13进入集料槽14中，待加工完成后，可拉开挡板16利用排料管15排出碎屑，方便工作人员对其进行集中处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化零配件攻丝用固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有攻丝固定机构；

所述攻丝固定机构包括底座(1)内部固定连接的电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动齿轮(3)，所述底座(1)的内部转动连接有与转动齿轮(3)传动连接的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的顶部固定连接有挤压块(8)，所述底座(1)的内部设置有集料槽(14)，所述底座(1)的顶部设置与集料槽(14)相连通的落料槽(13)，所述底座(1)的正面设置有与集料槽(14)相连通的排料管(15)，所述排料管(15)的顶部滑动连接有挡板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化零配件攻丝用固定装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有中心块(4)，所述螺纹杆(5)的两端设置有与底座(1)和中心块(4)固定连接的轴承。

3.根据权利要求1所述的一种自动化零配件攻丝用固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的数量为三个，所述螺纹杆(5)的外侧设置有与转动齿轮(3)啮合的传动齿轮(6)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化零配件攻丝用固定装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有与螺纹杆(5)位置相对应的固定块(9)，所述挤压块(8)与固定块(9)相对的一侧设置有与固定块(9)活动连接的限位杆(10)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化零配件攻丝用固定装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有与螺纹块(7)位置相对应的限位槽，所述挤压块(8)与固定块(9)相对的一侧设置有与限位槽位置相对应的挡槽板(11)，且挡槽板(11)与固定块(9)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化零配件攻丝用固定装置，其特征在于：所述落料槽(13)的内侧设置有导料斜坡(12)，所述挤压块(8)的内侧设置有弹性橡胶垫。

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