CN113184385A - 一种包装箱 - Google Patents

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CN113184385A CN202110469290.4A CN202110469290A CN113184385A CN 113184385 A CN113184385 A CN 113184385A CN 202110469290 A CN202110469290 A CN 202110469290A CN 113184385 A CN113184385 A CN 113184385A
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Abstract

本发明涉及一种包装箱，包括箱盖、箱体、移动机构以及放置机构，本发明可以解决包装箱在使用过程中存在的以下难题：a由于包装箱内部装满东西后，其整体质量是较大的，故包装箱在装卸码垛过程中通过人工搬动效率较低，且耗费劳力成本较高，适用性较差，b传统的包装箱在对货物进行盛装过程中，由于包装箱内部空间盛装不充分，导致货物与包装箱之间存在间隙，货物在运输过程中可能由于路程较远且运输过程中发生颠簸等问题，导致货物与包装箱之间发生碰撞，造成货物发生损坏，影响货物的完整性。

Description

一种包装箱
技术领域
本发明涉及包装箱的技术领域，特别涉及一种包装箱。
背景技术
包装箱是一种为了便于运输装卸和仓储的箱体，由于包装箱的使用环境与作用对象不同， 故包装箱通常分为以下几种材质：木质包装箱、复合材料包装箱、工程塑料包装箱以及瓦楞 纸包装箱，其中木质包装箱适用于大型机械、机电产品或重型设备和生产流水线的包装运输； 复合材料包装箱适用于较大塑料件、布匹或生活日用品等产品的运输包装；工程塑料包装箱 可以循环使用对紧固件等不规则产品进行包装；瓦楞纸包装箱适用于一般普通商品的包装运 输。
目前，包装箱在使用过程中存在的以下难题：a由于包装箱内部装满东西后，其整体质 量是较大的，故包装箱在装卸码垛过程中通过人工搬动效率较低，且耗费劳力成本较高，适 用性较差，b传统的包装箱在对货物进行盛装过程中，由于包装箱内部空间盛装不充分，导 致货物与包装箱之间存在间隙，货物在运输过程中可能由于路程较远且运输过程中发生颠簸 等问题，导致货物与包装箱之间发生碰撞，造成货物发生损坏，影响货物的完整性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种包装箱，可以解决包装箱在使用过程中存在的以下难题：a由于包装 箱内部装满东西后，其整体质量是较大的，故包装箱在装卸码垛过程中通过人工搬动效率较 低，且耗费劳力成本较高，适用性较差，b传统的包装箱在对货物进行盛装过程中，由于包 装箱内部空间盛装不充分，导致货物与包装箱之间存在间隙，货物在运输过程中可能由于路 程较远且运输过程中发生颠簸等问题，导致货物与包装箱之间发生碰撞，造成货物发生损坏， 影响货物的完整性。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种包装箱，包括箱盖、箱体、移动机 构以及放置机构，所述的箱体是开口向上的，箱体下端面左右对称开设有两组一号凹槽，每 组一号凹槽前后对称设置在箱体下端面，箱体内部位于每组一号凹槽之间开设有一号滑槽， 且一号滑槽与一号凹槽之间相互贯通，移动机构安装在一号滑槽与一号凹槽内部，箱体内部 安装有放置机构，箱体上端面卡接有箱盖。
所述的移动机构包括移动弹簧杆、移动架、万向轮、调节板、双向螺杆、锁紧板以及锁 紧弹簧杆，其中所述的移动弹簧杆左右对称安装有一号凹槽内部上端面，移动弹簧杆下端面 安装有移动架，移动架下端面左右对称安装有万向轮，移动架靠近一号滑槽的端面开设有锁 紧槽，一号滑槽内部左右对称开设有两组二号滑槽，每组二号滑槽前后对称设置在一号滑槽 内部下端面，锁紧板滑动设置在二号滑槽内部，调节板前后对称安装在一号滑槽内部，调节 板上开设有螺纹通孔，双向螺杆转动安装在螺纹通孔内部，且调节板相对面左右对称开设有 斜面结构，斜面结构抵靠在锁紧板上，锁紧弹簧杆设置有一号滑槽内部，锁紧弹簧杆一端安 装在锁紧板上，锁紧弹簧杆另一端安装在一号滑槽内壁上，其中锁紧板远离调节板的端面设 置有倾斜结构。
所述的放置机构包括限位板、一号弹簧杆、底板、二号弹簧杆、卡接板、减振弹簧杆、 减振板以及放置框，其中所述的箱体内壁左右对称开设有二号滑槽，限位板滑动卡接在二号 滑槽内部，一号弹簧杆设置在箱体内部，一号弹簧杆一端安装在箱体内壁上，一号弹簧杆另 一端安装在限位板上，底板安装在箱体内部下端面，二号弹簧杆前后对称设置在限位板相对 面上，二号弹簧杆一端安装在限位板上，二号弹簧杆另一端安装有卡接板，卡接板上沿竖直 方向开设有限位凹槽，箱体内壁前后对称设置有两组减振弹簧杆，每组减振弹簧杆左右对称 安装在箱体内壁上，减振弹簧杆上安装有减振板，且减振板相对面上设置有橡胶垫，放置框 设置在箱体内部，且放置框卡接在卡接板上，放置框下端面与底板上端面接触。
优选的，所述的锁紧板上开设有锁紧孔，箱体前后端面左右对称开设有锁紧通孔，锁紧 螺栓转动安装在锁紧孔与锁紧通孔内部。
优选的，所述的放置框包括一号框以及二号框，其中所述的一号框为矩形结构，二号框 为圆形结构，且一号框与二号框左右端面设置有限位凸起，限位凸起通过限位螺栓卡接在限 位凹槽内部，当对箱体进行码垛堆放时，万向轮收回到一号凹槽内部，锁紧螺栓通过锁紧孔 与锁紧通孔相互配合可以将锁紧板固定在一号滑槽内部，避免锁紧板在箱体码垛过程中发生 相对滑动，影响锁紧效果。
优选的，所述的一号框内部左右对称开设有两组调节槽，每组调节槽自前往后均匀设置 在一号框内壁上，调节槽内部卡接有横向板，横向板上自左向右开设有多组横向槽，竖向板 卡接在横向槽内部。
优选的，所述的底板上端面均匀开设有圆槽，圆槽内部安装有滚珠，滚珠的使用可以减 小放置框与底部之间的滑动摩擦，提高放置框的使用寿命。
优选的，所述的锁紧板上开设有锁紧滑槽，锁紧槽内部设置有锁紧凸起，锁紧凸起与锁 紧滑槽互动配合，锁紧凸起与锁紧滑槽相互配合可以对锁紧板进行限位作用，避免锁紧板在 移动过程中发生相对滑动，影响锁紧板对移动架的锁紧效果。
优选的，所述的箱盖下端面靠近边缘的位置左右对称设置有蘑菇型凸起，箱体上端面开 设有蘑菇型凹槽，箱盖通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部。
优选的，所述的箱盖与箱体之间设置有密封橡胶条，密封橡胶条的使用可以避免在运输 过程中外界杂质进入到箱体内部，对货物造成污染。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种包装箱，可以解决包装箱在使用过程中存在的以下难题：a由于包 装箱内部装满东西后，其整体质量是较大的，故包装箱在装卸码垛过程中通过人工搬动效率 较低，且耗费劳力成本较高，适用性较差，b传统的包装箱在对货物进行盛装过程中，由于 包装箱内部空间盛装不充分，导致货物与包装箱之间存在间隙，货物在运输过程中可能由于 路程较远且运输过程中发生颠簸等问题，导致货物与包装箱之间发生碰撞，造成货物发生损 坏，影响货物的完整性。
2.本发明设计的移动机构中，当包装箱在装卸过程中进行移动时，人工或者现有设备推 动箱体移动，箱体移动过程中移动弹簧杆通过移动架带动万向轮转动，可以减少箱体与地面 的摩擦，减小箱体的损坏，当需要对箱体进行码垛堆放时，转动双向螺杆带动调节板相向移 动，调节板移动过程中带动锁紧板移动，锁紧板移动过程中通过倾斜结构与锁紧槽相互配合 带动移动架向上移动，移动架向上移动过程中带动万向轮收回到一号凹槽内部，可以对箱体 进行码垛处理，其中所述的移动弹簧杆既对箱体起减振作用，又可以对移动架起支撑复位作 用。
3.本发明设计的放置机构中，在货物运输过程中，限位板与一号弹簧杆相互配合可以对 放置框进行前后方向的缓冲处理，其中减振弹簧杆与减振板相互配合可以对放置框进行缓冲 减振处理，二号弹簧杆的使用可以对放置框左右方向进行缓冲减振处理，其中一号弹簧杆可 以对箱体竖直方向进行缓冲减振处理，其中放置框分为一号框与二号框，且一号框与二号框 的形状不同，通过可拆卸的方式将放置框安装在卡接板，使得放置框的使用范围更广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明内部安装结构示意图；
图3是本发明移动机构内部俯视图；
图4是本发明图2的A处局部放大图；
图5是本发明一号框立体结构示意图；
图6是本发明二号框立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种包装箱，包括箱盖1、箱体2、移动机构3以及放置机构4，所述的箱体2是开口向上的，箱体2下端面左右对称开设有两组一号凹槽，每组一号凹槽前后对称设置在箱体2下端面，箱体2内部位于每组一号凹槽之间开设有一号滑槽，且一号滑槽与一号凹槽之间相互贯通，移动机构3安装在一号滑槽与一号凹槽内部，箱体2内部安装有放置机构4，箱体2上端面卡接有箱盖1。
所述的箱盖1下端面靠近边缘的位置左右对称设置有蘑菇型凸起，箱体2上端面开设有 蘑菇型凹槽，箱盖1通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部，箱盖1通过蘑菇型凸起与蘑菇 型凹槽相互配合卡接在箱体2上，便于箱盖1的取下与放置，使货物收取更加便捷。
所述的箱盖1与箱体2之间设置有密封橡胶条，密封橡胶条的使用可以避免在运输过程 中外界杂质进入到箱体2内部，对货物造成污染。
所述的移动机构3包括移动弹簧杆31、移动架32、万向轮33、调节板34、双向螺杆35、 锁紧板36以及锁紧弹簧杆37，其中所述的移动弹簧杆31左右对称安装有一号凹槽内部上端 面，移动弹簧杆31下端面安装有移动架32，移动架32下端面左右对称安装有万向轮33，移 动架32靠近一号滑槽的端面开设有锁紧槽，一号滑槽内部左右对称开设有两组二号滑槽，每 组二号滑槽前后对称设置在一号滑槽内部下端面，锁紧板36滑动设置在二号滑槽内部，调节 板34前后对称安装在一号滑槽内部，调节板34上开设有螺纹通孔，双向螺杆35转动安装在 螺纹通孔内部，且调节板34相对面左右对称开设有斜面结构，斜面结构抵靠在锁紧板36上， 锁紧弹簧杆37设置有一号滑槽内部，锁紧弹簧杆37一端安装在锁紧板36上，锁紧弹簧杆 37另一端安装在一号滑槽内壁上，其中锁紧板36远离调节板34的端面设置有倾斜结构，具 体工作时，当箱体2在移动过程中，箱体2通过移动弹簧杆31与移动架32相互配合带动万 向轮33转动，万向轮33的使用避免箱体2与地面发生摩擦，减小箱体2的损坏，当需要对 箱体2进行码垛堆放时，转动双向螺杆35带调节板34相向移动，调节板34移动过程中带动 锁紧板36移动，锁紧板36移动过程中通过倾斜结构与锁紧槽相互配合带动移动架32向上移 动，移动架32向上移动过程中带动万向轮33收回到一号凹槽内部，可以对箱体2进行码垛 处理，其中所述的移动弹簧杆31既对箱体2起减振作用，又可以对移动架32起支撑复位作 用。
所述的锁紧板36上开设有锁紧孔，箱体2前后端面左右对称开设有锁紧通孔，锁紧螺栓 转动安装在锁紧孔与锁紧通孔内部，当对箱体2进行码垛堆放时，万向轮33收回到一号凹槽 内部，锁紧螺栓通过锁紧孔与锁紧通孔相互配合可以将锁紧板36固定在一号滑槽内部，避免 锁紧板36在箱体2码垛过程中发生相对滑动，影响锁紧效果。
所述的锁紧板36上开设有锁紧滑槽，锁紧槽内部设置有锁紧凸起，锁紧凸起与锁紧滑槽 互动配合，锁紧凸起与锁紧滑槽相互配合可以对锁紧板36进行限位作用，避免锁紧板36在 移动过程中发生相对滑动，影响锁紧板36对移动架32的锁紧效果。
所述的放置机构4包括限位板41、一号弹簧杆42、底板43、二号弹簧杆44、卡接板45、 减振弹簧杆46、减振板47以及放置框48，其中所述的箱体2内壁左右对称开设有二号滑槽， 限位板41滑动卡接在二号滑槽内部，一号弹簧杆42设置在箱体2内部，一号弹簧杆42一端 安装在箱体2内壁上，一号弹簧杆42另一端安装在限位板41上，底板43安装在箱体2内部下端面，二号弹簧杆44前后对称设置在限位板41相对面上，二号弹簧杆44一端安装在限位板41上，二号弹簧杆44另一端安装有卡接板45，卡接板45上沿竖直方向开设有限位凹槽，箱体2内壁前后对称设置有两组减振弹簧杆46，每组减振弹簧杆46左右对称安装在箱体2内壁上，减振弹簧杆46上安装有减振板47，且减振板47相对面上设置有橡胶垫，放置框48设置在箱体2内部，且放置框48卡接在卡接板45上，放置框48下端面与底板43上端面接 触，具体工作时，将放置框48卡接在卡接板45上，再将货物盛装在放置框48内部，在货物 运输过程中，将放置框48卡接在卡接板45上，限位板41与一号弹簧杆42相互配合可以对 放置框48进行前后方向的缓冲处理，其中减振弹簧杆46与减振板47相互配合可以对放置框 48进行缓冲减振处理，二号弹簧杆44的使用可以对放置框48左右方向进行缓冲减振处理， 其中一号弹簧杆42可以对箱体2竖直方向进行缓冲减振处理。
所述的底板43上端面均匀开设有圆槽，圆槽内部安装有滚珠，滚珠的使用可以减小放置 框48与底部之间的滑动摩擦，提高放置框48的使用寿命。
所述的放置框48包括一号框481以及二号框482，其中所述的一号框481为矩形结构， 二号框482为圆形结构，且一号框481与二号框482左右端面设置有限位凸起，限位凸起通 过限位螺栓卡接在限位凹槽内部，所述的一号框481与二号框482为形状不同的结构，根据 货物尺寸规格不同，选取合适的放置框48通过限位凸起与限位螺栓固定在卡接板45上，方 便更换放置框48，适用性更广。
所述的一号框481内部左右对称开设有两组调节槽，每组调节槽自前往后均匀设置在一 号框481内壁上，调节槽内部卡接有横向板481a，横向板481a上自左向右开设有多组横向 槽，竖向板481b卡接在横向槽内部，在一号框481内部，通过横向板481a与竖向板481b相 互配合可以对其内部空间进行分割，根据货物大小不同将一号框481内部分成不同空格，使 得一号框481内部的空间利用率更高。
采用上述包装箱在使用过程中包括以下步骤：
当通过人工或者现有设备推动箱体时，移动弹簧杆31通过移动架32带动万向轮33转动； 当对箱体进行码垛堆放时，转动双向螺杆35带动调节板34相向移动，调节板34相向移动过 程中通过锁紧板36带动移动架32向上移动，移动架32向上移动过程中带动万向轮33移动 到一号凹槽内部，再通过人工或者现有设备对箱体进行收集码垛。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员 来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装箱，包括箱盖(1)、箱体(2)、移动机构(3)以及放置机构(4)，其特征在于：所述的箱体(2)是开口向上的，箱体(2)下端面左右对称开设有两组一号凹槽，每组一号凹槽前后对称设置在箱体(2)下端面，箱体(2)内部位于每组一号凹槽之间开设有一号滑槽，且一号滑槽与一号凹槽之间相互贯通，移动机构(3)安装在一号滑槽与一号凹槽内部，箱体(2)内部安装有放置机构(4)，箱体(2)上端面卡接有箱盖(1)；其中：
所述的移动机构(3)包括移动弹簧杆(31)、移动架(32)、万向轮(33)、调节板(34)、双向螺杆(35)、锁紧板(36)以及锁紧弹簧杆(37)，其中所述的移动弹簧杆(31)左右对称安装有一号凹槽内部上端面，移动弹簧杆(31)下端面安装有移动架(32)，移动架(32)下端面左右对称安装有万向轮(33)，移动架(32)靠近一号滑槽的端面开设有锁紧槽，一号滑槽内部左右对称开设有两组二号滑槽，每组二号滑槽前后对称设置在一号滑槽内部下端面，锁紧板(36)滑动设置在二号滑槽内部，调节板(34)前后对称安装在一号滑槽内部，调节板(34)上开设有螺纹通孔，双向螺杆(35)转动安装在螺纹通孔内部，且调节板(34)相对面左右对称开设有斜面结构，斜面结构抵靠在锁紧板(36)上，锁紧弹簧杆(37)设置有一号滑槽内部，锁紧弹簧杆(37)一端安装在锁紧板(36)上，锁紧弹簧杆(37)另一端安装在一号滑槽内壁上，其中锁紧板(36)远离调节板(34)的端面设置有倾斜结构；
所述的放置机构(4)包括限位板(41)、一号弹簧杆(42)、底板(43)、二号弹簧杆(44)、卡接板(45)、减振弹簧杆(46)、减振板(47)以及放置框(48)，其中所述的箱体(2)内壁左右对称开设有二号滑槽，限位板(41)滑动卡接在二号滑槽内部，一号弹簧杆(42)设置在箱体(2)内部，一号弹簧杆(42)一端安装在箱体(2)内壁上，一号弹簧杆(42)另一端安装在限位板(41)上，底板(43)安装在箱体(2)内部下端面，二号弹簧杆(44)前后对称设置在限位板(41)相对面上，二号弹簧杆(44)一端安装在限位板(41)上，二号弹簧杆(44)另一端安装有卡接板(45)，卡接板(45)上沿竖直方向开设有限位凹槽，箱体(2)内壁前后对称设置有两组减振弹簧杆(46)，每组减振弹簧杆(46)左右对称安装在箱体(2)内壁上，减振弹簧杆(46)上安装有减振板(47)，且减振板(47)相对面上设置有橡胶垫，放置框(48)设置在箱体(2)内部，且放置框(48)卡接在卡接板(45)上，放置框(48)下端面与底板(43)上端面接触。
2.根据权利要求1所述的一种包装箱，其特征在于：所述的锁紧板(36)上开设有锁紧孔，箱体(2)前后端面左右对称开设有锁紧通孔，锁紧螺栓转动安装在锁紧孔与锁紧通孔内部。
3.根据权利要求1所述的一种包装箱，其特征在于：所述的放置框(48)包括一号框(481)以及二号框(482)，其中所述的一号框(481)为矩形结构，二号框(482)为圆形结构，且一号框(481)与二号框(482)左右端面设置有限位凸起，限位凸起通过限位螺栓卡接在限位凹槽内部。
4.根据权利要求3所述的一种包装箱，其特征在于：所述的一号框(481)内部左右对称开设有两组调节槽，每组调节槽自前往后均匀设置在一号框(481)内壁上，调节槽内部卡接有横向板(481a)，横向板(481a)上自左向右开设有多组横向槽，竖向板(481b)卡接在横向槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种包装箱，其特征在于：所述的底板(43)上端面均匀开设有圆槽，圆槽内部安装有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种包装箱，其特征在于：所述的锁紧板(36)上开设有锁紧滑槽，锁紧槽内部设置有锁紧凸起，锁紧凸起与锁紧滑槽互动配合。
7.根据权利要求1所述的一种包装箱，其特征在于：所述的箱盖(1)下端面靠近边缘的位置左右对称设置有蘑菇型凸起，箱体(2)上端面开设有蘑菇型凹槽，箱盖(1)通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部。
8.根据权利要求1所述的一种包装箱，其特征在于：所述的箱盖(1)与箱体(2)之间设置有密封橡胶条。
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