CN113182656A - 一种用于显示组件的全自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于显示组件的全自动组装设备，包括工作板，所述工作板上分别设置旋转装置、上料装置、碰焊装置、按压装置、贴标装置、待料装置、第一运输装置和第二运输装置，所述旋转装置设置与所述工作板中部，所述旋转装置周边按顺时针方向依次设置待料装置、贴标装置、碰焊装置、上料装置和按压转置，所述待料装置上方分别设置第一运输装置和第二运输装置，所述上料装置包括上料组件、上料底板和移取组件，所述上料底板和移取组件均设置与所述工作板上，所述上料组件设置与所述上料底板上，成本低，不良率底，加工时间快，具有良好的市场应用效果。

Description

一种用于显示组件的全自动组装设备

技术领域

本发明涉及显示器的技术加工领域，尤其涉及一种用于显示组件的全自动组装设备。

背景技术

显示器（display）通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，而显示器是通过许多部件组装而成的，通常有显示屏、显示模组、显示架、显示开关等部件，现有的生产显示器组件多数采用人工操作，极少数采用自动设备组装，通常一个产品组装加工完成后拿取到另一个工位上进行组装加工，加工时间慢，因为产品体积小，搬运过程中会出现损坏，造成成本高，不良率高，加工时间久，不能及时满足客户需求。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种用于显示组件的全自动组装设备。

本发明提供的技术文案，一种用于显示组件的全自动组装设备，包括工作板，所述工作板上分别设置旋转装置、上料装置、碰焊装置、按压装置、贴标装置、待料装置、第一运输装置和第二运输装置，所述旋转装置设置与所述工作板中部，所述旋转装置周边按顺时针方向依次设置待料装置、贴标装置、碰焊装置、上料装置和按压转置，所述待料装置上方分别设置第一运输装置和第二运输装置，所述上料装置包括上料组件、上料底板和移取组件，所述上料底板和移取组件均设置与所述工作板上，所述上料组件设置与所述上料底板上。

优选的，所述上料组件包括振动盘、直振器、直振底座和直振轨道，所述振动盘的固定端和直振底座均设置与所述上料底板上，所述振动盘的输出端连接于所述直振轨道一端，所述直振轨道设置于所述直振器上，所述直振器设置于所述直振底座上，所述直振轨道的另一端设置于所述移取组件一侧。

优选的，所述移取组件包括移取支板、移取轨道、移取载板、移取电机、第一移取板、第二移取板、移取气缸、移取滑轨、移取滑动板、固定气缸和夹取气缸，所述移取支板设置与所述工作板上，所述移取轨道设置与所述移取支板一侧面上，所述移取气缸的固定端设置与所述移取支板一端，所述移取载板内表面通过第一滑块设置与所述移取轨道内，所述移取气缸的输出端连接所述移取载板一端，所述移取载板一侧面上设置移取电机的固定端，所述移取载板另一侧面上设置移取滑轨，所述移取滑轨一侧设置副转动轴，所述移取电机的输出端连接所述主转动轴，所述主转动轴通过移取同步带连接与所述副转动轴，所述移取同步带上设置第一移取板一端，所述第一移取板另一端连接于所述移取滑动板一侧面上，所述移取滑动板内表面通过第二滑块设置于所述移取滑轨上，所述移取滑动板上设置第二移取板，所述第二移取板上设置固定气缸的固定端，所述第二移取板一端上设置移取安装板，所述移取安装板上设置夹取气缸的固定端，所述固定气缸和夹取气缸相对设置，所述固定气缸的输出端上设置固定夹，所述夹取气缸的输出端上设置夹取头。

优选的，所述第一运输装置包括第一运输架、第一横移组件、第二横移组件和第一运输组件，所述第一运输架设置于所述待料装置上，所述第一运输架前侧面设置第一横移组件，所述第一横移组件上设置第二横移组件，所述第二横移组件上设置第一运输组件。

优选的，所述第一横移组件包括横移电机、横移滑轨、横移载板、横移连接板、主横移轮和副横移轮，所述横移电机的固定端和横移载板平行设置且均设置于所述第一运输架前侧面上，所述横移滑轨设置与所述第一运输架上，所述横移电机的输出端上设置主横移轮，所述横移载板上设置副横移轮，所述主横移轮通过横移同步带连接于所述副横移轮上，所述横移连接板一端设置于所述横移同步带上，所述横移连接板另一端设置于所述第二横移组件内，所述横移滑轨上设置横移滑块，所述横移滑块上设置第二横移组件。

优选的，所述第一运输组件包括第一运输底板、第一运输电机、第一运输滑轨、第二运输底板、第一运输块和第一运输器，所述第一运输底板设置与所述第二横移组件上，所述第一运输底板一侧面上设置第二运输底板，所述第一运输底板上设置所述第一运输电机的固定端，所述第一运输电机的输出端上设置主运输轮，所述第二运输板上分别设置第一运输滑轨和副运输轮，所述主运输轮通过运输同步带连接于所述副运输轮，所述运输同步带上设置运输连接板一端，所述运输连接板另一端设置于第一运输块上，所述第一运输块内表面通过第一运输滑块设置与所述第一运输滑轨上，所述第一运输块外表面上设置第一运输器。

优选的，所述按压装置包括按压底架、按压支板、按压电机、按压滑轨、按压滑块和按压柱，所述按压底架设置与所述工作板上，所述按压支板设置于所述按压底架上，所述按压电机设置与所述按压支板一侧面上，所述按压支板另一侧面上设置按压滑轨，所述按压支板一端上设置按压载块，所述按压电机的输出端连接于主按压轮，所述按压载块上设置副按压轮，所述主按压轮通过按压同步带连接于所述副按压轮，所述按压滑轨上设置按压滑块，所述按压同步带上设置按压连接板一端，所述按压连接板另一端连接于所述按压滑块一侧面，所述按压滑块上设置按压柱。

优选的，所述碰焊装置包括碰焊支架、碰焊滑轨、碰焊气缸、碰焊滑动板、碰焊固定板、碰焊器和碰焊头，所述碰焊支架设置于所述工作板上，所述碰焊滑轨设置于所述碰焊支架一侧面上，所述碰焊气缸的固定端设置与所述碰焊支架一端上，所述碰焊滑动板内表面通过碰焊滑块设置于所述碰焊滑轨上，所述碰焊气缸的输出端通过碰焊滑杆连接于所述碰焊滑动板一端，所述碰焊滑动板上设置所述碰焊固定板，所述碰焊固定板上设置碰焊器，所述碰焊器下端设置碰焊头。

优选的，所述贴标装置包括贴标支架、贴标滑轨、贴标气缸、贴标滑板、贴标电机、升降滑轨、升降滑板、贴标器、多个贴标头和贴标组件，所述贴标支架设置于所述工作板上，所述贴标支架上设置贴标组件，所述贴标支架前侧面上设置贴标滑轨，所述贴标支架一端设置贴标气缸的固定端，所述贴标滑板内表面通过贴标滑块设置于所述贴标滑轨上，所述贴标气缸的输出端一端连接贴标滑杆一端，所述贴标滑杆另一端垂直连接于所述贴标滑板一端上，所述贴标滑板一侧面上设置贴标电机的固定端，所述贴标电机的输出端垂直穿过贴标滑板设置，所述贴标电机的输出端上设置主贴胶轮，所述贴胶滑板另一侧面上分别设置升降滑轨和副贴标轮，所述主贴胶轮通过贴胶同步带连接于所述副贴胶轮，所述贴胶同步带上设置升降移动板一端，所述升降移动板另一端设置于所述升降滑板上，所述升降滑板内表面通过升降滑块设置与所述升降滑轨上，所述升降滑板外表面上设置贴标器，所述贴标器下端设置多个贴标头。

优选的，所述贴标组件包括载料底板、载料电机、载料盘、载料气缸和载料挡板，所述载料底板设置于所述载料底板设置于所述工作板上，所述载料底板上设置载料架，所述载料架内设置所述载料电机的固定端，所述载料架上设置载料盘，所述载料电机的输出端连接于所述载料盘底端，所述载料气缸的固定端设置于所述载料架一侧面上，所述载料气缸的输出端连接所述载料挡板一端，所述载料挡板一端设置与所述载料盘内。

相对于现有技术的有益效果，本发明设置了旋转装置、上料装置、碰焊装置、按压装置、贴标装置、待料装置、第一运输装置和第二运输装置，实现了产品自动上料和自动加工，不会出现因为产品体积小而造成的不良，成本低，不良率底，加工时间快，能及时满足客户需求，具有良好的市场应用效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明移取组件结构示意图；

图3为本发明第一运输装置结构示意图；

图4为本发明按压装置结构示意图；

图5为本发明碰焊装置结构示意图；

图6为本发明贴标装置结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1-图6所示的一种实施方式：一种用于显示组件的全自动组装设备，包括工作板，所述工作板上分别设置旋转装置1、上料装置2、碰焊装置3、按压装置4、贴标装置5、待料装置6、第一运输装置7和第二运输装置8，所述旋转装置1设置与所述工作板中部，所述旋转装置1周边按顺时针方向依次设置待料装置6、贴标装置5、碰焊装置3、上料装置2和按压转置，所述待料装置6上方分别设置第一运输装置7和第二运输装置8，所述上料装置2包括上料组件、上料底板和移取组件，所述上料底板和移取组件均设置与所述工作板上，所述上料组件设置与所述上料底板上；进一步的，旋转装置1是用来将加工的产品移送至下一个加工位，首先，待料组件进行输送产品，然后第一运输装置7和第二运输装置8分别依次将待料组件上的产品进行夹取放置到旋转装置1上的旋转座内，然后旋转装置1旋转到下一个加工位内，按压装置4将第一运输装置7和第二运输装置8上料的产品进行按压，随后旋转装置1旋转到下一个加工位内，上料装置2进行上料，上料装置2将产品上料放置到按压完成的产品内的，随后旋转装置1旋转到下一个加工位内，碰焊装置3进行加工焊接，焊接产品边缘，焊接完成后，旋转装置1旋转到下一个加工位内，贴标装置5进行贴标，贴标装置5将标签吸取放置到产品的外壳上，随后产品由旋转机械手夹取拿出。

优选的，所述上料组件包括振动盘、直振器、直振底座和直振轨道，所述振动盘的固定端和直振底座均设置与所述上料底板上，所述振动盘的输出端连接于所述直振轨道一端，所述直振轨道设置于所述直振器上，所述直振器设置于所述直振底座上，所述直振轨道的另一端设置于所述移取组件一侧；进一步的，振动盘将产品输送到直振轨道内，直振器将直振轨道上的产品进行缓缓输送。

优选的，所述移取组件包括移取支板21、移取轨道22、移取载板23、移取电机24、第一移取板25、第二移取板26、移取气缸、移取滑轨27、移取滑动板28、固定气缸29和夹取气缸210，所述移取支板21设置与所述工作板上，所述移取轨道22设置与所述移取支板21一侧面上，所述移取气缸的固定端设置与所述移取载板23一端，所述移取载板23内表面通过第一滑块设置与所述移取轨道22内，所述移取气缸的输出端连接所述移取支板21一端，所述移取载板23一侧面上设置移取电机24的固定端，所述移取载板23另一侧面上设置移取滑轨27，所述移取滑轨27一侧设置副转动轴，所述移取电机24的输出端连接所述主转动轴，所述主转动轴通过移取同步带连接与所述副转动轴，所述移取同步带上设置第一移取板25一端，所述第一移取板25另一端连接于所述移取滑动板28一侧面上，所述移取滑动板28内表面通过第二滑块设置于所述移取滑轨27上，所述移取滑动板28上设置第二移取板26，所述第二移取板26上设置固定气缸29的固定端，所述第二移取板26一端上设置移取安装板，所述移取安装板上设置夹取气缸210的固定端，所述固定气缸29和夹取气缸210相对设置，所述固定气缸29的输出端上设置固定夹，所述夹取气缸210的输出端上设置夹取头；进一步的，移取电机24带动主转动轴进行工作，主转动轴通过移取同步带带动副转动轴进行工作，移取同步带动工作的同时带动第一移取板25进行移动，第一移取板25带动移取滑动板28进行上下运动，移取气缸带动移取载板23进行横向移动，移取载板23在动移取电机24和移取滑轨27进行移动，移取滑动板28在移动的同时带动第二移取板26进行移动，第二移取板26带动移取安装板进行移动，移取安装板带动夹取气缸210进行移动，夹取气缸210带动夹取头对固定夹内的产品进行夹取，固定气缸29是带动固定夹对产品进行固定。

优选的，所述第一运输装置7包括第一运输架71、第一横移组件73、第二横移组件72和第一运输组件，所述第一运输架71设置于所述待料装置6上，所述第一运输架71前侧面设置第一横移组件73，所述第一横移组件73上设置第二横移组件72，所述第二横移组件72上设置第一运输组件；进一步的，第一横移组件73带动第二横移组件72进行运动，第二横移组件72带动第一运输组件进行工作。

优选的，所述第一横移组件73包括横移电机、横移滑轨、横移载板、横移连接板、主横移轮和副横移轮，所述横移电机的固定端和横移载板平行设置且均设置于所述第一运输架71前侧面上，所述横移滑轨设置与所述第一运输架71上，所述横移电机的输出端上设置主横移轮，所述横移载板上设置副横移轮，所述主横移轮通过横移同步带连接于所述副横移轮上，所述横移连接板一端设置于所述横移同步带上，所述横移连接板另一端设置于所述第二横移组件72内，所述横移滑轨上设置横移滑块，所述横移滑块上设置第二横移组件72；进一步的，横移电机带动主横移轮进行转动，主横移轮通过横移同步带带动副横移轮进行转动，横移同步带带动横移连接板进行工作，横移连接板带动第一横移组件73在横移滑轨上进行移动。

优选的，所述第一运输组件包括第一运输底板74、第一运输电机75、第一运输滑轨76、第二运输底板77、第一运输块78和第一运输器79，所述第一运输底板74设置与所述第二横移组件72上，所述第一运输底板74一侧面上设置第二运输底板77，所述第一运输底板74上设置所述第一运输电机75的固定端，所述第一运输电机75的输出端上设置主运输轮，所述第二运输板上分别设置第一运输滑轨76和副运输轮，所述主运输轮通过运输同步带连接于所述副运输轮，所述运输同步带上设置运输连接板一端，所述运输连接板另一端设置于第一运输块78上，所述第一运输块78内表面通过第一运输滑块设置与所述第一运输滑轨76上，所述第一运输块78外表面上设置第一运输器79；进一步的，第一运输电机75带动主运输轮进行转动，主运输轮通过运输同步带带动副运输轮进行工作，运输同步带带动运输连接板进行工作，运输连接板带动第一运输块78进行工作，第一运输块78带动第一运输器79进行工作，第一运输器79对产品进行吸取放置。

优选的，所述按压装置4包括按压底架41、按压支板42、按压电机43、按压滑轨44、按压滑块45和按压柱46，所述按压底架41设置与所述工作板上，所述按压支板42设置于所述按压底架41上，所述按压电机43设置与所述按压支板42一侧面上，所述按压支板42另一侧面上设置按压滑轨44，所述按压支板42一端上设置按压载块，所述按压电机43的输出端连接于主按压轮，所述按压载块上设置副按压轮，所述主按压轮通过按压同步带连接于所述副按压轮，所述按压滑轨44上设置按压滑块45，所述按压同步带上设置按压连接板一端，所述按压连接板另一端连接于所述按压滑块45一侧面，所述按压滑块45上设置按压柱46；进一步的，按压电机43带动主按压轮进行转动工作，主按压轮通过按压同步带带动副按压轮进行转动工作，按压同步带带动按压连接板进行工作，按压连接板带动按压柱46进行对产品进行按压。

优选的，所述碰焊装置3包括碰焊支架31、碰焊滑轨32、碰焊气缸、碰焊滑动板34、碰焊固定板35、碰焊器36和碰焊头37，所述碰焊支架31设置于所述工作板上，所述碰焊滑轨32设置于所述碰焊支架31一侧面上，所述碰焊气缸的固定端设置与所述碰焊支架31一端上，所述碰焊滑动板34内表面通过碰焊滑块设置于所述碰焊滑轨32上，所述碰焊气缸的输出端通过碰焊滑杆连接于所述碰焊滑动板34一端，所述碰焊滑动板34上设置所述碰焊固定板35，所述碰焊固定板35上设置碰焊器36，所述碰焊器36下端设置碰焊头37；进一步的，碰焊气缸带动碰焊滑杆进行工作，碰焊滑杆带动碰焊滑动板34进行工作，碰焊滑动板34在碰焊滑轨32上进行滑动，碰焊滑动板34带动碰焊固定板35进行移动，碰焊固定板35带动碰焊器36进行移动，碰焊器36带动碰焊头37对产品进行加工。

优选的，所述贴标装置5包括贴标支架51、贴标滑轨52、贴标气缸、贴标滑板53、贴标电机54、升降滑轨55、升降滑板56、贴标器57、多个贴标头58和贴标组件59，所述贴标支架51设置于所述工作板上，所述贴标支架51上设置贴标组件59，所述贴标支架51前侧面上设置贴标滑轨52，所述贴标支架51一端设置贴标气缸的固定端，所述贴标滑板53内表面通过贴标滑块设置于所述贴标滑轨52上，所述贴标气缸的输出端一端连接贴标滑杆一端，所述贴标滑杆另一端垂直连接于所述贴标滑板53一端上，所述贴标滑板53一侧面上设置贴标电机54的固定端，所述贴标电机54的输出端垂直穿过贴标滑板53设置，所述贴标电机54的输出端上设置主贴胶轮，所述贴胶滑板另一侧面上分别设置升降滑轨55和副贴标轮，所述主贴胶轮通过贴胶同步带连接于所述副贴胶轮，所述贴胶同步带上设置升降移动板一端，所述升降移动板另一端设置于所述升降滑板56上，所述升降滑板56内表面通过升降滑块设置与所述升降滑轨55上，所述升降滑板56外表面上设置贴标器57，所述贴标器57下端设置多个贴标头58；进一步的，贴标气缸带动贴标滑杆进行工作，贴标滑杆带动贴标贴标滑板53进行在贴标滑轨52上进行滑动，贴标滑板53移动的同时带动贴标电机54和升降滑轨55进行移动，贴标电机54带动主贴标轮进行转动工作，主贴标轮通过贴标同步带带动副贴标轮进行转动，贴标同步带带动升降移动板进行工作，升降移动板带动升降滑板56进行在升降滑轨55上进行升降，升降滑板56带动贴标器57进行工作，贴标器57带动多个贴标头58将下方贴标组件59内的贴标件进行拿取贴标到产品上。

优选的，所述贴标组件59包括载料底板、载料电机、载料盘、载料气缸和载料挡板，所述载料底板设置于所述载料底板设置于所述工作板上，所述载料底板上设置载料架，所述载料架内设置所述载料电机的固定端，所述载料架上设置载料盘，所述载料电机的输出端连接于所述载料盘底端，所述载料气缸的固定端设置于所述载料架一侧面上，所述载料气缸的输出端连接所述载料挡板一端，所述载料挡板一端设置与所述载料盘内；进一步的，载料电机带动载料盘进行转动，载料气缸带动载料挡板进行升降，载料挡板用来搅动载料盘内的贴标件。

实施例二与以上不同之处在于，所述工作板上设置旋转机械手，所述旋转机械手用于下料。

实施例三与以上不同之处在于，所述待料装置6包括待料支架、待料电机、待料轨道、待料滑杆、待料滑动架、待料气缸和待料滑座，所述待料支架设置与工作板上，所述待料支架前侧设置待料轨道，所述待料轨道一端设置待料电机的固定端，所述待料电机的输出端连接所述待料滑杆一端，所述待料滑杆另一端穿过待料滑块设置于所述待料轨道另一端，所述待料滑块设置于所述待料轨道内，所述待料滑动架设置与所述待料滑块上，所述待料滑动架一侧面上设置待料气缸的固定端，所述待料气缸的输出端上设置待料滑座。

实施例四与以上不同之处在于，所述工作板上设置检测组件，所述检测组件设置于所述贴标装置5一侧。

实施例五与以上不同之处在于，所述旋转转置上的多个旋转座内均设置多个感应器。

实施例六与以上不同之处在于，所述按压装置4一侧设置清洁消毒装置，所述清洁消毒装置用来对产品进行消毒去污。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于显示组件的全自动组装设备，包括工作板，其特征在于，所述工作板上分别设置旋转装置、上料装置、碰焊装置、按压装置、贴标装置、待料装置、第一运输装置和第二运输装置，所述旋转装置设置与所述工作板中部，所述旋转装置周边按顺时针方向依次设置待料装置、贴标装置、碰焊装置、上料装置和按压转置，所述待料装置上方分别设置第一运输装置和第二运输装置，所述上料装置包括上料组件、上料底板和移取组件，所述上料底板和移取组件均设置与所述工作板上，所述上料组件设置与所述上料底板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于显示组件的全自动组装设备，其特征在于，所述上料组件包括振动盘、直振器、直振底座和直振轨道，所述振动盘的固定端和直振底座均设置与所述上料底板上，所述振动盘的输出端连接于所述直振轨道一端，所述直振轨道设置于所述直振器上，所述直振器设置于所述直振底座上，所述直振轨道的另一端设置于所述移取组件一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于显示组件的全自动组装设备，其特征在于，所述移取组件包括移取支板、移取轨道、移取载板、移取电机、第一移取板、第二移取板、移取气缸、移取滑轨、移取滑动板、固定气缸和夹取气缸，所述移取支板设置与所述工作板上，所述移取轨道设置与所述移取支板一侧面上，所述移取气缸的固定端设置与所述移取支板一端，所述移取载板内表面通过第一滑块设置与所述移取轨道内，所述移取气缸的输出端连接所述移取载板一端，所述移取载板一侧面上设置移取电机的固定端，所述移取载板另一侧面上设置移取滑轨，所述移取滑轨一侧设置副转动轴，所述移取电机的输出端连接所述主转动轴，所述主转动轴通过移取同步带连接与所述副转动轴，所述移取同步带上设置第一移取板一端，所述第一移取板另一端连接于所述移取滑动板一侧面上，所述移取滑动板内表面通过第二滑块设置于所述移取滑轨上，所述移取滑动板上设置第二移取板，所述第二移取板上设置固定气缸的固定端，所述第二移取板一端上设置移取安装板，所述移取安装板上设置夹取气缸的固定端，所述固定气缸和夹取气缸相对设置，所述固定气缸的输出端上设置固定夹，所述夹取气缸的输出端上设置夹取头。

4.根据权利要求1所述的一种用于显示组件的全自动组装设备，其特征在于，所述第一运输装置包括第一运输架、第一横移组件、第二横移组件和第一运输组件，所述第一运输架设置于所述待料装置上，所述第一运输架前侧面设置第一横移组件，所述第一横移组件上设置第二横移组件，所述第二横移组件上设置第一运输组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于显示组件的全自动组装设备，其特征在于，所述第一横移组件包括横移电机、横移滑轨、横移载板、横移连接板、主横移轮和副横移轮，所述横移电机的固定端和横移载板平行设置且均设置于所述第一运输架前侧面上，所述横移滑轨设置与所述第一运输架上，所述横移电机的输出端上设置主横移轮，所述横移载板上设置副横移轮，所述主横移轮通过横移同步带连接于所述副横移轮上，所述横移连接板一端设置于所述横移同步带上，所述横移连接板另一端设置于所述第二横移组件内，所述横移滑轨上设置横移滑块，所述横移滑块上设置第二横移组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于显示组件的全自动组装设备，其特征在于，所述第一运输组件包括第一运输底板、第一运输电机、第一运输滑轨、第二运输底板、第一运输块和第一运输器，所述第一运输底板设置与所述第二横移组件上，所述第一运输底板一侧面上设置第二运输底板，所述第一运输底板上设置所述第一运输电机的固定端，所述第一运输电机的输出端上设置主运输轮，所述第二运输板上分别设置第一运输滑轨和副运输轮，所述主运输轮通过运输同步带连接于所述副运输轮，所述运输同步带上设置运输连接板一端，所述运输连接板另一端设置于第一运输块上，所述第一运输块内表面通过第一运输滑块设置与所述第一运输滑轨上，所述第一运输块外表面上设置第一运输器。

7.根据权利要求1所述的一种用于显示组件的全自动组装设备，其特征在于，所述按压装置包括按压底架、按压支板、按压电机、按压滑轨、按压滑块和按压柱，所述按压底架设置与所述工作板上，所述按压支板设置于所述按压底架上，所述按压电机设置与所述按压支板一侧面上，所述按压支板另一侧面上设置按压滑轨，所述按压支板一端上设置按压载块，所述按压电机的输出端连接于主按压轮，所述按压载块上设置副按压轮，所述主按压轮通过按压同步带连接于所述副按压轮，所述按压滑轨上设置按压滑块，所述按压同步带上设置按压连接板一端，所述按压连接板另一端连接于所述按压滑块一侧面，所述按压滑块上设置按压柱。

8.根据权利要求1所述的一种用于显示组件的全自动组装设备，其特征在于，所述碰焊装置包括碰焊支架、碰焊滑轨、碰焊气缸、碰焊滑动板、碰焊固定板、碰焊器和碰焊头，所述碰焊支架设置于所述工作板上，所述碰焊滑轨设置于所述碰焊支架一侧面上，所述碰焊气缸的固定端设置与所述碰焊支架一端上，所述碰焊滑动板内表面通过碰焊滑块设置于所述碰焊滑轨上，所述碰焊气缸的输出端通过碰焊滑杆连接于所述碰焊滑动板一端，所述碰焊滑动板上设置所述碰焊固定板，所述碰焊固定板上设置碰焊器，所述碰焊器下端设置碰焊头。

9.根据权利要求1所述的一种用于显示组件的全自动组装设备，其特征在于，所述贴标装置包括贴标支架、贴标滑轨、贴标气缸、贴标滑板、贴标电机、升降滑轨、升降滑板、贴标器、多个贴标头和贴标组件，所述贴标支架设置于所述工作板上，所述贴标支架上设置贴标组件，所述贴标支架前侧面上设置贴标滑轨，所述贴标支架一端设置贴标气缸的固定端，所述贴标滑板内表面通过贴标滑块设置于所述贴标滑轨上，所述贴标气缸的输出端一端连接贴标滑杆一端，所述贴标滑杆另一端垂直连接于所述贴标滑板一端上，所述贴标滑板一侧面上设置贴标电机的固定端，所述贴标电机的输出端垂直穿过贴标滑板设置，所述贴标电机的输出端上设置主贴胶轮，所述贴胶滑板另一侧面上分别设置升降滑轨和副贴标轮，所述主贴胶轮通过贴胶同步带连接于所述副贴胶轮，所述贴胶同步带上设置升降移动板一端，所述升降移动板另一端设置于所述升降滑板上，所述升降滑板内表面通过升降滑块设置与所述升降滑轨上，所述升降滑板外表面上设置贴标器，所述贴标器下端设置多个贴标头。

10.根据权利要求9所述的一种用于显示组件的全自动组装设备，其特征在于，所述贴标组件包括载料底板、载料电机、载料盘、载料气缸和载料挡板，所述载料底板设置于所述载料底板设置于所述工作板上，所述载料底板上设置载料架，所述载料架内设置所述载料电机的固定端，所述载料架上设置载料盘，所述载料电机的输出端连接于所述载料盘底端，所述载料气缸的固定端设置于所述载料架一侧面上，所述载料气缸的输出端连接所述载料挡板一端，所述载料挡板一端设置与所述载料盘内。

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