CN113182453A - 一种顶出结构及复合模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶出结构及复合模，包括横板，所述的横板为设置有限位孔的横板主体；沿所述横板主体的轴向，在所述的限位孔内轴向限位悬设顶出器。所述的顶出器设置圆柱形的顶出主体，于顶出主体的非顶出端同轴接设卡接台，沿所述卡接台台面延伸设置限位体，限位体的厚度小于卡接台的厚度。采用本发明的顶出结构实现在压力机上无需拆除上模座等其他模具，就可完成顶出器更换，实现快速换产。

Description

一种顶出结构及复合模

技术领域

本发明属于模具器械领域，具体涉及一种顶出结构及复合模。

背景技术

目前常用的切边冲孔复合模结构，其特点在于在压力机的一次工作行程中可同时完成冲孔和切边两个工序。其中顶出器利用螺栓安装于横板上，横板放置于凹模座内，凹模座利用螺栓安装于上模座上。横板可带动顶出器在凹模座内上下运动，实现冲孔切边后的退料。此结构在换产或更换顶出器时，必须将整套复合模从压力机上卸下来，拆除上模座后，拿出横板与顶出器，然后拆除螺栓才能进行更换。这样，换产或更换顶出器时，更换周期很长，费时费力。

发明内容

本发明设计一种适合快速换产的复合模顶出结构，实现在压力机上无需拆除上模座等其他模具，就可完成顶出器更换，实现快速换产，解决换产或更换顶出器周期长的问题。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案包括：

一种顶出结构，包括横板，所述的横板为设置有限位孔的横板主体；沿所述横板主体的轴向，在所述的限位孔内轴向限位悬设顶出器。

可选的，所述的顶出器设置圆柱形的顶出主体，于顶出主体的非顶出端同轴接设卡接台，沿所述卡接台台面延伸设置限位体，限位体的厚度小于卡接台的厚度。

可选的，沿所述限位孔的内下侧周向部分围设搭接台，搭接台的厚度低于横板主体的厚度；搭接台与限位体和顶出主体贴合搭接限位。

可选的，沿所述限位孔的内下侧周向间歇围设两个搭接台，搭接台的厚度低于横板主体的厚度；搭接台与限位体和顶出主体贴合搭接限位。

可选的，顶出主体的直径大于搭接台的直径。

可选的，还设置凹模座，所述的横板卡设在所述的凹模座上；

所述的顶出器悬设于凹模座内。

可选的，所述的横板还包括沿横板主体径向延伸设置的固接台，固接台卡设在所述的凹模座上；固接台上还设置固接孔。

可选的，贯穿凹模座和横板设置分度销，分度销的端部插设在顶出器上。

可选的，所述的凹模座为圆筒形的构件，凹模座的侧壁顶部挖设横板安装槽，与顶出器的限位位置对应设置分度销安装槽。

一种复合模，所述的复合模包括沿竖向相对设置的上模座和下模座，与上模座固接，沿轴向设置冲孔结构；

同轴围绕冲孔结构顶端设置顶出结构；

同轴围绕冲孔结构底端设置切边结构，与切边结构下方对应设置退料结构；

所述的顶出结构为本发明所述的顶出结构。

采用本发明的顶出结构实现在压力机上无需拆除上模座等其他模具，就可完成顶出器更换，实现快速换产。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本发明的顶出结构的俯视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为本发明的顶出器的结构示意图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为本发明的横板的结构示意图；

图7为图6的C-C向剖视图；

图8为本发明的凹模座的结构示意图；

图9为本发明的复合模的结构示意图；

图中各标号表示为：1-顶出器、1-1卡接台、1-11限位体、1-12第一销孔、1-2顶出主体；

2-横板、2-1横板主体、2-2搭接台、2-3固接台、2-4固接孔、2-5第二销孔；

3-凹模座、3-1横板安装槽、3-2分度销安装槽；

4-分度销、5-上模座、6-下模座、7-冲头座、8-冲头、9-凹模、10-切边凹模、11- 导套、12-导柱、13-U形板、14-拉杆、15-压板、16-退料板、17-弹簧、18-弹簧芯轴、 19-燕尾板。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，并非全部实施例，也并未对本发明做任何形式上的限制，凡是利用本实施例的技术方案，包括对本实施例做了简单的变化，均属于本发明保护的范围。

本发明描述中，术语“包括”、“包含”和“具有”意在包括性。另外，也应当理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位关系为基于附图所示方位关系，并非理解为对本发明的限制。

结合图1-8，本发明的顶出结构具体为：

本发明的顶出结构包括横板2，横板2为设置有限位孔的横板主体2-1；沿横板主体2-1的轴向，在限位孔内轴向限位悬设顶出器1。此处说的横板主体2-1的轴向，指的是限位孔的轴向，即限位孔的圆心轴，横板主体2-1即为带有圆环结构的板体，比如，可以实行的具体结构为：横板2的限位孔设置为阶梯孔，并在阶梯孔的下侧阶梯结构上对称铣通槽。横板2对称通槽与顶出器1的非顶出端留有间隙，方便安装对正，比如，顶出器1顶端设置与横板2的阶梯孔通槽相应的阶梯异形法兰，异形法兰凸端与横板2 上的通槽对应，安装时，异形法兰凸端穿过横板2上的通槽，通过轴向转动搭接在限位孔的下侧阶梯结构上；取出时，转动顶出器1，异形法兰凸端穿过横板2上的通槽分离。

在本公开的实施例中，顶出器1设置圆柱形的顶出主体1-2，于顶出主体1-2的非顶出端同轴接设卡接台1-1，沿卡接台1-1台面延伸设置限位体1-11，限位体1-11的厚度小于卡接台1-1的厚度。卡接台1-1的直径小于顶出主体1-2的直径；顶出主体1-2 的下端为顶出端，在复合模使用时用于将冲孔后的试件顶出，卡接台1-1为圆柱形的台体，限位体1-11为沿卡接台1-1一条直径相对延伸出去的条板台，与横板2的阶梯孔通槽对应使用。

在本公开的实施例中，沿限位孔的内下侧周向部分围设搭接台2-2，搭接台2-2的厚度低于横板主体2-1的厚度；搭接台2-2与限位体1-11和顶出主体1-2贴合搭接限位。即上述结构形成了横板2的阶梯孔，这里所说的周向部分围设搭接台2-2，指的是沿圆周未形成闭合的搭接台2-2，而是通过部分设置的搭接台2-2形成可以允许限位体1-11通过的空隙，从而保证顶出器1的轴向限位和拆卸方便。

在本公开的实施例中，沿限位孔的内下侧周向间歇围设两个搭接台2-2，搭接台2-2 的厚度低于横板主体2-1的厚度；搭接台2-2与限位体1-11和顶出主体1-2贴合搭接限位。间歇围设两个搭接台2-2间形成了两个固定的间隙，从而形成了可以允许限位体 1-11通过的空隙，保证顶出器1的轴向限位和拆卸方便。

在本公开的实施例中，顶出主体1-2的直径大于搭接台2-2的直径，顶出主体1-2在另一端与搭接台2-2卡接，从而保证另一端的轴向限位，同时还能保证顶出主体1-2 的顶出功能。

在本公开的实施例中，还设置凹模座3，横板2卡设在凹模座3上；顶出器1悬设于凹模座3内。凹模座3利用螺栓安装于上模座5上，横板2放置于凹模座3内。将横板2与凹模座3设计为通用结构，换产或更换顶出器时，无需更换横板2及凹模座3。方便横板2及凹模座3的拆装。

在本公开的实施例中，横板2还包括沿横板主体2-1径向延伸设置的固接台2-3，固接台2-3卡设在凹模座3上；固接台2-3上还设置固接孔2-4，横板2具体通过延伸的结构固接台2-3卡设在凹模座3上，固接孔2-4进行进一步的辅助安装固定。

在本公开的实施例中，贯穿凹模座3和横板2设置分度销4，分度销4的端部插设在顶出器1上。其中，横板2上设置有用于安装分度销4的螺纹孔，即图中的第二销孔 2-5，螺纹孔对称设置，安装时无需刻意寻找安装分度销的方向，同时在顶出器1的限位体1-11上还插设第一销孔1-12。横板2上安装一分度销4，分度销4选用定位型。为便于使用，将分度销4手柄加长。安装顶出器1时，拉出分度销4的手柄，使分度销 4前端缩回，并旋转手柄使前端锁定。将限位体1-11对准横板2上的对称通槽，当限位体1-11下端平面与搭接台2-2下平面贴紧后，将顶出器1旋转90°，当限位体1-11 上的第一销孔1-12与分度销4的头部对准后，旋转分度销4的手柄解锁，释放手柄，使分度销4的前端进入第一销孔1-12，起防转作用。拆卸时，仅需拉出分度销4的手柄，旋转顶出器1，即可取出顶出器1。实现了在压力机上无需拆除上模座等其他模具，就可完成顶出器1的更换，拆装方便便捷。

在本公开的实施例中，凹模座3为圆筒形的构件，凹模座3的侧壁顶部挖设横板安装槽3-1，与顶出器1的限位位置对应设置分度销安装槽3-2。凹模座3对称开设开口宽槽即横板安装槽3-1，用于放置横板2，并能满足顶出器1在凹模座内上下运动的要求。垂直于横板安装槽3-1处开设一开口窄槽即分度销安装槽3-2，分度销安装槽3-2 的作用是a)为分度销4提供操作空间；b)便于顶出器1与横板2在凹模座3内上下运动时，分度销4跟着一起运动，避免被损坏。分度销4选用定位型，前端通常处于突出状态，拉出旋钮时前端缩回，如果在保持拉出的状态下旋转90°，则可锁定前端缩回的状态。解除锁定状态时，只需在保持拉出的状态下旋转90°即可。如果释放旋钮，前端则会通过内置弹簧力的作用而恢复突出状态。分度销4的前端套外侧带有外螺纹，可安装于横板2上。为便于使用，将分度销4的手柄加长。

结合图9，本发明的复合模结构具体为：

一种复合模，复合模包括沿竖向相对设置的上模座5和下模座6，与上模座5固接，沿轴向设置冲孔结构；同轴围绕冲孔结构顶端设置顶出结构；同轴围绕冲孔结构底端设置切边结构，与切边结构下方对应设置退料结构。

燕尾板19固定在设备上平台上，8冲头通过螺栓安装于冲头座7，冲头座7安装于上模座5，上模座5安装于燕尾板19上，从而随设备上下移动而移动。凹模座3利用螺栓安装于上模座5上，凹模座3开设有方形开口，开口内放置有横板2，切边凹模10 利用螺栓固定安装于凹模座3下方。顶出器1悬挂于横板2上。U形板13利用开口销悬挂于横板2上，U形板13下方开设有通孔，拉杆14穿过U形板13下方的通孔，固定安装于下模座6上。下模座6固定于设备下平台。下模座6上对称开设4个沉孔，用于放置弹簧17，退料板16上安装4个弹簧芯轴18，并放置于弹簧17上。凹模9利用压板15安装于下模座6上，用于放置待冲孔切边的锻件。导柱12固定于下模座6上，导套11固定于上模座5上，起到导向作用。

设备自上向下运动时，燕尾板19、上模座5、冲头座7、冲头8、凹模座3、切边凹模10、导套11随着设备上平台向下运动，从而完成冲孔切边。此时，横板2连接着顶出器1位于凹模座3的上端。完成冲孔切边后，设备回程，往上运动。燕尾板19、上模座5、冲头座7、冲头8、凹模座3、切边凹模10、导套11随着设备上平台向上运动。锻件可能会抱紧冲头8一起向上运动。当设备运动到一定位置时，拉杆14的头部台阶会与U形板13下方沉孔的上端接触，并阻碍U形板13往上运动。随着设备进一步往上运动，U形板13带动横板2和顶出器1一起顶出抱在冲头8上的锻件，从而起到卸料作用。同样，设备完成冲孔切边时，切边凹模10会带动飞边，下压退料板16，从而压缩弹簧17。飞边可能会抱紧在凹模9的外圆上。设备回程时，弹簧17的回弹力会给退料板16一个向上的力，从而顶出抱紧在凹模9外圆上的飞边，起到卸飞边的作用。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种顶出结构，其特征在于，包括横板(2)，所述的横板(2)为设置有限位孔的横板主体(2-1)；

沿所述横板主体(2-1)的轴向，在所述的限位孔内轴向限位悬设顶出器(1)。

2.根据权利要求1所述的顶出结构，其特征在于，所述的顶出器(1)设置圆柱形的顶出主体(1-2)，于顶出主体(1-2)的非顶出端同轴接设卡接台(1-1)，沿所述卡接台(1-1)台面延伸设置限位体(1-11)，限位体(1-11)的厚度小于卡接台(1-1)的厚度。

3.根据权利要求2所述的顶出结构，其特征在于，沿所述限位孔的内下侧周向部分围设搭接台(2-2)，搭接台(2-2)的厚度低于横板主体(2-1)的厚度；

搭接台(2-2)与限位体(1-11)和顶出主体(1-2)贴合搭接限位。

4.根据权利要求2所述的顶出结构，其特征在于，沿所述限位孔的内下侧周向间歇围设两个搭接台(2-2)，搭接台(2-2)的厚度低于横板主体(2-1)的厚度；

搭接台(2-2)与限位体(1-11)和顶出主体(1-2)贴合搭接限位。

5.根据权利要求3-4任一所述的顶出结构，其特征在于，顶出主体(1-2)的直径大于的搭接台(2-2)直径。

6.根据权利要求1-4任一所述的顶出结构，其特征在于，还设置凹模座(3)，所述的横板(2)卡设在所述的凹模座(3)上；

所述的顶出器(1)悬设于凹模座(3)内。

7.根据权利要求6所述的顶出结构，其特征在于，所述的横板(2)还包括沿横板主体(2-1)径向延伸设置的固接台(2-3)，固接台(2-3)卡设在所述的凹模座(3)上；

固接台(2-3)上还设置固接孔(2-4)。

8.根据权利要求6所述的顶出结构，其特征在于，贯穿凹模座(3)和横板(2)设置分度销(4)，分度销(4)的端部插设在顶出器(1)上。

9.根据权利要求6所述的顶出结构，其特征在于，所述的凹模座(3)为圆筒形的构件，凹模座(3)的侧壁顶部挖设横板安装槽(3-1)，与顶出器(1)的限位位置对应设置分度销安装槽(3-2)。

10.一种复合模，其特征在于，所述的复合模包括沿竖向相对设置的上模座(5)和下模座(6)，与上模座(5)固接，沿轴向设置冲孔结构；

同轴围绕冲孔结构顶端设置顶出结构；

同轴围绕冲孔结构底端设置切边结构，与切边结构下方对应设置退料结构；

所述的顶出结构为权利要求1-9任一所述的顶出结构。

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