CN113182362A - 一种高平直度冷轧带钢的生产方法 - Google Patents
一种高平直度冷轧带钢的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113182362A CN113182362A CN202110356348.4A CN202110356348A CN113182362A CN 113182362 A CN113182362 A CN 113182362A CN 202110356348 A CN202110356348 A CN 202110356348A CN 113182362 A CN113182362 A CN 113182362A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adjustment
- rolling mill
- rolling
- strip
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明的一种高平直度冷轧带钢的生产方法，将板形仪测量辊设置在首架轧机和末架轧机出口处，实现了冷轧板形控制的精准检测，为全部轧机投入板形调整创造了条件，打破了现有技术以末端轧机控制末端板形的传统技术思路的桎梏，消除了板形检测和调整滞后的弊端。本方法采用全部轧机参与板形调整，发挥了轧机的效能，提高了板形控制的能力，摆脱了冷轧板形质量对来料板形的依赖。
Description
技术领域
本发明属于冷轧带钢质量控制技术领域，涉及一种高平直度冷轧带钢的生产方法。
背景技术
现有技术中对冷轧带钢质量控制方法，主要通过设置一台板型仪，测量最后一架轧机的出口处的来料板形，并将检测信号传送给控制器，控制器根据传回的信号控制末架轧机进行倾斜调整、弯曲辊调整或分段冷却调整。这种反馈控制形式，存在控制时间滞后的问题。且由于前面轧机不参与板形调整，带钢经过前面轧机轧制后已经硬化定形，再经最后一架轧机调整很难改变，存在调整能力不足的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高平直度冷轧带钢的生产方法，可提高轧机板形控制能力，获得优良的冷轧带钢板形。
本发明的一种高平直度冷轧带钢的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：设置首架轧机的工作辊的辊缝为平行辊缝；
步骤2：将第一台板形仪的测量辊设置在首架轧机的出口处，将第二台板形仪的测量辊设置在末架轧机的出口处，检测带钢沿宽度方向的板形分布状态，并将检测到的第一板形检测信号和第二板形检测信号传递给控制器；
步骤3：控制器根据第一板形检测信号计算调整值，并根据调整值对末台轧机以外的各轧机进行调整；
步骤4：轧机进行调整后，第二台板形仪检测浪形较大时，控制器根据第二板形检测信号计算修正值，根据修正值对末架轧机以外的各轧机进行调整；如果浪形较小时，控制器根据第二板形检测信号计算微调值，根据微调值对末架轧机进行调整；
步骤5：经过几个阶段的生产轧制后，根据微调值和修正值，确定第一板形检测信号与轧机的最终调整量的关系；
步骤6：取消第二台板形仪，根据第一板形检测信号与最终调整量的关系修正不同的第一板形检测信号所对应的各架轧机的调整值，根据修正后的调整值对轧机进行调整控制。
在本发明的高平直度冷轧带钢的生产方法中，所述调整包括：支持辊倾斜调整、工作辊弯辊调整和工作辊分段冷却调整。
在本发明的高平直度冷轧带钢的生产方法中，轧制生产线设有4架轧机，步骤3中的调整值分配如下：第一架轧机的为反馈调整，调整量为45％调整值；第二架轧机为前馈调整，调整量为35％调整值；第三架轧机为前馈调整，调整量为20％调整值。
在本发明的高平直度冷轧带钢的生产方法中，步骤4中的修正值分配比例与步骤3中的调整值的分配比例相同。
在本发明的高平直度冷轧带钢的生产方法中，调整值和修正值的分配原则：防止某一架轧机调整量过大产生应力集中造成断带；依据轧制力逐次降低获得良好板形的原理，调整量逐架降低。
本发明的一种高平直度冷轧带钢的生产方法，至少具有以下有益效果：
1、本方法将板形仪测量辊设置在首架轧机和末架轧机出口处，实现了冷轧板形控制的精准检测，为全部轧机投入板形调整创造了条件,打破了现有技术以末架轧机控制末端板形的传统技术思路的桎梏，消除了板形检测和调整滞后的弊端。
2、本方法采用全部轧机参与板形调整，发挥了轧机的效能，提高了板形控制的能力，摆脱了冷轧板形质量对来料板形的依赖。
3、在首架轧机出口设置第一板形仪，及早检测并控制板形，使带钢宽度方向在各架轧机均匀延伸，实现了轧机出口视在板形(肉眼观察的板形)与实在板形(后部退火或剪切后的板形)的一致。板形优质品率提高了25％。
4、本方法适用冷连轧机的4架4辊或6辊轧机；5架4辊或6辊轧机。
附图说明
图1是现有技术的冷轧板形控制示意图；
图2是本发明的高平直度冷轧带钢的生产方法的板形控制示意图；
图3为平行辊缝示意图；
图4为带钢宽度方向断面示意图；
图5正向弯曲状态的工作辊及受力示意图。
具体实施方式
如图1为现有技术的冷轧板形控制示意图，如图所示现有技术在进行冷轧板形检测时使用一台板形仪，板形仪的测量辊设在4#轧机出口处，且紧靠带钢表面，检测带钢沿宽度方向的板形分布状态，将信号传送给控制器。控制器根据传回的信号，控制4#轧机进行倾斜调整、弯辊调整或分段冷却调整。
现有技术的冷轧板形控制存在如下问题：
1、板形调整滞后。冷轧原料是热轧带钢，冷轧板形的好坏，本质上是对来料板形改善的程度。现有技术对带钢板形的检测设在最后一架轧机的出口，对来料板形不能及早检测、及早发现和及早调整。
2、板形调整能力不足。由于前面三架轧机不参与板形调整，带钢经过前面三架轧机轧制后已经硬化定形，再经4#轧机调整很难改变，导致调整力不足。很多出轧机后看起来平直度很好的板形，经部工序退火或剪切后出现浪形。
为了提高轧机控制板形能力，获得优质冷轧带钢板形，本发明的一种高平直度冷轧带钢的生产方法采用如图2所示的板形控制方式。本实施例中，轧制生产线设有4台轧机，具体的生产方法包括如下步骤：
步骤1：设置首台轧机的工作辊的辊缝为平行辊缝；
具体为：轧制过程中在不调整辊缝的状态下，保持1#轧机的辊缝为平行辊缝，辊缝形状为矩形，即与带钢接触的上、下工作辊的两个辊面线是平行的，如图3所示。设置1#轧机常态辊缝的目的是为了能够间接检测原料的板形状况及断面形状。
步骤2：将第一台板形仪的测量辊设置在首架轧机的出口处，将第二台板形仪的测量辊设置在末架轧机的出口处，检测带钢沿宽度方向的板形分布状态，并将检测到的第一板形检测信号和第二板形检测信号传递给控制器；
具体实施时，第一台板形仪P1的测量辊设置在1#轧机出口。1#轧机的辊缝为平行辊缝。如果来料的断面形状也是矩形，那么工作辊对带钢宽度方向各点的压下是均匀的，带钢宽度方向各点的延伸也必是均匀的，这时1#出口的带钢必定呈现良好板形。如果来料板形不好或断面形状不规则，那么，工作辊对带钢宽度方向各点的压下就是不均匀的，带钢宽度方向各点的延伸也必定不是均匀的，这时1#轧机出口的带钢必定呈现浪形，进而被设置在1#轧机出口的板形仪的测量辊检测到。检测1#轧机出口的板形，不仅可以检测到1#轧机的出口板形，也可间接检测来料板形，为板形反馈或前馈控制提供了精准的调整方向，实现早检测、早发现、早调整。如图4所示，当来料A侧厚度大于横向其它各点，经1#轧机轧制后，A侧的延伸大于横向其它各点而表现单边浪。因此板形仪测量辊设置在1#轧机出口，可实现对板形的早检测和精准检测，并且为早调整创造了条件。
步骤3：控制器根据第一板形检测信号计算调整值，并根据调整值对末架轧机以外的各轧机进行调整；
具体实施时，根据第一板形检测信号对1～3#轧机进行调整。在早检测条件下实现各架轧机参与板形调整。对1～4#轧机的倾斜、弯辊以及4#轧机的分段冷却进行调整。具体控制方式为1#轧机采用反馈控制方式；2～4#轧机采用前馈控制方式。调整值分配如下：
第一台轧机的为反馈调整，调整量为45％调整值；第二台轧机为前馈调整，调整量为35％调整值；第三台轧机为前馈调整，调整量为20％调整值。
轧机调整包括：支持辊倾斜调整、工作辊弯辊调整和工作辊分段冷却调整。
(1)工作辊倾斜调整的执行机构为轧机的压下液压缸，作用点在上支持辊两边的轴承箱上，不调整时两个压下液压缸的伸出量相等，倾斜调整时，两个压下液压缸的伸出量不相等，倾斜调整用于调整单边浪；
(2)工作辊弯辊调整：弯辊液压缸同时作用于上、下工作辊两边的轴承箱，改变工作辊的凸度，作用力是上、下工作辊的两端同时朝向带钢或同时背向带钢，当带钢出现双边浪时，用正弯辊调整，上工作辊两端向上，下工作辊两端向下，如图5所示；当带钢出现中间浪时，用负弯辊调整，上工作辊两端向下，下工作辊两端向上。
(3)工作辊分段冷却调整：只有末架轧机进行，一般用于调整带钢肋浪。末架轧机入口有一个喷射梁，在轧辊与带钢浪形对应的部位喷射冷却液，降低轧辊局部的热凸度来改善板型。
步骤4：轧机进行调整后，第二台板形仪检测浪形较大时，控制器根据第二板形检测信号计算修正值，根据修正值对末架轧机以外的各轧机进行调整；如果浪形较小时，控制器根据第二板形检测信号计算微调值，根据微调值对末架轧机进行调整；
具体实施时，修正值分配比例与步骤3中的调整值的分配比例相同。调整值和修正值的分配原则为：防止某一架轧机调整量过大产生应力集中造成断带；依据轧制力逐次降低获得良好板形的原理，调整量逐架降低。
步骤5：经过几个阶段的生产轧制后，根据微调值和修正值，确定第一板形检测信号与轧机的最终调整量的关系；
具体实施时，根据不同钢种和不同规格带钢在轧制过程中4#轧机的出口板形，找出第一板形检测信号与板形调整值之间的关系规律，不断修正各架轧机对应不同检测信号的调整值，直到轧出最佳板形后，将调整值固定下来。
步骤6：取消第二台板形仪，根据第一板形检测信号与最终调整量的关系修正不同的第一板形检测信号所对应的各架轧机的调整值，根据修正后的调整值对轧机进行调整控制。
实施例：
1、P1板形检测及调整：
来料断面(图4)→经过1#轧机轧制→P1检测到带钢A侧单边浪→检测值传输给控制器→控制器给出1#～3#架轧机倾斜调整值→1#～3#架轧机进行倾斜调整→1#～3#轧机对带钢板形进行倾斜调整。
2、板形调整量的分配：
1#轧机反馈调整量45％；2#轧机前馈调整量35％；3#轧机前馈调整量20％；4#轧机微量反馈补偿性调整。
3、P2板形检测及调整
(1)带钢板形经前面三架轧机调整后→到4#轧机出口经P2检测到带钢A侧单边浪较大→控制器给出1#～3#轧机倾斜调整的修正值→1#～3#轧机对带钢板形进行倾斜调整。
(2)经过前面三架轧机的修正调整后→到4#轧机出口经P2检测到带钢A侧单边浪较小→1#～3#架轧机不做修正调整。控制器给出4#轧机倾斜调整值→4#架轧机对带钢板形进行微量补偿性调整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的思想，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高平直度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：设置首架轧机的工作辊的辊缝为平行辊缝；
步骤2：将第一台板形仪的测量辊设置在首架轧机的出口处，将第二台板形仪的测量辊设置在末架轧机的出口处，检测带钢沿宽度方向的板形分布状态，并将检测到的第一板形检测信号和第二板形检测信号传递给控制器；
步骤3：控制器根据第一板检测态信号计算调整值，并根据调整值对末架轧机以外的各轧机进行调整；
步骤4：轧机进行调整后，第二台板形仪检测浪形较大时，控制器根据第二板形检测信号计算修正值，根据修正值对末架轧机以外的各轧机进行调整；如果浪形较小时，控制器根据第二板形检测信号计算微调值，根据微调值对末架轧机进行调整；
步骤5：经过几个阶段的生产轧制后，根据微调值和修正值，确定第一板形检测信号与轧机的最终调整量的关系；
步骤6：取消第二台板形仪，根据第一板形检测信号与最终调整量的关系修正不同的第一板形检测信号所对应的各架轧机的调整值，根据修正后的调整值对轧机进行调整控制。
2.如权利要求1所述的高平直度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，所述调整包括：支持辊倾斜调整、工作辊弯辊调整和工作辊分段冷却调整。
3.如权利要求1所述的高平直度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，轧制生产线设有4架轧机，步骤3中的调整值分配如下：
第一架轧机的为反馈调整，调整量为45％调整值；第二架轧机为前馈调整，调整量为35％调整值；第三架轧机为前馈调整，调整量为20％调整值。
4.如权利要求1所述的高平直度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，步骤4中的修正值分配比例与步骤3中的调整值的分配比例相同。
5.如权利要求4所述的高平直度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，调整值和修正值的分配原则：
防止某一架轧机调整量过大产生应力集中造成断带；依据轧制力逐次降低获得良好板形的原理，调整量逐架降低。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110356348.4A CN113182362B (zh) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | 一种高平直度冷轧带钢的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110356348.4A CN113182362B (zh) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | 一种高平直度冷轧带钢的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113182362A true CN113182362A (zh) | 2021-07-30 |
| CN113182362B CN113182362B (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=76974470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110356348.4A Active CN113182362B (zh) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | 一种高平直度冷轧带钢的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113182362B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100166B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1995-11-01 | 日本鋼管株式会社 | 鋼ストリップの圧延方法 |
| WO1995034388A1 (en) * | 1994-06-13 | 1995-12-21 | Davy Mckee (Poole) Limited | Strip profile control |
| JPH09239406A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Nippon Steel Corp | 冷間タンデム圧延機による鋼板の圧延方法 |
| JP3458731B2 (ja) * | 1998-11-11 | 2003-10-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間タンデム圧延機における形状制御方法および形状制御装置 |
| CN101618402A (zh) * | 2008-06-30 | 2010-01-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧带钢平直度控制方法 |
| CN101683659A (zh) * | 2008-09-28 | 2010-03-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧带钢平直度横向厚差综合控制方法 |
| CN202606511U (zh) * | 2012-04-23 | 2012-12-19 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧带钢板形前馈-反馈协同控制系统 |
| CN103998154A (zh) * | 2012-12-06 | 2014-08-20 | 新日铁住金株式会社 | 钢板制造方法 |
| CN104772340A (zh) * | 2014-01-15 | 2015-07-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热轧来料凸度及楔形异常波动预警控制方法 |
| CN106475420A (zh) * | 2015-08-28 | 2017-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于冷轧带钢目标板形设定的板形控制方法 |
| KR20190005272A (ko) * | 2017-07-05 | 2019-01-16 | 류광열 | 앵글 가공장치 |
| CN111604372A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-01 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种无取向硅钢冷连轧设备及厚度控制方法 |
-
2021
- 2021-04-01 CN CN202110356348.4A patent/CN113182362B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100166B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1995-11-01 | 日本鋼管株式会社 | 鋼ストリップの圧延方法 |
| WO1995034388A1 (en) * | 1994-06-13 | 1995-12-21 | Davy Mckee (Poole) Limited | Strip profile control |
| JPH09239406A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Nippon Steel Corp | 冷間タンデム圧延機による鋼板の圧延方法 |
| JP3458731B2 (ja) * | 1998-11-11 | 2003-10-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間タンデム圧延機における形状制御方法および形状制御装置 |
| CN101618402A (zh) * | 2008-06-30 | 2010-01-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧带钢平直度控制方法 |
| CN101683659A (zh) * | 2008-09-28 | 2010-03-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧带钢平直度横向厚差综合控制方法 |
| CN202606511U (zh) * | 2012-04-23 | 2012-12-19 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧带钢板形前馈-反馈协同控制系统 |
| CN103998154A (zh) * | 2012-12-06 | 2014-08-20 | 新日铁住金株式会社 | 钢板制造方法 |
| CN104772340A (zh) * | 2014-01-15 | 2015-07-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热轧来料凸度及楔形异常波动预警控制方法 |
| CN106475420A (zh) * | 2015-08-28 | 2017-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于冷轧带钢目标板形设定的板形控制方法 |
| KR20190005272A (ko) * | 2017-07-05 | 2019-01-16 | 류광열 | 앵글 가공장치 |
| CN111604372A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-01 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种无取向硅钢冷连轧设备及厚度控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113182362B (zh) | 2022-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8429943B2 (en) | Process and device for intentionally influencing the geometry of roughed-down strips in a roughing-down stand | |
| CN102451838B (zh) | 一种消除钢板热轧过程镰刀弯缺陷的方法 | |
| CN104889160B (zh) | 一种宽幅镁合金厚板边部多向预变形轧制方法 | |
| CN101422785B (zh) | 一种调整二次冷轧荫罩带钢机组中间辊窜动的方法 | |
| CN113182362B (zh) | 一种高平直度冷轧带钢的生产方法 | |
| CN112958633B (zh) | 基于来料镰刀弯的精轧带钢头部预摆调平控制方法 | |
| CN111842505A (zh) | 一种用于五机架六辊冷连轧机组的倾辊控制方法 | |
| CN101507975B (zh) | 双机架ucm平整机组带钢表面色差缺陷综合治理方法 | |
| CN110421010A (zh) | 不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法 | |
| CN103962389B (zh) | 一种利用冷却水喷嘴梯度布置来控制辊型热凸度的方法 | |
| CN114029345B (zh) | 一种热轧粗轧中间坯尾部板型控制的方法 | |
| CN117505548A (zh) | 一种冷连轧机光面轧制薄规格双边浪的控制方法 | |
| CN110355216B (zh) | 消除短流程薄带钢尾部横振线偏移的控制方法 | |
| CN111451292A (zh) | 控制1000MPa级别冷轧双相钢横向厚度精度的方法 | |
| CN101219439A (zh) | 一种薄规格热轧钢板的生产方法 | |
| CN114260318B (zh) | 一种五尺超宽超薄精密不锈钢带冷轧轧制板型控制方法 | |
| JP2001219211A (ja) | 熱間圧延における幅制御方法 | |
| CN112007959B (zh) | 一种提高自由轧制带钢板型的控制方法 | |
| JP3156568B2 (ja) | 冷間圧延方法 | |
| JPH01233005A (ja) | 薄鋳片の熱間圧延における板幅制御方法 | |
| CN111451294B (zh) | 一种提高热轧带钢板形精度的方法 | |
| CN118417331A (zh) | 一种以板形控制为目标的20辊轧机原始辊型优化方法 | |
| CN117340018A (zh) | 一种多参数检测联动自动纠偏系统 | |
| CN117900265A (zh) | 一种适用于控制奥氏体冷轧不锈钢表面擦伤的生产工艺 | |
| CN116651951A (zh) | 一种改善宽厚板轧制翘扣头的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |