KR20190005272A - 앵글 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 앵글 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압연기를 통해 입출되는 앵글의 인출 직진도 및 수평도를 유지시켜 양질의 앵글이 가공될 수 있도록 하고, 압연기로의 금속모재 인입 위치를 제어하여 하나의 장치를 통해 등형 또는 부등형 앵글 제작이 이루어질 수 있도록 한 앵글 가공장치에 관한 것이다.
이를 위해, 서로 이격된 한 쌍의 프레임을 포함하는 본체;상기 본체의 프레임 사이에 본체의 길이 방향으로 설치되며, 요홈 외주면을 갖는 제1가공롤러와 돌부 외주면을 갖는 제2가공롤러로 구성되되, 상기 요홈 외주면 및 돌부 외주면이 서로 상,하로 대응되게 설치된 한 쌍의 가공롤러가 복수로 설치된 압연기;상기 압연기의 일측에 설치되며, 가공롤러 중심을 기준으로 가공전 판형 금속모재의 인입 위치를 좌,우 방향으로 제어하는 인입 제어부;상기 압연기의 타측에 설치되며, 압연기를 통해 인출되는 앵글을 좌,우 방향으로 회동시켜 앵글의 인출 직진도를 정렬하는 얼라인부:를 포함하되, 상기 얼라인부는, 가공된 앵글의 상,하부에 대응되는 한 쌍의 얼라인 롤러;상기 얼라인 롤러를 회동시키는 회동수단:을 포함하는 것을 특징으로 하는 앵글 가공장치를 제공한다.

Description

앵글 가공장치{An angle manufacturing apparatus}

본 발명은 앵글 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 양질의 등형 또는 부등형 앵글 제작이 이루어질 수 있도록 한 앵글 가공장치에 관한 것이다.

금속판재를 절곡하여 측단면이 'L'자 형상으로 만들어진 부재를 통상 앵글이라 칭한다.

이와 같은 앵글은 중량물을 지지하기 위한 버팀 프레임으로 제공되기도 하며, 건축자재는 물론이고 여러 구조물의 골조를 형성하는 등 다양한 분야에 사용된다.

이러한 앵글은, 절곡된 양측면의 다수 개소에 볼트공을 형성하고, 상기 볼트공을 통해 볼트 및 너트를 이용하여 앵글과 앵글을 직접 결합하거나, 브래킷 등의 연결 매개수단을 이용하여 앵글과 앵글을 서로 연결시켜 조립함으로써 사용될 수 있다.

한편 상기 'L'형 앵글 제작은 앵글은 『대한민국 공개번호 제20-1983-3749호』에 개시된 바와 같이, 다수의 압연 롤러를 갖는 압연기를 금속모재가 통과하면서 'L"형 앵글 형태로 절곡 형성되고, 이후 사용자가 원하는 길이로 절단하는 과정을 통해 제작이 완료 된다.

하지만, 상기한 종래의 앵글 가공장치는 다음과 같은 문제가 있었다.

첫째, 압연기를 통해 'L'형으로 가공된 앵글이 인출되는 과정에서, 직진도를 유지하지 않고 일측으로 치우치게 인출되는 문제가 있었다.

즉, 압연기를 구성하는 복수의 압연롤러의 롤링이 모두 균일하게 이루어지지 않을 경우, 최종 인출되는 앵글이 직진으로 인출되지 못하고 일측으로 비틀어지면서 인출되는 문제가 있었던 것이다.

이에 따라, 불량 앵글이 발생되어 양질의 앵글 가공이 이루어지지 못하는 문제가 있게 된다.

둘째, 압연기를 통해 가공된 앵글은 수미터의 긴 바(bar)형태로 최종 인출이 되는데, 이 과정에서 압연기로부터 인출된 앵글의 길이가 길어질 수록 앵글은 자중에 의해 하방으로 처지는 문제가 발생하였다.

이에 따라, 가공된 앵글이 하방으로 꺾이는 등의 품질 저하로 인해 양질의 앵글 가공이 이루어지기 어려운 문제가 있었다.

또한, 앵글이 하방으로 처짐으로 인해 가공장치 일측에 마련된 커팅장치로 앵글이 원활하게 이송되지 못하는 문제가 있었다.

셋째, 가공된 앵글의 양측 변(邊) 길이가 모두 동일하게 획일적으로 가공됨으로써, 앵글 가공의 효율성이 떨어지는 문제가 있었다.

즉, 앵글의 절곡 모서리를 기준으로 양측으로 절곡된 변의 길이가 서로 다른 부등변 앵글의 제작도 요구되고 있는데, 종래의 앵글 가공장치는 등변 앵글 제작에 따른 한계로 인해 앵글 가공의 효율성이 떨어지는 문제가 있었던 것이다.

대한민국 공개번호 제20-1983-3749호

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 압연기로부터 가공이 완료된 앵글이 비틀리게 인출되는 경우 이를 회전하여 앵글을 직진으로 정렬하고, 압연기로부터 인출되는 앵글이 자중에 의해 하방으로 처지지 않도록 앵글의 일측 상방을 가압하여 양질의 앵글 가공이 이루어질 수 있도록 한 앵글 가공장치를 제공하고자 한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 압연기로 인입되는 금속모재의 편심 위치를 제어하여하나의 장치에서 등형 또는 부등형의 앵글 가공이 이루어질 수 있도록 한 앵글 가공장치를 제공하고자 한 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 서로 이격된 한 쌍의 프레임을 포함하는 본체;상기 본체의 프레임 사이에 본체의 길이 방향으로 설치되며, 요홈 외주면을 갖는 제1가공롤러와 돌부 외주면을 갖는 제2가공롤러로 구성되되, 상기 요홈 외주면 및 돌부 외주면이 서로 상,하로 대응되게 설치된 한 쌍의 가공롤러가 복수로 설치된 압연기;상기 압연기의 일측에 설치되며, 가공롤러 중심을 기준으로 가공전 판형 금속모재의 인입 위치를 좌,우 방향으로 제어하는 인입 제어부;상기 압연기의 타측에 설치되며, 압연기를 통해 인출되는 앵글을 좌,우 방향으로 회동시켜 앵글의 인출 직진도를 정렬하는 얼라인부:를 포함하되, 상기 얼라인부는, 가공된 앵글의 상,하부에 대응되는 한 쌍의 얼라인 롤러;상기 얼라인 롤러를 회동시키는 회동수단:을 포함하는 것을 특징으로 하는 앵글 가공장치를 제공한다.

이때, 상기 얼라인부와 압연기 사이에 설치되며, 압연기의 맨 마직막 가공롤러를 통해 인출되는 앵글의 단부가 자중에 의해 하방으로 처지는 경우, 앵글이 처지기 시작하는 시작점의 일측을 상방에서 가압하여 앵글이 자중에 의해 처지는 것을 억제하도록 한 처짐방지부:를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 가공롤러의 요홈 외주면과 돌부 외주면의 요홈 및 돌부 형성각도는 인입 제어부 측에서 얼리인부 측으로 갈수록 점점 작게 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 인입 제어부는, 고정패널;상기 고정패널 상에서 가공롤러의 중앙을 기준으로 좌,우방향으로 이송되는 경로를 제공하는 이송대;상기 이송대 상에서 이동되도록 설치되며, 가공전 판형 금속모재의 양측을 지지하는 한 쌍의 지지부재;상기 이송수단 상에서 지지부재의 움직임을 구속시키는 구속수단:을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 얼라인부의 회동수단은, 상기 한 쌍의 얼라인 롤러가 고정되며, 둘레에는 치차(齒車)가 형성된 회전판;상기 회전판의 치차에 맞물려 결합된 구동판;상기 구동판을 정,역 방향으로 회전시키는 구동수단:을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 앵글 가공장치는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 앵글 가공이 이루어지는 압연기로의 금속모재 인입이 가공롤러의 중앙을 기준으로 좌,우 방향으로 위치 조정이 이루어질 수 있도록 인입 제어부가 설치됨으로써, 앵글 가공 형태를 다양하게 가변시킬 수 있게 된다.

즉, 가공롤러의 중앙을 기준으로 금속모재를 일측으로 편심지게 배치하여 부등변을 갖는 앵글 제작이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

이에 따라, 하나의 장치를 통해 앵글을 등형 또는 부등형으로 다양하게 가공할 수 있어 장치의 효율성을 높일 수 있는 효과가 있다.

둘째, 압연기를 통해 최종 인출되는 앵글을 좌,우 방향으로 임의로 회전하여 앵글의 인출 직진도를 제어할 수 있는 얼라인부가 설치됨으로써, 양질의 앵글 가공이 이루어질 수 있는 효과가 있다.

즉, 압연기를 통해 인출되는 앵글이 비틀리게 인출되는 경우, 이를 반대 방향으로 임의로 회전시켜 앵글의 인출 직진도를 유지시켜줄 수 있는 것이다.

이에 따라, 앵글 커팅 길이 및 커팅 형태의 품질을 높일 수 있게 된다.

셋째, 압연기를 통해 앵글 가공이 이루어지고 난 후, 인출되는 부위에 처짐방지부가 설치되어 앵글의 일측을 상방에서 가압할 수 있으므로, 앵글이 자중에 의해 하방으로 처지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

즉, 앵글의 인출 길이가 늘어날 수록 앵글의 단부는 자중에 의해 하방으로 처질 수 있는데, 처짐방지부를 통해 앵글의 일측을 상방에서 압함으로써 앵글의 단부를 들어올리는 효과를 기대할 수 있어 앵글의 수평도룰 유지시킬 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 앵글 가공장치를 나타낸 측면도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 앵글 가공장치의 인입 제어부 및 압연기를 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 앵글 가공장치의 인입 제어부 및 압연기를 나타낸 평면도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 앵글 가공장치의 인입 제어부를 나타낸 요부 사시도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 앵글 가공장치의 얼라인부를 나타낸 요부 사시도
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 앵글 가공장치의 얼라인부 작용을 나타낸 정면도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 앵글 가공장치의 처짐방지부를 이용해 앵글을 가압하는 상태를 나타낸 용부 사시도
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 앵글 가공장치의 인입 제어부를 통해 등형 및 부등형 앵글 가공을 위한 금속모재가 인입되는 상태를 나타낸 평면도
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 앵글 가공장치의 인입 제어부를 통해 가공된 등형 및 부등형 앵글을 나타낸 사시도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 9b를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 앵글 가공장치에 대하여 설명하도록 한다.

앵글 가공장치는 압연기로의 금속 모재 인입 위치를 너비 방향으로 제어하고, 인출된 앵글을 얼라인하여 양질의 앵글이 가공될 수 있도록 한 기술적 특징이 있다.

앵글 가공장치는 도 1에 도시된 바와 같이 본체(100)와, 압연기(200)와, 인입 제어부(300)와, 얼라인부(400)와, 처짐방지부(500)를 포함하여 구성된다.

본체(100)는 앵글 가공장치의 외관 및 틀을 구성하며, 도 2에 도시된 바와 같이 한 쌍의 프레임(110)을 포함한다.

한 쌍의 프레임(110) 사이에는 후술하는 압연기(200)의 가공롤러가 축 결합되어 설치된다.

한편, 본체(100)의 일측에는 도 1에 도시된 바와 같이 모재 공급기(S)가 설치된다.

모재 공급기(S)는 앵글 가공을 위한 판형의 금속모재가 권취된 후, 앵글 가공장치로 상기 금속모재를 공급하는 장치이다.

다음으로, 압연기(200)는 모재 공급기(S)로부터 공급된 금속모재를 압연하여 'L'형 앵글로 가공하는 구성이다.

압연기(200)는 한 쌍의 프레임(110) 사이에 설치된 가공롤러(210)로 구성된다.

가공롤러(210)는 프레임(110)의 길이 방향으로 복수개 설치된다.

이때, 가공롤러(210)는 상,하 방향으로 한 쌍으로 제공이 된다.

이중 어느 하나의 가공롤러(210)는 요홈 외주면(H)을 형성하고, 다른 하나의 가공롤러(210)는 상기 요홈 외주면(H)에 대응되는 돌부(D) 외주면을 형성한다.

이때, 설명의 이해를 돕기 위하여, 요홈 외주면(H)을 갖는 가공롤러(210)를 제1가공롤러(211)라 하고, 돌부 외주면(D)을 갖는 가공롤러(210)를 제2가공롤러(212)라 한다.

상기 제1가공롤러(211)와 제2가공롤러(212)의 배치는 제2가공롤러(212)의 상방에 제1가공롤러(211)가 위치된다.

이러한 한 쌍의 제1가공롤러(211) 및 제2가공롤러(212)는 프레임(110)의 길이 방향으로 복수개 설치된다.

이때, 제1가공롤러(211)의 요홈 및 제2가공롤러(212)의 돌부 형성 각도는 프레임(110)의 길이방향으로 다르게 형성되도록 함이 바람직하다.

이는, 앵글 가공의 품질의 높이고, 압연기(200)의 가공롤러(210) 부하를 줄여 앵글이 유연하고 원활하게 가공되도록 하기 위함이다.

즉, 가공롤러(210)는 인입 제어부(300)측으로부터 얼라인부(400)측으로 갈수록 요홈 및 돌부 형성각도는 점점 작아지도록 형성되며, 이는 도 2를 통해 이해할 수 있다.

그리고, 압연기(200)에는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 이송롤러(220)가 더 설치됨이 바람직하다.

이송롤러(220)는 인입제어부(300)를 통해 인입되는 금속모재를 가공롤러(210)로 가이드하는 역할을 하며, 인입제어부(300)측의 프레임(110)에 설치된다.

이송롤러(220)는 가공롤러(210) 초입에 설치된다.

이때, 이송롤러(220)는 가공롤러(210)의 중앙을 기준으로 좌,우 방향으로 이동될 수 있도록 설치됨이 바람직하며, 상세한 설명은 후술하기로 한다.

다음으로, 인입 제어부(300)는 모재 공급기(S)로부터 언코일(uncoil)된 판형의 금속모재를 압연기(200)로 인입시키되, 가공롤러(210)의 중앙을 기준으로 금속모재의 위치를 좌,우로 가변시키는 역할을 하며, 압연기(200)의 일측에 설치된다.

인입제어부(300)는 가공롤러(210)로 인입되는 금속모재의 중앙을 가공롤러(210)의 중앙에 일치시켜 등변(等邊) 앵글이 가공되도록 하거나, 금속모재의 중앙을 가공롤러(210)의 중앙으로부터 일측으로 편심지게 하여 부등변 앵글이 가공될 수 있도록 제어하는 역할을 한다.

인입제어부(300)는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 고정패널(310)와, 이송대(320)와, 지지부재(330)와, 구속수단(340)을 포함한다.

고정패널(310)은 지면 또는 본체(100)에 고정되는 부위이며, 각 부품이 설치되는 구성이다.

이송대는(320) 고정패널(310) 상에서 지지부재(330)가 좌,우 방향으로 이송되는 경로를 제공하며, 고정패널(310) 사이에 설치된다.

이송대(320)는 바 형태로 이루어지며, 지지부재(330)의 안정적인 이송을 위해, 고정패널(310)의 전,후로 2개 설치됨이 바람직하다.

지지부재(330)는 금속모재를 압연기(200)의 이송롤러(220)로 가이드하며, 상기 이송대(320) 상에서 좌,우로 움직이도록 설치된다.

지지부재(330)는 금속모재의 양측면을 지지할 수 있도록 한 쌍으로 제공된다.

이때, 지지부재(330)의 내측면에는 금속모재의 양측면을 안정적으로 지지하기 위한 밀착부재(331)가 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 지지부재(330)로부터 돌출되어 설치됨이 바람직하다.

구속수단(340)은 이송대(320) 상에서의 지지부재(330) 유동을 구속시키는 역할을 한다.

즉, 구속수단(340)은 이송대(320) 상에서 지지부재(330)의 위치가 결정되었을 때, 상기 지지부재(330)가 움직이지 않을 수 있도록 구속시키는 역할을 하는 것이다.

상기 구속수단(340)은 도 4에 도시된 바와 같이, 고정패널(310)를 관통하여 각 지지부재(330)에 설치된 나사봉(341)과, 상기 나사봉(341)에 나사 체결되는 너트(342)로 구성됨이 바람직하다.

즉, 이송대(320) 상에 지지부재(330)의 위치가 결정되면, 고정패널(310)의 양측에 돌출된 나사봉(341)에 너트(342)를 체결함으로써, 지지부재(330)의 움직임이 구속될 수 있는 것이다.

다음으로, 얼라인부(400)는 압연기(200)를 거쳐 'L'형태로 가공되어 인출되는 앵글을 정렬하는 역할을 하며, 압연기(200)의 타측에 설치된다.

압연기(200)를 거쳐 가공되는 앵글은 복수의 가공롤러(210)들을 통해 압연되면서 이송되기 때문에, 앵글의 인출 방향은 가공롤러(210)의 회전속도에 민감한 영향을 받게 된다.

압연기(200)를 통해 인출되는 긴 바(bar) 타입의 앵글은 가공롤러(210)의 영향으로 본체(100)의 좌측 또는 우측으로 비틀린 상태로 인출될 수 있는데, 얼라인부(400)는 이를 바로 잡기 위한 구성이다.

얼라인부(400)는 도 5에 도시된 바와 같이, 얼라인 롤러(410)와, 회동수단(420)을 포함하여 구성된다.

얼라인 롤러(410)는 압연기(200)로부터 인출되는 앵글을 가이드하며, 상기 앵글의 상,하부에 대응된다.

상기 얼라인 롤러(410)의 구성 및 작용은 압연기(200)의 맨 마직막에 배치된 한 쌍의 가공롤러(210)와 동일해도 무방하다.

그리고, 회동수단(420)은 상기 얼라인 롤러(410)를 좌측 또는 우측 방향으로 회전시키는 역할을 한다.

즉, 압연기(200)를 통해 인출되는 앵글이 우측 방향으로 비틀리면, 도 6a에 도시된 바와 같이 회동수단(420)을 좌측으로 회전하여 앵글의 인출 직진도를 정렬하고, 앵글이 좌측 방향으로 비틀리면 도 6b에 도시된 바와 같이 회동수단(420)을 우측으로 회전하여 앵글의 인출 직진도를 정렬하는 것이다.

상기 회동수단(420)은 회전판(421)과, 구동판(422)과, 구동수단으로 구성됨이 바람직하다.

회전판(421)은 한 쌍의 얼라인 롤러(410)가 고정되는 구성이며, 설치패널(P)에 축 결합된다.

이때, 회전판(421)은 원형으로 형성되며 그의 둘레에는 치차(齒車)가 형성이 된다.

그리고, 구동판(422)은 상기 회전판(421)을 회전시키기 위한 구성이며, 상기 회전판(421)의 치차에 맞물려 결합이 된다.

이에 따라, 구동판(422) 역시 원형으로 형성되며, 그의 둘레에는 회전판(421)의 치차에 맞물리는 치차가 형성이 된다.

이때, 구동판(422)은 설치패널(P)에 설치되며, 구동판(422)의 직경은 회전판(421)의 직경에 비해 작게 형성됨이 바람직하다.

이는, 회전판(421)의 회전 범위를 세밀하게 제어할 수 있도록 하기 위함이다.

이와 같은 구성에 의해 구동판(422)을 회전시킴으로서, 회전판(421)이 회전되면서 얼라인 롤러(410)를 통해 인출되는 앵글의 직진도를 정렬시킬 수 있게 된다.

그리고, 구동수단은 구동판(422)을 회전시키는 수단으로서, 공구(미도시)로 제공됨이 바람직하다.

즉, 구동판(422) 회전은 수작업으로 이루어짐이 바람직하기 때문으로서, 구동수단은 구동판(422)을 회전시킬 수 있는 공구이면 무방하다 할 것이다.

물론, 회전판(421)의 회동이 자동으로 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.

예컨대 모터 등의 동력수단에 회전판(421)을 축 결합시키고, 설치패널(P)에 센서 등의 인출각도 감지수단을 설치하여 상기 회전판(421)을 자동으로 회전시킬 수도 있다.

다음으로, 처짐방지부(500)는 압연기(200)를 통해 인출되는 앵글의 일측을 상방에서 가압하여 앵글이 하방으로 처지는 것을 억제하는 역할을 하며, 얼라인부(400)와 압연기(200) 사이에 설치된다.

앵글은 주지하고 있는 바와 같이, 압연기를 거쳐 긴 바형태로 인출이 되는데, 압연기(200)로부터 앵글의 인출길이가 길어질수록 앵글의 단부는 자중에 의해 하방으로 처지게 된다.

이에 따라, 가공장치의 타측에 마련된 커팅장치(미도시)로의 앵글 이송이 원활하게 이루어지기 어려울 수 있으며, 앵글이 휘어지는 등의 불량이 발생할 수 있으므로, 처짐방지부(500)를 통해 이러한 문제를 미연에 방지하게 된다.

처짐방지부(500)는 압연기(200)의 맨 마직막에 설치된 가공롤러(210) 일측에 설치되며, 도 6에 도시된 바와 같이 프레스 롤러(510)와, 높이 조절수단(520)으로 구성된다.

프레스 롤러(510)는 압연기(200)의 제1가공롤러(210)와 동일하게 형성되며, 상기 제1가공롤러(210)를 통해 인출되는 앵글의 상방에 대응된다.

높이조절수단(520)은 상기 프레스 롤러(510)를 승강시킬 수 있는 구성으로서, 프레임(110)에 설치된 높이조절볼트(521)와 너트(522)로 구성된다.

이와 같은 구성에 의해, 압연기(200)로부터 인출되는 앵글이 자중에 의해 처지는 경우, 높이조절볼트(521)를 회전하여 프레스 롤러(510)를 하강시킴으로써 상기 프레스 롤러(510)는 앵글을 가압하여 앵글이 처지는 것을 방지하게 된다.

이때, 프레스 롤러(510)의 하강 위치는 앵글이 처지기 시작하는 시작점의 일측이 된다.

즉, 프레스 롤러(510)가 앵글이 처지기 시작하는 시작점의 일측을 가압하면, 자중에 의해 처져있던 앵글의 단부는 상방으로 들어올려지게 되므로 앵글이 하방으로 처지는 것을 억제할 수 있는 것이다.

이하, 상기한 구성으로 이루어진 앵글 가공장치의 작용에 대하여 설명하도록 한다.

인입제어부(300)의 구속수단(340)을 풀어 지지부재(330)의 위치를 조절한다.

즉, 도 9a에 도시된 바와 같은 등형 앵글을 제작할 것인지, 도 9b에 도시된 바와 같은 부등형 앵글을 제작할 것인지를 고려하여 지지부재(330) 사이의 중앙을 가공롤러(210)의 중앙에 일치시키거나 지지부재(330) 사이의 중앙을 가공롤러(210)의 중앙으로부터 편심시키는 것이다.

이후, 인입제어부(300)의 지지부재(330) 위치 결정이 이루어지면, 이송롤러(220)의 위치도 조절한다.

즉. 이송롤러(220)의 중앙도 상기 지지부재(330)의 중앙 및 가공롤러(210)의 중앙과 일치시켜 금속모재 인입을 원활하게 하는 것이다.

상기 이송롤러(220)는 프레임(110)에 축 결합되되 프레임(110) 사이에서 이동이 자유롭게 설치됨이 바람직하다.

이후, 상기와 같이 인입제어부(300) 및 이송롤러(220)의 위치가 정렬되면, 판형의 금속모재가 권취된 모재 공급기(S)로부터 금속모재를 권출시켜, 인입제어부(300)를 통해 압연기(200)로 금속모재를 인입시킨다.

이후, 금속모재는 이송롤러(220)를 통해 복수의 가공롤러(210)를 순차적으로 통과하게 된다.

이때, 금속모재의 상,하부에 배치된 제1가공롤러(211) 및 제2가공롤러(212)는 판형의 금속모재를 압연하여 'L'형의 앵글을 가공시킨다.

이때, 가공롤러(210)의 요홈 및 돌부 형성각은 순차적으로 작게 형성됨에 따라, 앵글 가공은 유연하게 이루어질 수 있게 된다.

한편, 복수의 가공롤러(210)를 거쳐 인출되는 앵글의 최종 단부 길이가 압연기(200)로부터 길게 인출되는 과정에서, 앵글이 자중에 의해 하방으로 처지려고 할 경우 높이조절볼트(521)를 회전하여 프레스 롤러(510)를 하강시킨다.

이때, 앵글은 하방으로 처지는 것이 억제되어 수평도를 유지하게 된다.

상기와 같이 앵글의 수평도가 복원되면 높이조절볼트(521)를 풀어 프레스 롤러(510)를 상승시킨다.

이후, 작업자는 이와 같은 과정을 반복하면서 앵글의 인출 수평도를 유지시킨다.

한편, 압연기(200)를 통해 가공된 앵글은 얼라인부(400)를 통해 최종 인출된 후, 가공장치 타측의 커팅장치로 이송이 되는데, 상기 얼라인부(400)를 통과하면서 앵글의 직진도가 유지되지 않고 본체(100)의 일측으로 비틀어지는 경우, 공구를 이용해 구동판(422)을 일측으로 회전시킨다.

이에 따라, 구동판(422)에 맞물린 회전판(421)은 본체(100)의 타측으로 회전이 되면서, 상기 앵글의 직진도를 정렬시킨다.

이후, 앵글은 커팅장치로 이송된 후, 커팅장치를 통해 일정한 길이로 절단됨으로써 'L'형 앵글 가공이 최종 완료된다.

지금까지 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 앵글 가공장치는 압연 가공된 앵글의 인출 직진도 및 인출 수평도를 유지하고, 하나의 장치로 등형 또는 부등형 앵글 가공이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 기술적 특징이 있다.

이에 따라, 양질의 앵글 가공이 이루어질 수 있게 된다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.

100 : 본체 110 : 프레임
200 : 압연기 210 : 가공롤러
211 : 제1가공롤러 212 : 제2가공롤러
220 : 이송롤러 300 : 인입제어부
310 : 고정패널 320 : 이송대
330 : 지지부재 331 : 밀착부재
340 : 구속수단 341 : 나사봉
342,522 : 너트 400 : 얼라인부
410 : 얼라인 롤러 420 : 회동수단
421 : 회전판 422 : 구동판
500 : 처짐방지부 510 : 프레스 롤러
520 : 높이조절수단 521 : 높이조절볼트
522 : 너트

Claims (5)

1. 서로 이격된 한 쌍의 프레임을 포함하는 본체;
   상기 본체의 프레임 사이에 본체의 길이 방향으로 설치되며, 요홈 외주면을 갖는 제1가공롤러와 돌부 외주면을 갖는 제2가공롤러로 구성되되, 상기 요홈 외주면 및 돌부 외주면이 서로 상,하로 대응되게 설치된 한 쌍의 가공롤러가 복수로 설치된 압연기;
   상기 압연기의 일측에 설치되며, 가공롤러 중심을 기준으로 가공전 판형 금속모재의 인입 위치를 좌,우 방향으로 제어하는 인입 제어부;
   상기 압연기의 타측에 설치되며, 압연기를 통해 인출되는 앵글을 좌,우 방향으로 회동시켜 앵글의 인출 직진도를 정렬하는 얼라인부:를 포함하되,
   상기 얼라인부는,
   가공된 앵글의 상,하부에 대응되는 한 쌍의 얼라인 롤러;
   상기 얼라인 롤러를 회동시키는 회동수단:을 포함하는 것을 특징으로 하는 앵글 가공장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 얼라인부와 압연기 사이에 설치되며,
   압연기의 맨 마직막 가공롤러를 통해 인출되는 앵글의 단부가 자중에 의해 하방으로 처지는 경우, 앵글이 처지기 시작하는 시작점의 일측을 상방에서 가압하여 앵글이 자중에 의해 처지는 것을 억제하도록 한 처짐방지부:를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 앵글 가공장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 가공롤러의 요홈 외주면과 돌부 외주면의 요홈 및 돌부 형성각도는 인입 제어부 측에서 얼리인부 측으로 갈수록 점점 작게 형성된 것을 특징으로 하는 앵글 가공장치.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 인입 제어부는,
   고정패널;
   상기 고정패널 상에서 가공롤러의 중앙을 기준으로 좌,우방향으로 이송되는 경로를 제공하는 이송대;
   상기 이송대 상에서 이동되도록 설치되며, 가공전 판형 금속모재의 양측을 지지하는 한 쌍의 지지부재;
   상기 이송수단 상에서 지지부재의 움직임을 구속시키는 구속수단:을 포함하는 것을 특징으로 하는 앵글 가공장치.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 얼라인부의 회동수단은,
   상기 한 쌍의 얼라인 롤러가 고정되며, 둘레에는 치차(齒車)가 형성된 회전판;
   상기 회전판의 치차에 맞물려 결합된 구동판;
   상기 구동판을 정,역 방향으로 회전시키는 구동수단:을 포함하는 것을 특징으로 하는 앵글 가공장치.
   
   
   
   
   
   
   

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