CN113182000A - 一种用于奶制品加工的高效型胶体磨 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，包括箱体、与箱体顶部固定的加料斗、安装于箱体内的研磨组件以及与箱体侧壁靠近箱体底部的位置固定并连通的出料管，研磨组件包括转动安装于箱体底壁上的转动杆、固定套设于转动杆上的转动齿以及安装于箱体内并与转动齿配合的定齿，定齿底部设有下料开口，箱体上安装有用于调节定齿与转动齿之间距离的调节组件以及用于驱使转动杆转动的下驱动组件。本方案中，需要得到不同细度的产品时，工作人员只需通过调节组件即可对调节定齿与转动齿之间距离进行调节，直至加工所得的产品细度稳定且满足生产需求时，停止对定齿与转动齿之间距离的调节工作，有利于工作人员根据不同细度需求加工相应的产品。

Description

一种用于奶制品加工的高效型胶体磨

技术领域

本发明涉及奶制品加工技术领域，特别涉及一种用于奶制品加工的高效型胶体磨。

背景技术

胶体磨具有设计紧凑、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点，广泛用于研磨设备、均质设备、剪切设备、乳化设备、分散设备、混合设备、搅拌设备等机器中。胶体磨也是奶制品加工设备中常见的一种，由电动机通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

在授权公告号为CN207446427U的中国实用新型专利中公开了一种新型胶体磨磨齿，包括第一定齿、转动齿，第一定齿的外侧面套设有圆柱形的壳体，第一定齿的内表面套设有呈管状的转动齿，转动齿的下端面设有第二固定座，且壳体的下端面设有密封盖，第二固定座下表面的中部设有竖直向下的转动杆，转动杆的另一端贯穿密封盖，且转动杆贯穿密封盖的一端延伸至密封盖下表面的下方，第二固定座上表面的中部设有下料口，且下料口的内侧面与第二固定座的外环面之间均匀设有四个下料管，且壳体下端的一侧开设有排料口，且排料口处设有排料嘴。

但发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：由于不同产品的细度要求不同，上述胶体磨安装完成后，第一定齿与转动齿之间的距离难以调节，不便于工作人员根据不同需求加工相应的产品。

发明内容

为了改善定齿与转动齿之间的距离难以调节的问题，以此便于工作人员根据不同需求加工相应的产品，本发明提供一种用于奶制品加工的高效型胶体磨。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，包括箱体、与箱体顶部固定并连通的加料斗、安装于箱体内的研磨组件以及与箱体侧壁靠近箱体底部的位置固定并连通的出料管，所述研磨组件包括转动安装于箱体底壁上的转动杆、固定套设于转动杆上的转动齿以及安装于箱体内并与转动齿配合的定齿，所述定齿底部设有下料开口，所述箱体上安装有用于调节定齿与转动齿之间距离的调节组件以及用于驱使转动杆转动的下驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用该胶体磨加工奶制品时，工作人员只需由加料斗向箱体内添加原料，并通过下驱动组件驱使转动杆转动，当原料流动至定齿与转动齿之间时，定齿与转动齿配合并对原料进行研磨加工，加工完成后的产品从箱体底部的出料管排出。需要得到不同细度的产品时，工作人员只需通过调节组件即可对调节定齿与转动齿之间距离进行调节，直至加工所得的产品细度稳定且满足生产需求时，停止对定齿与转动齿之间距离的调节工作，有利于工作人员根据不同细度需求加工相应的产品。

本发明进一步设置为，所述调节组件包括贯穿设置于箱体顶部并与箱体转动连接的螺纹杆、与箱体内顶壁固定的导向杆、共同安装于螺纹杆与导向杆上的活动环以及与活动环底面固定的连接杆，所述螺纹杆贯穿活动环并与活动环螺纹连接，所述导向杆贯穿活动环并与活动环滑移连接，所述连接杆下端与定齿顶部固定。

通过采用上述技术方案，需要使用调节组件对定齿与转动齿之间距离进行调节时，工作人员只需转动螺纹杆，由于螺纹杆与活动环螺纹连接，导向杆与活动环滑移连接，以此使得活动环沿竖直方向升降，在连接杆的连接作用下，定齿得以升降，从而使得定齿与转动齿之间的距离得以调节。

本发明进一步设置为，所述箱体与螺纹杆上共同安装有用于驱使螺纹杆转动的上驱动组件，所述上驱动组件包括转动安装于箱体顶部的转动轴、与转动轴上端固定的主动齿轮、与主动齿轮上表面固定的固定轴以及与螺纹杆上端固定并与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，为降低工作人员转动螺纹杆的难度，工作人员只需握住固定轴并使得主动齿轮绕转动轴转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的螺纹杆转动，有利于工作人员对活动环以及定齿的高度进行调节。

本发明进一步设置为，所述固定轴上端开设有安装缺口，所述固定轴上安装有用于固定从动齿轮的定位组件，所述定位组件包括与安装缺口两侧的侧壁均转动连接的L形定位杆以及套设于固定轴上并与固定轴转动连接的套管，所述L形定位杆两侧的侧面均与套管内壁贴合，所述套管侧壁上开设有豁口，所述豁口的宽度与安装缺口的宽度相等，所述从动齿轮上表面开设有与L形定位杆卡接配合的环形凹槽。

通过采用上述技术方案，当定齿与转动齿之间的距离调节完毕后，为增强定齿在使用过程中的稳定性，工作人员只需转动套管，使得套管上的豁口与固定轴上的安装缺口对应，此时，工作人员需将L形定位杆转动90度，直至L形定位杆与从动齿轮上的环形凹槽卡接配合，随后，工作人员需转动套管，使得豁口与安装缺口错位，L形定位杆对从动齿轮起到了良好的定位作用，增强了螺纹杆在使用过程中的稳定性，从而增强了活动环和定齿在使用过程中的稳定性，有利于奶制品加工工作的进行，并提高了奶制品细度的稳定性。

本发明进一步设置为，所述定齿靠近转动杆轴线一侧的表面开设有外阶梯槽，所述转动齿远离转动杆轴线一侧的表面开设有内阶梯槽，所述内阶梯槽与外阶梯槽配合，且所述外阶梯槽的高度自上而下递减。

通过采用上述技术方案，内阶梯槽与外阶梯槽配合，且外阶梯槽的高度自上而下递减，以此使得原料下流的速度得以降低，延长了原料与转动齿以及定齿表面的接触时长，有利于转动齿与定齿配合并充分研磨原料。

本发明进一步设置为，所述定齿顶部为倾斜面，所述定齿顶部倾斜面的高度自箱体内壁朝向转动轴一侧递减，所述转动齿顶部为向上突起的锥形曲面。

通过采用上述技术方案，降低了原料滞留于定齿顶部与转动齿顶部的概率，有利于原料顺利进入定齿与转动齿之间。

本发明进一步设置为，所述箱体内壁与定齿底部下料开口对应的位置上固定有摄像头。

通过采用上述技术方案，摄像头能够实时监测由下料开口流出的物料情况，当下料速度几乎为零时，判断为原料堵塞，此时，工作人员可及时通过调节组件对定齿与转动齿之间的距离进行调节，从而使得原料堵塞得以疏通，有利于工作人员继续进行加工。

本发明进一步设置为，所述定齿底面为向下凸起的锥形曲面，所述箱体内壁固定有透明保护罩，所述摄像头位于透明保护罩内。

通过采用上述技术方案，加工后的原料易从下料开口直接落入箱体底部，降低了定齿底面粘结较多物料的概率，减小了工作人员清理的难度。透明保护罩对摄像头起到了良好的保护作用，降低了物料遮挡摄像头的概率，有利于工作人员知晓下料情况。

本发明进一步设置为，所述螺纹杆下端与导向杆下端均固定有限位块，所述限位块的横截面积大于螺纹杆的横截面积。

通过采用上述技术方案，限位块对活动环起到了良好的限位作用，降低了活动环从螺纹杆下端滑脱的概率。

本发明进一步设置为，所述出料管上固定有出料电磁阀，所述出料电磁阀与箱体之间的出料管上安装有检测再加工组件，所述检测再加工组件包括与出料管固定并连通的检测管、固定于检测管上的检测电磁阀、与出料管固定并连通的回流管以及固定于回流管上的输送泵，所述回流管远离出料管的一端位于加料斗正上方。

通过采用上述技术方案，工作人员打开检测电磁阀并关闭出料电磁阀后，加工所得的产品由检测管排出，以此便于工作人员对产品细度进行检测，当产品细度不达标时，工作人员只需关闭检测电磁阀并开启输送泵，使得加工所得产品由回流管回流至加料斗内，从而对细度不合格的产品进行再次加工，直至产品细度达标。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本方案中，使用该胶体磨加工奶制品时，工作人员只需由加料斗向箱体内添加原料，并通过下驱动组件驱使转动杆转动，当原料流动至定齿与转动齿之间时，定齿与转动齿配合并对原料进行研磨加工，加工完成后的产品从箱体底部的出料管排出。需要得到不同细度的产品时，工作人员只需通过调节组件即可对调节定齿与转动齿之间距离进行调节，直至加工所得的产品细度稳定且满足生产需求时，停止对定齿与转动齿之间距离的调节工作，有利于工作人员根据不同细度需求加工相应的产品。；

2、本方案中，需要使用调节组件对定齿与转动齿之间距离进行调节时，工作人员只需转动螺纹杆，由于螺纹杆与活动环螺纹连接，导向杆与活动环滑移连接，以此使得活动环沿竖直方向升降，在连接杆的连接作用下，定齿得以升降，从而使得定齿与转动齿之间的距离得以调节；

3、本方案中，当定齿与转动齿之间的距离调节完毕后，为增强定齿在使用过程中的稳定性，工作人员只需转动套管，使得套管上的豁口与固定轴上的安装缺口对应，此时，工作人员需将L形定位杆转动90度，直至L形定位杆与从动齿轮上的环形凹槽卡接配合，随后，工作人员需转动套管，使得豁口与安装缺口错位，L形定位杆对从动齿轮起到了良好的定位作用，增强了螺纹杆在使用过程中的稳定性，从而增强了活动环和定齿在使用过程中的稳定性，有利于奶制品加工工作的进行，并提高了奶制品细度的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本发明用于凸显定位组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；21、加料斗；22、出料管；221、出料电磁阀；23、导料块；231、导料槽；3、研磨组件；31、转动杆；32、转动齿；321、内阶梯槽；33、定齿；331、下料开口；332、外阶梯槽；4、调节组件；41、螺纹杆；42、导向杆；43、活动环；44、连接杆；5、下驱动组件；51、电机；52、主动轮；53、从动轮；54、传动带；6、上驱动组件；61、转动轴；62、主动齿轮；63、固定轴；631、安装缺口；64、从动齿轮；641、环形凹槽；7、检测再加工组件；71、检测管；72、检测电磁阀；73、回流管；74、输送泵；8、限位块；9、摄像头；91、透明保护罩；10、定位组件；101、L形定位杆；102、套管；1021、豁口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，包括底座1、箱体2、加料斗21、研磨组件3、调节组件4、下驱动组件5、出料管22、上驱动组件6以及检测再加工组件7。底座1为内部中空的长方体形结构，箱体2为内部中空的圆柱状结构，箱体2的轴线竖直，且箱体2底面与底座1上表面固定。加料斗21为轴线竖直的漏斗状结构，其上端开口直径大于加料斗21的下端开口直径，且加料斗21贯穿箱体2顶部并与箱体2固定。

研磨组件3安装于箱体2内，研磨组件3包括转动杆31、转动齿32以及定齿33。转动杆31为圆杆状结构，其轴线与箱体2的轴线重合，转动杆31下端依次贯穿箱体2底部和底座1顶部，并与箱体2和底座1均转动连接。转动齿32的横截面为圆形，其轴线与转动杆31的轴线重合，转动齿32套设于转动杆31上并与转动杆31固定，且转动齿32顶部为向上突起的锥面表面。定齿33的横截面为圆环形，其轴线与转动杆31的轴线重合，定齿33套设于转动齿32外侧并与转动齿32配合，定齿33顶部为倾斜面，定齿33顶部倾斜面的高度自箱体2内壁朝向转动轴61一侧递减，定齿33上贯穿开设有下料开口331，且定齿33底部为向下凸起的锥面表面。

调节组件4安装于箱体2上，用于调节定齿33与转动齿32之间距离，且调节组件4包括螺纹杆41、导向杆42、活动环43以及连接杆44。螺纹杆41的轴线竖直，其贯穿设置于箱体2顶部并与箱体2转动连接。导向杆42为轴线竖直的圆杆状结构，其上端与箱体2内顶壁固定。活动环43为圆环形板状结构，其轴线与箱体2的轴线重合，螺纹杆41贯穿活动环43并与活动环43螺纹连接，导向杆42贯穿活动环43并与活动环43滑移连接。连接杆44为轴线竖直的圆杆状结构，其上端与活动环43底面固定，且连接杆44下端与定齿33顶部固定。

下驱动组件5安装于箱体2上，用于驱使转动杆31转动，且下驱动组件5包括电机51、主动轮52、从动轮53以及传动带54。电机51与底座1上表面固定，其输出轴的轴线竖直，电机51的输出轴下端贯穿底座1顶部并与底座1转动连接。主动轮52的轴线与电机51输出轴的轴线重合，主动轮52套设于电机51的输出轴上并与之固定。从动轮53的轴线与转动杆31的轴线重合，从动轮53套设于转动杆31下端并与转动杆31固定，且从动轮53的位置与主动轮52的位置对应。传动带54为闭合设置的环形带状结构，其内表面分别绕过主动轮52和从动轮53，且传动带54内表面与主动轮52表面以及从动轮53表面均抵紧。使用该胶体磨加工奶制品时，工作人员只需由加料斗21向箱体2内添加原料，电机51工作后带动主动轮52转动，在传动带54的作用下，从动轮53、与从动轮53固定的转动杆31以及与转动杆31固定的转动齿32均转动，当原料流动至定齿33与转动齿32之间时，定齿33与转动齿32配合并对原料进行研磨加工。

出料管22为轴线水平的圆管状结构，其一端侧壁靠近箱体2底部的位置固定并连通，且出料管22上固定有用于控制出料管22通断的出料电磁阀221。出料电磁阀221开启后，加工完成的物料由箱体2底部进入出料管22，并由出料管22排出。

为降低物料滞留于箱体2内底壁上的概率，箱体2的内底壁上固定有导料块23，导料块23为圆块状结构，导料块23的直径与箱体2内径相等，导料块23上表面开设有横截面呈V形的导料槽231，且导料槽231内底壁的高度由远离出料管22的一侧朝向靠近出料管22的一侧递减，以此便于物料由导料槽231顺利进入出料管22内。

上驱动组件6共同安装于箱体2与螺纹杆41上，用于驱使螺纹杆41转动，且上驱动组件6包括转动轴61、主动齿轮62、固定轴63以及从动齿轮64。转动轴61为轴线竖直的圆柱状结构，其下端与箱体2顶部转动连接。主动齿轮62的轴线与转动轴61的轴线重合，主动齿轮62底面以后转动轴61上端固定。固定轴63的横截面为圆形，其下端与主动齿轮62上表面靠近主动齿轮62边缘的位置固定。从动齿轮64的轴线与螺纹杆41的轴线重合，其下端与螺纹杆41上端固定，且从动齿轮64与主动齿轮62啮合。

检测再加工组件7安装于出料电磁阀221与箱体2之间的出料管22上，检测再加工组件7包括与出料管22固定并连通的检测管71、固定于检测管71上的检测电磁阀72、与出料管22固定并连通的回流管73以及固定于回流管73上的输送泵74，且回流管73远离出料管22的一端位于加料斗21正上方。工作人员打开检测电磁阀72并关闭出料电磁阀221后，加工所得的产品由检测管71排出，以此便于工作人员对产品细度进行检测，当产品细度不达标时，工作人员只需关闭检测电磁阀72并开启输送泵74，使得加工所得产品由回流管73回流至加料斗21内，从而对细度不合格的产品进行再次加工，直至产品细度达标。

需要得到不同细度的产品时，工作人员只需握住固定轴63并使得主动齿轮62绕转动轴61转动，主动齿轮62带动与其啮合的从动齿轮64以及与从动齿轮64固定的螺纹杆41转动，以此便于工作人员对活动环43以及定齿33的高度进行调节，直至加工所得的产品细度稳定且满足生产需求时，停止对定齿33与转动齿32之间距离的调节工作，有利于工作人员根据不同细度需求加工相应的产品。

为降低活动环43从螺纹杆41下端滑脱的概率，螺纹杆41下端与导向杆42下端均固定有限位块8，且限位块8的横截面积大于螺纹杆41的横截面积，以此对活动环43起到了良好的限位作用。

为得到细度较小的产品，定齿33靠近转动杆31轴线一侧的表面开设有外阶梯槽332，转动齿32远离转动杆31轴线一侧的表面开设有内阶梯槽321，内阶梯槽321与外阶梯槽332配合，且外阶梯槽332的高度自上而下递减，以此使得原料下流的速度得以降低，延长了原料与转动齿32以及定齿33表面的接触时长，有利于转动齿32与定齿33配合并充分研磨原料，以得到细度较小的产品。

为防止因物料堵塞转动齿32与定齿33之间的缝隙，箱体2内壁与定齿33底部下料开口331对应的位置上固定有摄像头9，摄像头9能够实时监测由下料开口331流出的物料情况，当下料速度几乎为零时，判断为原料堵塞，此时，工作人员可及时通过调节组件4对定齿33与转动齿32之间的距离进行调节，从而使得原料堵塞得以疏通，有利于工作人员继续进行加工。

为降低加工后的物料遮挡摄像头9的概率，定齿33底面为向下凸起的锥形曲面，箱体2内壁固定有透明保护罩91，且摄像头9位于透明保护罩91内，加工后的原料易从下料开口331直接落入箱体2底部，降低了定齿33底面粘结较多物料的概率，减小了工作人员清理的难度。透明保护罩91对摄像头9起到了良好的保护作用，降低了物料遮挡摄像头9的概率，有利于工作人员知晓下料情况。

固定轴63上端开设有安装缺口631，固定轴63上安装有用于固定从动齿轮64的定位组件10，定位组件10包括与安装缺口631两侧的侧壁均转动连接的L形定位杆101以及套设于固定轴63上并与固定轴63转动连接的套管102，L形定位杆101两侧的侧面均与套管102内壁贴合，套管102侧壁上开设有豁口1021，豁口1021的宽度与安装缺口631的宽度相等，从动齿轮64上表面开设有与L形定位杆101卡接配合的环形凹槽641。当定齿33与转动齿32之间的距离调节完毕后，为增强定齿33在使用过程中的稳定性，工作人员只需转动套管102，使得套管102上的豁口1021与固定轴63上的安装缺口631对应，此时，工作人员需将L形定位杆101转动90度，直至L形定位杆101与从动齿轮64上的环形凹槽641卡接配合，随后，工作人员需转动套管102，使得豁口1021与安装缺口631错位，L形定位杆101对从动齿轮64起到了良好的定位作用，增强了螺纹杆41在使用过程中的稳定性，从而增强了活动环43和定齿33在使用过程中的稳定性，有利于奶制品加工工作的进行，并提高了奶制品细度的稳定性。

本实施例的使用原理为：使用该胶体磨加工奶制品时，工作人员只需由加料斗21向箱体2内添加原料，电机51工作后带动主动轮52转动，在传动带54的作用下，从动轮53、与从动轮53固定的转动杆31以及与转动杆31固定的转动齿32均转动，当原料流动至定齿33与转动齿32之间时，定齿33与转动齿32配合并对原料进行研磨加工，加工完成后的产品从箱体2底部的出料管22排出。需要得到不同细度的产品时，工作人员只需握住固定轴63并使得主动齿轮62绕转动轴61转动，主动齿轮62带动与其啮合的从动齿轮64以及与从动齿轮64固定的螺纹杆41转动，以此便于工作人员对活动环43以及定齿33的高度进行调节，直至加工所得的产品细度稳定且满足生产需求时，停止对定齿33与转动齿32之间距离的调节工作，有利于工作人员根据不同细度需求加工相应的产品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，包括箱体(2)、与箱体(2)顶部固定并连通的加料斗(21)、安装于箱体(2)内的研磨组件(3)以及与箱体(2)侧壁靠近箱体(2)底部的位置固定并连通的出料管(22)，其特征是：所述研磨组件(3)包括转动安装于箱体(2)底壁上的转动杆(31)、固定套设于转动杆(31)上的转动齿(32)以及安装于箱体(2)内并与转动齿(32)配合的定齿(33)，所述定齿(33)底部设有下料开口(331)，所述箱体(2)上安装有用于调节定齿(33)与转动齿(32)之间距离的调节组件(4)以及用于驱使转动杆(31)转动的下驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，其特征是：所述调节组件(4)包括贯穿设置于箱体(2)顶部并与箱体(2)转动连接的螺纹杆(41)、与箱体(2)内顶壁固定的导向杆(42)、共同安装于螺纹杆(41)与导向杆(42)上的活动环(43)以及与活动环(43)底面固定的连接杆(44)，所述螺纹杆(41)贯穿活动环(43)并与活动环(43)螺纹连接，所述导向杆(42)贯穿活动环(43)并与活动环(43)滑移连接，所述连接杆(44)下端与定齿(33)顶部固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，其特征是：所述箱体(2)与螺纹杆(41)上共同安装有用于驱使螺纹杆(41)转动的上驱动组件(6)，所述上驱动组件(6)包括转动安装于箱体(2)顶部的转动轴(61)、与转动轴(61)上端固定的主动齿轮(62)、与主动齿轮(62)上表面固定的固定轴(63)以及与螺纹杆(41)上端固定并与主动齿轮(62)啮合的从动齿轮(64)。

4.根据权利要求3所述的一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，其特征是：所述固定轴(63)上端开设有安装缺口(631)，所述固定轴(63)上安装有用于固定从动齿轮(64)的定位组件(10)，所述定位组件(10)包括与安装缺口(631)两侧的侧壁均转动连接的L形定位杆(101)以及套设于固定轴(63)上并与固定轴(63)转动连接的套管(102)，所述L形定位杆(101)两侧的侧面均与套管(102)内壁贴合，所述套管(102)侧壁上开设有豁口(1021)，所述豁口(1021)的宽度与安装缺口(631)的宽度相等，所述从动齿轮(64)上表面开设有与L形定位杆(101)卡接配合的环形凹槽(641)。

5.根据权利要求4所述的一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，其特征是：所述定齿(33)靠近转动杆(31)轴线一侧的表面开设有外阶梯槽(332)，所述转动齿(32)远离转动杆(31)轴线一侧的表面开设有内阶梯槽(321)，所述内阶梯槽(321)与外阶梯槽(332)配合，且所述外阶梯槽(332)的高度自上而下递减。

6.根据权利要求5所述的一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，其特征是：所述定齿(33)顶部为倾斜面，所述定齿(33)顶部倾斜面的高度自箱体(2)内壁朝向转动轴(61)一侧递减，所述转动齿(32)顶部为向上突起的锥形曲面。

7.根据权利要求5所述的一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，其特征是：所述箱体(2)内壁与定齿(33)底部下料开口(331)对应的位置上固定有摄像头(9)。

8.根据权利要求7所述的一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，其特征是：所述定齿(33)底面为向下凸起的锥形曲面，所述箱体(2)内壁固定有透明保护罩(91)，所述摄像头(9)位于透明保护罩(91)内。

9.根据权利要求3所述的一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，其特征是：所述螺纹杆(41)下端与导向杆(42)下端均固定有限位块(8)，所述限位块(8)的横截面积大于螺纹杆(41)的横截面积。

10.根据权利要求3所述的一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，其特征是：所述出料管(22)上固定有出料电磁阀(221)，所述出料电磁阀(221)与箱体(2)之间的出料管(22)上安装有检测再加工组件(7)，所述检测再加工组件(7)包括与出料管(22)固定并连通的检测管(71)、固定于检测管(71)上的检测电磁阀(72)、与出料管(22)固定并连通的回流管(73)以及固定于回流管(73)上的输送泵(74)，所述回流管(73)远离出料管(22)的一端位于加料斗(21)正上方。

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