CN220715551U - 一种环保粉末涂料半成品的自动混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保粉末涂料半成品的自动混合装置，包括磨粉机和预混罐，磨粉机的下料口与预混罐连通设置，预混罐上设有混合机构，粉末原材料通过磨粉机磨成粉末颗粒后通过下料口排流到预混罐内，预混罐内的粉末颗粒通过混合机构搅拌混合。具体地，磨粉机的下料口上设有安装卧式容量400kg预混罐，预混罐上设有混合机构；粉末原材料通过磨粉机磨成粉末颗粒后通过下料口进入预混罐中，此时，启动预混罐上的混合机构对粉末颗粒进行搅拌混合，如此，通过自动混合装置无需工作人员搬运磨粉后的原料，直接在生产线上二次加工，然后成品打包，减少搬运及倒料作业，提高生产效率。

Description

一种环保粉末涂料半成品的自动混合装置

技术领域

本实用新型一种环保粉末涂料半成品的自动混合装置。

背景技术

现有粉末涂料生产线，基本分为4部分组成。1、粉末原材料预混；2、粉末预混料挤出破碎；3、粉末磨粉；4、粉末二次搅拌成品打包。但上述存在以下缺点：粉末磨粉后，需要把磨粉后所有的原料搬运到指定的二次加工设备中，进行二次搅拌，期间增加了工作人员的劳动强度，工作效率有待提高。

因此，有待进一步改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的旨在提供一种环保粉末涂料半成品的自动混合装置以克服现有技术中的不足之处，通过自动混合装置无需工作人员搬运磨粉后的原料，直接在生产线上二次加工，然后成品打包，减少搬运及倒料作业，提高生产效率。

按此目的设计的一种环保粉末涂料半成品的自动混合装置，包括磨粉机，所述自动混合装置还包括预混罐，所述磨粉机的下料口与所述预混罐连通设置，所述预混罐上设有混合机构，粉末原材料通过所述磨粉机磨成粉末颗粒后通过所述下料口排流到所述预混罐内，所述预混罐内的粉末颗粒通过所述混合机构搅拌混合。

所述混合机构包括混合刀盘以及驱动所述混合刀盘转动的驱动件，所述混合刀盘设置在所述预混罐内部，所述驱动件设置在所述预混罐外部并其输出端与所述混合刀盘传动连接。

所述混合刀盘的径向外边缘设有向上凸起的混合刀齿。

所述混合刀齿与所述混合刀盘之间设有倾斜角度a，所述倾斜角度a为100°-180°。

所述预混罐上设有出料口，所述出料口上设有出料阀门，当所述驱动件驱动所述混合刀盘搅拌至预设时间后，所述出料阀门打开，粉末颗粒在所述混合刀盘的作用下从所述出料口排出。

所述预混罐顶部设有进料口，所述进料口与所述下料口相匹配，且二者之间通过粘接、或焊接、或螺接、或铆接固定连接。

所述预混罐底部设有多个支撑脚。

所述磨粉机顶部设有下料管道，粉末原材料从所述下料管道进入所述磨粉机内。

所述磨粉机内设有旋转刀轴，粉末原材料通过所述旋转刀轴进行粉碎打磨。

所述磨粉机上设有筛余料排料口。

上述实施例的环保粉末涂料半成品的自动混合装置，包括磨粉机和预混罐，磨粉机的下料口与预混罐连通设置，预混罐上设有混合机构，粉末原材料通过磨粉机磨成粉末颗粒后通过下料口排流到预混罐内，预混罐内的粉末颗粒通过混合机构搅拌混合。具体地，磨粉机的下料口上设有安装卧式容量400kg预混罐，预混罐上设有混合机构；粉末原材料通过磨粉机磨成粉末颗粒后通过下料口进入预混罐中，此时，启动预混罐上的混合机构对粉末颗粒进行搅拌混合，如此，通过自动混合装置无需工作人员搬运磨粉后的原料，直接在生产线上二次加工，然后成品打包，减少搬运及倒料作业，提高生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的自动混合装置整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的自动混合装置整体结构分解示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1-磨粉机，101-下料口，102-下料管道，103-旋转刀轴，104-筛余料下料口，2-预混罐，201-出料口，202-进料口，203-支撑脚，3-混合机构，301-混合刀盘，3011-混合刀齿，302-驱动件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，提供了一种环保粉末涂料半成品的自动混合装置，包括磨粉机1和预混罐2，磨粉机1的下料口101与预混罐2连通设置，预混罐2上设有混合机构3，粉末原材料通过磨粉机1磨成粉末颗粒后通过下料口101排流到预混罐2内，预混罐2内的粉末颗粒通过混合机构3搅拌混合。

具体地，磨粉机1的下料口101上设有安装卧式容量400kg预混罐2，预混罐2上设有混合机构3；粉末原材料通过磨粉机1磨成粉末颗粒后通过下料口101进入预混罐2中，此时，启动预混罐2上的混合机构3对粉末颗粒进行搅拌混合，如此，通过自动混合装置无需工作人员搬运磨粉后的原料，直接在生产线上二次加工，然后成品打包，减少搬运及倒料作业，提高生产效率。

进一步来说，如图1和图2所示，混合机构3包括混合刀盘301以及驱动混合刀盘301转动的驱动件302，混合刀盘301设置在预混罐2内部，驱动件302设置在预混罐2外部并其输出端与混合刀盘301传动连接。

具体地，驱动件302的输出轴与混合刀盘301传动连接，驱动件302可带动混合刀盘301转动的转速最大参数设置为10HZ，可防止速度过高，造成粉末固化。

优选地，驱动件302为电机。

进一步来说，如图1和图2所示，混合刀盘301的径向外边缘设有向上凸起的混合刀齿3011。

采取上述设置，当转速达到10HZ，粉末颗粒在预混罐2内成旋风运动状态，混合刀齿3011可使粉末混合更均匀。

进一步来说，如图2所示，混合刀齿3011与混合刀盘301之间设有倾斜角度a，倾斜角度a为100°-180°。

优选地，倾斜角度a为135°。

进一步来说，如图1所示，预混罐2上设有出料口201，出料口201上设有出料阀门，当驱动件302驱动混合刀盘301搅拌至预设时间后，出料阀门打开，粉末颗粒在混合刀盘301的作用下从出料口201排出。

具体地，预混时间设置为3分钟，当预混3分钟后，通过人工或自动将下料口阀门打开，使出料口201与预混罐2连通，粉末颗粒在混合刀盘301的旋转动力，在出料口201进行排料，然后再进成品打包。

进一步来说，如图2所示，预混罐2顶部设有进料口202，进料口202与下料口101相匹配，且二者之间通过粘接、或焊接、或螺接、或铆接固定连接。

具体地，进料口202与下料口101径向尺寸大小一致，且二者之间通过焊接、或铆接、或螺接固定连接。

进一步来说，如图1和图2所示，预混罐2底部设有多个支撑脚203。

进一步来说，如图1和图2所示，磨粉机1顶部设有下料管道102，粉末原材料从下料管道102进入磨粉机1内。

进一步来说，如图1和图2所示，磨粉机1内设有旋转刀轴103，粉末原材料通过旋转刀轴103进行粉碎打磨。

具体地，磨粉机1还包括驱动旋转刀轴103旋转的电机，电机与旋转刀轴103传动连接。

进一步来说，磨粉机1上设有筛余料排料口104。

具体地，在磨粉机1的下料口101和旋转刀轴103之间设置有振动筛磨粉机1粉碎后的原料经振动筛筛选后，筛下料经筛余料排料口104运送至装袋处，筛余料经返料机构返回磨粉机1重新粉碎。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种环保粉末涂料半成品的自动混合装置，包括磨粉机（1），其特征在于：所述自动混合装置还包括预混罐（2），所述磨粉机（1）的下料口（101）与所述预混罐（2）连通设置，所述预混罐（2）上设有混合机构（3），粉末原材料通过所述磨粉机（1）磨成粉末颗粒后通过所述下料口（101）排流到所述预混罐（2）内，所述预混罐（2）内的粉末颗粒通过所述混合机构（3）搅拌混合。

2.根据权利要求1所述环保粉末涂料半成品的自动混合装置，其特征在于：所述混合机构（3）包括混合刀盘（301）以及驱动所述混合刀盘（301）转动的驱动件（302），所述混合刀盘（301）设置在所述预混罐（2）内部，所述驱动件（302）设置在所述预混罐（2）外部并其输出端与所述混合刀盘（301）传动连接。

3.根据权利要求2所述环保粉末涂料半成品的自动混合装置，其特征在于：所述混合刀盘（301）的径向外边缘设有向上凸起的混合刀齿（3011）。

4.根据权利要求3所述环保粉末涂料半成品的自动混合装置，其特征在于：所述混合刀齿（3011）与所述混合刀盘（301）之间设有倾斜角度a，所述倾斜角度a为100°-180°。

5.根据权利要求4所述环保粉末涂料半成品的自动混合装置，其特征在于：所述预混罐（2）上设有出料口（201），所述出料口（201）上设有出料阀门，当所述驱动件（302）驱动所述混合刀盘（301）搅拌至预设时间后，所述出料阀门打开，粉末颗粒在所述混合刀盘（301）的作用下从所述出料口（201）排出。

6.根据权利要求1所述环保粉末涂料半成品的自动混合装置，其特征在于：所述预混罐（2）顶部设有进料口（202），所述进料口（202）与所述下料口（101）相匹配，且二者之间通过粘接、或焊接、或螺接、或铆接固定连接。

7.根据权利要求6所述环保粉末涂料半成品的自动混合装置，其特征在于：所述预混罐（2）底部设有多个支撑脚（203）。

8.根据权利要求1所述环保粉末涂料半成品的自动混合装置，其特征在于：所述磨粉机（1）顶部设有下料管道（102），粉末原材料从所述下料管道（102）进入所述磨粉机（1）内。

9.根据权利要求8所述环保粉末涂料半成品的自动混合装置，其特征在于：所述磨粉机（1）内设有旋转刀轴（103），粉末原材料通过所述旋转刀轴（103）进行粉碎打磨。

10.根据权利要求8所述环保粉末涂料半成品的自动混合装置，其特征在于：所述磨粉机（1）上设有筛余料排料口（104）。