CN113181875A - 镀银炭化膨润土复合材料的制备方法 - Google Patents

镀银炭化膨润土复合材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将0.5～1.5重量份的竹炭、50～70重量份的膨润土、30～50重量份的粘土混合并进行厌氧烧结、研磨，得到烧结粉体；步骤二、将烧结粉体表层镀银，得到复合材料；镀银采用化学镀银法，还原液为硝酸银溶液，硝酸银溶液的浓度为15g/L；厌氧烧结的方法为：混合后先置于80～100℃条件下，烘干3～5h，然后在氮气保护下于800～1050℃条件下烧结80～100min；研磨方式为干法研磨。本发明通过将膨润土、粘土、竹炭混合烧结并进行镀银，可有效提高复合材料的甲醛净化率。

Description

镀银炭化膨润土复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料制备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种镀银炭化膨润土复合材料的制备方法。
背景技术
膨润土在高温锻烧的情况下会依次失去表面水、骨架结构中的结合水、孔道中的有机污染物质，引起孔隙率增加，增加膨润土的比表面积，可有效提高膨润土的吸附性能，目前现有技术通过将膨润土与多种原料进行混合以提高甲醛净化率，但是单纯的叠加多种物料并烧结，并不能有效改善甲醛去除率。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，其通过将膨润土、粘土、竹炭混合烧结并进行镀银，可有效提高复合材料的甲醛净化率。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将0.5～1.5重量份的竹炭、50～70重量份的膨润土、30～50重量份的粘土混合并进行厌氧烧结、研磨，得到烧结粉体；
步骤二、将烧结粉体表层镀银，得到复合材料。
优选的是，镀银采用化学镀银法，还原液为硝酸银溶液，硝酸银溶液的浓度为15g/L。
优选的是，厌氧烧结的方法为：混合后先置于80～100℃条件下，烘干3～5h，然后在氮气保护下于800～1050℃条件下烧结80～100min。
优选的是，研磨方式为干法研磨。
优选的是，烧结粉体的粒径为500nm。
优选的是，在烧结粉体进行镀银前，先进行粗化处理，粗化处理包括以下步骤：
A1、取膨润土总质量0.1倍量的刚玉粉、0.2倍量的莫来石粉、0.1倍量的金刚石粉、0.5倍量的石英粉、1倍量的陶瓷粉混合均匀，得到混合磨粉体，备用，其中，刚玉粉、莫来石粉、金刚石粉、石英粉、陶瓷粉的粒径均大于烧结粉体的粒径；
A2、将烧结粉体加入其总质量5倍量的乙醇中，并置于3000r/min的条件下搅拌10min，然后降低转速至100r/min，并向体系中滴加冰醋酸直至体系的pH值为2.5～3.5，再置于70～75℃、1000r/min的条件下回流4h，过滤并用水冲洗4次，得到预处理烧结粉体；
A3、将混合磨粉体与预处理烧结粉体混合并加入烧结粉体总质量10倍量的水，置于5000r/min、70～75℃条件下搅拌10h，过滤，得到粗烧结粉体，粗烧结粉体进行镀银处理。
优选的是，预处理烧结粉体用烧结粉体总质量0.2倍量的仙人掌提取物、0.2倍量的茶叶提取物、0.1倍量的桃胶提取物进行处理，处理后再进行镀银。
优选的是，仙人掌提取物的制备方法为：向仙人掌中加入仙人掌总质量2倍量的水，打浆，得到浆液，将浆液浓缩，得到仙人掌浓缩液，然后向仙人掌浓缩液中加入仙人掌总质量3倍量的水、0.1倍量的柠檬酸，搅拌、回流4h，过滤并浓缩即得到仙人掌提取物。
优选的是，茶叶提取物的制备方法为：向茶叶中添加茶叶总质量5倍量的水，回流4h，过滤并浓缩，即得到茶叶提取物。
优选的是，桃胶提取物的制备方法为：向桃胶中加入桃胶总质量5倍量的水并置于70～75℃条件下加热2.5h，并向体系中滴加桃胶总质量0.1倍量的10％的氢氧化钠水溶液，经脱色、过滤、浓缩，得到桃胶提取物。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、本发明通过先将膨润土、竹炭、粘土组分进行混合，然后烧结、炭化，最后再采用化学镀银法进行镀银，这种方法不仅可有效提高复合材料的甲醛净化率、TVOC去除率、氨气去除率，而且本发明的组分简单，相比于直接添加纳米银，本发明可有效减少银的使用量。
第二、本发明通过烧结后进行镀银处理可有效提高复合材料的甲醛净化率、TVOC去除率、氨气去除率，相比于现有技术烧结后未进行处理，本发明的甲醛净化率可达到85％、TVOC去除率可达到90％、氨气去除率可达到93％，净化效果较为明显。
第三、本发明在粗化处理过程中通过使用混合磨粉体、冰醋酸、以及使用仙人掌提取物、茶叶提取物、桃胶提取物进行处理可有效提高复合材料的甲醛净化率及TVOC去除率，相比于实施例3，本发明采用混合磨粉体、冰醋酸、以及使用仙人掌提取物、茶叶提取物、桃胶提取物进行处理后甲醛净化率可达到90％、TVOC去除率可达到92％。
第四、本发明在使用仙人掌提取物、茶叶提取物、桃胶提取物处理时，使用3-氨丙基三乙氧基硅烷、碳酸氢钠、混合磨粉体、提取物(仙人掌提取物、茶叶提取物、桃胶提取物)、混合磨粉体、碳酸氢钠、甲基氨丙基聚硅氧烷、混合磨粉体进行处理，不仅可有提高复合材料的甲醛净化率，而且可有效提高持久性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
<实施例1>
镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将0.5重量份的竹炭、50重量份的膨润土、30重量份的粘土混合并进行厌氧烧结、研磨，得到烧结粉体；
步骤二、将烧结粉体表层镀银，得到复合材料。
镀银采用化学镀银法，还原液为硝酸银溶液，硝酸银溶液的浓度为15g/L(烧结粉体：AgNO3＝2.5)。
厌氧烧结的方法为：混合后先置于80℃条件下，烘干3h，然后在氮气保护下于80℃条件下烧结80min。
研磨方式为干法研磨。
烧结粉体的粒径为500nm。
<实施例2>
镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将1重量份的竹炭、60重量份的膨润土、40重量份的粘土混合并进行厌氧烧结、研磨，得到烧结粉体；
步骤二、将烧结粉体表层镀银，得到复合材料。
镀银采用化学镀银法，还原液为硝酸银溶液，硝酸银溶液的浓度为15g/L(烧结粉体：AgNO3＝2.5)。
厌氧烧结的方法为：混合后先置于90℃条件下，烘干4h，然后在氮气保护下于950℃条件下烧结90min。
研磨方式为干法研磨。
烧结粉体的粒径为500nm。
<实施例3>
镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将1.5重量份的竹炭、70重量份的膨润土、50重量份的粘土混合并进行厌氧烧结、研磨，得到烧结粉体；
步骤二、将烧结粉体表层镀银，得到复合材料。
镀银采用化学镀银法，还原液为硝酸银溶液，硝酸银溶液的浓度为15g/L(烧结粉体：AgNO3＝2.5)。
厌氧烧结的方法为：混合后先置于100℃条件下，烘干5h，然后在氮气保护下于1050℃条件下烧结100min。
研磨方式为干法研磨。
烧结粉体的粒径为500nm。
<实施例4>
镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将1重量份的竹炭、60重量份的膨润土、40重量份的粘土混合并进行厌氧烧结、研磨，得到烧结粉体；
步骤二、将烧结粉体表层镀银，得到复合材料。
镀银采用化学镀银法，还原液为硝酸银溶液，硝酸银溶液的浓度为15g/L(烧结粉体：AgNO3＝2.5)。
厌氧烧结的方法为：混合后先置于90℃条件下，烘干4h，然后在氮气保护下于950℃条件下烧结90min。
研磨方式为干法研磨。
烧结粉体的粒径为500nm。
在烧结粉体进行镀银前，先进行粗化处理，粗化处理包括以下步骤：
A1、取膨润土总质量0.1倍量的刚玉粉、0.2倍量的莫来石粉、0.1倍量的金刚石粉、0.5倍量的石英粉、1倍量的陶瓷粉混合均匀，得到混合磨粉体，备用，其中，刚玉粉、莫来石粉、金刚石粉、石英粉、陶瓷粉的粒径均大于烧结粉体的粒径；
A2、将烧结粉体加入其总质量5倍量的乙醇中，并置于3000r/min的条件下搅拌10min，然后降低转速至100r/min，并向体系中滴加冰醋酸直至体系的pH值为2.5～3.5，再置于70～75℃、1000r/min的条件下回流4h，过滤并用水冲洗4次，得到预处理烧结粉体；
A3、将混合磨粉体与预处理烧结粉体混合并加入烧结粉体总质量10倍量的水，置于5000r/min、70～75℃条件下搅拌10h，过滤，得到粗烧结粉体，粗烧结粉体进行镀银处理。
预处理烧结粉体用烧结粉体总质量0.2倍量的仙人掌提取物、0.2倍量的茶叶提取物、0.1倍量的桃胶提取物进行处理，处理后再进行镀银(处理方法为将仙人掌提取物、桃胶提取物、茶叶提取物、水混合后，将预处理粉体加入体系中，置于80～85℃条件下搅拌2h)。
仙人掌提取物的制备方法为：向仙人掌中加入仙人掌总质量2倍量的水，打浆，得到浆液，将浆液浓缩，得到仙人掌浓缩液，然后向仙人掌浓缩液中加入仙人掌总质量3倍量的水、0.1倍量的柠檬酸，搅拌、回流4h，过滤并浓缩即得到仙人掌提取物。
茶叶提取物的制备方法为：向茶叶中添加茶叶总质量5倍量的水，回流4h，过滤并浓缩，即得到茶叶提取物。
桃胶提取物的制备方法为：向桃胶中加入桃胶总质量5倍量的水并置于70～75℃条件下加热2.5h，并向体系中滴加桃胶总质量0.1倍量的10％的氢氧化钠水溶液，经脱色、过滤、浓缩，得到桃胶提取物。
<实施例5>
镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将1重量份的竹炭、60重量份的膨润土、40重量份的粘土混合并进行厌氧烧结、研磨，得到烧结粉体；
步骤二、将烧结粉体表层镀银，得到复合材料。
镀银采用化学镀银法，还原液为硝酸银溶液，硝酸银溶液的浓度为15g/L(烧结粉体：AgNO3＝2.5)。
厌氧烧结的方法为：混合后先置于90℃条件下，烘干4h，然后在氮气保护下于950℃条件下烧结90min。
研磨方式为干法研磨。
烧结粉体的粒径为500nm。
在烧结粉体进行镀银前，先进行粗化处理，粗化处理包括以下步骤：
A1、取膨润土总质量0.1倍量的刚玉粉、0.2倍量的莫来石粉、0.1倍量的金刚石粉、0.5倍量的石英粉、1倍量的陶瓷粉混合均匀，得到混合磨粉体，备用，其中，刚玉粉、莫来石粉、金刚石粉、石英粉、陶瓷粉的粒径均大于烧结粉体的粒径；
A2、将烧结粉体加入其总质量5倍量的乙醇中，并置于3000r/min的条件下搅拌10min，然后降低转速至100r/min，并向体系中滴加冰醋酸直至体系的pH值为2.5～3.5，再置于70～75℃、1000r/min的条件下回流4h，过滤并用水冲洗4次，得到预处理烧结粉体；
A3、将混合磨粉体与预处理烧结粉体混合并加入烧结粉体总质量10倍量的水，置于5000r/min、70～75℃条件下搅拌10h，过滤，得到粗烧结粉体，粗烧结粉体进行镀银处理。
预处理烧结粉体用烧结粉体总质量0.2倍量的仙人掌提取物、0.2倍量的茶叶提取物、0.1倍量的桃胶提取物进行处理，处理后再进行镀银。
仙人掌提取物的制备方法为：向仙人掌中加入仙人掌总质量2倍量的水，打浆，得到浆液，将浆液浓缩，得到仙人掌浓缩液，然后向仙人掌浓缩液中加入仙人掌总质量3倍量的水、0.1倍量的柠檬酸，搅拌、回流4h，过滤并浓缩即得到仙人掌提取物。
茶叶提取物的制备方法为：向茶叶中添加茶叶总质量5倍量的水，回流4h，过滤并浓缩，即得到茶叶提取物。
桃胶提取物的制备方法为：向桃胶中加入桃胶总质量5倍量的水并置于70～75℃条件下加热2.5h，并向体系中滴加桃胶总质量0.1倍量的10％的氢氧化钠水溶液，经脱色、过滤、浓缩，得到桃胶提取物。
本方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果，预处理烧结粉体用仙人掌提取物、茶叶提取物、桃胶提取物的处理方法为：
B1、将步骤A2得到的预处理烧结粉体先加入烧结粉体总质量3倍量的乙醇混合搅拌，然后向体系中滴加入烧结粉体总质量0.05倍量的质量分数为40％的氢氧化钾溶液搅拌1h，再向体系中加入烧结粉体0.1倍量的3-氨丙基三乙氧基硅烷，置于60～65℃条件下搅拌6h，最后去除乙醇，得到第一处理粉体；
B2、向第一处理粉体中加入烧结粉体总质量5倍量的水，然后加入烧结粉体总质量0.1倍量的碳酸氢钠，置于80～85℃条件下搅拌8h，过滤得到第二处理粉体；
B3、将第二处理粉体进行步骤A3的操作，即将混合磨粉体与第二处理粉体混合并加入烧结粉体总质量10倍量的水，置于5000r/min、70～75℃条件下搅拌10h，过滤并过筛，得到第三处理粉体和混合磨粉体；
B4、将仙人掌提取物、茶叶提取物、桃胶提取物混合并加入烧结粉体总质量5倍量的水混合，然后将第三处理粉体加入体系中，置于80～85℃条件下搅拌2h，得到第四处理粉体；
B5、向第四处理粉体中加入步骤B3中分离出的混合磨粉体，并加入烧结粉体总质量10倍量的石油醚，并置于5000r/min、室温条件下搅拌10h，过滤并过筛，得到第五处理粉体和混合磨粉体；
B6、向第五理粉体中加入烧结粉体总质量5倍量的水，然后加入烧结粉体总质量0.1倍量的碳酸氢钠，置于50～55℃条件下搅拌5h，过滤，得到第六处理粉体；
B7、向第六处理粉体中加入烧结粉体总质量4倍量的甲醇、0.1倍量的甲基氨丙基聚硅氧烷、0.01倍量的10％氢氧化钾水溶液，混合并浸泡2h，过滤，得到第七处理粉体，其中，甲基氨丙基聚硅氧烷中氨基的含量为12～15％，分子量为4000～6000；
B8、将第七处理粉体中加入步骤B5中分离出的混合磨粉体，并加入烧结粉体总质量10倍量的石油醚，并置于5000r/min、室温条件下搅拌10h，过滤并过筛，得到第八处理粉体，第八处理粉体表层进行镀银。
其中，上述实施例中化学镀银的方法采用现有技术，即对原料进行粗化、敏化、活化等，条件均采用现有，实施例1～3粗化方法为将烧结粉体加入其总质量5倍量的乙醇中，并置于3000r/min的条件下搅拌10min，然后降低转速至100r/min，并向体系中滴加冰醋酸直至体系的pH值为2.5～3.5，再置于70～75℃、1000r/min的条件下回流4h，过滤并用水冲洗4次；，实施例4和实施例5中对粗化方法进行改进。
<对比例1>
采用实施例2的方法制备复合材料，其中，不同的是：将1.5重量份的竹炭、70重量份的膨润土、50重量份的粘土混合并进行厌氧烧结、研磨，得到烧结粉体，得到的烧结粉体即为复合材料。
<对比例2>
采用实施例2的方法制备复合材料，其中，不同的是：将1.5重量份的竹炭、70重量份的膨润土、50重量份的粘土混合并进行厌氧烧结、研磨，得到烧结粉体，然后向烧结粉体中加入0.1重量份的纳米银，即得到复合材料。
<对比例3>
采用实施例4的方法制备复合材料，其中，不同的是：预处理粉体未使用仙人掌提取物进行处理。
<对比例4>
采用实施例4的方法制备复合材料，其中，不同的是：预处理粉体未使用茶叶提取物进行处理。
<对比例5>
采用实施例4的方法制备复合材料，其中，不同的是：预处理粉体未使用桃胶提取进行处理。
<对比例6>
采用实施例4的方法制备复合材料，其中，不同的是：预处理粉体未使用桃胶提取物、仙人掌提取物、茶叶提取物进行处理。
<对比例7>
采用实施例5的方法制备复合材料，其中，不同的是：将步骤二得到的预处理烧结粉体直接依次进行步骤B2、B4的操作，即向步骤A2得到的预处理烧结粉体加入烧结粉体总质量5倍量，然后加入烧结粉体总质量0.1倍量的碳酸氢钠，置于80～85℃条件下搅拌8h，过滤得到第二处理粉体；将仙人掌提取物、茶叶提取物、桃胶提取物混合并加入烧结粉体总质量5倍量的水混合，然后将第二处理粉体加入体系中，置于80～85℃条件下搅拌2h，得到第四处理粉体，然后将混合磨粉体与第四处理粉体混合并加入烧结粉体总质量10倍量的水，置于5000r/min、70～75℃条件下搅拌10h，过滤，得到粗烧结粉体，粗烧结粉体进行镀银处理。
<实验数据表征>
1、甲醛净化率
检测由对比例1～4、对比例6、实施例3～5所获得的复合材料的甲醛净化率，检测结果如表1所示，其中，甲醛净化率采用JC/T1074-2008室内空气净化产品净化效果测定；
表1甲醛净化率
组别 甲醛净化率
实施例3 85％
实施例4 90％
实施例5 99％
对比例1 34％
对比例2 47％
对比例3 88％
对比例4 88.5％
对比例6 86％
对比例7 92％
对比分析实施例3、对比例1、对比例2可知，实施例3的甲醛净化率明显高于对比例1、对比例2，这就表明相比于未镀银、及添加纳米银，本发明通过在烧结粉体表层镀银可有效提高复合材料的甲醛净化率；
对比分析实施例3、实施例4可知，实施例4的甲醛净化率明显高于实施例3，这就表明本发明的粗化处理方法可有效提高复合材料的甲醛净化率；
对比分析实施例4、实施例5可知，实施例5的甲醛净化率明显高于实施例4，这就表明本发明的使用仙人掌提取物、茶叶提取物、桃胶提取物的处理方法可有效提高复合材料的甲醛净化率；
对比分析实施例4、对比例3、对比例4、对比例5、对比例6可知，实施例4的甲醛净化率明显优于对比例3、对比例4、对比例5、对比例6，这就表明本发明使用仙人掌提取物、茶叶提取物、桃胶提取物的处理方法可有效提高复合材料的甲醛净化率；
对比分析实施例5和对比例7可知，实施例5的甲醛净化率明显优于对比例7，这就表明本发明通过硅烷偶联剂、甲基氨丙基聚硅氧烷等的处理过程可有效提高甲醛净化率。
2、TVOC去除率
检测由对比例1、对比例2、实施例3、实施例4、实施例5所获得的复合材料的TVOC去除率，检测结果如表2所示，其中，TVOC去除率采用QB/T2761-2006检测24小时的净化率；
表2 TVOC去除率
组别 TVOC去除率
实施例3 90％
实施例4 92％
实施例5 95％
对比例1 41％
对比例2 53％
对比分析实施例3、实施例4可知，实施例4的TVOC去除率明显高于实施例3，这就表明本发明的粗化处理方法可有效提高复合材料的TVOC去除率；
对比分析实施例4、实施例5可知，实施例5的TVOC去除率明显高于实施例4，这就表明本发明的使用仙人掌提取物、茶叶提取物、桃胶提取物的处理方法可有效提高复合材料的TVOC去除率；
对比分析实施例3、对比例1、对比例2可知，实施例3的TVOC去除率明显高于对比例1、对比例2，这就表明相比于未镀银、及添加纳米银，本发明通过在烧结粉体表层镀银可有效提高复合材料的TVOC去除率。
3、氨气去除率
检测由对比例1、对比例2、实施例3所获得的复合材料的氨气去除率，检测结果如表3所示，其中，氨气去除率均采用QB/T2761-2006检测24小时的净化率；
表3、氨气去除率
组别 氨气去除率
实施例3 93％
对比例1 46％
对比例2 58％
对比分析实施例3、对比例1、对比例2可知，实施例3的氨气去除率明显高于对比例1、对比例2，这就表明相比于未镀银、及添加纳米银，本发明通过在烧结粉体表层镀银可有效提高复合材料的氨气去除率。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (10)

1.镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将0.5～1.5重量份的竹炭、50～70重量份的膨润土、30～50重量份的粘土混合并进行厌氧烧结、研磨，得到烧结粉体；
步骤二、将烧结粉体表层镀银，得到复合材料。
2.如权利要求1所述的镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，其特征在于，镀银采用化学镀银法，还原液为硝酸银溶液，硝酸银溶液的浓度为15g/L。
3.如权利要求1所述的镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，其特征在于，厌氧烧结的方法为：混合后先置于80～100℃条件下，烘干3～5h，然后在氮气保护下于800～1050℃条件下烧结80～100min。
4.如权利要求1所述的镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，其特征在于，研磨方式为干法研磨。
5.如权利要求1所述的镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，其特征在于，烧结粉体的粒径为500nm。
6.如权利要求1所述的镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，其特征在于，在烧结粉体进行镀银前，先进行粗化处理，粗化处理包括以下步骤：
A1、取膨润土总质量0.1倍量的刚玉粉、0.2倍量的莫来石粉、0.1倍量的金刚石粉、0.5倍量的石英粉、1倍量的陶瓷粉混合均匀，得到混合磨粉体，备用，其中，刚玉粉、莫来石粉、金刚石粉、石英粉、陶瓷粉的粒径均大于烧结粉体的粒径；
A2、将烧结粉体加入其总质量5倍量的乙醇中，并置于3000r/min的条件下搅拌10min，然后降低转速至100r/min，并向体系中滴加冰醋酸直至体系的pH值为2.5～3.5，再置于70～75℃、1000r/min的条件下回流4h，过滤并用水冲洗4次，得到预处理烧结粉体；
A3、将混合磨粉体与预处理烧结粉体混合并加入烧结粉体总质量10倍量的水，置于5000r/min、70～75℃条件下搅拌10h，过滤，得到粗烧结粉体，粗烧结粉体进行镀银处理。
7.如权利要求6所述的镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，其特征在于，预处理烧结粉体用烧结粉体总质量0.2倍量的仙人掌提取物、0.2倍量的茶叶提取物、0.1倍量的桃胶提取物进行处理，处理后再进行镀银。
8.如权利要求7所述的镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，其特征在于，仙人掌提取物的制备方法为：向仙人掌中加入仙人掌总质量2倍量的水，打浆，得到浆液，将浆液浓缩，得到仙人掌浓缩液，然后向仙人掌浓缩液中加入仙人掌总质量3倍量的水、0.1倍量的柠檬酸，搅拌、回流4h，过滤并浓缩即得到仙人掌提取物。
9.如权利要求7所述的镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，其特征在于，茶叶提取物的制备方法为：向茶叶中添加茶叶总质量5倍量的水，回流4h，过滤并浓缩，即得到茶叶提取物。
10.如权利要求7所述的镀银炭化膨润土复合材料的制备方法，其特征在于，桃胶提取物的制备方法为：向桃胶中加入桃胶总质量5倍量的水并置于70～75℃条件下加热2.5h，并向体系中滴加桃胶总质量0.1倍量的10％的氢氧化钠水溶液，经脱色、过滤、浓缩，得到桃胶提取物。
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