CN107866198A - 一种制备固态脱硫剂的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制备固态脱硫剂的方法，以凹凸棒土为原料，经过碱改性活化处理后烘干，磨粉过筛、造粒成型，再进行焙烧活化，最后筛分成球状凹凸棒土脱硫剂成品。本发明的凹凸棒土脱硫剂碱改性效果好，球形颗粒表面粗糙坚硬，不易破碎，比表面积大，孔隙率高，对二氧化硫吸附性能好，再生容易，生产工艺简单，成本低廉，可代替活性炭(焦)进行烟气脱硫，可大幅降低干法脱硫运行成本，也可以用于污水处理等场合。

Description

一种制备固态脱硫剂的方法
技术领域
本发明涉及一种用于烟气干法脱硫的新型脱硫剂的活化、制备方法，具体是一种制备固态脱硫剂的方法。
背景技术
目前烟气脱硫技术主要以湿法主，常见的有石灰石 / 石灰 - 石膏法、氨法、镁法和 海水法等，工艺成熟，效率高，但是存在投资成本高，占地面积大，耗水量大，易产生二次染， 设备堵塞、腐蚀等问题。干法脱硫工艺具有耗水量少，运行成本低、设备简单、占地面积小、 硫便于回收等优点，因而成为极具发展前景的烟气净化技术。干法脱硫应用较广的是活性 炭 ( 焦 ) 吸附工艺，但是活性炭 ( 焦 ) 价格比较昂贵，且我国煤炭资源越来越紧张，限制了 活性炭 ( 焦 ) 脱硫技术的应用。而我国凹凸棒土资源丰富，利用凹凸棒土制备固态脱硫剂 可大幅降低干法脱硫运行成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备固态脱硫剂的方法。
本发明通过以下技术方法加以实现，其特征表现为 ：
选取凹凸棒土，经过初步粉碎过筛，加入一定比例的 CaO、表面活性剂和水，陈化一 定时间后用搅拌机进行搅拌，对凹凸棒土进行碱改性活化后烘干，再进行磨粉过筛，用圆盘造粒机造粒，放入焙烧炉中焙烧，再筛分成不同规格的凹凸棒土脱硫剂成品。
所述的凹凸棒土是 ：吸附性能比较好，无明显异物，经过自然风化并加以自然凉干 的凹凸棒土。
所述的一定比例的 CaO 是 ：以凹凸棒土、CaO、表面活性剂总重量为 100％，CaO占 总和重量百分比为 35％，且其粒度为 150-200 目的粉状物。
所述的一定比例的表面活性剂是 ：以凹凸棒土、CaO、表面活性剂总重量为100％， 表面活性剂占总和重量百分比为3％，且为固态粉状的烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸的一 种或两种。
所述的一定比例的水是 ：凹凸棒土、CaO、表面活性剂总重量与加入的水的重量比例为3∶ 1。
所述的陈化一定时间是 ：陈化时间为 24 小时。
所述的烘干是 ：烘干温度控制在110-135摄氏度，烘干后水分应低于5％。
所述的磨粉过筛是 ：过筛目数为130-210 目。
所述的造粒机造粒是 ：用造粒机将物料成型，形状为球状。
所述的不同规格的凹凸棒土脱硫剂成品是 ：将凹凸棒土脱硫剂成品筛分成粒度为 ：0.5-1.5mm、1.5-2.5mm、2.5-3.5mm、3.5-4.5mm、4.5-6.5mm、6.5-8.5mm 六种规格。
本发明一种凹凸棒土制备固态脱硫剂的方法，具有原理简单、工艺合理、安全性好、功耗低、成本低等特点，可以应用于各种烟气干法脱硫，以降低脱硫运行成本。
具体实施方式
1、选取吸附性能比较好的凹凸棒土，剔除碎石和其它杂物，并经过自然风化一个月，让其崩解为较小的不规则块状物，并加以自然凉干，让其水分低于 10％。
2、将风化凉干后的凹凸棒土进行初步粉碎过筛，使其粒度小于 1mm。
3、以凹凸棒土、CaO、表面活性剂总和重量为 100％，加入占总和重量百分比为25％粒度为 150-200 目的粉状 CaO。
4、以凹凸棒土、CaO、表面活性剂总和重量为 100％，加入占总和重量百分比为2％ 固态粉状的烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸中的一种或两种表面活性剂。
5、凹凸棒土、CaO、表面活性剂总重量与水的重量比例为3∶ 1 加入水。
6、将上述混合物用搅拌机搅拌均匀，放置陈化 24 小时，对凹凸棒粘土进行碱改性 活化。
7、碱改性活化后的凹凸棒土混合物料输送到烘干机内进行烘干，在烘干的同时，进步增强活化的效果，烘干温度控制在110-135摄氏度，烘干后水分应低于 4％。
8、用磨粉机对烘干后的凹凸棒土混合物料进行磨粉，过筛目数为 130-210 目。
9、用造粒机将凹凸棒土混合物料造粒成型，形状为球状。
10、将球形凹凸棒土混合物料颗粒输送入焙烧炉中焙烧，焙烧温度控制在 300-500 摄氏度，焙烧时间为 2 小时，除去凹凸棒土间隙通道内的水分及杂质，减少吸附阻力。
11、再 将 物 料 筛 分 成 粒 度 为 0.5-1.5mm、1.5-2.5mm、2.5-3.5mm、3.5-4.5mm、 4.5-6.5mm、6.5-8.5mm 六种规格，获得凹凸棒土脱硫剂成品。

Claims (7)

1.一种制备固态脱硫剂的方法，其特征在于 ：以凹凸棒土为原料，加入 CaO、表面活性剂和 水，放置陈化后进行搅拌，对凹凸棒土进行碱改性活化，烘干后磨粉、造粒成型，再进行焙烧 活化，最后筛分成凹凸棒土脱硫剂成品。
2. 根据权利要求 1 所述的一种制备固态脱硫剂的方法，其特征在于 ：所述的新型脱硫剂原 料来源是 ： 选取凹凸棒土矿中吸附性能比较好的矿场，剔除明显异物，经过自然风化并加以自然 凉干的凹凸棒土为原料。
3.根据权利要求 1 所述的一种制备固态脱硫剂的方法，其特征在于 ：所述的碱改性活化 是 ：
(1) 将风化凉干后的凹凸棒土进行初步粉碎过筛，使其粒度小于 1mm；
(2) 以凹凸棒土、CaO、表面活性剂总和重量为 100％，加入占总和重量百分比为 25％粒 度为 150-200 目的粉状 CaO；
(3) 以凹凸棒土、CaO、表面活性剂总和重量为 100％，加入占总和重量百分比为 2％固 态粉状的烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸中的一种或两种表面活性剂；
(4) 凹凸棒土、CaO、表面活性剂总重量与水的重量比例为 3∶ 1 加入水；
(5) 将上述混合物用搅拌机搅拌均匀，放置陈化 24 小时，对凹凸棒粘土进行碱改性活 化。
4.根据权利要求1所述的一种制备固态脱硫剂的方法，其特征在于 ：所述的烘干是110-135 摄氏度，烘干后水分应低 于 5％，在烘干的同时，进一步增强活化的效果。
5. 根据权利要求 1 所述的一种制备固态脱硫剂的方法，其特征在于 ：所述的磨粉、造粒成型 是 ：对烘干后的凹凸棒土混合物料进行磨粉，磨后过筛目数为130-210 目，造粒成型形状为 球状。
6. 根据权利要求1所述的一种制备固态脱硫剂的方法，其特征在于 ：所述的焙烧活化是 ：焙 烧球形凹凸棒土混合物料颗粒，焙烧温度控制在 300-500 摄氏度，焙烧时间为 2小时，除去 凹凸棒土间隙通道内的水分及杂质，减少吸附阻力。
7. 根据权利要求 1 所述的一种制备固态脱硫剂的方法，其特征在于 ：所述的筛分成凹凸 棒土脱硫剂成品是 ：将物料筛分成粒度为 0.5-1.5mm、1.5-2.5mm、2.5-3.5mm、3.5-4.5mm、 4.5-6.5mm、6.5-8.5mm 六种规格的凹凸棒土脱硫剂成品。
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CN113181875A (zh) * 2021-04-27 2021-07-30 桂林新竹大自然生物材料有限公司 镀银炭化膨润土复合材料的制备方法

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