CN108569910A - 一种建筑陶粒及其陶粒的制备方法 - Google Patents

一种建筑陶粒及其陶粒的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108569910A
CN108569910A CN201710422045.1A CN201710422045A CN108569910A CN 108569910 A CN108569910 A CN 108569910A CN 201710422045 A CN201710422045 A CN 201710422045A CN 108569910 A CN108569910 A CN 108569910A
Authority
CN
China
Prior art keywords
porcelain granule
flyash
additive
iron
building porcelain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710422045.1A
Other languages
English (en)
Inventor
许清池
王海清
王金贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Taoyuan Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Quanzhou Taoyuan Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanzhou Taoyuan Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Quanzhou Taoyuan Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201710422045.1A priority Critical patent/CN108569910A/zh
Publication of CN108569910A publication Critical patent/CN108569910A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种建筑陶粒及其陶粒的制备方法，属于建筑材料领域领域，本发明提供的建筑陶粒，包括铁尾矿，还包括废石粉、粉煤灰、及添加剂，铁尾矿、所述废石粉、所述粉煤灰及所述添加剂的重量配比为：铁尾矿60％～80％、废石粉10％～20％，粉煤灰10％～20％，添加剂0.3％～1.0％。提供的陶粒的制备方法不消耗任何粘土、膨润土、高岭土等不可再生自然资源；煅烧温度较低和煅烧时间较短能极大减少生产能耗；所制得的超轻建筑陶粒孔径大小均匀，具有较低的吸水率及较低的堆密度,是一种很好的隔热保温建筑材料，产品性能优于市面同类产品，符合国家标准要求。

Description

一种建筑陶粒及其陶粒的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种建筑陶粒及其陶粒的制备方法。
背景技术
铁尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。据不完全统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿吨以上。我国现有8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山，堆存的尾矿量近50亿吨，年排出尾矿量高达5亿吨以上。目前，我国的铁尾矿综合利用率只有7％，堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，占全部尾矿堆存总量的近1/3。将铁尾矿丢弃不仅需要占用大量土地，给周围的生态环境造成很大的伤害，同时给当地政府及排废企业带来很大的环保压力。而进行铁尾矿资源的综合回收与利用，不仅可以充分利用矿产资源，扩大矿产资源利用范围，也是治理污染、保护生态的重要手段。此外，还可以节省大量的土地和资金，解决就业问题，造福于人类社会，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一。因此，铁尾矿的综合回收利用问题已受到全社会的广泛关注。经过多年研究，铁尾矿被应用于生产建筑材料、生产机制砂等方面。
目前为止，铁尾矿的资源化利用仍停留在简单的替代骨料，制备水泥及混凝土制品，回收利用的比例仍较低，不能有效解决铁尾矿的污染问题。因此，铁尾矿的高价值资源化利用还未能得到深入的研究，也未能真正实现大规模处理，回收铁尾矿制备建筑陶粒也是一个新的研究方向。建筑陶粒是一种具有密度低、保温隔热、吸水率低、抗冻性好的环保建材，一般用来取代混凝土中的碎石或用于制备轻质的陶粒砌块，是一种具有较高价值的建筑材料。迄今为止，已有少数科研工作者报道了以高硅铁尾矿为主要原料制备建筑陶粒研究成果，如刘雁翎发明(CN101967063 B)的“利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法”及曹建尉发明(CN106242514 A)的“一种复合固废轻质高强陶粒及其制备方法”。然而，以高掺量的低硅铁尾矿为主要原料制备建筑陶粒仍鲜有见到相关的报道或专利，仅有雷国元发明(CN103755322 B)了“一种低硅铁尾矿膨胀陶粒及其制备方法”。该发明以重量比例为50～60％的低硅铁尾矿为主要原料，在1050～1150℃的高温下煅烧10～15min制得建筑陶粒。但所采用的配方中含有37～47％的不可再生自然资源(粘土、高岭土或膨润土)，且政府限制粘土等不可再生自然资源的开采。此外该发明中制备的陶粒堆密度为490-680Kg/m3,堆密度较高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种建筑陶粒及其陶粒的制备方法，其主要以铁尾矿、废石粉和粉煤灰为原料，不仅能提高低硅铁尾矿利用率及利用价值，还能够减少自然资源(粘土、高岭土、页岩)的消耗，具有较高的社会、环境及经济效益；此外，降低产品生产能耗及成本，有利于促进环保节能建材的推广应用，并减少建筑负重及建筑能耗，具有较大的市场前景且符合国家环保政策。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供的一种建筑陶粒，包括铁尾矿，还包括废石粉、粉煤灰、及添加剂；
所述铁尾矿、所述废石粉、所述粉煤灰及所述添加剂的重量配比为：铁尾矿60％～80％、废石粉10％～20％，粉煤灰10％～20％，添加剂0.3％～1.0％。
优选的，所述添加剂配置为硼酸、碳粉、碳酸钙、碳酸钠、硫酸铝或碳化硅中的任意一种或至少两种组成的混合物。
优选的，所述铁尾矿配置为低硅铁尾矿；
所述低硅铁尾矿包括如下组分：
优选的，所述废石粉包括如下组分：
优选的，所述粉煤灰包括二氧化硅、氧化铁、氧化钙、氧化镁、及铁单质。
优选的，所述建筑陶粒的堆积密度为250～450Kg/m3，吸水率为1.0～5.0％。
优选的，一种陶粒制备方法，用于所述的建筑陶粒的制备，按如下步骤实施：
S00：将所述配比好的铁尾矿、废石粉、粉煤灰和添加剂在球磨罐中球磨，制得粒径小于100μm的粉体，球磨时间为第一预设时间；
S10：将所述粉体造粒得颗粒；
S20：将所述颗粒放入高温炉中，以20～50℃/min的速率升温至1050～1150℃的煅烧温度并保温，保温时间为第二预设时间；
S20：自然冷却至室温，即得建筑陶瓷成品。
优选的，S10的造粒过程为：将所述粉体置于圆盘造粒机中，喷洒适量的水使所述粉体滚成粒径为5～20mm颗粒。
优选的，S10的造粒过程为：将所述粉体与适量的水混合搅拌均匀，然后用挤压造粒机制得长为5～20mm圆柱形颗粒。
优选的，所述S00中，所述第一预设时间为20～60min；所述S20中，所述第二预设时间为3～5min。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种建筑陶粒，包括铁尾矿，还包括废石粉、粉煤灰、及添加剂，铁尾矿、所述废石粉、所述粉煤灰及所述添加剂的重量配比为：铁尾矿60％～80％、废石粉10％～20％，粉煤灰10％～20％，添加剂0.3％～1.0％。；提供的陶粒的制备方法不消耗任何粘土、膨润土、高岭土等不可再生自然资源；煅烧温度较低和煅烧时间较短能极大减少生产能耗；所制得的超轻建筑陶粒孔径大小均匀，具有较低的吸水率及较低的堆密度,是一种很好的隔热保温建筑材料，产品性能优于市面同类产品，符合国家标准要求。
附图说明
图1是本发明建筑陶粒制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例中提供的一种建筑陶粒，包括700g铁尾矿、200g粉煤灰、100g废石粉及5g添加剂。添加剂配置为3g硼酸和2g碳粉组成的混合物。
铁尾矿配置为低硅铁尾矿；
低硅铁尾矿包括如下组分：
废石粉包括如下组分：
粉煤灰包括二氧化硅、氧化铁、氧化钙、氧化镁、及铁单质。
建筑陶粒的堆积密度为410Kg/m3，24h吸水率为3.0％。
一种陶粒制备方法，用于建筑陶粒的制备，按如下步骤实施：
S00：将配比好的铁尾矿、废石粉、粉煤灰及添加剂混合均匀并放入球磨机中，在300rpm的转动速度下球磨10分钟后获得细度小于50目的混合细粉末；
S10：把这些混合细粉末放置于圆盘造粒机上，开启圆盘造粒机，然后将300g水用喷瓶均匀喷在圆盘造粒机上的混合细粉末中，形成粒径为3-10mm的小球。
S20：将颗粒放入马弗炉中，以30℃/min的速率升温至1100℃的煅烧温度煅烧3分钟；
S20：自然冷却至30℃，即得建筑陶瓷成品。
实施例2
本实施例中提供的一种建筑陶粒，包括500g铁尾矿、300g粉煤灰、200g废石粉及9g添加剂。添加剂配置为3g硼酸、3g碳酸钙、3g碳化硅组成的混合物。
铁尾矿配置为低硅铁尾矿；
低硅铁尾矿包括如下组分：
废石粉包括如下组分：
粉煤灰包括二氧化硅、氧化铁、氧化钙、氧化镁、及铁单质。
建筑陶粒的堆积密度为255Kg/m3，24h吸水率为6.0％。
一种陶粒制备方法，用于建筑陶粒的制备，按如下步骤实施：
S00：将配比好的铁尾矿、废石粉、粉煤灰及添加剂混合均匀并放入球磨机中，在300rpm的转动速度下球磨10分钟后获得细度小于50目的混合细粉末；
S10：把这些混合细粉末放置于圆盘造粒机上，开启圆盘造粒机，然后将300g水用喷瓶均匀喷在圆盘造粒机上的混合细粉末中，形成粒径为3-10mm的小球。
S20：将颗粒放入马弗炉中，以35℃/min的速率升温至1050℃的煅烧温度煅烧3分钟；
S20：自然冷却至30℃，即得建筑陶瓷成品。
实施例3
本实施例中提供的一种建筑陶粒，包括600g铁尾矿、300g粉煤灰、100g废石粉及8g添加剂。添加剂配置为3g硫酸铝和5g碳酸钙组成的混合物。
铁尾矿配置为低硅铁尾矿；
低硅铁尾矿包括如下组分：
废石粉包括如下组分：
粉煤灰包括二氧化硅、氧化铁、氧化钙、氧化镁、及铁单质。
建筑陶粒的堆积密度为325Kg/m3，24h吸水率为3.5％。
一种陶粒制备方法，用于建筑陶粒的制备，按如下步骤实施：
S00：将配比好的铁尾矿、废石粉、粉煤灰及添加剂混合均匀并放入球磨机中，在300rpm的转动速度下球磨10分钟后获得细度小于50目的混合细粉末；
S10：把这些混合细粉末加入300g水搅拌均匀后用挤压造粒机制得长为5～20mm圆柱形颗粒；
S20：将颗粒放入马弗炉中，以40℃/min的速率升温至1050℃的煅烧温度煅烧3分钟；
S20：自然冷却至30℃，即得建筑陶瓷成品。
实施例4
本实施例中提供的一种建筑陶粒，包括800g铁尾矿、150g粉煤灰、50g废石粉及8g添加剂。添加剂配置为2g硼酸、3g碳酸钙、3g碳化硅组成的混合物。
铁尾矿配置为低硅铁尾矿；
低硅铁尾矿包括如下组分：
废石粉包括如下组分：
粉煤灰包括二氧化硅、氧化铁、氧化钙、氧化镁、及铁单质。
建筑陶粒的堆积密度为448Kg/m3，24h吸水率为2.5％。
一种陶粒制备方法，用于建筑陶粒的制备，按如下步骤实施：
S00：将配比好的铁尾矿、废石粉、粉煤灰及添加剂混合均匀并放入球磨机中，在400rpm的转动速度下球磨10分钟后获得细度小于50目的混合细粉末；
S10：把这些混合细粉末放置于圆盘造粒机上，开启圆盘造粒机，然后将300g水用喷瓶均匀喷在圆盘造粒机上的混合细粉末中，形成粒径为3-10mm的小球；
S20：将颗粒放入马弗炉中，以35℃/min的速率升温至1125℃的煅烧温度煅烧5分钟；
S20：自然冷却至30℃，即得建筑陶瓷成品。
实施例5
本实施例中提供的一种建筑陶粒，包括600g铁尾矿、200g粉煤灰、200g废石粉及8g添加剂。添加剂配置为3g硼酸和5g硫酸铝组成的混合物。
铁尾矿配置为低硅铁尾矿；
低硅铁尾矿包括如下组分：
废石粉包括如下组分：
粉煤灰包括二氧化硅、氧化铁、氧化钙、氧化镁、及铁单质。
建筑陶粒的堆积密度为418Kg/m3，24h吸水率为3.8％。
一种陶粒制备方法，用于建筑陶粒的制备，按如下步骤实施：
S00：将配比好的铁尾矿、废石粉、粉煤灰及添加剂混合均匀并放入球磨机中，在400rpm的转动速度下球磨10分钟后获得细度小于50目的混合细粉末；
S10：把这些混合细粉末放置于圆盘造粒机上，开启圆盘造粒机，然后将300g水用喷瓶均匀喷在圆盘造粒机上的混合细粉末中，形成粒径为3-10mm的小球；
S20：将颗粒放入马弗炉中，以35℃/min的速率升温至1060℃的煅烧温度煅烧5分钟；
S20：自然冷却至30℃，即得建筑陶瓷成品。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种建筑陶粒，包括铁尾矿，其特征在于：
还包括废石粉、粉煤灰、及添加剂；
所述铁尾矿、所述废石粉、所述粉煤灰及所述添加剂的重量配比为：铁尾矿60％～80％、废石粉10％～20％，粉煤灰10％～20％，添加剂0.3％～1.0％。
2.根据权利要求1所述的建筑陶粒，其特征在于：
所述添加剂配置为硼酸、碳粉、碳酸钙、碳酸钠、硫酸铝或碳化硅中的任意一种或至少两种组成的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的建筑陶粒，其特征在于：
所述铁尾矿配置为低硅铁尾矿；
所述低硅铁尾矿包括如下组分：
SiO2 39％～40％
Fe2O3 17％～18％
CaO 24％～26％
Al2O3 3％～4％
MgO 6％～7％
Fe 6％～7％
其余物质 1％～2％。
4.根据权利要求1或2所述的建筑陶粒，其特征在于：
所述废石粉包括如下组分：
SiO2 69％～70％
Fe2O3 1％～2％
CaO 1％～3％
Al2O3 16％～17％
Na2O 3％～4％
K2O 3％～4％
其余物质 2％～3％。
5.根据权利要求1所述的建筑陶粒，其特征在于：
所述粉煤灰包括二氧化硅、氧化铁、氧化钙、氧化镁、及铁单质。
6.根据权利要求1或2所述的建筑陶粒，其特征在于：
所述建筑陶粒的堆积密度为250～450Kg/m3，吸水率为1.0～5.0％。
7.一种陶粒制备方法，用于权利要求1至6所述的建筑陶粒的制备，其特征在于，按如下步骤实施：
S00：将所述配比好的铁尾矿、废石粉、粉煤灰和添加剂在球磨罐中球磨，制得粒径小于100μm的粉体，球磨时间为第一预设时间；
S10：将所述粉体造粒得颗粒；
S20：将所述颗粒放入高温炉中，以20～50℃/min的速率升温至1050～1150℃的煅烧温度并保温，保温时间为第二预设时间；
S20：自然冷却至室温，即得建筑陶瓷成品。
8.根据权利要求7所述的陶粒制备方法，其特征在于，S10的造粒过程为：
将所述粉体置于圆盘造粒机中，喷洒适量的水使所述粉体滚成粒径为5～20mm颗粒。
9.根据权利要求7所述的陶粒制备方法，其特征在于，S10的造粒过程为：
将所述粉体与适量的水混合搅拌均匀，然后用挤压造粒机制得长为5～20mm圆柱形颗粒。
10.根据权利要求8或9所述的陶粒制备方法，其特征在于：
所述S00中，所述第一预设时间为20～60min；
所述S20中，所述第二预设时间为3～5min。
CN201710422045.1A 2017-06-07 2017-06-07 一种建筑陶粒及其陶粒的制备方法 Pending CN108569910A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710422045.1A CN108569910A (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种建筑陶粒及其陶粒的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710422045.1A CN108569910A (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种建筑陶粒及其陶粒的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108569910A true CN108569910A (zh) 2018-09-25

Family

ID=63576054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710422045.1A Pending CN108569910A (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种建筑陶粒及其陶粒的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108569910A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109851265A (zh) * 2018-12-24 2019-06-07 中建西部建设股份有限公司 一种孔隙可调控污泥渣土基陶粒及其制备方法
CN110818439A (zh) * 2019-09-09 2020-02-21 三河市纳诺科斯机电产品制造有限公司 一种利用建筑垃圾制备建筑陶粒的方法
CN114180870A (zh) * 2021-11-08 2022-03-15 昆明理工大学 一种锡尾矿陶粒及其制备方法
CN114804828A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 鞍钢集团矿业有限公司 利用矿山固废制备多孔陶瓷及方法
CN114920523A (zh) * 2022-06-17 2022-08-19 太原理工大学 可吸附二氧化碳的复合颗粒及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU497264A1 (ru) * 1973-03-27 1975-12-30 Минский научно-исследовательский институт строительных материалов Сырьева смесь дл производства керамзита
CN101525219A (zh) * 2009-04-06 2009-09-09 河北理工大学 铁矿山及选矿厂固体废弃物陶粒及其制备方法
CN102503370A (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 金立虎 一种铁尾矿粉陶粒及其制造方法
CN103755322A (zh) * 2013-11-29 2014-04-30 武汉钢铁(集团)公司 低硅铁尾矿膨胀陶粒及其制备方法
CN104876625A (zh) * 2015-05-27 2015-09-02 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种利用粘土性含铁尾矿制备超轻陶粒的方法
CN106242514A (zh) * 2016-08-05 2016-12-21 中国科学院过程工程研究所 一种复合固废轻质高强陶粒及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU497264A1 (ru) * 1973-03-27 1975-12-30 Минский научно-исследовательский институт строительных материалов Сырьева смесь дл производства керамзита
CN101525219A (zh) * 2009-04-06 2009-09-09 河北理工大学 铁矿山及选矿厂固体废弃物陶粒及其制备方法
CN102503370A (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 金立虎 一种铁尾矿粉陶粒及其制造方法
CN103755322A (zh) * 2013-11-29 2014-04-30 武汉钢铁(集团)公司 低硅铁尾矿膨胀陶粒及其制备方法
CN104876625A (zh) * 2015-05-27 2015-09-02 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种利用粘土性含铁尾矿制备超轻陶粒的方法
CN106242514A (zh) * 2016-08-05 2016-12-21 中国科学院过程工程研究所 一种复合固废轻质高强陶粒及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109851265A (zh) * 2018-12-24 2019-06-07 中建西部建设股份有限公司 一种孔隙可调控污泥渣土基陶粒及其制备方法
CN109851265B (zh) * 2018-12-24 2021-08-17 中建西部建设股份有限公司 一种孔隙可调控污泥渣土基陶粒及其制备方法
CN110818439A (zh) * 2019-09-09 2020-02-21 三河市纳诺科斯机电产品制造有限公司 一种利用建筑垃圾制备建筑陶粒的方法
CN114180870A (zh) * 2021-11-08 2022-03-15 昆明理工大学 一种锡尾矿陶粒及其制备方法
CN114804828A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 鞍钢集团矿业有限公司 利用矿山固废制备多孔陶瓷及方法
CN114920523A (zh) * 2022-06-17 2022-08-19 太原理工大学 可吸附二氧化碳的复合颗粒及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fontes et al. Mortars for laying and coating produced with iron ore tailings from tailing dams
CN108569910A (zh) 一种建筑陶粒及其陶粒的制备方法
Jain Effect of nonpozzolanic and pozzolanic mineral admixtures on the hydration behavior of ordinary Portland cement
CN104987117B (zh) 环保建筑隔热材料
JP2020503225A (ja) 軽量高強度セラミック粒子及びその製造方法
WO2004058662A1 (en) A two-component wet cement, process and application thereof
CN105130220B (zh) 用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法
CN108516709B (zh) 一种以铅锌尾矿为原料的硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN106966707A (zh) 利用煤矸石制备轻质高强陶粒的方法
CN102515588A (zh) 一种生态型胶凝材料
CN101481223A (zh) 工业废渣生产复合胶凝材料的方法及其复合材料
CN103435281A (zh) 一种水泥熟料及其制备工艺
CN113336516A (zh) 一种采用多元固废制备的胶凝材料及其协同调控方法
CN105645794B (zh) 一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法
CN102659337B (zh) 使用绿泥和玄武岩作混合材料的复合硅酸盐水泥
CN108328950B (zh) 一种赤泥协同其它固废制备铁铝酸盐水泥的方法
CN102329119B (zh) 一种高性能混凝土掺合料及其制备方法
CN105130221B (zh) 综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法
CN106904847B (zh) 一种利用废弃混凝土水泥石相制备低烧复合水泥的方法
CN105502974A (zh) 一种镍矿冶金渣的处理和利用方法
CN102515785B (zh) 免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒
CN106630700A (zh) 一种以粉煤灰和废玻璃为原料的无机胶凝材料及其制备方法
CN114455904B (zh) 一种基于改性明矾石尾矿的收缩补偿复合材料及其制备方法
CN103951294A (zh) 一种无机化学键合胶凝材料及其制备方法
CN109133683B (zh) 一种煤矸石综合一体化利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180925

RJ01 Rejection of invention patent application after publication