CN113181785A - 一种防裂木器漆生产设备及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于木器漆生产技术领域，具体的说是一种防裂木器漆生产设备及其制备方法，包括以下步骤：S1：启动电机21，之后，将液态原料添加到设备中；S2：在S1步骤的基础上，依次向设备中添加粉状的助剂；S3：在S2步骤的基础上，向设备中添加加强纤维；S4：在原料添加完整后，保持设备处于启动状态，持续工作30‑35min，得到成品木器漆；本发明制备方法简单，制备得到的木器漆的漆层强度高，防开裂效果好，同时，生产过程中物料混合效果好，混合时粉状物料不易飞溅，减少环境污染与物料损耗。

Description

一种防裂木器漆生产设备及其制备方法
技术领域
本发明属于木器漆生产技术领域，具体的说是一种防裂木器漆生产设备及其制备方法。
背景技术
木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性和油性。按光泽可分为高光、半哑光、哑光。按用途可分为家具漆、地板漆等。水性木器漆的生产过程是一个简单的物理混合过程。水性木器漆以水为溶剂无任何有害挥发，是目前最安全，最环保的家具漆涂料。但由于受涂装效果和涂装工艺等综合因素的影响，水性家具漆在国内的市场占有率还很低，但是其低碳环保的理念是未来家具漆发展的方向。相信随着技术的不断进步，水性木器漆的应用将会越来越广泛。
现有技术中也存在一些防裂木器漆生产设备及制备方法的技术方案，如申请号为CN201511004172.7的中国专利公开了一种防裂环保木器漆，由以下的配方组成和质量组份配合而成：水性丙烯酸乳液35～45％，甲基丙烯酸甲酯13～15％，丙烯酸羟乙酯3～9％，纳米碳酸钙5～7％，纳米银抗菌剂4～6％，纳米碳化硅3～7％，氧化铝颗粒1～4％，动植物油组合物4～6％，硅藻土3～5％，蜡乳液0.1～0.4％，消泡剂0.4～0.8％，ph调节剂0.1～0.4％，防沉剂2.1～3.2％，分散剂0.3～0.6％，成膜助剂2～4％，附着力促进剂0.3～0.5％，竹炭粉5～9％，玻璃粉1～3％，余量为水。该方案能够实现防止木制品开裂的效果，但是在使用过程中，该方案中的木器漆的漆层的结构与普通的木器漆的漆层结构类似，容易在受到外力的碰撞后，出现损坏，导致漆层局部对于器具的防护失效，影响到木器漆的使用效果与外观美观。申请号为CN201820016650.9的中国专利一种粉料加入桶，包括桶体、破碎机构、固定盘和转动盘，桶体的下部内腔分别设有固定盘和转动盘，固定盘固定架设在桶体的下部内腔中，转动盘转动架设在桶体的下部内腔中，固定盘的底部表面和转动盘的顶部表面均设置有一体成型连接的隔板，固定盘上对称开设有两个上落料通道，转动盘上对称开设有两个下落料通道，固定盘的中部固定设置有轴承座，轴承座上转动架设有转动杆，转动盘固定安装在转动杆的上部。该方案中使用的生产设备能够实现粉料的加料作业，省去了人工向木器漆生产设备中添加粉料的操作，但是，在使用过程中，该方案中添加的粉料后，粉状物料将落到液体物料的表面上，在后续搅拌的过程中，粉状物料容易出现结块、团聚的问题，影响到制备的木器漆的质量，同时，在使用过程中，该方案中的设备内投入粉料后，粉料被打散，在设备内飞扬，容易引起粉料飘飞到设备外，污染环境以及物料的损耗。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，提高制备得到的木器漆的漆层强度，提高防裂效果，同时，提升生产过程中物料混合效果，降低粉料混合时出现团聚、结块的可能性，并防止粉料飞溅，污染环境以及物料损耗，本发明提出一种防裂木器漆生产设备，包括外壳；所述外壳的上端固定安装有上盖；所述上盖的上表面上固定安装有电机，且电机位于上盖的中间位置；所述电机的输出轴上固定连接有转轴，且转轴位于外壳内部；所述转轴靠近外壳的底面的一端固定安装有拨板；所述拨板共有多个，绕转轴的周圈均匀分布；所述拨板紧贴外壳内的底面；所述外壳的竖直侧面上开设有出料口，且出料口紧贴外壳内的底面；所述外壳内的侧壁上固定安装有剪切板，且拨板位于剪切板的下方；所述转轴上固定安装有剪切杆；所述剪切杆的下表面紧贴剪切板的上表面；所述剪切板上均匀开设有多个剪切孔；所述上盖上开设有进料口一和进料口二；所述进料口一、进料口二与出料口在设备工作时封闭；
工作时，在设备使用过程中，工作人员启动电机，之后，将液体状态的原料通过进料口二投入到外壳内，通过电机带动转轴开始转动，由于转轴上固定安装有剪切杆和拨板，因此，在转轴运转的过程中，剪切杆和拨板同步开始转动，同时，由于剪切板上的剪切孔的直径相对较小，液体状态的物料进入到外壳内之后，不会迅速下落到外壳内的底面上，而是在剪切板的上方堆积，逐渐下落，之后，工作人员将粉状的原料通过进料口一投入到外壳内部，进入到外壳内的粉状原料，落到液体物料的上方，之后，在重力的作用下，粉状物料和液体物料逐渐沉降，在到达剪切板处时，物料通过剪切板上的剪切孔继续下落，同时，由于剪切杆的作用，在物料通过剪切板时受到剪切杆和剪切板上的剪切孔的共同作用，产生剪切效果，充分将粉状物料和液体物料混合，并且，在混合过程中，液体物料与粉状物料之间不会出现飞扬，降低生产过程中产生的粉尘污染，保证工作人员的身体健康，同时，在生产过程中，穿过剪切板落到外壳内的底面上的物料，在拨板的作用下继续被搅拌，提升两者的混合效果，避免粉状物料分散不均，影响到生产得到的木器漆的质量，同时，在生产完成后，工作人员保持电机的运转，打开外壳上的出料口，使外壳内的物料在拨板的拨动下从出料口中排出。
优选的，所述剪切板的下表面上固定安装有下筒；所述转轴位于下筒内，且转轴的中心线与下筒的中心线相互重合；所述下筒的下端开启，且下筒的下表面不接触拨板的上表面；所述转轴上固定安装有螺旋板二；所述螺旋板二位于下筒内部，且螺旋板二将外壳内的物料向上输送；
工作时，在使用过程中，在转轴转动的过程中，安装在转轴上的螺旋板二同步发生转动，由于螺旋板二位于下筒内，且下筒的下端开启，因此，在转动的过程中，外壳内的物料在下落到外壳内的底面上之后，物料在螺旋板二与下筒的作用下被向上输送，使物料重新回到剪切板的上方，并再次在重力的作用下下落，通过剪切杆和剪切板上的剪切孔的共同作用，进一步对物料进行剪切、混合，提升粉状物料与液体物料的混合均匀程度，同时，通过螺旋板二和下筒将外壳内的底面上的物料重新输送到剪切板的上方，保证剪切板上方存在足够多的物料，能够避免剪切板的上方物料数量较少时，粉状物料会因为剪切杆的转动而出现飞溅与弥散，造成物料损失与环境污染。
优选的，所述剪切板被下筒覆盖的区域无剪切孔；所述转轴内开设有空腔二；所述转轴上开设有通孔四；所述通孔四的一端的出口位于空腔二内，另一端的出口位于转轴上靠近剪切板下表面的位置；
所述剪切杆内开设有输送孔二，且输送孔二沿剪切杆的长度方向分布；所述剪切杆上开设有排出孔二，且排出孔二的出口朝向剪切板的上表面；所述排出孔二在剪切杆上均匀分布，且排出孔二连通至输送孔二内；所述排出孔二的直径大于等于剪切孔的直径；所述转轴上开设有通孔三；所述通孔三的一端连通至输送孔二，另一端连通至空腔二内；
工作时，在生产过程中，当外壳的底面上的物料被螺旋板二与下筒向上输送之后，在物料到达下筒的上端后，物料在螺旋板二的压力作用下从通孔四处进入到空腔二内，之后，从空腔二中经过通孔三进入到输送孔二中，由于输送孔二与排出孔二之间连通，最终，进入到输送孔二中的物料从排出孔二中排出，同时，由于排出孔二的出口朝向剪切板的上表面，且排出孔二位于剪切杆上，因此，在被输送到剪切板的上方之后，迅速被转动的剪切杆推动，并在剪切杆与剪切板上的剪切孔的共同作用下被再次剪切，提升粉状物料和液体物料的混合均匀程度，提升制备得到的木器漆的质量，同时，由于排出孔二的直径大于等于剪切孔的直径，从外壳的底面上被螺旋板二和下筒重新输送到剪切板上方之后，不会从排出孔二中直接穿过剪切孔，直接掉落到剪切板的下方，导致物料不会再次经历剪切过程，不能提升物料的混合均匀程度，同时，当剪切杆转动，导致排出孔二中排出的物料不能第一时间通过剪切孔开始下落，则排出孔二中排出的物料在剪切板上方开始堆积，保证剪切板上方存在足够的物料，防止剪切板上方物料不足时，粉状物料受到剪切杆转动的影响，导致粉状物料飞溅与弥散。
优选的，所述上盖的下表面上固定安装有上筒；所述转轴位于上筒内，且转轴的中心线与上筒的中心线相互重合；所述转轴穿过上筒的底面，且转轴与上筒的底面之间相对密封；所述上盖的下表面上固定安装有导料槽；所述导料槽的一端连接到进料口一的下方，另一端连通至上筒内；所述转轴上固定安装有螺旋板一；所述螺旋板一位于上筒内部，且螺旋板一与螺旋板二对物料的输送方向相反；
所述转轴内开设有空腔一；所述空腔一位于空腔二的上方，且两者之间互不连通；所述转轴上开设有通孔一；所述通孔一的一端连通至上筒内靠近底面的空间，另一端连通至空腔一内；
所述剪切杆内开设有输送孔一，且输送孔一沿剪切杆的长度方向分布；所述剪切杆上开设有排出孔一，且排出孔一的出口朝向剪切板的上表面；所述排出孔一在剪切杆上均匀分布，且排出孔一连通至输送孔一内；所述排出孔一的直径大于等于剪切孔的直径，且排出孔一与排出孔二的直径相等；所述转轴上开设有通孔二；所述通孔二的一端连通至输送孔一，另一端连通至空腔一内；所述空腔一内的物料的滑动顺畅，不会出现堵塞；所述空腔一的内壁、通孔一的内壁、通孔二的内壁、输送孔一的内壁、排出孔一的内壁均涂覆有一层PTFE膜层；
所述上盖的上表面上固定安装有气管，且气管连通至外置气源；所述上筒的内壁中开设有导气孔二，且导气孔二与气管之间相互导通；所述上筒下端与转轴接触的侧面上开设有导气槽；所述导气孔二位于上筒下端的部分连通至导气槽内；所述转轴内开设有导气孔一；所述导气孔一靠近上盖的一端正对导气槽；所述导气孔一通过导气槽与导气孔二相互连通；所述剪切杆中开设有导气孔三，且导气孔三位于输送孔一的上方；所述剪切杆中开设有连通孔；所述连通孔共有多个，沿剪切杆的长度方向均匀分布；所述连通孔的一端与导气孔三相互导通，另一端与输送孔一相互导通；所述剪切杆中任一连通孔靠近导气孔三的一端与转轴之间的距离小于该连通孔靠近输送孔一的一端与转轴之间的距离；
工作时，在生产过程中，工作人员将粉状物料从进料口一中投入之后，粉状物料经过导料槽进入到上筒内部，同时，通过外置的输送设备控制粉状物料从进料口一处投入的速度，保证进入到上筒内的粉状物料能够在螺旋板一的输送作用下逐渐到达上筒的底部，从而通过位于上筒底部的转轴上的通孔一进入到空腔一中，避免粉状物料被输送设备从进料口一处送入到上筒中之后，粉状物料在重力的作用下直接沉降到上筒的底部，造成粉状物料堆积、结块，使粉状物料不能顺利的进入到通孔一中，影响设备的正常运行，同时，通过对转轴上的通孔一的入口进行圆弧过渡设计，使进入到上筒中的粉状物料能够在螺旋板一的作用下，进入到通孔一中，避免粉状物料落到上筒的底面之后，不能顺利进入到通孔一中，并持续受到螺旋板一的挤压，导致粉状物料板结、堵塞通孔一，同时，对于空腔一、通孔二、输送孔一、排出孔一相互之间的连接处进行圆弧形过渡设计，从而保证粉状物料通过通孔一进入到空腔一中之后，粉状物料能够顺利移动，并依次通过通孔二、输送孔一和排出孔一，进入到外壳内部的液体物料内，降低粉状物料在空腔一、通孔二、输送孔一、排出孔一中出现堵塞的可能性；
同时，由于工作人员先开启电机，通过电机带动剪切杆转动之后，再向外壳内投入液体物料，之后，再投入粉状物料，因此，在液体物料投入外壳内的时候，液体物料侵入到排出孔一内之后，由于剪切杆转动过程中存在的离心力的作用，液体物料被甩出排出孔一，从而防止液体物料反向进入到输送孔一、空腔一中，避免向设备中添加粉状物料时，粉状物料与液体物料在空腔一、输送孔一中接触，引起粉状物料出现结块，将空腔一、输送孔一堵塞，影响到设备的正常使用；
同时，依次通过通孔一、空腔一、通孔二、输送孔一和排出孔一，粉状物料直接混入到液体物料内部，避免直接从进料口一将粉状物料倾倒到液体物料的表面，造成粉状物料的飞扬，影响到制备得到的产品的质量，同时，在粉状物料排出并混入到液体物料中之后，混合后的两种物料穿过剪切孔，并在剪切杆与剪切孔的共同作用下受到剪切效果，提升两者混合的均匀程度，提升制备得到的木器漆的质量；
同时，在生产过程中，工作人员将粉状物料添加到设备内的时候，同步启动外置气源，向气管中输送压缩空气，进入到气管中的压缩空气进入到上筒侧壁中的导气孔二中，之后，导气孔二中的压缩空气通过导气槽的连通作用进入到导气孔一中，有导气孔一与导气孔三连通，因此导气孔一中的压缩空气进入到导气孔三中，之后，通过连通导气孔三与输送孔一的连通孔进入到输送孔一中，通过压缩空气的作用吹拂输送孔一中的粉状原料，促进粉状原料在输送孔一中的运动以及促进粉状原料从输送孔一中进入到排出孔一中，最终混入到液体物料中，降低粉状物料在输送孔一中出现堵塞的可能，保证设备的正常运行，同时，当压缩空气从输送孔一和排出孔一中排出后，由于压缩空气的流速，依据伯努利原理得知与输送孔一相互连通的空腔一内的压力小于输送孔一中的压力，即空腔一中形成负压，有利与粉状原料通过通孔一进入到空腔一中，降低粉状原料在上筒的底面上堆积的可能；
同时，连通孔中排出并进入到输送孔一中的压缩空气的运动方向倾斜指向远离转轴的方向，因此，从连通孔中排出的压缩空气具有推动粉状原料在输送孔一中向着远离转轴的方向移动的趋势，进一步降低粉状原料在输送孔一中堵塞的可能，同时，在使用过程中，当输送孔一中的粉状原料出现堵塞后，位于堵塞点前后的连通孔仍旧可以排出压缩空气，促进并推动粉状原料运动，缓解甚至解除输送孔一中存在的堵塞，提高设备运行的稳定性；同时，通入到设备内的压缩空气经过气管、导气孔二、导气槽、导气孔一、导气孔三、连通孔、输送孔一、排出孔一后，从上盖上被重新回收，过滤后进行循环利用，从而防止外壳内的物料被压缩空气携带到外界，造成环境污染，以及物料损耗，同时，避免压缩空气不从设备内排出，导致设备内压力过高，产生安全隐患。
优选的，所述排出孔一与竖直方向之间存在夹角；所述排出孔二与设置方向之间存在夹角；所述排出孔一的中心线与排出孔二的中心线之间相交于一点，且该点位于剪切板的上表面的上方；
工作时，由于外壳底面上的物料被重新输送到剪切板的上方后，从排出孔二内排出，进入到外壳内的粉状物料从排出孔一中排出，因此，通过排出孔一与排出孔二两者之间出口的方向的控制，能够提高粉状物料与液体物料混合的充分程度，同时，在两者完成混合之后，迅速被剪切孔与剪切杆的共同作用产生剪切效果，提升两者的混合效果，最终提升制备得到的木器漆的质量。
一种防裂木器漆制备方法，包括以下步骤：
S1：启动电机21，之后，将液态原料添加到设备中；
S2：在S1步骤的基础上，依次向设备中添加粉状的助剂；
S3：在S2步骤的基础上，向设备中添加加强纤维；
S4：在原料添加完整后，保持设备处于启动状态，持续工作30-35min，得到成品木器漆；
所述木器漆中以重量份数计，包括以下组分：
水性丙烯酸乳液35-45份、甲基丙烯酸甲酯13-15份、丙烯酸羟乙酯5-8份、纳米碳酸钙5-8份、抗菌剂6-8份、硅藻土3-5份，颜料1-2份、氧化铝颗粒1-2份，消泡剂0.5-1份、PH调节剂2-3份、附着力促进剂0.3-0.8份、蜡乳液0.1-0.2份、加强纤维5-8份；
所述液态原料包括水性丙烯酸乳液、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、消泡剂、PH调节剂、附着力促进剂、蜡乳液；
所述助剂包括纳米碳酸钙、抗菌剂、硅藻土、颜料、氧化铝颗粒、加强纤维；所述加强纤维为超细旦芳纶纤维，且加强纤维的颜色为白色；所述加强纤维为短切纤维，长度为1-1.5mm；
工作时，通过在木器漆中添加加强纤维，使木器漆在使用过程中，漆层内部通过加强纤维构建网格结构，提升漆层的结构强度，从而提升漆层对于开裂的抵抗能力，保证涂覆漆层后的木材器具表面不开裂，提升器具的美观程度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种防裂木器漆生产设备及其制备方法，通过设置上筒、螺旋板一、空腔一、剪切杆、输送孔一，在生产过程中，能够将粉状物料通过进料口直接送入到上筒内，之后，在上筒内的螺旋板一的作用下，推动粉状物料经过空腔一进入到输送孔一中，最终从剪切杆上的排出孔一中排出，由于剪切杆一位于外壳内的液体物料内部，因此，从排出孔一排出的粉状物料直接混入到液体物料中，避免粉状物料在投入到设备中之后出现飞扬，造成物料损失，以及环境污染，同时，将粉状物料直接混入到液体物料中，能够避免在生产过程中，将粉状物料投入到设备内，粉状物料落到液体物料的表面，在后续的搅拌混合过程中，粉状物料出现结块、团聚，影响到粉状物料和液体物料的混合，导致产品的质量不佳。
2.本发明所述一种防裂木器漆生产设备及其制备方法，通过设置下筒、螺旋板二、空腔二、输送孔二、剪切杆、剪切板，在生产过程中，落到外壳内的剪切板上的物料在重力的作用下从剪切孔中落下，在物料落下的过程中，物料受到剪切杆和剪切孔共同作用产生的剪切效果，对物料中的粉状物料与液体物料进行混合，提升两者混合的均匀程度，同时，在使用过程中，落到外壳内的底面上的物料，在螺旋板二和下筒的作用下，被重新提升到剪切板的上方，经过剪切杆上的输送孔二后从排出孔二中排出，再次在重力作用下从剪切孔中穿过，并受到剪切杆和剪切孔共同作用产生的剪切，进一步提升物料混合的均匀程度。
3.本发明所述一种防裂木器漆生产设备及其制备方法，通过在木器漆中混入加强纤维，能够使木器漆在使用过程中，在漆层中形成一层网格结构，提升漆层的结构强度，避免在使用过程中，漆层出现开裂，影响到木质器具的美观程度，同时，在使用过程中，通过使用超细旦芳纶纤维制备加强纤维，能够有效的提升加强纤维的强度，从而提升木器漆使用后形成的漆层的强度，防止漆层损坏，同时，超细旦的芳纶纤维直径较小，混入到木器漆中之后，对于木器漆使用到器具表面的外观影响较小，不会影响到器具外观的美观程度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的生产设备的结构示意图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是图1中C处局部放大图；
图5是图1中D处局部放大图；
图6是本发明的制备方法的步骤流程图；
图中：外壳1、出料口11、上盖2、电机21、进料口一22、进料口二221、导料槽23、转轴24、空腔一241、通孔一242、通孔二243、空腔二244、通孔三245、通孔四246、导气孔一27、上筒3、螺旋板一31、导气孔二32、气管33、导气槽34、剪切板4、剪切孔41、剪切杆42、输送孔一43、排出孔一431、输送孔二44、排出孔二441、导气孔三45、连通孔451、下筒5、螺旋板二51、拨板52。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述一种防裂木器漆生产设备，包括外壳1；所述外壳1的上端固定安装有上盖2；所述上盖2的上表面上固定安装有电机21，且电机21位于上盖2的中间位置；所述电机21的输出轴上固定连接有转轴24，且转轴24位于外壳1内部；所述转轴24靠近外壳1的底面的一端固定安装有拨板52；所述拨板52共有多个，绕转轴24的周圈均匀分布；所述拨板52紧贴外壳1内的底面；所述外壳1的竖直侧面上开设有出料口11，且出料口11紧贴外壳1内的底面；所述外壳1内的侧壁上固定安装有剪切板4，且拨板52位于剪切板4的下方；所述转轴24上固定安装有剪切杆42；所述剪切杆42的下表面紧贴剪切板4的上表面；所述剪切板4上均匀开设有多个剪切孔41；所述上盖2上开设有进料口一22和进料口二221；所述进料口一22、进料口二221与出料口11在设备工作时封闭；
工作时，在设备使用过程中，工作人员启动电机21，之后，将液体状态的原料通过进料口二221投入到外壳1内，通过电机21带动转轴24开始转动，由于转轴24上固定安装有剪切杆42和拨板52，因此，在转轴24运转的过程中，剪切杆42和拨板52同步开始转动，同时，由于剪切板4上的剪切孔41的直径相对较小，液体状态的物料进入到外壳1内之后，不会迅速下落到外壳1内的底面上，而是在剪切板4的上方堆积，逐渐下落，之后，工作人员将粉状的原料通过进料口一22投入到外壳1内部，进入到外壳1内的粉状原料，落到液体物料的上方，之后，在重力的作用下，粉状物料和液体物料逐渐沉降，在到达剪切板4处时，物料通过剪切板4上的剪切孔41继续下落，同时，由于剪切杆42的作用，在物料通过剪切板4时受到剪切杆42和剪切板4上的剪切孔41的共同作用，产生剪切效果，充分将粉状物料和液体物料混合，并且，在混合过程中，液体物料与粉状物料之间不会出现飞扬，降低生产过程中产生的粉尘污染，保证工作人员的身体健康，同时，在生产过程中，穿过剪切板4落到外壳1内的底面上的物料，在拨板52的作用下继续被搅拌，提升两者的混合效果，避免粉状物料分散不均，影响到生产得到的木器漆的质量，同时，在生产完成后，工作人员保持电机21的运转，打开外壳1上的出料口11，使外壳1内的物料在拨板52的拨动下从出料口11中排出。
作为本发明一种实施方式，所述剪切板4的下表面上固定安装有下筒5；所述转轴24位于下筒5内，且转轴24的中心线与下筒5的中心线相互重合；所述下筒5的下端开启，且下筒5的下表面不接触拨板52的上表面；所述转轴24上固定安装有螺旋板二51；所述螺旋板二51位于下筒5内部，且螺旋板二51将外壳1内的物料向上输送；
工作时，在使用过程中，在转轴24转动的过程中，安装在转轴24上的螺旋板二51同步发生转动，由于螺旋板二51位于下筒5内，且下筒5的下端开启，因此，在转动的过程中，外壳1内的物料在下落到外壳1内的底面上之后，物料在螺旋板二51与下筒5的作用下被向上输送，使物料重新回到剪切板4的上方，并再次在重力的作用下下落，通过剪切杆42和剪切板4上的剪切孔41的共同作用，进一步对物料进行剪切、混合，提升粉状物料与液体物料的混合均匀程度，同时，通过螺旋板二51和下筒5将外壳1内的底面上的物料重新输送到剪切板4的上方，保证剪切板4上方存在足够多的物料，能够避免剪切板4的上方物料数量较少时，粉状物料会因为剪切杆42的转动而出现飞溅与弥散，造成物料损失与环境污染。
作为本发明一种实施方式，所述剪切板4被下筒5覆盖的区域无剪切孔41；所述转轴24内开设有空腔二244；所述转轴24上开设有通孔四246；所述通孔四246的一端的出口位于空腔二244内，另一端的出口位于转轴24上靠近剪切板4下表面的位置；
所述剪切杆42内开设有输送孔二44，且输送孔二44沿剪切杆42的长度方向分布；所述剪切杆42上开设有排出孔二441，且排出孔二441的出口朝向剪切板4的上表面；所述排出孔二441在剪切杆42上均匀分布，且排出孔二441连通至输送孔二44内；所述排出孔二441的直径大于等于剪切孔41的直径；所述转轴24上开设有通孔三245；所述通孔三245的一端连通至输送孔二44，另一端连通至空腔二244内；
工作时，在生产过程中，当外壳1的底面上的物料被螺旋板二51与下筒5向上输送之后，在物料到达下筒5的上端后，物料在螺旋板二51的压力作用下从通孔四246处进入到空腔二244内，之后，从空腔二244中经过通孔三245进入到输送孔二44中，由于输送孔二44与排出孔二441之间连通，最终，进入到输送孔二44中的物料从排出孔二441中排出，同时，由于排出孔二441的出口朝向剪切板4的上表面，且排出孔二441位于剪切杆42上，因此，在被输送到剪切板4的上方之后，迅速被转动的剪切杆42推动，并在剪切杆42与剪切板4上的剪切孔41的共同作用下被再次剪切，提升粉状物料和液体物料的混合均匀程度，提升制备得到的木器漆的质量，同时，由于排出孔二441的直径大于等于剪切孔41的直径，从外壳1的底面上被螺旋板二51和下筒5重新输送到剪切板4上方之后，不会从排出孔二441中直接穿过剪切孔41，直接掉落到剪切板4的下方，导致物料不会再次经历剪切过程，不能提升物料的混合均匀程度，同时，当剪切杆42转动，导致排出孔二441中排出的物料不能第一时间通过剪切孔41开始下落，则排出孔二441中排出的物料在剪切板4上方开始堆积，保证剪切板4上方存在足够的物料，防止剪切板4上方物料不足时，粉状物料受到剪切杆42转动的影响，导致粉状物料飞溅与弥散。
作为本发明一种实施方式，所述上盖2的下表面上固定安装有上筒3；所述转轴24位于上筒3内，且转轴24的中心线与上筒3的中心线相互重合；所述转轴24穿过上筒3的底面，且转轴24与上筒3的底面之间相对密封；所述上盖2的下表面上固定安装有导料槽23；所述导料槽23的一端连接到进料口一22的下方，另一端连通至上筒3内；所述转轴24上固定安装有螺旋板一31；所述螺旋板一31位于上筒3内部，且螺旋板一31与螺旋板二51对物料的输送方向相反；
所述转轴24内开设有空腔一241；所述空腔一241位于空腔二244的上方，且两者之间互不连通；所述转轴24上开设有通孔一242；所述通孔一242的一端连通至上筒3内靠近底面的空间，另一端连通至空腔一241内；
所述剪切杆42内开设有输送孔一43，且输送孔一43沿剪切杆42的长度方向分布；所述剪切杆42上开设有排出孔一431，且排出孔一431的出口朝向剪切板4的上表面；所述排出孔一431在剪切杆42上均匀分布，且排出孔一431连通至输送孔一43内；所述排出孔一431的直径大于等于剪切孔41的直径，且排出孔一431与排出孔二431的直径相等；所述转轴24上开设有通孔二243；所述通孔二243的一端连通至输送孔一43，另一端连通至空腔一241内；所述空腔一241内的物料的滑动顺畅，不会出现堵塞；所述空腔一241的内壁、通孔一242的内壁、通孔二243的内壁、输送孔一43的内壁、排出孔一431的内壁均涂覆有一层PTFE膜层；
所述上盖2的上表面上固定安装有气管33，且气管33连通至外置气源；所述上筒3的内壁中开设有导气孔二32，且导气孔二32与气管33之间相互导通；所述上筒3下端与转轴24接触的侧面上开设有导气槽34；所述导气孔二32位于上筒3下端的部分连通至导气槽34内；所述转轴24内开设有导气孔一27；所述导气孔一27靠近上盖2的一端正对导气槽34；所述导气孔一27通过导气槽34与导气孔二32相互连通；所述剪切杆42中开设有导气孔三45，且导气孔三45位于输送孔一43的上方；所述剪切杆42中开设有连通孔451；所述连通孔451共有多个，沿剪切杆42的长度方向均匀分布；所述连通孔451的一端与导气孔三45相互导通，另一端与输送孔一43相互导通；所述剪切杆42中任一连通孔451靠近导气孔三45的一端与转轴24之间的距离小于该连通孔451靠近输送孔一43的一端与转轴24之间的距离；
工作时，在生产过程中，工作人员将粉状物料从进料口一22中投入之后，粉状物料经过导料槽23进入到上筒3内部，同时，通过外置的输送设备控制粉状物料从进料口一22处投入的速度，保证进入到上筒3内的粉状物料能够在螺旋板一31的输送作用下逐渐到达上筒3的底部，从而通过位于上筒3底部的转轴24上的通孔一242进入到空腔一241中，避免粉状物料被输送设备从进料口一22处送入到上筒3中之后，粉状物料在重力的作用下直接沉降到上筒3的底部，造成粉状物料堆积、结块，使粉状物料不能顺利的进入到通孔一242中，影响设备的正常运行，同时，通过对转轴24上的通孔一242的入口进行圆弧过渡设计，使进入到上筒3中的粉状物料能够在螺旋板一31的作用下，进入到通孔一242中，避免粉状物料落到上筒3的底面之后，不能顺利进入到通孔一242中，并持续受到螺旋板一31的挤压，导致粉状物料板结、堵塞通孔一242，同时，对于空腔一241、通孔二243、输送孔一43、排出孔一431相互之间的连接处进行圆弧形过渡设计，从而保证粉状物料通过通孔一242进入到空腔一241中之后，粉状物料能够顺利移动，并依次通过通孔二243、输送孔一43和排出孔一431，进入到外壳1内部的液体物料内，降低粉状物料在空腔一241、通孔二243、输送孔一43、排出孔一431中出现堵塞的可能性；
同时，由于工作人员先开启电机21，通过电机21带动剪切杆42转动之后，再向外壳1内投入液体物料，之后，再投入粉状物料，因此，在液体物料投入外壳内的时候，液体物料侵入到排出孔一431内之后，由于剪切杆42转动过程中存在的离心力的作用，液体物料被甩出排出孔一431，从而防止液体物料反向进入到输送孔一43、空腔一241中，避免向设备中添加粉状物料时，粉状物料与液体物料在空腔一241、输送孔一43中接触，引起粉状物料出现结块，将空腔一241、输送孔一43堵塞，影响到设备的正常使用；
同时，依次通过通孔一242、空腔一241、通孔二243、输送孔一43和排出孔一431，粉状物料直接混入到液体物料内部，避免直接从进料口一22将粉状物料倾倒到液体物料的表面，造成粉状物料的飞扬，影响到制备得到的产品的质量，同时，在粉状物料排出并混入到液体物料中之后，混合后的两种物料穿过剪切孔41，并在剪切杆42与剪切孔41的共同作用下受到剪切效果，提升两者混合的均匀程度，提升制备得到的木器漆的质量；
同时，在生产过程中，工作人员将粉状物料添加到设备内的时候，同步启动外置气源，向气管33中输送压缩空气，进入到气管33中的压缩空气进入到上筒3侧壁中的导气孔二32中，之后，导气孔二32中的压缩空气通过导气槽34的连通作用进入到导气孔一27中，有导气孔一27与导气孔三45连通，因此导气孔一27中的压缩空气进入到导气孔三45中，之后，通过连通导气孔三45与输送孔一43的连通孔451进入到输送孔一43中，通过压缩空气的作用吹拂输送孔一43中的粉状原料，促进粉状原料在输送孔一43中的运动以及促进粉状原料从输送孔一43中进入到排出孔一431中，最终混入到液体物料中，降低粉状物料在输送孔一43中出现堵塞的可能，保证设备的正常运行，同时，当压缩空气从输送孔一43和排出孔一431中排出后，由于压缩空气的流速，依据伯努利原理得知与输送孔一43相互连通的空腔一241内的压力小于输送孔一43中的压力，即空腔一241中形成负压，有利与粉状原料通过通孔一242进入到空腔一241中，降低粉状原料在上筒3的底面上堆积的可能；
同时，连通孔451中排出并进入到输送孔一43中的压缩空气的运动方向倾斜指向远离转轴24的方向，因此，从连通孔451中排出的压缩空气具有推动粉状原料在输送孔一43中向着远离转轴24的方向移动的趋势，进一步降低粉状原料在输送孔一43中堵塞的可能，同时，在使用过程中，当输送孔一43中的粉状原料出现堵塞后，位于堵塞点前后的连通孔451仍旧可以排出压缩空气，促进并推动粉状原料运动，缓解甚至解除输送孔一43中存在的堵塞，提高设备运行的稳定性；同时，通入到设备内的压缩空气经过气管33、导气孔二32、导气槽34、导气孔一27、导气孔三45、连通孔451、输送孔一43、排出孔一431后，从上盖2上被重新回收，过滤后进行循环利用，从而防止外壳1内的物料被压缩空气携带到外界，造成环境污染，以及物料损耗，同时，避免压缩空气不从设备内排出，导致设备内压力过高，产生安全隐患。
作为本发明一种实施方式，所述排出孔一431与竖直方向之间存在夹角；所述排出孔二441与设置方向之间存在夹角；所述排出孔一431的中心线与排出孔二441的中心线之间相交于一点，且该点位于剪切板4的上表面的上方；
工作时，由于外壳1底面上的物料被重新输送到剪切板4的上方后，从排出孔二441内排出，进入到外壳1内的粉状物料从排出孔一431中排出，因此，通过排出孔一431与排出孔二441两者之间出口的方向的控制，能够提高粉状物料与液体物料混合的充分程度，同时，在两者完成混合之后，迅速被剪切孔41与剪切杆42的共同作用产生剪切效果，提升两者的混合效果，最终提升制备得到的木器漆的质量。
一种防裂木器漆制备方法，包括以下步骤：
S1：启动电机21，之后，将液态原料添加到设备中；
S2：在S1步骤的基础上，依次向设备中添加粉状的助剂；
S3：在S2步骤的基础上，向设备中添加加强纤维；
S4：在原料添加完整后，保持设备处于启动状态，持续工作30-35min，得到成品木器漆；
所述木器漆中以重量份数计，包括以下组分：
水性丙烯酸乳液35-45份、甲基丙烯酸甲酯13-15份、丙烯酸羟乙酯5-8份、纳米碳酸钙5-8份、抗菌剂6-8份、硅藻土3-5份，颜料1-2份、氧化铝颗粒1-2份，消泡剂0.5-1份、PH调节剂2-3份、附着力促进剂0.3-0.8份、蜡乳液0.1-0.2份、加强纤维5-8份；
所述液态原料包括水性丙烯酸乳液、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、消泡剂、PH调节剂、附着力促进剂、蜡乳液；
所述助剂包括纳米碳酸钙、抗菌剂、硅藻土、颜料、氧化铝颗粒、加强纤维；所述加强纤维为超细旦芳纶纤维，且加强纤维的颜色为白色；所述加强纤维为短切纤维，长度为1-1.5mm；
工作时，通过在木器漆中添加加强纤维，使木器漆在使用过程中，漆层内部通过加强纤维构建网格结构，提升漆层的结构强度，从而提升漆层对于开裂的抵抗能力，保证涂覆漆层后的木材器具表面不开裂，提升器具的美观程度。
具体工作流程如下：
工作时，工作人员启动电机21，之后，将液体状态的原料通过进料口二221投入到外壳1内，通过电机21带动转轴24开始转动，由于转轴24上固定安装有剪切杆42和拨板52，因此，在转轴24运转的过程中，剪切杆42和拨板52同步开始转动，同时，由于剪切板4上的剪切孔41的直径相对较小，液体状态的物料进入到外壳1内之后，不会迅速下落到外壳1内的底面上，而是在剪切板4的上方堆积，逐渐下落，之后，工作人员将粉状的原料通过进料口一22投入到外壳1内部，进入到外壳1内的粉状原料，落到液体物料的上方，之后，在重力的作用下，粉状物料和液体物料逐渐沉降，在到达剪切板4处时，物料通过剪切板4上的剪切孔41继续下落，同时，由于剪切杆42的作用，在物料通过剪切板4时受到剪切杆42和剪切板4上的剪切孔41的共同作用，产生剪切效果，充分将粉状物料和液体物料混合，同时，穿过剪切板4落到外壳1内的底面上的物料，在拨板52的作用下继续被搅拌，同时，在生产完成后，工作人员保持电机21的运转，打开外壳1上的出料口11，使外壳1内的物料在拨板52的拨动下从出料口11中排出；在转轴24转动的过程中，安装在转轴24上的螺旋板二51同步发生转动，由于螺旋板二51位于下筒5内，且下筒5的下端开启，因此，在转动的过程中，外壳1内的物料在下落到外壳1内的底面上之后，物料在螺旋板二51与下筒5的作用下被向上输送，使物料重新回到剪切板4的上方，并再次在重力的作用下下落；当外壳1的底面上的物料被螺旋板二51与下筒5向上输送之后，在物料到达下筒5的上端后，物料在螺旋板二51的压力作用下从通孔四246处进入到空腔二244内，之后，从空腔二244中经过通孔三245进入到输送孔二44中，由于输送孔二44与排出孔二441之间连通，最终，进入到输送孔二44中的物料从排出孔二441中排出，同时，由于排出孔二441的出口朝向剪切板4的上表面，且排出孔二441位于剪切杆42上，因此，在被输送到剪切板4的上方之后，迅速被转动的剪切杆42推动，并在剪切杆42与剪切板4上的剪切孔41的共同作用下被再次剪切，同时，由于排出孔二441的直径大于等于剪切孔41的直径，从外壳1的底面上被螺旋板二51和下筒5重新输送到剪切板4上方之后，不会从排出孔二441中直接穿过剪切孔41，直接掉落到剪切板4的下方；作为本发明一种实施方式，所述上盖2的下表面上固定安装有上筒3；所述转轴24位于上筒3内，且转轴24的中心线与上筒3的中心线相互重合；所述转轴24穿过上筒3的底面，且转轴24与上筒3的底面之间相对密封；所述上盖2的下表面上固定安装有导料槽23；所述导料槽23的一端连接到进料口一22的下方，另一端连通至上筒3内；所述转轴24上固定安装有螺旋板一31；所述螺旋板一31位于上筒3内部，且螺旋板一31与螺旋板二51对物料的输送方向相反；所述转轴24内开设有空腔一241；所述空腔一241位于空腔二244的上方，且两者之间互不连通；所述转轴24上开设有通孔一242；所述通孔一242的一端连通至上筒3内靠近底面的空间，另一端连通至空腔一241内；所述剪切杆42内开设有输送孔一43，且输送孔一43沿剪切杆42的长度方向分布；所述剪切杆42上开设有排出孔一431，且排出孔一431的出口朝向剪切板4的上表面；所述排出孔一431在剪切杆42上均匀分布，且排出孔一431连通至输送孔一43内；所述排出孔一431的直径大于等于剪切孔41的直径，且排出孔一431与排出孔二431的直径相等；所述转轴24上开设有通孔二243；所述通孔二243的一端连通至输送孔一43，另一端连通至空腔一241内；所述空腔一241内的物料的滑动顺畅，不会出现堵塞；所述空腔一241的内壁、通孔一242的内壁、通孔二243的内壁、输送孔一43的内壁、排出孔一431的内壁均涂覆有一层PTFE膜层；所述上盖2的上表面上固定安装有气管33，且气管33连通至外置气源；所述上筒3的内壁中开设有导气孔二32，且导气孔二32与气管33之间相互导通；所述上筒3下端与转轴24接触的侧面上开设有导气槽34；所述导气孔二32位于上筒3下端的部分连通至导气槽34内；所述转轴24内开设有导气孔一27；所述导气孔一27靠近上盖2的一端正对导气槽34；所述导气孔一27通过导气槽34与导气孔二32相互连通；所述剪切杆42中开设有导气孔三45，且导气孔三45位于输送孔一43的上方；所述剪切杆42中开设有连通孔451；所述连通孔451共有多个，沿剪切杆42的长度方向均匀分布；所述连通孔451的一端与导气孔三45相互导通，另一端与输送孔一43相互导通；所述剪切杆42中任一连通孔451靠近导气孔三45的一端与转轴24之间的距离小于该连通孔451靠近输送孔一43的一端与转轴24之间的距离；工作人员将粉状物料从进料口一22中投入之后，粉状物料经过导料槽23进入到上筒3内部，同时，通过外置的输送设备控制粉状物料从进料口一22处投入的速度，使进入到上筒3内的粉状物料通过位于上筒3底部的转轴24上的通孔一242进入到空腔一241中，同时，粉状物料通过通孔一242进入到空腔一241中之后，依次通过通孔二243、输送孔一43和排出孔一431，进入到外壳1内部的液体物料内；同时，由于工作人员先开启电机21，通过电机21带动剪切杆42转动之后，再向外壳1内投入液体物料，之后，再投入粉状物料，因此，在液体物料投入外壳内的时候，液体物料侵入到排出孔一431内之后，由于剪切杆42转动过程中存在的离心力的作用，液体物料被甩出排出孔一431，液体物料不会反向进入到输送孔一43、空腔一241中；同时，依次通过通孔一242、空腔一241、通孔二243、输送孔一43和排出孔一431，粉状物料直接混入到液体物料内部，同时，在粉状物料排出并混入到液体物料中之后，混合后的两种物料穿过剪切孔41，并在剪切杆42与剪切孔41的共同作用下受到剪切效果；同时，工作人员将粉状物料添加到设备内的时候，同步启动外置气源，向气管33中输送压缩空气，进入到气管33中的压缩空气进入到上筒3侧壁中的导气孔二32中，之后，导气孔二32中的压缩空气通过导气槽34的连通作用进入到导气孔一27中，有导气孔一27与导气孔三45连通，因此导气孔一27中的压缩空气进入到导气孔三45中，之后，通过连通导气孔三45与输送孔一43的连通孔451进入到输送孔一43中，通过压缩空气的作用吹拂输送孔一43中的粉状原料，促进粉状原料在输送孔一43中的运动以及促进粉状原料从输送孔一43中进入到排出孔一431中，最终混入到液体物料中，同时，当压缩空气从输送孔一43和排出孔一431中排出后，由于压缩空气的流速，依据伯努利原理得知与输送孔一43相互连通的空腔一241内的压力小于输送孔一43中的压力，即空腔一241中形成负压，有利与粉状原料通过通孔一242进入到空腔一241中；同时，连通孔451中排出并进入到输送孔一43中的压缩空气的运动方向倾斜指向远离转轴24的方向，因此，从连通孔451中排出的压缩空气具有推动粉状原料在输送孔一43中向着远离转轴24的方向移动的趋势，同时，当输送孔一43中的粉状原料出现堵塞后，位于堵塞点前后的连通孔451仍旧可以排出压缩空气，促进并推动粉状原料运动，缓解甚至解除输送孔一43中存在的堵塞；同时，通入到设备内的压缩空气经过气管33、导气孔二32、导气槽34、导气孔一27、导气孔三45、连通孔451、输送孔一43、排出孔一431后，从上盖2上被重新回收，过滤后进行循环利用；由于外壳1底面上的物料被重新输送到剪切板4的上方后，从排出孔二441内排出，进入到外壳1内的粉状物料从排出孔一431中排出，通过排出孔一431与排出孔二441两者之间出口的方向的控制，能够提高粉状物料与液体物料混合的充分程度，同时，在两者完成混合之后，迅速被剪切孔41与剪切杆42的共同作用产生剪切效果；通过在木器漆中添加加强纤维，使木器漆在使用过程中，漆层内部通过加强纤维构建网格结构，提升漆层的结构强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防裂木器漆生产设备，其特征在于：包括外壳(1)；所述外壳(1)的上端固定安装有上盖(2)；所述上盖(2)的上表面上固定安装有电机(21)，且电机(21)位于上盖(2)的中间位置；所述电机(21)的输出轴上固定连接有转轴(24)，且转轴(24)位于外壳(1)内部；所述转轴(24)靠近外壳(1)的底面的一端固定安装有拨板(52)；所述拨板(52)共有多个，绕转轴(24)的周圈均匀分布；所述拨板(52)紧贴外壳(1)内的底面；所述外壳(1)的竖直侧面上开设有出料口(11)，且出料口(11)紧贴外壳(1)内的底面；所述外壳(1)内的侧壁上固定安装有剪切板(4)，且拨板(52)位于剪切板(4)的下方；所述转轴(24)上固定安装有剪切杆(42)；所述剪切杆(42)的下表面紧贴剪切板(4)的上表面；所述剪切板(4)上均匀开设有多个剪切孔(41)；所述上盖(2)上开设有进料口一(22)和进料口二(221)；所述进料口一(22)、进料口二(221)与出料口(11)在设备工作时封闭。
2.根据权利要求1所述一种防裂木器漆生产设备，其特征在于：所述剪切板(4)的下表面上固定安装有下筒(5)；所述转轴(24)位于下筒(5)内，且转轴(24)的中心线与下筒(5)的中心线相互重合；所述下筒(5)的下端开启，且下筒(5)的下表面不接触拨板(52)的上表面；所述转轴(24)上固定安装有螺旋板二(51)；所述螺旋板二(51)位于下筒(5)内部，且螺旋板二(51)将外壳(1)内的物料向上输送。
3.根据权利要求2所述一种防裂木器漆生产设备，其特征在于：所述剪切板(4)被下筒(5)覆盖的区域无剪切孔(41)；所述转轴(24)内开设有空腔二(244)；所述转轴(24)上开设有通孔四(246)；所述通孔四(246)的一端的出口位于空腔二(244)内，另一端的出口位于转轴(24)上靠近剪切板(4)下表面的位置；
所述剪切杆(42)内开设有输送孔二(44)，且输送孔二(44)沿剪切杆(42)的长度方向分布；所述剪切杆(42)上开设有排出孔二(441)，且排出孔二(441)的出口朝向剪切板(4)的上表面；所述排出孔二(441)在剪切杆(42)上均匀分布，且排出孔二(441)连通至输送孔二(44)内；所述排出孔二(441)的直径大于等于剪切孔(41)的直径；所述转轴(24)上开设有通孔三(245)；所述通孔三(245)的一端连通至输送孔二(44)，另一端连通至空腔二(244)内。
4.根据权利要求1所述一种防裂木器漆生产设备，其特征在于：所述上盖(2)的下表面上固定安装有上筒(3)；所述转轴(24)位于上筒(3)内，且转轴(24)的中心线与上筒(3)的中心线相互重合；所述转轴(24)穿过上筒(3)的底面，且转轴(24)与上筒(3)的底面之间相对密封；所述上盖(2)的下表面上固定安装有导料槽(23)；所述导料槽(23)的一端连接到进料口一(22)的下方，另一端连通至上筒(3)内；所述转轴(24)上固定安装有螺旋板一(31)；所述螺旋板一(31)位于上筒(3)内部，且螺旋板一(31)与螺旋板二(51)对物料的输送方向相反；
所述转轴(24)内开设有空腔一(241)；所述空腔一(241)位于空腔二(244)的上方，且两者之间互不连通；所述转轴(24)上开设有通孔一(242)；所述通孔一(242)的一端连通至上筒(3)内靠近底面的空间，另一端连通至空腔一(241)内；
所述剪切杆(42)内开设有输送孔一(43)，且输送孔一(43)沿剪切杆(42)的长度方向分布；所述剪切杆(42)上开设有排出孔一(431)，且排出孔一(431)的出口朝向剪切板(4)的上表面；所述排出孔一(431)在剪切杆(42)上均匀分布，且排出孔一(431)连通至输送孔一(43)内；所述排出孔一(431)的直径大于等于剪切孔(41)的直径，且排出孔一(431)与排出孔二(431)的直径相等；所述转轴(24)上开设有通孔二(243)；所述通孔二(243)的一端连通至输送孔一(43)，另一端连通至空腔一(241)内；所述空腔一(241)内的物料的滑动顺畅，不会出现堵塞；所述空腔一(241)的内壁、通孔一(242)的内壁、通孔二(243)的内壁、输送孔一(43)的内壁、排出孔一(431)的内壁均涂覆有一层PTFE膜层；
所述上盖(2)的上表面上固定安装有气管(33)，且气管(33)连通至外置气源；所述上筒(3)的内壁中开设有导气孔二(32)，且导气孔二(32)与气管(33)之间相互导通；所述上筒(3)下端与转轴(24)接触的侧面上开设有导气槽(34)；所述导气孔二(32)位于上筒(3)下端的部分连通至导气槽(34)内；所述转轴(24)内开设有导气孔一(27)；所述导气孔一(27)靠近上盖(2)的一端正对导气槽(34)；所述导气孔一(27)通过导气槽(34)与导气孔二(32)相互连通；所述剪切杆(42)中开设有导气孔三(45)，且导气孔三(45)位于输送孔一(43)的上方；所述剪切杆(42)中开设有连通孔(451)；所述连通孔(451)共有多个，沿剪切杆(42)的长度方向均匀分布；所述连通孔(451)的一端与导气孔三(45)相互导通，另一端与输送孔一(43)相互导通；所述剪切杆(42)中任一连通孔(451)靠近导气孔三(45)的一端与转轴(24)之间的距离小于该连通孔(451)靠近输送孔一(43)的一端与转轴(24)之间的距离。
5.根据权利要求4所述一种防裂木器漆生产设备，其特征在于：所述排出孔一(431)与竖直方向之间存在夹角；所述排出孔二(441)与设置方向之间存在夹角；所述排出孔一(431)的中心线与排出孔二(441)的中心线之间相交于一点，且该点位于剪切板(4)的上表面的上方。
6.一种防裂木器漆制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：启动电机(21)，之后，将液态原料添加到设备中；
S2：在S1步骤的基础上，依次向设备中添加粉状的助剂；
S3：在S2步骤的基础上，向设备中添加加强纤维；
S4：在原料添加完整后，保持设备处于启动状态，持续工作30-35min，得到成品木器漆；
所述木器漆中以重量份数计，包括以下组分：
水性丙烯酸乳液35-45份、甲基丙烯酸甲酯13-15份、丙烯酸羟乙酯5-8份、纳米碳酸钙5-8份、抗菌剂6-8份、硅藻土3-5份，颜料1-2份、氧化铝颗粒1-2份，消泡剂0.5-1份、PH调节剂2-3份、附着力促进剂0.3-0.8份、蜡乳液0.1-0.2份、加强纤维5-8份；
所述液态原料包括水性丙烯酸乳液、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、消泡剂、PH调节剂、附着力促进剂、蜡乳液；
所述助剂包括纳米碳酸钙、抗菌剂、硅藻土、颜料、氧化铝颗粒、加强纤维；所述加强纤维为超细旦芳纶纤维，且加强纤维的颜色为白色；所述加强纤维为短切纤维，长度为1-1.5mm。
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