CN108939981A - 一种环保涂料的生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保涂料的生产装置，包括装置本体、反应釜和雾化喷头，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的中部开有凹槽，所述反应釜安装于凹槽的上部，所述装置本体的上侧部安装有料仓，所述料仓的下部通过导料管探入反应釜的内部，所述雾化喷头安装于导料管的端侧，所述装置本体的内壁安装有第一电机，所述第一电机的转动端转动连接有第一驱动，所述第一驱动轴端侧设置有第一叶轮组，所述反应釜的底部安装有防护罩。

Description

一种环保涂料的生产装置
技术领域
本发明属于环保涂料的生产技术领域，尤其是涉及一种环保涂料的生产装置。
背景技术
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
随着时代的进步，经过对消费者的长期教育和引导，消费者的安全环保家装，安全健康意识日益增强，潜在的对安全环保涂料的市场需求将出现快速增长。
特别是对于外墙涂料，不仅安全环保性能需要达到相应的指标，其与建筑墙面的粘接力、图层涂膜不开裂、耐碱、耐水性能均需要达到使用要求。但是在涂料的生产过程中，添加占比较少的原料时，不容易均匀分散，需要花费很长时间来搅拌，从而严重影响涂料加工生产的效率，同时会导致涂料的质量，进而浪费资源、时间和劳动力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，公开了一种环保涂料的生产装置，在给料过程中以及在搅拌过程中，均有效的实现占比较少原料的充分快速混合，提高涂料的加工效率，以解决上述背景中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保涂料的生产装置，包括装置本体、反应釜和雾化喷头，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的中部开有凹槽，所述反应釜安装于凹槽的上部，所述装置本体的上侧部安装有料仓，所述料仓的下部通过导料管探入反应釜的内部，所述雾化喷头安装于导料管的端侧，所述装置本体的内壁安装有第一电机，所述第一电机的转动端转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴端侧设置有第一叶轮组，所述反应釜的底部安装有防护罩。
优选的，所述防护罩的内部安装有第二电机，所述第二电机的转动端转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴端侧设置有第二叶轮组。
优选的，所述反应釜的上部和装置本体的上部均开有进料口，所述反应釜的下侧部和装置本体的下侧部均安装有排料管。
优选的，所述防护罩呈梯形设置，所述防护罩的侧部与排料管呈相对设置。
优选的，所述第一叶轮组和第二叶轮组分别探入反应釜的内部，所述第一叶轮组的中轴与第二叶轮组的中轴呈90°设置。
优选的，由于在所述涂料的生产中，大量物料长时间经过导料管，为了保证导料管的使用可靠性，防止其发生破坏，并保证物料在其内的通过性，所述的导料管的直径D为105-170mm，壁厚U为1.5-3.8mm；材质为合成树脂，优选为聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯等。
优选的，所述的导料管的直径D和壁厚U满足D/U大于等于45.5小于等于89.2。
优选的，为了保证物料在导料管内的通过性，所述的导料管的直径D和壁厚U与所述多孔粉石英的粒径d和比表面积M满足以下关系：
D/U＝ξ·M2/d；
其中，ξ为平衡系数，取值范围为2.1-11.7。
本发明还公开了一种环保的涂料，所述涂料包括的成分及其质量含量分别为：水溶性树脂2.5-10.5份、填充料65-88份、颜料1.5-8.4份、固化剂9-22份、增稠剂0.2-0.35份、分散剂0.22-0.55份、消泡剂0.11-0.25份。
优选的，所述填充料包括的成分及其质量含量分别为：白水泥32-45份、滑石粉5.8-10.5份、氧化镁2-5.8份、碳酸钙30-65份。
优选的，所述固化剂采用脂肪胺或脂环映或聚酰胺设置，所述增稠剂采用纤维素或基纤维素醚类设置。
优选的，所述分散剂采用三聚磷酸盐或高分子均聚羧酸盐形式设置。
优选的，所述填充料还包括多孔粉石英，其含量为8-17份。
优选的，所述的多孔粉石英的粒径d为3-6μm，比表面积M为6.2-8.5m2/g；其表面具有众多纳米级的介孔，所述介孔的直径为7.5-9.4nm。
优选的，为了提高所述的环境亲和型安全环保涂料与建筑墙面的粘接力，并保证其环保性能，不但不会散发有害物质，并能够吸附空气中的危害颗粒，所述的粒径d和比表面积M满足：d·M大于等于19.5小于等于48.6。
优选的，为了进一步提高所述的环境亲和型安全环保涂料与建筑墙面的粘接力，并保证其环保性能，在不会散发有害物质的同时，并能够吸附空气中的危害颗粒，所述的多孔粉石英的粒径d和比表面积M、介孔的直径满足以下关系：
其中，λ为粒径调节系数，取值范围为0.95-1.75。
与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：
1、本发明的环保涂料的生产装置，在给料过程中以及在搅拌过程中，均有效的实现占比较少原料的充分快速混合，提高涂料的加工效率。
2、本发明的环保涂料的生产装置，通过设置导料管的尺寸、材料，以及尺寸之间的关系，以保证物料的通过性及导料管的可靠性。
3、本发明的环保涂料的生产装置，通过设置导料管的直径和壁厚与所述多孔粉石英的粒径和比表面积满足的关系，保证物料在导料管内的通过性。
附图说明
图1为本发明的环保涂料的生产装置结构示意图；
图2为本发明的环保涂料的生产装置第一电机结构示意图；
图3为本发明的环保涂料的生产装置第二电机结构示意图。
图中：1、装置本体；2、反应釜；3、雾化喷头；4、底座；5、凹槽；6、料仓；7、导料管；8、第一电机；9、第一驱动轴；10、第一叶轮组；11、防护罩；12、第二电机；13、第二驱动轴；14、第二叶轮组；15、进料口；16、排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种环保涂料的生产装置，包括装置本体、反应釜和雾化喷头，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的中部开有凹槽，所述反应釜安装于凹槽的上部，所述装置本体的上侧部安装有料仓，所述料仓的下部通过导料管探入反应釜的内部，所述雾化喷头安装于导料管的端侧，所述装置本体的内壁安装有第一电机，所述第一电机的转动端转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴端侧设置有第一叶轮组，所述反应釜的底部安装有防护罩。
所述防护罩的内部安装有第二电机，所述第二电机的转动端转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴端侧设置有第二叶轮组。所述反应釜的上部和装置本体的上部均开有进料口，所述反应釜的下侧部和装置本体的下侧部均安装有排料管。所述防护罩呈梯形设置，所述防护罩的侧部与排料管呈相对设置。
所述第一叶轮组和第二叶轮组分别探入反应釜的内部，所述第一叶轮组的中轴与第二叶轮组的中轴呈90°设置。
本发明还公开了一种环保的涂料，所述涂料包括的成分及其质量含量分别为：水溶性树脂2.5-10.5份、填充料65-88份、颜料1.5-8.4份、固化剂9-22份、增稠剂0.2-0.35份、分散剂0.22-0.55份、消泡剂0.11-0.25份。所述填充料包括的成分及其质量含量分别为：白水泥32-45份、滑石粉5.8-10.5份、氧化镁2-5.8份、碳酸钙30-65份。
所述固化剂采用脂肪胺或脂环映或聚酰胺设置，所述增稠剂采用纤维素或基纤维素醚类设置。所述分散剂采用三聚磷酸盐或高分子均聚羧酸盐形式设置。所述填充料还包括多孔粉石英，其含量为8-17份。
实施例2
一种环保涂料的生产装置，包括装置本体、反应釜和雾化喷头，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的中部开有凹槽，所述反应釜安装于凹槽的上部，所述装置本体的上侧部安装有料仓，所述料仓的下部通过导料管探入反应釜的内部，所述雾化喷头安装于导料管的端侧，所述装置本体的内壁安装有第一电机，所述第一电机的转动端转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴端侧设置有第一叶轮组，所述反应釜的底部安装有防护罩。
所述防护罩的内部安装有第二电机，所述第二电机的转动端转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴端侧设置有第二叶轮组。所述反应釜的上部和装置本体的上部均开有进料口，所述反应釜的下侧部和装置本体的下侧部均安装有排料管。所述防护罩呈梯形设置，所述防护罩的侧部与排料管呈相对设置。
所述第一叶轮组和第二叶轮组分别探入反应釜的内部，所述第一叶轮组的中轴与第二叶轮组的中轴呈90°设置。
由于在所述涂料的生产中，大量物料长时间经过导料管，为了保证导料管的使用可靠性，防止其发生破坏，并保证物料在其内的通过性，所述的导料管的直径D为105-170mm，壁厚U为1.5-3.8mm；材质为合成树脂，优选为聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯等。
优选的，所述的导料管的直径D和壁厚U满足D/U大于等于45.5小于等于89.2。
优选的，为了保证物料在导料管内的通过性，所述的导料管的直径D和壁厚U与所述多孔粉石英的粒径d和比表面积M满足以下关系：
D/U＝ξ·M2/d；
其中，ξ为平衡系数，取值范围为2.1-11.7。
本发明还公开了一种环保的涂料，所述涂料包括的成分及其质量含量分别为：水溶性树脂2.5-10.5份、填充料65-88份、颜料1.5-8.4份、固化剂9-22份、增稠剂0.2-0.35份、分散剂0.22-0.55份、消泡剂0.11-0.25份。所述填充料包括的成分及其质量含量分别为：白水泥32-45份、滑石粉5.8-10.5份、氧化镁2-5.8份、碳酸钙30-65份。
所述固化剂采用脂肪胺或脂环映或聚酰胺设置，所述增稠剂采用纤维素或基纤维素醚类设置。所述分散剂采用三聚磷酸盐或高分子均聚羧酸盐形式设置。所述填充料还包括多孔粉石英，其含量为8-17份。
所述的多孔粉石英的粒径d为3-6μm，比表面积M为6.2-8.5m2/g；其表面具有众多纳米级的介孔，所述介孔的直径为7.5-9.4nm。
优选的，为了提高所述的环境亲和型安全环保涂料与建筑墙面的粘接力，并保证其环保性能，不但不会散发有害物质，并能够吸附空气中的危害颗粒，所述的粒径d和比表面积M满足：d·M大于等于19.5小于等于48.6。
优选的，为了进一步提高所述的环境亲和型安全环保涂料与建筑墙面的粘接力，并保证其环保性能，在不会散发有害物质的同时，并能够吸附空气中的危害颗粒，所述的多孔粉石英的粒径d和比表面积M、介孔的直径满足以下关系：
其中，λ为粒径调节系数，取值范围为0.95-1.75。
工作原理：使用时，将水溶性树脂、填充料、颜料和固化剂直接通过进料口15放置在反应釜2的内部，将增稠剂、分散剂和消泡剂分别放置在料仓6的内部，通过导料管7进入雾化喷头，然后通过雾化喷头3均匀后喷洒进入反应釜2的内部，接着运行第一电机8和第二电机12，第一电机8转动带动第一驱动轴9和第一叶轮组转动10，对反应釜2内的物料进行横向搅拌，第二电机12转动第二驱动轴13和第二叶轮组14转动，对反应釜2内的物料进行竖向搅拌，采用水溶性树脂、填充料、颜料、固化剂、增稠剂、分散剂和消泡剂共同配合成涂料，保证涂料的安全环保，并在使用过程中，有效使其与建筑墙面的粘接力、图层涂膜不开裂、耐碱、耐水性能均需要达到使用要求，同时，在给料过程中以及在搅拌过程中，均有效的实现占比较少原料的充分快速混合，提高涂料的加工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环保涂料的生产装置，其特征在于：包括装置本体(1)、反应釜(2)和雾化喷头(3)，所述装置本体(1)的底部设置有底座(4)，所述底座(4)的中部开有凹槽(5)，所述反应釜(2)安装于凹槽(5)的上部，所述装置本体(1)的上侧部安装有料仓(6)，所述料仓(6)的下部通过导料管(7)探入反应釜(2)的内部，所述雾化喷头(3)安装于导料管(7)的端侧，所述装置本体(1)的内壁安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的转动端转动连接有第一驱动轴(9)，所述第一驱动轴(9)端侧设置有第一叶轮组(10)，所述反应釜(2)的底部安装有防护罩(11)。
2.根据权利要求1所述的一种环保涂料的生产装置，其特征在于：所述反应釜(2)的上部和装置本体(1)的上部均开有进料口(15)，所述反应釜(2)的下侧部和装置本体(1)的下侧部均安装有排料管(16)。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保涂料的生产装置，其特征在于：所述防护罩(11)呈梯形设置，所述防护罩(11)的侧部与排料管(16)呈相对设置。
4.根据权利要求1-3所述的一种环保涂料的生产装置，其特征在于：所述第一叶轮组(10)和第二叶轮组(14)分别探入反应釜(2)的内部，所述第一叶轮组(10)的中轴与第二叶轮组(14)的中轴呈90°设置。
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