CN210795879U - 一种絮凝剂投加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种絮凝剂投加装置，包括污水槽、投加管、喷粉头、立管、气力输送仓、下料斗、星型卸料阀和气泵，通过气泵从进气口处向气力输送仓的底部泵入高速气流，转运至气力输送仓的底部的絮凝剂带起，并且随着气流从出气口处泵出，气力输送仓出气口泵出的含有絮凝剂粉末的高压气流通过立管泵入投加管中，在通过投加管的底部喷粉头分散喷出，使得絮凝剂均匀的喷洒入污水中，并且通过气流搅拌混合，通过气流分散絮凝剂，使其均匀的洒入污水中，并且通过底部的气体扰动污水，随着气泡的不断上升，能够将絮凝剂与污水充分溶解混合，提高混合效果，提高混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水污泥处理领域，具体是一种絮凝剂投加装置。
背景技术
污泥脱水主要由化学调理和机械脱水两个环节构成，其中化学调理过程尤为关键。化学调理指的是在污泥调理池中添加絮凝剂，絮凝剂通过电中和、吸附、网捕和卷扫作用使得污泥颗粒脱稳凝聚，极大改善污泥脱水性能，使得后续板框隔膜等压滤机能够高效的完成污泥脱水环节。现有技术中直接投加絮凝剂到污泥调理池，经过大型搅拌桨搅拌混合反应，但现有技术存在投加过程粗犷、投加时间长、絮凝剂投加量不精确和混合不充分等问题，易造成絮凝剂的浪费并且无法达到预计效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种絮凝剂投加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种絮凝剂投加装置，包括污水槽、投加管、喷粉头、立管、气力输送仓、下料斗、星型卸料阀和气泵，所述污水槽为U型混凝土槽，用于输送污水，污水才的底部中心处设有立管，所述立管为圆形管道，顶部固定连接有投加管，所述投加管为中心底面设有进气支管的圆形管道，两端封死，投加管的底面设有等间距的设有出气支管，支管的底端固定连接有喷粉头，所述喷粉头为底面设有半球型封头的圆管，半球型封头上阵列设有圆形通孔，立管的底部通过管道与气力输送仓的出气口连接，能够将出气口泵出的含有絮凝剂粉末的高压气流通过立管泵入投加管中，在通过投加管的底部喷粉头分散喷出，使得絮凝剂均匀的喷洒入污水中，并且通过气流搅拌混合；
所述气力输送仓为空腔长方体结构，气力输送仓的顶部设有圆形下料管，下料管通过星型卸料阀与下料斗的底部出口连接，下料斗内装置由粉末状的絮凝剂，星型卸料阀的阀芯能够在伺服电机的驱动下匀速转动，将下料斗内的絮凝剂转运至气力输送仓中，并且每次转动一圈转运下的絮凝剂量相同；
所述气力输送仓的左侧顶部设有出气口，右侧底部设有进气口，进气口通过管道与气泵的输出端连接，通过气泵从进气口处向气力输送仓的底部泵入高速气流，转运至气力输送仓的底部的絮凝剂带起，并且随着气流从出气口处泵出。
作为本实用新型进一步的方案：所述投加管的底部出气支管沿着水流的方形倾斜三十度，能够有效防止污水从喷粉头处倒灌入投加管内，影响分散效果。
作为本实用新型再进一步的方案：所述投加管的两端能够通过卡箍与污水槽的两侧固定，减少污水流动时立管的受力，提高使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：星型卸料阀的阀芯能够在伺服电机的驱动下匀速转动，将下料斗内的絮凝剂转运至气力输送仓中，并且每次转动一圈转运下的絮凝剂量相同，通过气泵从进气口处向气力输送仓的底部泵入高速气流，转运至气力输送仓的底部的絮凝剂带起，并且随着气流从出气口处泵出，气力输送仓出气口泵出的含有絮凝剂粉末的高压气流通过立管泵入投加管中，在通过投加管的底部喷粉头分散喷出，使得絮凝剂均匀的喷洒入污水中，并且通过气流搅拌混合，通过气流分散絮凝剂，使其均匀的洒入污水中，并且通过底部的气体扰动污水，随着气泡的不断上升，能够将絮凝剂与污水充分溶解混合，提高混合效果，提高混合效率，装置结构简单，维护方便。
附图说明
图1为絮凝剂投加装置的结构示意图。
图2为絮凝剂投加装置中喷粉头的结构示意图。
图中：污水槽1、投加管2、喷粉头3、立管4、气力输送仓5、下料斗6、星型卸料阀7、气泵8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种絮凝剂投加装置，包括污水槽1、投加管2、喷粉头3、立管4、气力输送仓5、下料斗6、星型卸料阀7和气泵8，所述污水槽1为U型混凝土槽，用于输送污水，污水才1的底部中心处设有立管4，所述立管4为圆形管道，顶部固定连接有投加管2，所述投加管2为中心底面设有进气支管的圆形管道，两端封死，投加管2的底面设有等间距的设有出气支管，支管的底端固定连接有喷粉头3，所述喷粉头3为底面设有半球型封头的圆管，半球型封头上阵列设有圆形通孔，立管4的底部通过管道与气力输送仓5的出气口连接，能够将出气口泵出的含有絮凝剂粉末的高压气流通过立管4泵入投加管2中，在通过投加管2的底部喷粉头3分散喷出，使得絮凝剂均匀的喷洒入污水中，并且通过气流搅拌混合；
所述气力输送仓5为空腔长方体结构，气力输送仓5的顶部设有圆形下料管，下料管通过星型卸料阀7与下料斗6的底部出口连接，下料斗6内装置由粉末状的絮凝剂，星型卸料阀7的阀芯能够在伺服电机的驱动下匀速转动，将下料斗6内的絮凝剂转运至气力输送仓5中，并且每次转动一圈转运下的絮凝剂量相同；
所述气力输送仓5的左侧顶部设有出气口，右侧底部设有进气口，进气口通过管道与气泵8的输出端连接，通过气泵8从进气口处向气力输送仓5的底部泵入高速气流，转运至气力输送仓5的底部的絮凝剂带起，并且随着气流从出气口处泵出；
所述投加管2的底部出气支管沿着水流的方形倾斜三十度，能够有效防止污水从喷粉头3处倒灌入投加管2内，影响分散效果；
所述投加管2的两端能够通过卡箍与污水槽1的两侧固定，减少污水流动时立管4的受力，提高使用寿命。
本实用新型的工作原理是：星型卸料阀7的阀芯能够在伺服电机的驱动下匀速转动，将下料斗6内的絮凝剂转运至气力输送仓5中，并且每次转动一圈转运下的絮凝剂量相同，通过气泵8从进气口处向气力输送仓5的底部泵入高速气流，转运至气力输送仓5的底部的絮凝剂带起，并且随着气流从出气口处泵出，气力输送仓5出气口泵出的含有絮凝剂粉末的高压气流通过立管4泵入投加管2中，在通过投加管2的底部喷粉头3分散喷出，使得絮凝剂均匀的喷洒入污水中，并且通过气流搅拌混合。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种絮凝剂投加装置，包括污水槽、投加管、喷粉头、立管、气力输送仓、下料斗、星型卸料阀和气泵，其特征在于，所述污水槽为U型混凝土槽，污水才的底部中心处设有立管，所述立管为圆形管道，顶部固定连接有投加管，所述投加管为中心底面设有进气支管的圆形管道，两端封死，投加管的底面设有等间距的设有出气支管，支管的底端固定连接有喷粉头，所述喷粉头为底面设有半球型封头的圆管，半球型封头上阵列设有圆形通孔，立管的底部通过管道与气力输送仓的出气口连接；
所述气力输送仓为空腔长方体结构，气力输送仓的顶部设有圆形下料管，下料管通过星型卸料阀与下料斗的底部出口连接，下料斗内装置由粉末状的絮凝剂，星型卸料阀的阀芯能够在伺服电机的驱动下匀速转动；
所述气力输送仓的左侧顶部设有出气口，右侧底部设有进气口，进气口通过管道与气泵的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的絮凝剂投加装置，其特征在于，所述投加管的底部出气支管沿着水流的方形倾斜三十度。
3.根据权利要求1所述的絮凝剂投加装置，其特征在于，所述投加管的两端能够通过卡箍与污水槽的两侧固定。
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| CN113181785A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-30 | 浙江麦多乐游乐设备有限公司 | 一种防裂木器漆生产设备及其制备方法 |
| CN117023822A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-11-10 | 暨南大学 | 一种黑臭河道充氧装置 |
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