CN113181051A - 一种微粒粉剂包埋设备及包埋方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于包埋技术领域，尤其为一种微粒粉剂包埋设备及包埋方法，该设备包括柜体，所述柜体内部设置有可以转动的转盘，所述转盘通过电动推杆连接有上模块和下模块，所述转盘的一侧设置有用于将胶囊放入到上模块的放料装置，所述放料装置的一侧设置有用于将囊体和囊帽的分离装置，所述分离装置的旁边设置有用于将DHA藻油微粉或β‑胡萝卜素微粒粉放入囊体的填充装置，所述填充装置旁边设置有用来剔出空胶囊的剔除装置。本发明通过电动推杆可以带动顶杆板上升，可以将未分离的空胶囊顶出，对放置上模块的囊帽没有影响，剔除的孔空胶囊通过收集管道回收，从而避免空胶囊混入到填满粉末的胶囊中，从而提高产品的质量。

Description

一种微粒粉剂包埋设备及包埋方法

技术领域

本发明涉及包埋技术领域，具体为一种微粒粉剂包埋设备及包埋方法。

背景技术

包埋是利用包埋剂(可以是有机塑料、金属等)将需包埋的材料粉末或其他块体结构包裹起来以提供性能支撑或化学保护的过程,DHA藻油微粉和β-胡萝卜素微粒粉包埋通常是将DHA藻油微粉和/或β-胡萝卜素微粒粉放入胶囊中，方便使用和运输。

授权公告号为CN101305965B的中国发明专利公开了一种全自动胶囊充填机，包括胶囊分装转台、传动机构、控制器，所述胶囊分装转台设有多个工位，在相应工位分别设有加料装置、药粉充填计量装置、胶囊收紧装置、出料装置、模具清理装置。该胶囊充填机具有胶囊分装转台密封性好、药粉装量准确、胶囊上机率高、生产能力强并具有胶囊计数功能的特点。

上述中的现有技术方案存在以下问题：

1、没有对填充完之后的胶囊进行剔废处理，会导致未分离的空胶囊与装有微粉的胶囊混在一起，从而会导致一些产品质量不合格；

2、上模块和下模块对接将胶囊锁合时，沾附在下模块上的粉剂会被挤压结块，不易清洁，影响成品率，耗费人力和时间清洁模块、耽误生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种微粒粉剂包埋设备及包埋方法，解决了没有对填充完之后的胶囊进行剔废处理，会导致未分离的空胶囊与装有微粉的胶囊混在一起，从而会导致一些产品质量不合格；上模块和下模块对接将胶囊锁合时，沾附在下模块上的粉剂会被挤压结块，不易清洁，影响成品率，耗费人力和时间清洁模块、耽误生产效率的问题。

(二)技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种微粒粉剂包埋设备，包括柜体，所述柜体内部设置有可以转动的转盘，所述转盘通过电动推杆连接有上模块和下模块，所述转盘的一侧设置有用于将胶囊放入到上模块的放料装置，所述放料装置的一侧设置有用于将囊体和囊帽的分离装置，所述分离装置的旁边设置有用于将DHA藻油微粉放入囊体的填充装置，所述填充装置旁边设置有用来剔出空胶囊的剔除装置，所述剔除装置的旁边设置有用于锁紧胶囊的收紧装置，所述收紧装置的旁边设置有将填满的胶囊弹出的出料装置，所述出料装置的旁边设置有用于清理上模块和下模块的清洁装置。

进一步地，所述分离装置包括气体分配板，所述气体分配板中设置有用于抽空气的真空管道。

进一步地，所述剔除装置包括顶杆板，所述顶杆板通过电动推杆连接在柜体内，所述顶杆板设置在上模块的下方，所述顶杆板上方设置有用于收集空胶囊的收集管道。

进一步地，所述收紧装置包括弹性压板，所述弹性压板通过支架固定在柜体内壁，所述弹性压板的下方用于对胶囊挤压的挤压板，所述挤压板通过电动推杆与柜体连接。

进一步地，所述出料装置包括出料管道，所述出料管道的下方设置有用于将胶囊弹出的弹出板，所述弹出板的下方通过电动推杆与柜体连接。

进一步地，所述清洁装置包括抽风管道，所述抽风管道中设置有用于清扫粉末的滚筒扫把。

本发明还提供一种微粒粉剂包埋方法，采用所述的一种微粒粉剂包埋设备进行包埋。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种微粒粉剂包埋设备，具备以下有益效果：

1、本发明，通过电动推杆可以带动顶杆板上升，可以将未分离的空胶囊顶出，对放置上模块的囊帽没有影响，剔除的孔空胶囊通过收集管道回收，从而避免空胶囊混入到填满粉末的胶囊中，从而提高产品的质量。

2、本发明，通过在抽风管道中设置有滚筒扫把，在上模板和下模板移动到清洁装置时，滚筒扫把可以进行清扫挤压结块的，通过抽风管道可以将粉末抽出，从而更好的清洁。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明A-A方向的剖视图；

图3为本发明的分离装置结构图；

图4为本发明的剔除装置结构图；

图5为本发明的收紧装置结构图；

图6为本发明的出料装置结构图；

图7为本发明的清洁装置结构图。

图中：1、柜体；2、转盘；3、上模块；4、下模块；5、放料装置；6、分离装置；7、填充装置；8、剔除装置；9、收紧装置；10、出料装置；11、清洁装置；12、气体分配板；13、真空管道；14、顶杆板；15、收集管道；16、弹性压板；17、挤压板；18、出料管道；19、弹出板；20、抽风管道；21、滚筒扫把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本发明一个实施例提出的一种微粒粉剂包埋设备，包括柜体1，柜体1内部设置有可以转动的转盘2，转盘2通过电动推杆连接有上模块3和下模块4，转盘2的一侧设置有用于将胶囊放入到上模块3的放料装置5，放料装置5的一侧设置有用于将囊体和囊帽的分离装置6，分离装置6的旁边设置有用于将DHA藻油微粉和/或β-胡萝卜素微粒粉放入囊体的填充装置7，填充装置7旁边设置有用来剔出空胶囊的剔除装置8，剔除装置8的旁边设置有用于锁紧胶囊的收紧装置9，收紧装置9的旁边设置有将填满的胶囊弹出的出料装置10，出料装置10的旁边设置有用于清理上模块3和下模块4的清洁装置11，将空的胶囊导入到放料装置5中，将DHA藻油微粉和/或β-胡萝卜素微粒粉倒入到填充装置7中，通过放料装置5可以将空胶囊以同样的朝上放入到上模块3，通过分离装置6，将胶囊分离成囊帽和囊体，囊帽分离过后放在上模块3，囊体放在下模块4，通过电动推杆调整上下模块4的位置，通过填充装置7，可以将DHA藻油微粉和/或β-胡萝卜素微粒粉填充到下模块4的囊体中，通过剔除装置8，可以将上膜块中存在的空胶囊剔除掉，通过收紧装置9，可以将上下模块4对其后，将囊帽和囊体收紧，通过出料装置10可以将填充粉末的胶囊弹出，通过清洁装置11可以对上模块3和下模块4进行清洁，方便下次工作。

如图3所示，在一些实施例中，分离装置6包括气体分配板12，气体分配板12中设置有用于抽空气的真空管道13，通过气体分配板12的真空管道13，利用气压差，将胶囊分离成囊帽和囊体，囊帽分离过后放在上模块3，囊体放在下模块4。

如图4所示，在一些实施例中，剔除装置8包括顶杆板14，顶杆板14通过电动推杆连接在柜体1内，顶杆板14设置在上模块3的下方，顶杆板14上方设置有用于收集空胶囊的收集管道15，通过电动推杆可以带动顶杆板14上升，可以将未分离的空胶囊顶出，对放置上模块3的囊帽没有影响，剔除的孔空胶囊通过收集管道15回收，从而避免空胶囊混入到填满粉末的胶囊中。

如图5所示，在一些实施例中，收紧装置9包括弹性压板16，弹性压板16通过支架固定在柜体1内壁，弹性压板16的下方用于对胶囊挤压的挤压板17，挤压板17通过电动推杆与柜体1连接，通过电动推杆带动挤压板17上升，挤压下模块4中囊体，通过弹性压板16挤压上模块3的囊帽，使得囊帽和囊体可以重新对接在一起。

如图6所示，在一些实施例中，出料装置10包括出料管道18，出料管道18的下方设置有用于将胶囊弹出的弹出板19，弹出板19的下方通过电动推杆与柜体1连接，通过电动推杆带动弹出板19上升，可以将填充后的胶囊到出料管道18中，从而方便收集。

如图7所示，在一些实施例中，清洁装置11包括抽风管道20，抽风管道20中设置有用于清扫粉末的滚筒扫把21，通过在抽风管道20中设置有滚筒扫把21，在上模板和下模板移动到清洁装置11时，滚筒扫把21可以进行清扫挤压结块的，通过抽风管道20可以将粉末抽出，从而更好的清洁。

本发明还提供一种微粒粉剂包埋方法，采用所述的一种微粒粉剂包埋设备进行包埋。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微粒粉剂包埋设备，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)内部设置有可以转动的转盘(2)，所述转盘(2)通过电动推杆连接有上模块(3)和下模块(4)，所述转盘(2)的一侧设置有用于将胶囊放入到上模块(3)的放料装置(5)，所述放料装置(5)的一侧设置有用于将囊体和囊帽的分离装置(6)，所述分离装置(6)的旁边设置有用于将DHA藻油微粉放入囊体的填充装置(7)，所述填充装置(7)旁边设置有用来剔出空胶囊的剔除装置(8)，所述剔除装置(8)的旁边设置有用于锁紧胶囊的收紧装置(9)，所述收紧装置(9)的旁边设置有将填满的胶囊弹出的出料装置(10)，所述出料装置(10)的旁边设置有用于清理上模块(3)和下模块(4)的清洁装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种微粒粉剂包埋设备，其特征在于：所述分离装置(6)包括气体分配板(12)，所述气体分配板(12)中设置有用于抽空气的真空管道(13)。

3.根据权利要求1所述的一种微粒粉剂包埋设备，其特征在于：所述剔除装置(8)包括顶杆板(14)，所述顶杆板(14)通过电动推杆连接在柜体(1)内，所述顶杆板(14)设置在上模块(3)的下方，所述顶杆板(14)上方设置有用于收集空胶囊的收集管道(15)。

4.根据权利要求1所述的一种微粒粉剂包埋设备，其特征在于：所述收紧装置(9)包括弹性压板(16)，所述弹性压板(16)通过支架固定在柜体(1)内壁，所述弹性压板(16)的下方用于对胶囊挤压的挤压板(17)，所述挤压板(17)通过电动推杆与柜体(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种微粒粉剂包埋设备，其特征在于：所述出料装置(10)包括出料管道(18)，所述出料管道(18)的下方设置有用于将胶囊弹出的弹出板(19)，所述弹出板(19)的下方通过电动推杆与柜体(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种微粒粉剂包埋设备，其特征在于：所述清洁装置(11)包括抽风管道(20)，所述抽风管道(20)中设置有用于清扫粉末的滚筒扫把(21)。

7.一种微粒粉剂包埋方法，其特征在于：采用权利要求1至6任一项所述的一种微粒粉剂包埋设备进行包埋。

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