CN113179743A - 纵轴流谷物联合收割机集中传动系统及谷物联合收割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纵轴流谷物联合收割机集中传动系统及谷物联合收割机，纵轴流谷物联合收割机集中传动系统，包括两端均带有输出轴的发动机，所述的发动机两端输出轴中的一个连接有动力输出装置、另一个与谷物联合收割机的行走系统连接。所述的动力输出装置与中间过渡轴总成以及前滚筒齿箱连接，动力输出装置为中间过度轴总成以及前滚筒齿箱提供动力。中间过度轴总成与谷物联合收割机的脱粒清选总成以及切碎排杂总成连接，中间过度轴总成为脱粒清选总成以及切碎排杂总成提供动力。本发明发动机高度降低，降低了谷物联合收割机的重心，提高稳定性。同时传动集中布局，增加传动的可靠性。
Description
技术领域
本发明属于农用机械技术领域，具体涉及为纵轴流谷物联合收割机集中传动系统及谷物联合收割机。
背景技术
目前纵轴流谷物联合收割机的发动机多为侧置与后置，侧置发动机的机型对发动机体积要求较高，动力难以有很大提升，且容易造成整车重心不稳，影响安全性；后置发动机的机型发动机高度较高，并且距离变速箱等传动路线较远，需要很长的三角带或链条，容易导致传动不可靠。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种纵轴流谷物联合收割机集中传动系统及谷物联合收割机，本发明发动机高度降低，降低了谷物联合收割机的重心，提高稳定性。同时传动集中布局，增加传动的可靠性。
本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
纵轴流谷物联合收割机集中传动系统，包括两端均带有输出轴的发动机，所述的发动机两端输出轴中的一个连接有动力输出装置、另一个与谷物联合收割机的行走系统连接。
所述的动力输出装置与中间过渡轴总成以及前滚筒齿箱连接，动力输出装置为中间过度轴总成以及前滚筒齿箱提供动力。
中间过度轴总成与谷物联合收割机的脱粒清选总成以及切碎排杂总成连接，中间过度轴总成为脱粒清选总成以及切碎排杂总成提供动力。
所述的动力输出装置与中间过渡轴总成以及前滚筒齿箱为带传动或链传动的任一一种。
中间过度轴总成与谷物联合收割机的脱粒清选总成以及切碎排杂总成为带传动或链传动的任一一种。
优选的，所述的中间过度轴总成与脱粒清选总成的清选风机以及切碎排杂总成的切碎过渡轮连接。
优选的，所述的动力输出装置与中间过渡轴总成以及前滚筒齿箱之间的同步带或链条一侧设有弹性张紧总成。
所述的中间过度轴总成与脱粒清选总成的清选风机以及切碎排杂总成的切碎过渡轮之间的同步带或链条一侧设有弹性张紧总成。
优选的，所述的弹性张紧总成包括张紧轮、张紧支架、张紧弹簧以及拉杆，张紧支架长度方向的两端分别转动设有回转轴以及张紧轮，张紧轮与回转轴分别位于张紧支架相对的两侧。
张紧轮中间穿设有中心轴，中心轴一端穿过张紧支架与张紧弹簧一端固定连接，张紧弹簧另一端与拉杆固定连接。
回转轴以及拉杆均与谷物联合收割机的机体固定连接。
张紧轮与同步带或链条接触。
优选的，动力输出装置包括动力输出带轮以及离合器，离合器输入端与发动机输出轴连接、输出端与动力输出带轮连接。
优选的，所述的前滚筒齿箱包括齿箱本体，齿箱本体输入端设有滚筒齿箱输入带轮、输出端设有滚筒输入轴。
滚筒齿箱输入带轮与动力输出装置以及过桥总成带连接或链连接。
滚筒输入轴与谷物联合收割机的脱粒系统连接，滚筒输入轴为谷物联合收割机的脱粒系统提供动力。
优选的，所述的发动机两端输出轴中的一个与谷物联合收割机的行走系统的行走泵总成带连接或链条连接。
谷物联合收割机，包括纵轴流谷物联合收割机集中传动系统，谷物联合收割机的轴流滚筒都呈现前低后高布置。
发动机设置于谷物联合收割机驾驶室后侧、粮仓前方、轴流滚筒前上方，中间过度轴总成设置于脱粒清选总成外壁上。
优选的，所述的离合总成包括所包括张紧轮以及支架，支架一端与行走泵座铰接、另一端与张紧轮转轴连接，张紧轮与同步带接触。
支架上方与弹簧一端连接。
行走泵座上铰接有回转轴，所述的回转轴包括拼接呈“V”型的上转轴以及下转轴，上转轴与下转轴的交点与行走泵座铰接，上转轴末端与丝杠铰接，下转轴末端与弹簧连接。
丝杆末端铰接有圆弧板。
谷物联合收割机机体上固定有固定轴，固定轴上套设有转套，转套外部固定有手柄以及铰接板，铰接板与圆弧板铰接。
优选的，所述的丝杠与圆弧板之间设有端杆，端杆中心设有螺纹孔，丝杠与螺纹孔螺纹连接，端杆端与圆弧板铰接。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：
(1)发动机置于轴流滚筒前上方，与后置发动机的机型相比，可以有效降低发动机高度，降低了谷物联合收割机的重心，提高了稳定性。
(2)采用集中传动，发动机两端均带有动力输出功能，谷物联合收割机的行走系统以及谷物联合收割机整机除行走系统以外的所有工作动力分别由发动机两侧的动力输出带轮提供，大部分传动位于整机一侧，简化了传动系统的布置，提高了整机的可靠性，同时便于维修保养。
(3)主要传动多为三角带传动，可靠，噪音小。
(4)所有传动用同步带或链条外侧都设有弹性张紧总成，使得同步带或链条张紧采用弹性张紧，可靠性高，无需经常调整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明纵轴流谷物联合收割机集中传动系统外形图，
图2为本发明纵轴流谷物联合收割机集中传动系统左侧侧视图，
图3为本发明纵轴流谷物联合收割机集中传动系统右侧侧视图，
图4为本发明纵轴流谷物联合收割机集中传动系统前滚筒齿箱结构图
图5为本发明纵轴流谷物联合收割机集中传动系统过桥总成结构图，
图6为本发明纵轴流谷物联合收割机集中传动系统弹性张紧总成结构图，
图7为本发明纵轴流谷物联合收割机集中传动系统行走泵端传动系统结构图，
图8为本发明纵轴流谷物联合收割机集中传动系统行走泵端传动系统侧视图，
图9为本发明谷物联合收割机外形图。
图中：1-底架、2-脱粒清选总成、3-发动机、4-动力输出装置、5-中间过渡轴总成、6-前滚筒齿箱、601-滚筒齿箱输入带轮、602-齿箱本体、603-滚筒输入轴、7-过桥输入轴、701-过桥输入轴带轮、8-过桥总成、801-过桥主动轴、802-过桥输出带轮、9-清选风机、10-籽粒搅龙、11-反向带轮、12-杂余搅龙、13-切碎过渡轮、14-筛箱驱动带轮、15-后切碎装置、16-上凹板总成、17-弹性张紧总成、1701-张紧轮、1702-张紧支架、1703-张紧弹簧、1704-拉杆、18-离合总成、1801-张紧轮、1802-支架、19-籽粒提升机、20-杂余提升机、21-行走泵总成、2101-行走泵、2102-行走泵座、2103-泵输入带轮、22-立卸粮筒、23-卸粮输入带轮、2301-同步带、2302-离合护圈、24-驾驶室、25-粮仓、26-轴流滚筒、27-弹簧、28-回转轴、29-丝杆、2901-端杆、30-圆弧板、3001-铰接板、31-操纵箱、3101-滑道、3102-固定轴、32-手柄、3201-转套。
具体实施方式
附图为该纵轴流谷物联合收割机集中传动系统及谷物联合收割机的最佳实施例，下面结合附图对本发明进一步详细的说明。
由附图1、附图2以及附图3所示，纵轴流谷物联合收割机集中传动系统，包括两端均带有输出轴的发动机3，所述的发动机3两端输出轴中的一个连接有动力输出装置4、另一个与谷物联合收割机的行走系统连接。本实施例中，动力输出装置4安装与谷物联合收割机的左侧，带动谷物联合收割机所有的工作部件运转，谷物联合收割机所有的工作部件均传动集中在车身左侧，便于管理。
谷物联合收割机的行走系统为现有技术，发动机3输出轴与行走系统的行走泵总成21带连接或链条连接。由附图8所示，行走泵总成21包括行走泵2101、行走泵座2102以及泵输入带轮2103。行走泵2101通过行走泵座2102固定在谷物联合收割机本体上，行走泵2101输入端设有泵输入带轮2103。发动机3输出轴与泵输入带轮2103之间通过同步带连接，为行走泵2101提供工作所需动力。行走泵2101通过液压系统带动行走系统中的马达，马达通过变速箱带动车轮或履带实现谷物联合收割机行走。
由附图3所示，同时，行走泵输入带轮2103还通过传递动力给与卸粮筒带轮23，卸粮筒带轮23控制立卸粮筒22卸粮。
行走泵输入带轮2103与卸粮筒带轮23通过同步带连接或连通连接，两者之间设置卸粮离合装置，通过卸粮手柄实现卸粮。附图7和附图8所示，卸粮的传动由行走泵提供，因卸粮时多为停车状态，但行走泵一直工作，这样可提高发动机3功率的利用率。
由附图7以及附图8所示，泵输入带轮2103上设有两个环形槽，其中一个槽与发动机3的输出带轮之间通过同步带连接，另一个槽与与卸粮输入带轮23通过带连接或链连接，带或链的外侧下方设有离合总成18。本实施例中，泵输入带轮2103与卸粮输入带轮23通过同步带2301进行带连接。
所述的离合总成18包括张紧轮1801以及支架1802，支架1802一端与行走泵座2102铰接、另一端与张紧轮1801转轴连接。张紧轮1801与同步带2301接触，且位于同步带2301下方。
支架1802上方与连接装置一端连接，连接装置可为刚性件或弹性件，但为了使得张紧轮1801有一定的弹性，自动调节同步带2301的松紧度，因此连接装置采用弹性绳或弹簧。为了满足连接装置的强度，本实施例中，连接装置采用弹簧27。所述的弹簧27一端与支架1802设有张紧轮1801的一端上方铰接，另一端与回转轴28铰接或固定连接。
回转轴28铰接在行走泵座2102上，所述的回转轴28包括拼接呈“V”型的上转轴以及下转轴，上转轴与下转轴的交点与行走泵座2102铰接，上转轴末端与丝杆29铰接，下转轴末端与弹簧27连接。
丝杆29一端与回转轴28连接，另一端铰接有圆弧板30，圆弧板30的弧度小于90°。为了便于调节圆弧板30与弹簧27之间的距离，所述的丝杠29与圆弧板30之间设有端杆2901，端杆2901中心设有螺纹孔，丝杠29与螺纹孔螺纹连接，端杆2901末端与圆弧板30铰接。端杆2901以及铰接板3001分别与圆弧板30两端铰接。
谷物联合收割机机体上固定有操纵箱31，所述的操纵箱31下方敞口布置，位于操纵箱31前端面以及上端面上设有贯通的滑道3101，手柄32滑动设置于滑道3101内部，为了便于手握，所述的手柄32前端套设有防滑套。操纵箱31内部固定有固定轴3102，固定轴3102轴线与手柄32轴线相互垂直。固定轴3102上套设有转套3201，转套3201外部固定有手柄32以及铰接板3001，铰接板3001与圆弧板30铰接。
手柄32具有自锁功能，手柄32与丝杆29之间，使用圆弧板30过渡，当手柄32压下时，圆弧板30会贴近固定轴3101，圆弧板30上端低于丝杆29时，形成死点，产生自锁。此时，张紧轮1801被上拉，将同步带2301绷紧，泵输入带轮2103带动卸粮输入带轮23旋转。
当手柄32上抬后，弹簧27下移，张紧轮1801在重力的作用下同样下移，同步带2301松弛，泵输入带轮2103无法继续带动卸粮输入带轮23旋转。为了避免同步带2301松弛后脱离卸粮输入带轮23，在卸粮输入带轮23外部套设有离合护圈2302。
所述的动力输出装置4与中间过渡轴总成5以及前滚筒齿箱6连接，动力输出装置4为中间过度轴总成5以及前滚筒齿箱6提供动力。
所述的动力输出装置4与中间过渡轴总成5以及前滚筒齿箱6为带传动或链传动或齿轮传动的任一一种。中间过度轴总成5与谷物联合收割机的脱粒清选总成2以及切碎排杂总成为带传动或链传动或齿轮传动的任一一种。为了简化传动系统，本实施例中传动连接均采用同步带或链条进行连接，优选传动带连接。
动力输出装置4包括动力输出带轮以及离合器，离合器输入端与发动机3输出轴连接、输出端与动力输出带轮连接。离合器采用摩擦片样式，由谷物联合收割机上的液压主离合油缸控制，可实现电控一键操纵。液压主离合油缸固定在动力输出装置4的壳体上，直接控制整机的工作离合。
中间过度轴总成5安装于谷物联合收割机的左侧、发动机3的后下方。发动机3将动力传递给中间过度轴总成5后，中间过度轴总成5在将动力传递给谷物联合收割机的脱粒清选总成2以及切碎排杂总成。
所述的中间过度轴总成5的皮带轮与脱粒清选总成2的清选风机9以及切碎排杂总成的切碎过渡轮13通过同步带进行连接。
脱粒清选总成2放置于底架1上方，其上方设有上凹板总成16。
中间过度轴总成5将动力传递给清选风机9后，清选风机9在将动力通过同步带传递给籽粒搅龙10和杂余搅龙12，籽粒搅龙10和杂余搅龙12分别带动籽粒提升机19和杂余提升机20，完成相应的物料输送。
清选风机9与杂余搅龙12之间有反向带轮11，传动经反向带轮11变向后带动筛箱驱动轮14为筛箱提供工作所需动力，然后通过筛箱回转的晃动和清选风机9的风力进行清选作业。
中间过度轴总成5通过同步带将动力传递给切碎过渡轮13，经过增速后，带动后切碎装置15工作，完成秸秆的切碎和抛洒。
前滚筒齿箱6位于谷物联合收割机脱粒滚筒前端，对发动机3传递过来的动力进行减速，使得传递力矩更大。前滚筒齿箱6经过变向后为脱粒系统提供动力，滚筒前端动力输入，可节省空间，并减少不必要的过渡传动。
所述的前滚筒齿箱6包括齿箱本体602，齿箱本体602输入端设有滚筒齿箱输入带轮601、输出端设有滚筒输入轴603，滚筒齿箱输入带轮601与动力输出装置4以及过桥总成8带连接或链连接，本实施通过同步带进行带连接。
滚筒输入轴603与谷物联合收割机的脱粒系统连接，滚筒输入轴603为谷物联合收割机的脱粒系统提供动力。
过桥总成8包括过桥主动轴801以及与过桥主动轴801同轴固定连接的过桥输出带轮802。
滚筒齿箱输入带轮601与过桥总成8的连接关系为，滚筒齿箱输入带轮601通过同步带与过桥输入轴7上固定的过桥输入轴带轮701连接，过桥输入轴7与过桥主动轴801之间为花键与花键套连接，过桥主动轴801主要为过桥输入链耙提供动力，并通过过桥输出带轮802将动力传递给谷物联合收割机的割台。
纵轴流谷物联合收割机集中传动系统中的每条同步带或链条外部均设有弹性张紧总成17。由附图6所示，所述的弹性张紧总成17包括张紧轮1701、张紧支架1702、张紧弹簧1703以及拉杆1704，张紧支架1702长度方向的两端分别转动设有回转轴以及张紧轮1701，张紧轮1701与回转轴分别位于张紧支架1702相对的两侧。
张紧轮1701中间穿设有中心轴，中心轴一端穿过张紧支架1702与张紧弹簧1703一端固定连接，张紧弹簧1703另一端与拉杆1704固定连接。
回转轴以及拉杆1704均与谷物联合收割机的机体固定连接，张紧轮1701与同步带或链条接触。
谷物联合收割机，除纵轴流谷物联合收割机集中传动系统外均采用现有技术。由附图9所示，谷物联合收割机的轴流滚筒26都呈现前低后高布置，发动机3设置于谷物联合收割机驾驶室24后侧、粮仓25前方、轴流滚筒26前上方，中间过度轴总成5设置于脱粒清选总成2外壁上。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.纵轴流谷物联合收割机集中传动系统，包括两端均带有输出轴的发动机(3)，其特征在于：
所述的发动机(3)两端输出轴中的一个连接有动力输出装置(4)、另一个与谷物联合收割机的行走系统连接，
所述的动力输出装置(4)与中间过渡轴总成(5)以及前滚筒齿箱(6)为带传动或链传动的任一一种，动力输出装置(4)为中间过度轴总成(5)以及前滚筒齿箱(6)提供动力，
中间过度轴总成(5)与谷物联合收割机的脱粒清选总成(2)以及切碎排杂总成为带传动或链传动的任一一种，中间过度轴总成(5)为脱粒清选总成(2)以及切碎排杂总成提供动力。
2.根据权利要求1所述的纵轴流谷物联合收割机集中传动系统其特征在于：
所述的中间过度轴总成(5)与脱粒清选总成(2)的清选风机(9)以及切碎排杂总成的切碎过渡轮(13)连接。
3.根据权利要求1或2所述的纵轴流谷物联合收割机集中传动系统其特征在于：
所述的动力输出装置(4)与中间过渡轴总成(5)以及前滚筒齿箱(6)之间的同步带或链条一侧设有弹性张紧总成(17)，
所述的中间过度轴总成(5)与脱粒清选总成(2)的清选风机(9)以及切碎排杂总成的切碎过渡轮(13)之间的同步带或链条一侧设有弹性张紧总成(17)。
4.根据权利要求3所述的纵轴流谷物联合收割机集中传动系统其特征在于：
所述的弹性张紧总成(17)包括张紧轮(1701)、张紧支架(1702)、张紧弹簧(1703)以及拉杆(1704)，张紧支架(1702)长度方向的两端分别转动设有回转轴以及张紧轮(1701)，张紧轮(1701)与回转轴分别位于张紧支架(1702)相对的两侧，
张紧轮(1701)中间穿设有中心轴，中心轴一端穿过张紧支架(1702)与张紧弹簧(1703)一端固定连接，张紧弹簧(1703)另一端与拉杆(1704)固定连接，
回转轴以及拉杆(1704)均与谷物联合收割机的机体固定连接，
张紧轮(1701)与同步带或链条接触。
5.根据权利要求3所述的纵轴流谷物联合收割机集中传动系统其特征在于：
动力输出装置(4)包括动力输出带轮以及离合器，离合器输入端与发动机(3)输出轴连接、输出端与动力输出带轮连接。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的纵轴流谷物联合收割机集中传动系统其特征在于：
所述的前滚筒齿箱(6)包括齿箱本体(602)，齿箱本体(602)输入端设有滚筒齿箱输入带轮(601)、输出端设有滚筒输入轴(603)，
滚筒齿箱输入带轮(601)与动力输出装置(4)以及过桥总成(8)带连接或链连接，
滚筒输入轴(603)与谷物联合收割机的脱粒系统连接，滚筒输入轴(603)为谷物联合收割机的脱粒系统提供动力。
7.根据权利要求6所述的纵轴流谷物联合收割机集中传动系统其特征在于：
所述的发动机(3)两端输出轴中的一个与谷物联合收割机的行走系统的行走泵总成(21)中的泵输入带轮(2103)带连接或链连接。
8.谷物联合收割机，包括权利要求7所示的纵轴流谷物联合收割机集中传动系统，其特在在于：
谷物联合收割机的轴流滚筒(26)都呈现前低后高布置，
发动机(3)设置于谷物联合收割机驾驶室(24)后侧、粮仓(25)前方、轴流滚筒(26)前上方，
中间过度轴总成(5)设置于脱粒清选总成(2)外壁上，
泵输入带轮(2103)与卸粮输入带轮(23)通过同步带(2301)进行连接，同步带(2301)外侧下方设有离合总成(18)。
9.根据权利要求8所述的谷物联合收割机，其特征在于：
所述的离合总成(18)包括所包括张紧轮(1801)以及支架(1802)，支架(1802)一端与行走泵座(2101)铰接、另一端与张紧轮(1801)转轴连接，张紧轮(1801)与同步带(2301)接触，
支架(1802)上方与弹簧(27)一端连接，
行走泵座(2101)上铰接有回转轴(28)，所述的回转轴(28)包括拼接呈“V”型的上转轴以及下转轴，上转轴与下转轴的交点与行走泵座(2101)铰接，上转轴末端与丝杠(29)铰接，下转轴末端与弹簧(6)连接。
丝杆(29)末端铰接有圆弧板(30)，
谷物联合收割机机体上固定有固定轴(3102)，固定轴(3102)上套设有转套(3201)，转套(3201)外部固定有手柄(32)以及铰接板(3001)，铰接板(3001)与圆弧板(30)铰接。
10.根据权利要求9所述的谷物收割机卸粮离合装置，其特征在于：
所述的丝杠(29)与圆弧板(30)之间设有端杆(2901)，端杆(2901)中心设有螺纹孔，丝杠(29)与螺纹孔螺纹连接，端杆(2901)末端与圆弧板(30)铰接。
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