CN113179623B - 显示模组 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种显示模组，显示模组包括显示面板、盖板、以及位于显示面板远离盖板一侧的散热片，显示模组的边缘区域设置有静电释放结构，静电释放结构至少将盖板与散热片连接；通过在显示模组的边缘区域设置静电释放结构使盖板上的静电传导至散热片，通过散热片与整机连接并接地释放静电，缓解了现有显示模组存在盖板累积静电过多的技术问题。

Description

显示模组
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组。
背景技术
现有显示模组中，由于盖板表面与空气摩擦产生静电并不断累积，而盖板与显示面板连接的光学胶为绝缘体，导致盖板积累的电荷无法消除，电荷累积形成电场对显示面板显示画面造成影响，甚至击穿电路损伤显示面板。
因此，现有显示模组存在盖板累积静电过多的技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种显示模组，可以缓解现有显示模组存在盖板累积静电过多的技术问题。
本申请实施例提供一种显示模组，包括显示面板、位于所述显示面板一侧的盖板、以及位于所述显示面板另一侧的散热片；所述显示模组的边缘区域设置有静电释放结构，所述静电释放结构至少将所述盖板与所述散热片连接。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述静电释放结构包括油墨层、凹槽、以及导电胶，所述油墨层设置在所述盖板靠近所述显示面板的一侧表面，其中，至少一所述凹槽设置在所述显示模组的边缘区域，所述导电胶填充在所述凹槽内，所述导电胶连接所述散热片和所述油墨层。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述导电胶制备材料为遮光材料。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述凹槽设置在所述显示模组长边的边缘区域上。
可选的，在本申请的一些实施例中，复数个所述凹槽对称设置在所述显示模组的相对所述长边。
可选的，在本申请的一些实施例中，任一所述长边设置有两个所述凹槽，所述凹槽内填充有黑色导电胶。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述凹槽设置在所述显示模组短边的边缘区域，所述短边未设置有印刷电路板和覆晶薄膜。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述凹槽的长度和宽度的范围均为1.5毫米至3毫米。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述导电胶的高度超出所述散热片的高度的范围为50微米至100微米。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述导电胶覆盖油墨层的宽度范围为0.5毫米至1毫米，所述导电胶覆盖散热片的宽度范围为1毫米至2毫米。
本申请实施例提供的显示模组包括显示面板、位于所述显示面板一侧的盖板、以及位于所述显示面板另一侧的散热片，所述显示模组的边缘区域设置有静电释放结构，所述静电释放结构至少将所述盖板与所述散热片连接；通过在所述显示模组的所述边缘区域设置所述静电释放结构，将所述盖板与所述散热片连接，使所述盖板上的所述静电通过所述静电释放结构传导至所述散热片，再通过所述散热片的接地端释放，缓解了现有显示模组存在盖板累积静电过多的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的显示模组的俯视示意图；
图2是本申请实施例提供的显示模组的截面示意图；
图3是本申请实施例提供的显示模组制备方法的流程图。
附图标记说明：
Figure BDA0003007218840000021
Figure BDA0003007218840000031
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种显示模组。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
本申请实施例提供的显示模组1包括显示面板3、位于所述显示面板3一侧的盖板60、以及位于所述显示面板3另一侧的散热片10，所述显示模组1的边缘区域2设置有静电释放结构，所述静电释放结构至少将所述盖板60与所述散热片10连接。
在本实施例中，显示模组1包括显示面板3、位于所述显示面板3一侧的盖板60、以及位于所述显示面板3另一侧的散热片10，所述显示模组1的边缘区域2设置有静电释放结构，所述静电释放结构至少将所述盖板60与所述散热片10连接；通过在所述显示模组1的所述边缘区域2设置所述静电释放结构，将所述盖板60与所述散热片10连接，使所述盖板60上的所述静电通过所述静电释放结构传导至所述散热片10，再通过所述散热片10的接地端释放，缓解了现有显示模组1存在盖板60累积静电过多的技术问题。
其中，所述显示模组1还包括背板20、偏光片40、光学胶50，所述光学胶50设置在所述盖板60靠近所述显示面板3的一侧表面，所述偏光片40设置在所述光学胶50靠近所述显示面板3的一侧表面，所述背板20设置在所述散热片10靠近所述显示面板3的一侧表面。
其中，所述显示模组1可以为矩形，所述显示模组1包括两长边和两短边，所述短边还包括印刷电路板100、覆晶薄膜110，所述覆晶薄膜110连接所述印刷电路板100与所述显示面板3。
在一种实施例中，所述静电释放结构包括油墨层70、凹槽80、以及导电胶90，所述油墨层70设置在所述盖板60靠近所述显示面板3的一侧表面，其中，至少一所述凹槽80设置在所述显示模组1的边缘区域，所述导电胶90填充在所述凹槽80内，所述导电胶90连接所述散热片10和所述油墨层70。
其中，所述凹槽80内还可以填充其他导电介质。
其中，所述凹槽80可以有规律的设置在所述显示模组1的边缘区域2。
其中，相邻所述凹槽80呈对称设置。
其中，所述凹槽80为关于自身对称的图形。
其中，所述凹槽80的截面形状可以为矩形、正方形、等腰梯形、三角形、菱形、半圆形、椭圆形中的任一种。
在本实施例中，因为散热片10的铜表面与整机导通接地，所以振动测试盖板60表面产生的静电能通过导电胶90从散热片10的铜表面导走，从而避免静电造成的品质不良。
在一种实施例中，所述导电胶90制备材料为遮光材料。
其中，所述导电胶90优选黑色，可以避免产品漏光。
其中，所述导电胶90也可以为导电银胶。
在一种实施例中，所述凹槽80的数量大于等于两个。
其中，所述凹槽80可以设置在长边，任一长边至少设置有一个所述凹槽80。
其中，两所述长边及所述凹槽80均呈对称设置。
其中，所述凹槽80可以为四个。
其中，任一长边设置有两个凹槽80。
其中，所述显示模组1的截面形状为矩形，任一边均设置有一个所述凹槽80。
其中，所述显示模组1包括两长边、一设置有印刷电路板100的短边、以及一未设置有印刷电路板100的短边，其中，所述两长边和未设置有印刷电路板100的短边均设置有所述凹槽80。
在一种实施例中，所述凹槽80设置在所述显示模组1长边的边缘区域2上。
在一种实施例中，所述凹槽80还可以设置在所述显示模组1短边的边缘区域2。
其中，所述短边为未设置覆晶薄膜110的一侧短边。
在一种实施例中，复数个所述凹槽80对称设置在所述显示模组1的相对所述长边。
在一种实施例中，任一所述长边设置有两个所述凹槽80，所述凹槽80内填充有黑色导电胶90。
在一种实施例中，所述凹槽80设置在所述显示模组1短边的边缘区域2，所述短边未设置有印刷电路板100和覆晶薄膜110。
在一种实施例中，所述凹槽80的长度和宽度的范围均为1.5毫米至3毫米。
其中，当所述凹槽80小于1.5毫米时，所述散热片10和所述盖板60之间的导通效果不佳，当所述凹槽80大于3毫米时，所述凹槽80的长宽过大会影响到显示模组1的显示效果。
其中，所述凹槽80的长度和所述凹槽80的宽度可以相等。
在一种实施例中，所述导电胶90的高度超出所述散热片10的高度的范围为50微米至100微米。
其中，所述导电胶90部分覆盖所述散热片10设置。
在本实施例中，所述导电胶90覆盖所述散热片10设置，增大了所述导电胶90与所述散热片10之间的接触面积，增强了所述散热片10与所述导电胶90的连接。
在一种实施例中，所述导电胶90覆盖油墨层70的宽度范围为0.5毫米至1毫米，所述导电胶90覆盖散热片10的宽度范围为1毫米至2毫米。
其中，所述导电胶90部分覆盖所述油墨层70设置。
其中，当所述导电胶90覆盖所述油墨层70的宽度大于1毫米，或所述导电胶90覆盖所述散热片10的宽度范围大于2毫米时，所述导电胶90容易与显示面板3等其他组件以及整机产生干涉。
在本实施例中，所述导电胶90通过覆盖所述油墨层70设置，增大了所述导电胶90与所述油墨层70之间的接触面积，增强了所述油墨层70与所述导电胶90的连接，所述导电胶90覆盖所述油墨层70和所述散热片10的宽度需满足以上范围，所述导电胶90不能与显示面板3等其他组件以及整机产生干涉。
在一种实施例中，所述凹槽80分别设置在所述显示模组1的两条长边上。
其中，所述凹槽80间隔设置。
其中，在任一长边上，相邻所述凹槽80间的间距相等。
其中，任一长边上相邻所述凹槽80间的间距与另一长边上相邻所述凹槽80间的间距相等。
在一种实施例中，所述凹槽80还可以设置在所述显示模组1的四角区域。
其中，所述凹槽80可以设置在所述四角区域的任意一角。
其中，所述凹槽80可以设置在所述四角区域的任意两角。
其中，所述凹槽80可以设置在所述四角区域的任意三角。
其中，所述凹槽80可以设置在所述四角区域的任意四角。
在一种实施例中，所述凹槽80设置在所述四角区域的任意两角。
其中，所述凹槽80可以设置在所述四角区域的相邻两角。
其中，所述凹槽80可以设置在所述四角区域对角边的相对两角。
在一种实施例中，所述凹槽80可以同时设置在所述显示模组1的长边、短边、以及四角区域。
在一种实施例中，相邻所述凹槽80的形状、大小可以均不同。
本申请提供的显示模组1制备方法包括：
S1：提供一背板20；
S2：在所述背板20一侧表面贴合散热片10；
S3：在所述背板20的另一侧表面贴合显示面板3；
S4：在所述显示面板3远离所述背板20一侧表面依次贴合偏光片40、以及光学胶50；
S5：在所述光学胶50远离所述显示面板3的一侧表面贴合盖板60，所述盖板60靠近所述显示面板3的一侧制备得到油墨层70；
S6：在所述散热片10一侧刻蚀形成凹槽80，所述凹槽80贯穿所述散热片10、所述显示面板3、所述偏光片40、所述光学胶50；
S7：在所述凹槽80内填充导电胶90，使所述导电胶90连接所述油墨层70与所述散热片10。
其中，所述凹槽80形成在所述显示模组1的边缘区域2。
其中，所述凹槽80可以形成在所述显示模组1的长边。
在一种实施例中，所述形成凹槽80的步骤还包括：利用激光刻蚀的方式从所述散热片10一侧形成所述凹槽80。
在一种实施例中，在所述凹槽80内填充导电胶90的步骤包括：所述导电胶90的制备材料可以为黑色材料。
在一种实施例中，在所述凹槽80内填充导电胶90的步骤包括：所述导电胶90可以为导电银胶。
在一种实施例中，所述形成凹槽80的步骤还包括：提供一掩模板，所述掩模板用于形成不同形成的凹槽80。
其中，所述掩模板的开口区的形状为矩形、正方形、等腰梯形、三角形、菱形、半圆形、椭圆形中的任一种。
本实施例提供的显示模组包括显示面板、位于所述显示面板一侧的盖板、以及位于所述显示面板另一侧的散热片，所述显示模组的边缘区域设置有静电释放结构，所述静电释放结构至少将所述盖板与所述散热片连接；通过在所述显示模组的所述边缘区域设置所述静电释放结构，将所述盖板与所述散热片连接，使所述盖板上的所述静电通过所述静电释放结构传导至所述散热片，再通过所述散热片的接地端释放，缓解了现有显示模组存在盖板累积静电过多的技术问题。
以上对本申请实施例所提供的一种显示模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括显示面板、位于所述显示面板一侧的盖板、以及位于所述显示面板另一侧的散热片；所述显示模组的边缘区域设置有静电释放结构，所述静电释放结构至少将所述盖板与所述散热片连接，所述静电释放结构包括油墨层、凹槽、以及导电胶，所述油墨层设置在所述盖板靠近所述显示面板的一侧表面，其中，至少一所述凹槽设置在所述显示模组的边缘区域，所述凹槽贯穿散热片的边缘设置，所述导电胶填充在所述凹槽内，所述导电胶连接所述散热片和所述油墨层，所述散热片接地，所述导电胶的制备材料为遮光材料。
2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹槽设置在所述显示模组长边的边缘区域上。
3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，复数个所述凹槽对称设置在所述显示模组的相对所述长边。
4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，任一所述长边设置有两个所述凹槽，所述凹槽内填充有黑色导电胶。
5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹槽设置在所述显示模组短边的边缘区域，所述短边未设置有印刷电路板和覆晶薄膜。
6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹槽的长度和宽度的范围均为1.5毫米至3毫米。
7.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述导电胶的高度超出所述散热片的高度的范围为50微米至100微米。
8.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述导电胶覆盖所述油墨层的宽度范围为0.5毫米至1毫米，所述导电胶覆盖所述散热片的宽度范围为1毫米至2毫米。
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