CN113172873A - 一种管道防腐胶带自动缠绕装置 - Google Patents

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CN113172873A CN202110337160.5A CN202110337160A CN113172873A CN 113172873 A CN113172873 A CN 113172873A CN 202110337160 A CN202110337160 A CN 202110337160A CN 113172873 A CN113172873 A CN 113172873A
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    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/16—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings the coating being in the form of a bandage

Abstract

本发明提供一种管道防腐胶带自动缠绕装置，涉及缠绕装置技术领域，包括箱体，在进口和出口的底部均设置有底部槽，进口和出口处分别设置有第一输送辊道组和第二输送辊道组；第一输送辊道组包括两个辊面高度为A的第一输送辊道，第二输送辊道组包括两个辊面高度为B的第二输送辊道，B可调节且始终低于A，每个第二输送辊道均包括用于支撑和调节高度的调节杆；箱体内部的顶面连接有胶带固定装置，胶带固定装置包括第一固定部和第二固定部，胶带卷放置在第一固定部与第二固定部之间；本发明能够将胶带自动缠绕在加工管件上，结构简单，成本低，并且可以对多种缠绕厚度的加工管件进行处理，适用范围广，还具有便于更换胶带卷的特点。

Description

一种管道防腐胶带自动缠绕装置
技术领域
本发明涉及缠绕装置技术领域，具体而言，涉及一种管道防腐胶带自动缠绕装置。
背景技术
管道防腐胶带是指用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道外防腐的胶粘带，对埋地管道起到有效的保护作用。用于地管防腐的胶粘带制品主要有聚乙烯防腐胶带，聚丙烯纤维防腐胶带、聚乙烯660型防腐胶带，环氧煤沥青防腐冷缠带，其中聚乙烯防腐胶带和聚丙烯纤维防腐胶带的应用范围最大，完全能够满足各种管道防腐工程。
现有的防腐管胶带的缠绕多是通过人工手持胶带进行缠绕，这样既费时又费力，根据不同的需要，管道缠绕厚度有所不同，管道抗冲击力的等级根据防腐层的厚度而定，厚度越厚，抗冲击的等级越强，由于现有的胶带缠绕装置两端的输送设备高度一样，因此现有的装置只能制作防腐层较薄的防腐管道，同时在更换防腐胶带时，安装和拆卸都很麻烦，极其不方便，不便于工作人员的操作，影响工作效率，同在进行胶带缠绕时，管道表面会附着灰尘和一些经过处理后残留的屑，如果不除掉这些灰尘和屑，会影响胶带缠绕的效果。
发明内容
本发明提供了一种管道防腐胶带自动缠绕装置，用以解决现有技术中存在的人工手持胶带进行缠绕既费时又费力、现有的装置只能制作防腐层较薄的防腐管道、在更换防腐胶带时，安装和拆卸都很麻烦，不便于工作人员的操作，影响工作效率和管道表面的灰尘和屑会影响胶带缠绕效果的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种管道防腐胶带自动缠绕装置，包括箱体，箱体的两侧均设置有支撑台，箱体的两个侧板对称开设有进口和出口，支撑台的台面低于进口和出口的底边线，在进口和出口的底部均设置有底部槽，进口和出口处分别设置有第一输送辊道组和第二输送辊道组；
第一输送辊道组包括两个辊面高度为A的第一输送辊道，一个设置在靠近进口的支撑台上，一个设置在进口的底部槽中，第二输送辊道组包括两个辊面高度为B的第二输送辊道，一个设置在靠近出口的支撑台上，一个设置在出口的底部槽中，B可调节且始终低于A，每个第二输送辊道均包括用于支撑和调节高度的调节杆；
箱体内部的顶面连接有胶带固定装置，胶带固定装置包括第一固定部和第二固定部，第一固定部与第二固定部活动连接，胶带卷放置在第一固定部与第二固定部之间。
进一步地，第二输送辊道包括分别与辊道两端转动连接的两个固定环，调节杆与相邻的固定环两侧连接，固定环上的两侧对称设置有卡扣槽，调节杆上开设有多个与卡扣槽匹配的卡扣孔，通过设置卡扣部将固定环与调节杆固定。
进一步地，第一固定部通过第一支撑带与箱体的顶面固定连接，第一固定部包括与第一支撑带连接的第一固定盘，第一固定盘面向第二固定部的一面设置有第一放置筒，第一放置筒内设置有第二放置筒，第一放置筒的内径大于第二放置筒的外径，第二放置筒与第一固定盘连接的一端沿外周向设置有卡位通槽；
第二固定部通过第二支撑带与箱体的顶面滑动连接，第二固定部包括与第二支撑带连接的第二固定盘，第二固定盘面向第一固定部的一面设置有连接筒，连接筒、第一放置筒和第二放置筒的中心点均落在同一虚拟直线上，连接筒从第一放置筒与第二放置筒远离第一固定盘的一端插入至第一放置筒与第二放置筒之间，连接筒远离第二固定盘的一端设置有与卡位通槽相匹配的卡位部，插入连接筒后，卡位部穿过卡位槽并延伸至第一固定盘的外部，在卡位部上设置限位块将卡位部锁紧。
进一步地，沿平行于卡位部轴线的方向进行切割，在卡位部的两侧均形成了缺口并将卡位部一分为二，卡位通槽为两个与卡位部形状大小相同的圆弧状通槽。
进一步地，卡位部为外螺纹，限位块的内表面设置有与卡位部外螺纹相匹配的内螺纹。
进一步地，箱体内的顶面设置有两个滑动部，两个滑动部均沿箱体的长轴方向设置且相互平行，滑动部与箱体内顶面形成滑动通道，滑动部的底部沿水平方向开设有滑动槽，第二支撑带的两端均设置有滑块，滑块的宽度大于滑动槽的宽度且位于滑动通道中。
进一步地，在箱体的内顶面靠近第一固定部的位置处设置有拉直部，拉直部所在的竖直面位于第一固定部所在的竖直面与加工管件所在的竖直面之间。
进一步地，拉直部包括与箱体连接的支架，支架包括横杆，横杆的两侧均设置有挡杆，横杆的中部套设有滚动杆，滚动杆的长度等于两根挡杆之间的距离，滚动杆沿水平方向的顶边线低于两根挡杆沿水平方向的顶边线。
进一步地，在箱体内部的顶面靠近进口的位置处设置有除尘机。
进一步地，在箱体内部靠近底板的位置处设置有粘尘板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在进口和出口处分别设置第一输送辊道组和第二输送辊道组，使得加工管件在旋转的同时还能从出口匀速移动至出口，本发明能够将胶带自动缠绕在加工管件上，结构简单，成本低，同时出口处的第二输送辊道组的支撑部件可以根据缠绕胶带的厚度对高度进行调节，使得第二输送辊道组与第一输送辊道组存在高度差，确保被增加了厚度的加工管件能够顺利通过第二输送辊道组进行输送，相比现有的缠绕装置，本发明可以对多种缠绕厚度的加工管件进行处理，适用范围广，一个装置满足多种需求。
(2)本发明通过固定连接的第一固定部和活动连接的第二固定部的配合，安装和拆卸方便，便于更换胶带卷，提高工作效率，通过第一放置筒、第二放置筒、连接筒、卡位通槽、卡位部和限位块的配合，安装时，将胶带卷套在第一放置筒上后，移动第二固定部，连接筒插入第一放置筒与第二放置筒之间至卡位部穿过卡位通槽，再通过限位块固定，步骤简单，便于工作人员的操作且能将胶带卷稳定的固定在上面。
(3)本发明中通过存在缺口的卡位部和两个圆弧状通槽的配合，当限位块安装在卡位部上后，如果存在从第一固定部往第二固定部方向的力时，限位块会被挡住，保证连接筒不会发生位移从第一放置筒与第二放置筒之间脱出，稳定性强。
(4)本发明通过滑块卡在滑动槽之上，左右移动第二固定部时，由于滑动槽的设置，滑块能在滑动通道里移动，在拆卸胶带固定装置时，能够轻松地将第二固定部向远处移动。
(5)本发明设置拉直部，在胶带缠绕过程中，保证胶带的平整，滚动杆的设置有助于胶带向加工管件方向移动，避免出现因拉力较大将胶带拉断的现象，滚动杆两侧设置高于滚动杆上表面的挡杆，能够避免在缠绕过程中，胶带发生移位的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明中第一固定部与第二固定部分离开时的结构示意图；
图2为本发明中进行缠绕时的结构示意图；
图3为本发明中A处的局部放大图；
图4为本发明中B处的局部放大图；
图5为本发明中限位块与卡位部连接时的结构示意图；
图6为本发明中第一固定盘的左视图；
图7为本发明中第二支撑带与滑动部连接的结构示意图；
图8为本发明中滑动部的底部结构示意图。
其中，附图标记为：
10-出口；11-支撑台；12-第二输送辊道；13-加工管件；14-进口；15-除尘机；16-第一输送辊道；17-箱体；18-第一支撑带；19-拉直部；191-挡杆；192-滚动杆；193-横杆；194-支架；20-第一固定部；201-卡位通槽；202-第一放置筒；203-第二放置筒；204-第一固定盘；21-第二支撑带；211-滑块；22-第二固定部；221-连接筒；222-卡位部；223-缺口；224-限位块；225-防滑部；226-第二固定盘；23-胶带卷；24-调节杆；241-卡扣孔；242-卡扣部；243-固定环；25-滑动部；251-滑动通道；252-滑动槽；26-粘尘板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1、图2和图4所示，一种管道防腐胶带自动缠绕装置，包括箱体17，所述箱体17的两侧均设置有支撑台11，箱体17的两个侧板对称开设有进口14和出口10，所述支撑台11的台面低于进口14和出口10的底边线，在进口14和出口10的底部均设置有底部槽，进口14和出口10处分别设置有第一输送辊道组和第二输送辊道组；
第一输送辊道组包括两个辊面高度为A的第一输送辊道16，一个设置在靠近进口14的支撑台11上，一个设置在进口14的底部槽中，第二输送辊道组包括两个辊面高度为B的第二输送辊道12，一个设置在靠近出口10的支撑台11上，一个设置在出口10的底部槽中，B可调节且始终低于A，每个第二输送辊道12均包括用于支撑和调节高度的调节杆24；
箱体17内部的顶面连接有胶带固定装置，胶带固定装置包括第一固定部20和第二固定部22，第一固定部20与第二固定部22活动连接，胶带卷23放置在第一固定部20与第二固定部22之间。
工作时，将胶带卷23固定在胶带固定装置上，加工管件13放置在第一输送辊道组上，需要说明的是，第一输送辊道16采用现有的固定高度的输送辊道设备，加工管件13的一端从进口14进入箱体17，撕开胶带，先将胶带与加工管件13的端部粘贴，启动电机，使得第一输送辊道16开始转动，转动的同时，加工管件13被匀速向前输送，根据此次胶带缠绕的厚度，提前对第二输送辊道组的高度进行调节，缠绕了胶带后的加工管件13移动至第二输送辊道12后，通过第二输送辊道组被输送至下一环节。
需要说明的是，每组输送辊道组的两个输送辊道的大小可以相同或不相同，只要保证每组输送辊道组的两个输送辊道的高度一样即可。
本发明中，在进口14和出口10处分别设置第一输送辊道组和第二输送辊道组，使得加工管件13在旋转的同时还能从出口10匀速移动至出口10，本发明能够将胶带自动缠绕在加工管件13上，结构简单，成本低，同时出口10处的第二输送辊道组的支撑部件可以根据缠绕胶带的厚度对高度进行调节，使得第二输送辊道组与第一输送辊道组存在高度差，确保被增加了厚度的加工管件13能够顺利通过第二输送辊道组进行输送，相比现有的缠绕装置，本发明可以对多种缠绕厚度的加工管件13进行处理，适用范围广，一个装置满足多种需求，并且通过固定连接的第一固定部20和活动连接的第二固定部22的配合，安装和拆卸方便，便于更换胶带卷23，提高工作效率。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对本发明中第二输送辊道12的结构做出说明。
如图1和图4所示，第二输送辊道12包括分别与辊道两端转动连接的两个固定环243，调节杆24与相邻的固定环243两侧连接，固定环243上的两侧对称设置有卡扣槽，调节杆24上开设有多个与卡扣槽匹配的卡扣孔241，通过设置卡扣部242将固定环243与调节杆24固定。
调节时，固定环243上的卡扣槽与调节杆24上的对应高度的卡扣孔241对准，将卡扣部242分别插入每个对应的卡扣孔241与卡扣槽中卡住，第二输送辊道12的高度就得到了调整；操作简单，便于调整高度。
实施例3
本实施例是在上述实施例的基础上，对本发明中胶带固定装置的结构做出说明。
如图1、图3、图5和图6所示，第一固定部20通过第一支撑带18与箱体17的顶面固定连接，第一固定部20包括与第一支撑带18连接的第一固定盘204，第一固定盘204面向第二固定部22的一面设置有第一放置筒202，第一放置筒202内设置有第二放置筒203，第一放置筒202的内径大于第二放置筒203的外径，第二放置筒203与第一固定盘204连接的一端沿外周向设置有卡位通槽201；
第二固定部22通过第二支撑带21与箱体17的顶面滑动连接，第二固定部22包括与第二支撑带21连接的第二固定盘226，第二固定盘226面向第一固定部20的一面设置有连接筒221，连接筒221、第一放置筒202和第二放置筒203的中心点均落在同一虚拟直线上，连接筒221从第一放置筒202与第二放置筒203远离第一固定盘204的一端插入至第一放置筒202与第二放置筒203之间，连接筒221远离第二固定盘226的一端设置有与卡位通槽201相匹配的卡位部222，插入连接筒221后，卡位部222穿过卡位槽并延伸至第一固定盘204的外部，在卡位部222上设置限位块224将卡位部222锁紧。
固定时，将胶带卷23放置在第一放置筒202上，移动第二固定部22，连接筒221插入第一放置筒202与第二放置筒203之间，卡位部222穿过卡位通槽201，在卡位部222安装限位块224将卡位部222固定，更换胶带时，取下限位块224，反向移动第二固定部22，使得连接筒221远离第一固定部20，取下使用完毕或者出现故障的胶带卷23，更换新的胶带卷23即可。
本发明中，通过第一放置筒202、第二放置筒203、连接筒221、卡位通槽201、卡位部222和限位块224的配合，步骤简单，便于工作人员的操作且能将胶带卷23稳定的固定在上面。
优选地，沿平行于卡位部222轴线的方向进行切割，在卡位部222的两侧均形成了缺口223并将卡位部222一分为二，卡位通槽201为两个与卡位部222形状大小相同的圆弧状通槽。
本发明中，通过存在缺口223的卡位部222和两个圆弧状通槽的配合，当限位块224安装在卡位部222上后，如果存在从第一固定部20往第二固定部22方向的力时，限位块224会被挡住，保证连接筒221不会发生位移从第一放置筒202与第二放置筒203之间脱出，稳定性强。
为了便于安装限位块224，优选地，卡位部222为外螺纹，限位块224的内表面设置有与卡位部222外螺纹相匹配的内螺纹，需要说明的是，限位块224上设置防滑部225，增加在旋转过程中的摩擦力。
实施例4
本实施例是在上述实施例的基础上，对本发明中第二固定部22滑动连接的结构做出说明。
如图1、图7和图8所示，箱体17内的顶面设置有两个滑动部25，两个滑动部25均沿箱体17的长轴方向设置且相互平行，滑动部25与箱体17内顶面形成滑动通道251，滑动部25的底部沿水平方向开设有滑动槽252，第二支撑带21的两端均设置有滑块211，滑块211的宽度大于滑动槽252的宽度且位于滑动通道251中。
本发明中，通过滑块211卡在滑动槽252之上，左右移动第二固定部22时，由于滑动槽252的设置，滑块211能在滑动通道251里移动，在拆卸胶带固定装置时，能够轻松地将第二固定部22向远处移动。
实施例5
本实施例是在上述实施例的基础上，对本发明中拉直部19的结构做出说明。
如图1和图3所示，在箱体17的内顶面靠近第一固定部20的位置处设置有拉直部19，拉直部19所在的竖直面位于第一固定部20所在的竖直面与加工管件13所在的竖直面之间。
本发明中，在胶带缠绕过程中，拉直部19能够保证胶带的平整，滚动杆192的设置有助于胶带向加工管件13方向移动，避免出现因拉力较大将胶带拉断的现象。
优选地，拉直部19包括与箱体17连接的支架194，支架194包括横杆193，横杆193的两侧均设置有挡杆191，横杆193的中部套设有滚动杆192，滚动杆192的长度等于两根挡杆191之间的距离，滚动杆192沿水平方向的顶边线低于两根挡杆191沿水平方向的顶边线。
本发明中，滚动杆192两侧设置高于滚动杆192上表面的挡杆191，能够避免在缠绕过程中，胶带发生移位的情况。
实施例6
本实施例是在上述实施例的基础上，对本发明中加工管件13表面灰尘的处理做出说明。
如图1所示，在箱体17内部的顶面靠近进口14的位置处设置有除尘机15；加工管件13进入箱体17时，外表面存在灰尘，如果不经过处理，会影响胶带的粘性和加工管件13防腐的效果。
为了避免被除尘机15吹下的灰尘在箱体17内四处弥漫，优选地，在箱体17内部靠近底板的位置处设置有粘尘板26。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道防腐胶带自动缠绕装置，其特征在于，包括箱体(17)，所述箱体(17)的两侧均设置有支撑台(11)，箱体(17)的两个侧板对称开设有进口(14)和出口(10)，所述支撑台(11)的台面低于进口(14)和出口(10)的底边线，在进口(14)和出口(10)的底部均设置有底部槽，进口(14)和出口(10)处分别设置有第一输送辊道组和第二输送辊道组；
所述第一输送辊道组包括两个辊面高度为A的第一输送辊道(16)，一个设置在靠近进口(14)的支撑台(11)上，另一个设置在进口(14)的底部槽中，所述第二输送辊道组包括两个辊面高度为B的第二输送辊道(12)，一个设置在靠近出口(10)的支撑台(11)上，另一个设置在出口(10)的底部槽中，所述B可调节且始终低于A，每个所述第二输送辊道(12)均包括用于支撑和调节高度的调节杆(24)；
所述箱体(17)内部的顶面连接有胶带固定装置，所述胶带固定装置包括第一固定部(20)和第二固定部(22)，所述第一固定部(20)与第二固定部(22)活动连接，胶带卷(23)放置在第一固定部(20)与第二固定部(22)之间。
2.根据权利要求1所述的一种管道防腐胶带自动缠绕装置，其特征在于，所述第二输送辊道(12)包括分别与辊道两端转动连接的两个固定环(243)，所述调节杆(24)与相邻的固定环(243)两侧连接，所述固定环(243)上的两侧对称设置有卡扣槽，所述调节杆(24)上开设有多个与卡扣槽匹配的卡扣孔(241)，通过设置卡扣部(242)将固定环(243)与调节杆(24)固定。
3.根据权利要求1所述的一种管道防腐胶带自动缠绕装置，其特征在于，所述第一固定部(20)通过第一支撑带(18)与箱体(17)的顶面固定连接，第一固定部(20)包括与第一支撑带(18)连接的第一固定盘(204)，第一固定盘(204)面向第二固定部(22)的一面设置有第一放置筒(202)，所述第一放置筒(202)内设置有第二放置筒(203)，第一放置筒(202)的内径大于第二放置筒(203)的外径，第二放置筒(203)与第一固定盘(204)连接的一端沿外周向设置有卡位通槽(201)；
所述第二固定部(22)通过第二支撑带(21)与箱体(17)的顶面滑动连接，所述第二固定部(22)包括与第二支撑带(21)连接的第二固定盘(226)，所述第二固定盘(226)面向第一固定部(20)的一面设置有连接筒(221)，所述连接筒(221)、第一放置筒(202)和第二放置筒(203)的中心点均落在同一虚拟直线上，连接筒(221)从第一放置筒(202)与第二放置筒(203)远离第一固定盘(204)的一端插入至第一放置筒(202)与第二放置筒(203)之间，所述连接筒(221)远离第二固定盘(226)的一端设置有与卡位通槽(201)相匹配的卡位部(222)，插入连接筒(221)后，所述卡位部(222)穿过卡位槽并延伸至第一固定盘(204)的外部，在卡位部(222)上设置限位块(224)将卡位部(222)锁紧。
4.根据权利要求3所述的一种管道防腐胶带自动缠绕装置，其特征在于，沿平行于所述卡位部(222)轴线的方向进行切割，在卡位部(222)的两侧均形成了缺口(223)并将卡位部(222)一分为二，所述卡位通槽(201)为两个与卡位部(222)形状大小相同的圆弧状通槽。
5.根据权利要求3所述的一种管道防腐胶带自动缠绕装置，其特征在于，所述卡位部(222)为外螺纹，所述限位块(224)的内表面设置有与卡位部(222)外螺纹相匹配的内螺纹。
6.根据权利要求3所述的一种管道防腐胶带自动缠绕装置，其特征在于，所述箱体(17)内的顶面设置有两个滑动部(25)，两个滑动部(25)均沿箱体(17)的长轴方向设置且相互平行，滑动部(25)与箱体(17)内顶面形成滑动通道(251)，滑动部(25)的底部沿水平方向开设有滑动槽(252)，所述第二支撑带(21)的两端均设置有滑块(211)，所述滑块(211)的宽度大于滑动槽(252)的宽度且位于滑动通道(251)中。
7.根据权利要求1所述的一种管道防腐胶带自动缠绕装置，其特征在于，在所述箱体(17)的内顶面靠近第一固定部(20)的位置处设置有拉直部(19)，所述拉直部(19)所在的竖直面位于第一固定部(20)所在的竖直面与加工管件(13)所在的竖直面之间。
8.根据权利要求7所述的一种管道防腐胶带自动缠绕装置，其特征在于，所述拉直部(19)包括与箱体(17)连接的支架(194)，所述支架(194)包括横杆(193)，所述横杆(193)的两侧均设置有挡杆(191)，横杆(193)的中部套设有滚动杆(192)，滚动杆(192)的长度等于两根挡杆(191)之间的距离，所述滚动杆(192)沿水平方向的顶边线低于两根挡杆(191)沿水平方向的顶边线。
9.根据权利要求1所述的一种管道防腐胶带自动缠绕装置，其特征在于，在所述箱体(17)内部的顶面靠近进口(14)的位置处设置有除尘机(15)。
10.根据权利要求1所述的一种管道防腐胶带自动缠绕装置，其特征在于，在所述箱体(17)内部靠近底板的位置处设置有粘尘板(26)。
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