CN114536740A - 一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送技术领域，本发明一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置，缠绕盘固定设置在中间位置，弯管穿过缠绕盘的中心，支撑台固定设置在弯管的左端下部和弯管的右端下部，支撑台与地面固定；驱动定心支架横向固定设置在支撑台的上部位置；驱动定心支架分为驱动定心支架一、驱动定心支架二、驱动定心支架和驱动定心支架四；支撑台在弯管的左端底部设置有两个，在弯管的右侧底部设置有两个；每个支撑台的上部设置有驱动定心支架。该发明降低了设备的投入成本，实现了支撑弯管的支撑架托辊之间的位置调整，提高了对不同直径弯管的适应性，实现了弯管在驱动定心装置上的自驱动和自定心。
Description
技术领域
本发明属于弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送技术领域，具体涉及一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置。
背景技术
弯管防腐胶带缠绕机是一种对弯管的防腐胶带进行缠绕包覆的设备，通过弯管防腐胶带缠绕机的缠绕盘，将防腐胶带缠绕在弯管的表面，其主要目的是提高弯管对潮湿、腐蚀恶劣环境的防腐能力，从而提高弯管的使用寿命。
弯管缠绕机在对弯管缠绕防腐胶带的工艺过程中，需要用专用的驱动设备推动弯管，从缠绕盘的右端穿过缠绕盘中心，向缠绕盘的左侧做出曲线移动，当经过缠绕盘时，利用缠绕盘将防腐胶带缠绕在弯管表面上，从而完成对弯管防腐胶带的缠绕作业，使防腐胶带牢固地包覆在弯管的表面。
弯管防腐胶带缠绕机的输送装置用于使弯管穿过缠绕盘的中心，做出曲线运动，目前弯管防腐胶带缠绕机的输送装置主要存在的技术问题是：1、投入专用的驱动弯管曲线运动设备，造成设备投入成本提高；2、用于支撑弯管的支撑架托辊之间的位置无法调整，无法适应不同直径的弯管；3、用于支撑弯管的支架无法自定心，同时本身没有驱动力；发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置，本实用结构简单、设计科学合理；本发明能够解决投入专用的驱动弯管曲线运动设备，造成设备投入成本提高的问题，同时还解决了支撑弯管的支撑架托辊之间的位置无法调整，无法适应不同直径弯管的问题，还解决了支撑弯管的支架无法自定心，同时本身没有驱动力的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置，包括缠绕盘、弯管、支撑台，缠绕盘固定设置在中间位置，弯管穿过缠绕盘的中心，支撑台固定设置在所述弯管的左端下部和弯管的右端下部，所述支撑台与地面固定；弯管包括被缠绕管、被缠绕管的左端固定连接有辅助管一，被缠绕管的右端固定连接有辅助管二，被缠绕管位于所述缠绕盘的中心，辅助管一放置在左侧支撑台的驱动定心支架一和驱动定心支架二上，辅助管二放置在右侧支撑台的驱动定心支架和驱动定心支架四上；驱动定心支架横向固定设置在所述支撑台的上部位置；驱动定心支架分为驱动定心支架一、驱动定心支架二、驱动定心支架和驱动定心支架四；所述支撑台在所述弯管的左端底部设置有两个，在弯管的右侧底部设置有两个；所述驱动定心支架用于对所述弯管支撑的同时驱动弯管曲线移动，所述每个支撑台的上部设置有驱动定心支架。
所述驱动定心支架包括方钢，方钢横向固定设置在底部位置，倾斜支撑辊分为倾斜支撑辊一和倾斜支撑辊二，倾斜支撑辊一和倾斜支撑辊二呈左右倾斜对称设置形成V型结构；竖向支撑杆一固定设置在倾斜支撑辊一的底部中间位置，竖向支撑杆二固定设置在倾斜支撑辊二的底部中间位置；距离调整装置固定设置在方钢的上部，距离调整装置用于实现倾斜支撑辊一和倾斜支撑辊二之间的相对距离调整；竖向支撑杆一和竖向支撑杆二的底部与距离调整装置的上部固定连接，倾斜支撑辊一和倾斜支撑辊二的底部与距离调整装置上部固定连接。
所述倾斜支撑辊包括辊架，辊架为U型状，滚筒固定设置在辊架的中间位置，转动轴穿过滚筒的中心并延伸至辊架的外侧；电机安装板竖直固定设置在辊架的上部外侧，伺服电机固定设置在电机安装板上，伺服电机的动力输出轴与转动轴的上部固定连接。
所述距离调整装置包括轴座，轴座固定设置在所述方钢的左右两端，轴座在方钢上呈左右对称设置；中心丝杠固定设置在左右对称设置的轴座中，中心丝杠外表面上设置有外螺纹，摇动把手一固定设置在中心丝杠的左侧端部，摇动把手二固定设置在中心丝杠的右端；位移筒一套装在左侧轴座内侧中心丝杠的左半段上，位移筒二套装在右侧轴座内侧中心丝杠的右半段上；位移支撑体分为位移支撑体一和位移支撑体二，位移支撑体一设置在位移筒一上，位移支撑体二固定设置在位移筒二上。
所述位移支撑体包括前板，前板和后板呈前后对称设置，前板和后板之间通过固定螺栓固定连接，固定螺栓穿过前板和后板呈横向均匀设置；左板焊接固定在前板和后板的左侧位置，右板焊接固定在前板和后板的右侧位置，上板焊接在前板和后板的上部位置；左板和右板的高度短于前板和后板高度。
所述前板和后板的底部延伸至所述方钢的内侧或外侧位置，前板和后板对方钢形成包裹状。
所述左板和右板延伸至所述方钢的上部位置，左板和右板与方钢的上部焊接固定。
所述位移筒一固定设置在位移支撑体一的前板和后板之间固定螺栓上；位移筒二固定设置在位移支撑体二前板和后板之间的固定螺栓上。
所述倾斜支撑辊一的底部与位移支撑体一的上板右端上部固定焊接，倾斜支撑辊二的底部与位移支撑体二的上板的左端上部固定焊接。
所述竖向支撑杆一的底部与位移支撑体一的上板左端上部固定焊接，竖向支撑杆二的底部与位移支撑体二的上板的右端上部固定焊接。
这种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置的工作过程为：首先把被缠绕管、辅助管一和辅助端二固定连接成一体，使被缠绕管位于所述缠绕盘的中心，辅助管一放置在左侧支撑台的驱动定心支架一和驱动定心支架二上，辅助管二放置在右侧支撑台的驱动定心支架和驱动定心支架四上；当辅助管一和辅助端二放置在由倾斜支撑辊一和倾斜支撑辊二呈左右倾斜对称设置形成V型结构上，由于滚筒的倾斜设置，实现弯管的自定心。当需要给被缠绕管、辅助管一和辅助端二的输送提供驱动力时，打开倾斜支撑辊的伺服电机，在伺服电机的转动通过其动力输出轴带动转动轴转动，在转动轴的转动下带动滚筒转动，利用辅助管一和辅助端二与滚筒表面的摩擦力，向辅助管一和辅助端二提供其转动的驱动力；最终实现被缠绕管、辅助管一和辅助端二穿过缠绕盘的中心做出曲线输送移动，当被缠绕管的左端匀速通过缠绕盘时，缠绕盘开始防腐胶带的缠绕作业，从而最终实现对被缠绕管从左端至右端的防腐胶带缠绕作业。当放置不同直径的被缠绕管、辅助管一和辅助端二时，可以用手转动摇动把手一或转动摇动把手二，利用距离调整装置的中心丝杠外螺纹与位移筒一或位移筒二内螺纹的啮合，实现位移支撑体一或位移支撑体二在方钢上的位置调整，以便对不同直径弯管支撑的适应性配合。当需要调整位移支撑体一的位置时，正向转动摇动把手一，中心丝杠的外螺纹与位移筒一的内螺纹啮合，将位移支撑体一向左侧或右侧移动调整；当需要调整位移支撑体二的位置时，反向转动摇动把手二，中心丝杠的外螺纹与位移筒二的内螺纹啮合，将位移支撑体二向左侧或右侧移动调整。
所述弯管包括被缠绕管、被缠绕管的左端固定连接有辅助管一，被缠绕管的右端固定连接有辅助管二，被缠绕管位于所述缠绕盘的中心，辅助管一放置在左侧支撑台的驱动定心支架一和驱动定心支架二上，辅助管二放置在右侧支撑台的驱动定心支架和驱动定心支架四上；这样设置的主要目的是：一方面利用辅助工艺弯管一和辅助工艺弯管二对待缠绕弯管起到连接支撑作用；另一方面，可以实现缠绕盘对待缠绕弯管的一端开始缠绕作业直至到待缠绕弯管的另一端，完成整根待缠绕弯管表面防腐胶带的缠绕作业。
所述支撑台固定设置在所述弯管的左端下部和弯管的右端下部，所述支撑台与地面固定；支撑台在所述弯管的左端底部设置有两个，在弯管的右侧底部设置有两个；所述驱动定心支架用于对所述弯管支撑的同时驱动弯管曲线移动，所述每个支撑台的上部设置有驱动定心支架。这样设置的主要目的是：一方面，上述支撑台个数设置，可以根据被缠绕管、辅助管一和辅助管二具体的长度，特别是被缠绕管的长度来确定，其作用使被缠绕管、辅助管一和辅助管二能够得到稳定的支撑作用。另一方面，通过支撑台的设置对驱动定心支架起到固定的作用，提高了对被缠绕管、辅助管一和辅助管二的稳定性支撑，最终提高被缠绕管防腐胶带的缠绕质量。
所述倾斜支撑辊分为倾斜支撑辊一和倾斜支撑辊二，所述倾斜支撑辊一和倾斜支撑辊二呈左右倾斜对称设置形成V型结构。这样设置的主要目的是：通过倾斜支撑辊一和倾斜支撑辊二的V型结构的设计，一方面，提高了滚筒与弯管之间的摩擦力；另一方面，可以实现对弯管的自定心。
所述竖向支撑杆一的底部与位移支撑体一的上板左端上部固定焊接，竖向支撑杆二的底部与位移支撑体二的上板的右端上部固定焊接。这样设置的主要目的是：一方面，起到对辊架的支撑力，另一方面提高了对伺服电机的自身重量的支撑力。
所述倾斜支撑辊包括辊架，辊架为U型状，滚筒固定设置在辊架的中间位置，转动轴穿过滚筒的中心并延伸至辊架的外侧；电机安装板竖直固定设置在辊架的上部外侧，伺服电机固定设置在电机安装板上，伺服电机的动力输出轴与转动轴的上部固定连接。这样设置的主要目的是：通过伺服电机的设置，为滚筒提供了驱动其转动的驱动力，进一步为弯管的输送移动提供了驱动力。
所述距离调整装置包括轴座，轴座固定设置在所述方钢的左右两端，轴座在方钢上呈左右对称设置；中心丝杠固定设置在左右对称设置的轴座中，中心丝杠外表面上设置有外螺纹，摇动把手一固定设置在中心丝杠的左侧端部，摇动把手二固定设置在中心丝杠的右端；位移筒一套装在左侧轴座内侧中心丝杠的左半段上，位移筒二套装在右侧轴座内侧中心丝杠的右半段上；位移支撑体分为位移支撑体一和位移支撑体二，位移支撑体一设置在位移筒一上，位移支撑体二固定设置在位移筒二上。这样设置的主要目的是：一方面，起到调整弯管重心的作用，提高了对弯管支撑的稳定性；另一方面，使定心支架支架能够适应不同直径的弯管，提高了对不同直径弯管的适应性。
所述位移支撑体包括前板，前板和后板呈前后对称设置，前板和后板之间通过固定螺栓固定连接，固定螺栓穿过前板和后板呈横向均匀设置；左板焊接固定在前板和后板的左侧位置，右板焊接固定在前板和后板的右侧位置，上板焊接在前板和后板的上部位置；左板和右板的高度短于前板和后板高度；位移筒一固定设置在位移支撑体一的前板和后板之间固定螺栓上；位移筒二固定设置在位移支撑体二前板和后板之间固定螺栓上。这样设置的主要目的是：当需要调整位移支撑体一的位置时，正向转动摇动把手一，中心丝杠的外螺纹与位移筒一的内螺纹啮合，将位移支撑体一向左侧或右侧移动调整；当需要调整位移支撑体二的位置时，反向转动摇动把手二，中心丝杠的外螺纹与位移筒二的内螺纹啮合，将位移支撑体二向左侧或右侧移动调整；其作用在于一方面，起到调整弯管重心的作用，提高了对弯管支撑的稳定性；另一方面，使定心支架支架能够适应不同直径的弯管，提高了对不同直径弯管的适应性。
本发明的有益效果：本发明提供一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置，本发明结构简单、设计科学合理；降低了设备的投入成本，实现了支撑弯管的支撑架托辊之间的位置调整，提高了对不同直径弯管的适应性，实现了弯管在驱动定心装置上的自驱动和自定心。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明驱动定心支架的结构示意图；
图3为本发明距离调整装置的结构示意图；
图中标记：1、缠绕盘，2、弯管，21、被缠绕管，22、辅助管一，23、辅助管二，3、支撑台，4、驱动定心支架，41、方钢，42、倾斜支撑辊，421、辊架，422、滚筒，423、转动轴，424、电机安装板，425、伺服电机，43、倾斜支撑辊一，44、倾斜支撑辊二，45、竖向支撑杆一，46、竖向支撑杆二，47、距离调整装置，471、轴座，472、中心丝杠，473、位移筒一，474、位移筒二，475、摇动把手一，476、摇动把手二，477、位移支撑体，4771、前板，4772、后板，4773、左板，4774、右板，4775、上板，4776、固定螺栓，478、位移支撑体一，479、位移支撑体二，5、驱动定心支架一，6、驱动定心支架二，7、驱动定心支架三，8、驱动定心支架四。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，本发明一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置，包括缠绕盘1、弯管2、支撑台3，缠绕盘1固定设置在中间位置，弯管2穿过缠绕盘1的中心，支撑台3固定设置在所述弯管2的左端下部和弯管2的右端下部，所述支撑台3与地面固定；弯管2包括被缠绕管21、被缠绕管21的左端固定连接有辅助管一22，被缠绕管21的右端固定连接有辅助管二23，被缠绕管21位于所述缠绕盘1的中心，辅助管一22放置在左侧支撑台3的驱动定心支架一5和驱动定心支架二6上，辅助管二23放置在右侧支撑台3的驱动定心支架7和驱动定心支架四8上；驱动定心支架4横向固定设置在所述支撑台3的上部位置；驱动定心支架4分为驱动定心支架一5、驱动定心支架二6、驱动定心支架7和驱动定心支架四8；所述支撑台3在所述弯管2的左端底部设置有两个，在弯管2的右侧底部设置有两个；所述驱动定心支架4用于对所述弯管支撑的同时驱动弯管2曲线移动，所述每个支撑台3的上部设置有驱动定心支架4。
所述驱动定心支架4包括方钢41，方钢41横向固定设置在底部位置，倾斜支撑辊42分为倾斜支撑辊一42和倾斜支撑辊二44，倾斜支撑辊一43和倾斜支撑辊二44呈左右倾斜对称设置形成V型结构；竖向支撑杆一45固定设置在倾斜支撑辊一43的底部中间位置，竖向支撑杆二46固定设置在倾斜支撑辊二44的底部中间位置；距离调整装置47固定设置在方钢41的上部，距离调整装置47用于实现倾斜支撑辊一43和倾斜支撑辊二44之间的相对距离调整；竖向支撑杆一45和竖向支撑杆二46的底部与距离调整装置47的上部固定连接，倾斜支撑辊一43和倾斜支撑辊二44的底部与距离调整装置47上部固定连接。
所述倾斜支撑辊42包括辊架421，辊架421为U型状，滚筒422固定设置在辊架421的中间位置，转动轴423穿过滚筒422的中心并延伸至辊架421的外侧；电机安装板424竖直固定设置在辊架421的上部外侧，伺服电机425固定设置在电机安装板424上，伺服电机425的动力输出轴与转动轴423的上部固定连接。
所述距离调整装置47包括轴座471，轴座471固定设置在所述方钢41的左右两端，轴座471在方钢41上呈左右对称设置；中心丝杠472固定设置在左右对称设置的轴座471中，中心丝杠472外表面上设置有外螺纹，摇动把手一475固定设置在中心丝杠472的左侧端部，摇动把手二476固定设置在中心丝杠472的右端；位移筒一473套装在左侧轴座471内侧中心丝杠472的左半段上，位移筒二474套装在右侧轴座471内侧中心丝杠472的右半段上；位移支撑体477分为位移支撑体一478和位移支撑体二479，位移支撑体一478设置在位移筒一473上，位移支撑体二479固定设置在位移筒二474上。
所述位移支撑体477包括前板4771，前板4771和后板4772呈前后对称设置，前板4771和后板4772之间通过固定螺栓4776固定连接，固定螺栓4776穿过前板4771和后板4772呈横向均匀设置；左板4773焊接固定在前板4771和后板4772的左侧位置，右板4774焊接固定在前板4771和后板4772的右侧位置，上板4775焊接在前板4771和后板4772的上部位置；左板4773和右板4774的高度短于前板4771和后板4772高度。
所述前板4771和后板4772的底部延伸至所述方钢41的内侧或外侧位置，前板4771和后板4772对方钢41形成包裹状。
所述左板4773和右板4774延伸至所述方钢41的上部位置，左板4773和右板4774与方钢41的上部焊接固定。
所述位移筒一473固定设置在位移支撑体一478的前板4771和后板4772之间固定螺栓4776上；位移筒二474固定设置在位移支撑体二479前板4771和后板4772之间的固定螺栓4776上。
所述倾斜支撑辊一43的底部与位移支撑体一478的上板4775右端上部固定焊接，倾斜支撑辊二44的底部与位移支撑体二479的上板4776的左端上部固定焊接。
所述竖向支撑杆一45的底部与位移支撑体一478的上板4775左端上部固定焊接，竖向支撑杆二46的底部与位移支撑体二479的上板4776的右端上部固定焊接。
这种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置的工作过程为：首先把被缠绕管21、辅助管一22和辅助端二23固定连接成一体，使被缠绕管21位于所述缠绕盘1的中心，辅助管一22放置在左侧支撑台3的驱动定心支架一5和驱动定心支架二6上，辅助管二23放置在右侧支撑台3的驱动定心支架7和驱动定心支架四8上；当辅助管一22和辅助端二23放置在由倾斜支撑辊一43和倾斜支撑辊二44呈左右倾斜对称设置形成V型结构上，由于滚筒422的倾斜设置，实现弯管的自定心。当需要给被缠绕管21、辅助管一22和辅助端二23的输送提供驱动力时，打开倾斜支撑辊42的伺服电机425，在伺服电机425的转动通过其动力输出轴带动转动轴423转动，在转动轴423的转动下带动滚筒422转动，利用辅助管一22和辅助端二23与滚筒22表面的摩擦力，向辅助管一22和辅助端二23提供其转动的驱动力；最终实现被缠绕管21、辅助管一22和辅助端二23穿过缠绕盘1的中心做出曲线输送移动，当被缠绕管21的左端匀速通过缠绕盘1时，缠绕盘1开始防腐胶带的缠绕作业，从而最终实现对被缠绕管21从左端至右端的防腐胶带缠绕作业。当放置不同直径的被缠绕管21、辅助管一22和辅助端二23时，可以用手转动摇动把手一475或转动摇动把手二476，利用距离调整装置47的中心丝杠472外螺纹与位移筒一473或位移筒二474内螺纹的啮合，实现位移支撑体一478或位移支撑体二479在方钢41上的位置调整，以便对不同直径弯管支撑的适应性配合。当需要调整位移支撑体一478的位置时，正向转动摇动把手一475，中心丝杠472的外螺纹与位移筒一473的内螺纹啮合，将位移支撑体一478向左侧或右侧移动调整；当需要调整位移支撑体二479的位置时，反向转动摇动把手二476，中心丝杠472的外螺纹与位移筒二474的内螺纹啮合，将位移支撑体二479向左侧或右侧移动调整。
对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置，包括缠绕盘、弯管、支撑台，缠绕盘固定设置在中间位置，弯管穿过缠绕盘的中心，支撑台固定设置在所述弯管的左端下部和弯管的右端下部，所述支撑台与地面固定；其特征在于：弯管包括被缠绕管、被缠绕管的左端固定连接有辅助管一，被缠绕管的右端固定连接有辅助管二，被缠绕管位于所述缠绕盘的中心，辅助管一放置在左侧支撑台的驱动定心支架一和驱动定心支架二上，辅助管二放置在右侧支撑台的驱动定心支架和驱动定心支架四上；驱动定心支架横向固定设置在所述支撑台的上部位置；驱动定心支架分为驱动定心支架一、驱动定心支架二、驱动定心支架和驱动定心支架四；所述支撑台在所述弯管的左端底部设置有两个，在弯管的右侧底部设置有两个；所述驱动定心支架用于对所述弯管支撑的同时驱动弯管曲线移动，所述每个支撑台的上部设置有驱动定心支架。
2.根据权利要求1所述的一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置，其特征在于：所述驱动定心支架包括方钢，方钢横向固定设置在底部位置，倾斜支撑辊分为倾斜支撑辊一和倾斜支撑辊二，倾斜支撑辊一和倾斜支撑辊二呈左右倾斜对称设置形成V型结构；竖向支撑杆一固定设置在倾斜支撑辊一的底部中间位置，竖向支撑杆二固定设置在倾斜支撑辊二的底部中间位置；距离调整装置固定设置在方钢的上部，距离调整装置用于实现倾斜支撑辊一和倾斜支撑辊二之间的相对距离调整；竖向支撑杆一和竖向支撑杆二的底部与距离调整装置的上部固定连接，倾斜支撑辊一和倾斜支撑辊二的底部与距离调整装置上部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置，其特征在于：所述倾斜支撑辊包括辊架，辊架为U型状，滚筒固定设置在辊架的中间位置，转动轴穿过滚筒的中心并延伸至辊架的外侧；电机安装板竖直固定设置在辊架的上部外侧，伺服电机固定设置在电机安装板上，伺服电机的动力输出轴与转动轴的上部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置，其特征在于：所述距离调整装置包括轴座，轴座固定设置在所述方钢的左右两端，轴座在方钢上呈左右对称设置；中心丝杠固定设置在左右对称设置的轴座中，中心丝杠外表面上设置有外螺纹，摇动把手一固定设置在中心丝杠的左侧端部，摇动把手二固定设置在中心丝杠的右端；位移筒一套装在左侧轴座内侧中心丝杠的左半段上，位移筒二套装在右侧轴座内侧中心丝杠的右半段上；位移支撑体分为位移支撑体一和位移支撑体二，位移支撑体一设置在位移筒一上，位移支撑体二固定设置在位移筒二上。
5.根据权利要求4所述的一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置，其特征在于：所述位移支撑体包括前板，前板和后板呈前后对称设置，前板和后板之间通过固定螺栓固定连接，固定螺栓穿过前板和后板呈横向均匀设置；左板焊接固定在前板和后板的左侧位置，右板焊接固定在前板和后板的右侧位置，上板焊接在前板和后板的上部位置；左板和右板的高度短于前板和后板高度。
6.根据权利要求2所述的一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置，其特征在于：所述前板和后板的底部延伸至所述方钢的内侧或外侧位置，前板和后板对方钢形成包裹状。
7.根据权利要求2所述的一种弯管防腐胶带缠绕机的弯管输送装置，其特征在于：左板和右板延伸至所述方钢的上部位置，左板和右板与方钢的上部焊接固定。
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