CN113172729A - 一种双面纤维网水泥板的制备生产线和制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种双面纤维网水泥板的制备生产线和制备方法，属于土木工程技术领域，本发明采用定型模具，通过生产线将水泥基浆材料、纤维网制备成标准化的双面纤维网水泥板，生产效率高、质量好、成本低；双面纤维网水泥板具有定型化、标准化、抗弯折和抗裂性能好、轻薄、生产高效方便、成本低、可现场切割拼接等特点；可以当作传统的水泥纤维板使用，也可以作为混凝土结构构件的混凝土保护层使用，还可以作为混凝土叠合板底板使用；将其作为混凝土构件的混凝土保护层或混凝土叠合板底板建造混凝土构件，施工安装轻便快捷、可裁剪拼接、抗裂性能优良、建造成本低。
Description
技术领域
本发明属于土木工程技术领域，涉及到水泥制品的制备，特别是涉及到一种制备双面纤维网水泥板的生产线和双面纤维网水泥板的制备方法。
背景技术
目前市场上纤维水泥板的制备方法，大多采用内掺纤维的方法制备，生产工艺复杂，厂房和设备投入资金规模较大，生产成本较高，因掺入的纤维较多，使其结构性能发生较大变化，将其作为混凝土构件的一部分使用，所需的基础研究工作巨大，限制了其在混凝土结构中的使用；
发明专利授权说明书CN201910928150.1，公开了一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法，是将常规的挤出式混凝土隔墙板生产工艺进行改进，增加两套混凝土隔墙板加网格布装置，各位于挤出式混凝土隔墙板生产设备的顶部和底部，分别为双面加网格布混凝土隔墙板的上下表面加网格布料；在挤出机挤出的混凝土板坯料成型后，随着混凝土板坯料的行进，其上下表面会与相邻的滚轮组紧贴，网格布料粘贴在混凝土板坯料上并与混凝土板坯料同步行进；通过高速切割机截取双面加网格布混凝土隔墙板，混凝土经养护达到设计强度后完成双面加网格布混凝土隔墙板制备。该发明存在的问题是：底部加网格布的方法，使得生产线上的混凝土隔墙板无法转移到托板上，生产难以实现，存在着生产工艺不完善的问题；其纵向端部无法直接形成倒角，需要增加二次切割加工工序，影响生产效率和成本。
有必要开发一种具有双面抗弯性能的双面纤维网水泥板，具有定型化、标准化、抗弯折和抗裂性能好、轻薄、生产高效方便、成本低、可现场切割拼接等特点；可以当作传统的水泥纤维板使用，也可以作为混凝土结构构件一部分的混凝土保护层使用，还可以作为混凝土叠合板底板使用；将其作为混凝土构件的混凝土保护层或混凝土叠合板底板建造混凝土构件，施工安装轻便快捷、可裁剪拼接、抗裂性能优良、建造成本低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种双面纤维网水泥板的制备生产线和制备方法，制备的双面纤维网水泥板可作为混凝土叠合板底板，采用定型模具在工厂的生产流水线上标准化生产，生产的双面纤维网水泥板质量好、效率高、成本低，施工安装方便快捷，可任意拼接，抗裂性能好，用其建造的混凝土叠合板成本低。
一种双面纤维网水泥板的制备生产线，其特征是：包括设备主体、主压辊、承压辊、辅助驱动轮、模具驱动轮、底面纤维网供料架以及料斗；所述设备主体为钢架结构；所述主压辊和料斗均设置在设备主体的上部，且主压辊的一半部分嵌入料斗中；所述承压辊为两个以上，设置在主压辊和料斗的下部；所述辅助驱动轮分别设置在主压辊和料斗的两侧，数量为一个以上；所述模具驱动轮设置在设备主体的顶部，设置六个以上；所述底面纤维网供料架设置在设备主体的上部，邻近主压辊位置处。
一种双面纤维网水泥板的制备方法，制备的双面纤维网水泥板包括顶面纤维网、底面纤维网；所述双面纤维网水泥板主体为水泥基硬化材料，厚度为10mm～20mm；所述顶面纤维网布置在双面纤维网水泥板的顶面；所述底面纤维网布置在双面纤维网水泥板的底面；其特征是：应用所述的一种双面纤维网水泥板的制备生产线，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备水泥板模具
水泥板模具整体模槽与将所述双面纤维网水泥板上下倒置的实体对应，其底面设置有底板，纵向两端设置有横向边肋，横向两端设置有纵向边肋，纵向边肋底部外边缘设置有缺角；
步骤二、生产线上的材料准备
清理水泥板模具，表面涂脱模剂，在水泥板模具的底部铺设顶面纤维网；将水泥板模具放在生产线的模具驱动轮上，将底面纤维网卷装在底面纤维网供料架上，拉出底面纤维网缠绕在主压辊上并从底部抽出；向料斗内灌入水泥基浆材料同时振捣；
步骤三、灌注水泥基浆材料并敷设底面纤维网压制成型
生产线上的水泥板模具在模具驱动轮、辅助驱动轮、承压辊和主压辊的先后驱动作用下，前进至料斗的底部，水泥基浆材料通过其自重及对其的振捣进入水泥板模具中；
在主压辊、承压辊和辅助驱动轮的驱动作用下，主压辊带动底面纤维网附在水泥基浆材料的上部，并将水泥基浆材料压实在水泥板模具中，底部铺设顶面纤维网、中部灌注水泥基浆材料以及顶面敷设底面纤维网的填料后的水泥板模具通过主压辊的碾压和滚动自主压辊的一侧推出；
步骤四、叠压养护
经步骤三填料后的单块水泥板模具在模具驱动轮和辅助驱动轮的驱动作用下离开主压辊和辅助驱动轮，将相邻两块水泥板模具相连的底面纤维网用切刀切断，移除填料后的水泥板模具进行逐层叠放，顶面覆盖模板，在其顶面施加压力后养护；
步骤五、出模
在水泥基浆材料达到出模强度后将双面纤维网水泥板脱模翻转码放备用；
至此，一种双面纤维网水泥板的制备方法完成。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种双面纤维网水泥板的制备生产线和制备方法，采用定型模具，通过生产线将水泥基浆材料、纤维网制备成标准化的双面纤维网水泥板，生产效率高、质量好、成本低；双面纤维网水泥板具有定型化、标准化、抗弯折和抗裂性能好、轻薄、生产高效方便、成本低、可现场切割拼接等特点；可以当作传统的水泥纤维板使用，也可以作为混凝土结构构件的混凝土保护层使用，还可以作为混凝土叠合板底板使用；将其作为混凝土构件的混凝土保护层或混凝土叠合板底板建造混凝土构件，施工安装轻便快捷、可裁剪拼接、抗裂性能优良、建造成本低。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明双面纤维网水泥板俯视示意图。
图2为本发明双面纤维网水泥板局部俯视示意图。
图3为本发明双面纤维网水泥板纵向截面示意图。
图4为本发明双面纤维网水泥板横向截面示意图。
图5为本发明水泥板模具俯视示意图。
图6为本发明水泥板模具局部俯视示意图。
图7为本发明水泥板模具纵向截面示意图。
图8为本发明水泥板模具横向截面示意图。
图9为本发明水泥板模具的底部铺设顶面纤维网后的纵向截面示意图。
图10为本发明水泥板模具的底部铺设顶面纤维网后的横向截面示意图。
图11为本发明生产线的纵向截面局部放大示意图。
图12为本发明生产线的横向截面局部放大示意图。
图13为本发明水泥板模具灌注水泥浆敷设底面纤维网后纵向截面示意图。
图14为本发明水泥板模具灌注水泥浆敷设底面纤维网后横向截面示意图。
图15为本发明生产线的纵向剖面示意图。
图中1-双面纤维网水泥板、3-顶面纤维网、4-底面纤维网、5-水泥板模具、6-底板、7-横向边肋、8-纵向边肋、9-生产线、10-设备主体、11-主压辊、12-承压辊、13-辅助驱动轮、14-模具驱动轮、15-底面纤维网供料架、16-料斗、17-水泥基浆材料。
具体实施方式
一种双面纤维网水泥板制备生产线，如图15所示，生产线9包括设备主体10、主压辊11、承压辊12、辅助驱动轮13、模具驱动轮14、底面纤维网供料架15以及料斗16；所述设备主体10采用钢结构制作；所述主压辊11在设备主体10的上部，一半部分嵌入料斗16中；所述承压辊12为两个以上，设置在主压辊11和料斗16的下部位置；所述辅助驱动轮13在主压辊11和料斗16的两侧各设置一个以上；所述模具驱动轮14在设备主体10的顶部，设置六个以上；所述底面纤维网供料架15在设备主体10的上部，在邻近主压辊11处设置；所述料斗16在设备主体10的上部，与主压辊11整体相连。
应用生产线9制备的双面纤维网水泥板1，如图1～图4所示，包括双面纤维网水泥板1包括顶面纤维网3、底面纤维网4；所述双面纤维网水泥板1主体为水泥基硬化材料，厚度为15mm；所述顶面纤维网3布置在双面纤维网水泥板1的顶面；所述底面纤维网4布置在双面纤维网水泥板1的底面。
一种双面纤维网水泥板的制备方法，采用一种双面纤维网水泥板制备生产线和水泥板模具5，
其中水泥板模具5如图5～图8所示，水泥板模具5整体模槽与将所述双面纤维网水泥板1上下倒置的实体对应，包括底板6、横向边肋7以及纵向边肋8；所述底板6在水泥板模具5的底部；所述横向边肋7布置在水泥板模具5纵向的端部；所述纵向边肋8布置在水泥板模具5横向的端部，底部外边缘设有缺角。
具体制备方法如图9～15所示，生产线9上的生产过程如图15所示从右至左的方向连续运转进行，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、布置顶面纤维网
如图9和图10所示：清理水泥板模具5，表面涂脱模剂，在水泥板模具5的底部铺设顶面纤维网3；
步骤二、灌注水泥基浆材料
如图11、图12和图15所示：将步骤一完成的水泥板模具5放在生产线9的模具驱动轮14上，在模具驱动轮14、辅助驱动轮13、承压辊12和主压辊11的先后驱动作用下，水泥板模具5进入料斗16的底部，向料斗16内灌入水泥基浆材料17同时振捣，水泥基浆材料17通过其自重及对其的振捣进入水泥板模具5中；
步骤三、敷设底面纤维网并压制成型
如图11和图15所示：在料斗16灌入水泥基浆材料17之前，将底面纤维网4卷装在底面纤维网供料架15上，拉出底面纤维网4缠绕在主压辊11上并从底部抽出，向料斗16内灌入水泥基浆材料17后，在主压辊11、承压辊12和辅助驱动轮13的驱动作用下，主压辊11带着缠绕在其上的底面纤维网4将水泥基浆材料17压实在水泥板模具5中，底部铺设了顶面纤维网3、中间灌入了水泥基浆材料17和顶面敷设了底面纤维网4的水泥板模具5通过主压辊11的碾压和滚动从主压辊11一侧推出；
步骤四、叠压养护
图15所示：铺设了顶面纤维网3、中间灌入了水泥基浆材料17和顶面敷设了底面纤维网4的水泥板模具5通过主压辊11的碾压和滚动从主压辊11一侧在推出后，单块水泥板模具5在模具驱动轮14和辅助驱动轮13的驱动作用下离开主压辊11和辅助驱动轮13；
将前后相邻两块水泥板模具5相接触处顶面的底面纤维网4用切刀切断，移除铺设了顶面纤维网3、中间灌入了水泥基浆材料17和顶面敷设了底面纤维网4的水泥板模具5进行多层叠放，顶面覆盖模板，在其顶面施加压力后养护；
步骤五、出模
在水泥基浆材料17达到出模强度后将双面纤维网水泥板1脱模翻转码放备用；
至此，一种双面纤维网水泥板的制备方法完成。
以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种双面纤维网水泥板的制备生产线，其特征是：包括设备主体(10)、主压辊(11)、承压辊(12)、辅助驱动轮(13)、模具驱动轮(14)、底面纤维网供料架(15)以及料斗(16)；所述设备主体(10)为钢架结构；所述主压辊(11)和料斗(16)均设置在设备主体(10)的上部，且主压辊(11)的一半部分嵌入料斗(16)中；所述承压辊(12)为两个以上，设置在主压辊(11)和料斗(16)的下部；所述辅助驱动轮(13)分别设置在主压辊(11)和料斗(16)的两侧，数量为一个以上；所述模具驱动轮(14)设置在设备主体(10)的顶部，设置六个以上；所述底面纤维网供料架(15)设置在设备主体(10)的上部，邻近主压辊(11)位置处。
2.一种双面纤维网水泥板的制备方法，制备的双面纤维网水泥板(1)包括顶面纤维网(3)、底面纤维网(4)；所述双面纤维网水泥板(1)主体为水泥基硬化材料，厚度为10mm～20mm；所述顶面纤维网(3)布置在双面纤维网水泥板(1)的顶面；所述底面纤维网(4)布置在双面纤维网水泥板(1)的底面；其特征是：应用权利要求1所述的一种双面纤维网水泥板的制备生产线，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备水泥板模具(5)
水泥板模具(5)整体模槽与将所述双面纤维网水泥板(1)上下倒置的实体对应，其底面设置有底板(6)，纵向两端设置有横向边肋(7)，横向两端设置有纵向边肋(8)，纵向边肋(8)底部外边缘设置有缺角；
步骤二、生产线(9)上的材料准备
清理水泥板模具(5)，表面涂脱模剂，在水泥板模具(5)的底部铺设顶面纤维网(3)；将水泥板模具(5)放在生产线(9)的模具驱动轮(14)上，将底面纤维网(4)卷装在底面纤维网供料架(15)上，拉出底面纤维网(4)缠绕在主压辊(11)上并从底部抽出；向料斗(16)内灌入水泥基浆材料(17)同时振捣；
步骤三、灌注水泥基浆材料(17)并敷设底面纤维网(4)压制成型
生产线(9)上的水泥板模具(5)在模具驱动轮(14)、辅助驱动轮(13)、承压辊(12)和主压辊(11)的先后驱动作用下，前进至料斗(16)的底部，水泥基浆材料(17)通过其自重及对其的振捣进入水泥板模具(5)中；
在主压辊(11)、承压辊(12)和辅助驱动轮(13)的驱动作用下，主压辊(11)带动底面纤维网(4)附在水泥基浆材料(17)的上部，并将水泥基浆材料(17)压实在水泥板模具(5)中，底部铺设顶面纤维网(3)、中部灌注水泥基浆材料(17)以及顶面敷设底面纤维网(4)的填料后的水泥板模具(5)通过主压辊(11)的碾压和滚动自主压辊(11)的一侧推出；
步骤四、叠压养护
经步骤三填料后的单块水泥板模具(5)在模具驱动轮(14)和辅助驱动轮(13)的驱动作用下离开主压辊(11)和辅助驱动轮(13)，将相邻两块水泥板模具(5)相连的底面纤维网(4)用切刀切断，移除填料后的水泥板模具(5)进行逐层叠放，顶面覆盖模板，在其顶面施加压力后养护；
步骤五、出模
在水泥基浆材料(17)达到出模强度后将双面纤维网水泥板(1)脱模翻转码放备用；
至此，一种双面纤维网水泥板的制备方法完成。
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