CN103395111A

CN103395111A - 纤维水泥板生产装置及其生产方法

Info

Publication number: CN103395111A
Application number: CN2013103476316A
Authority: CN
Inventors: 詹晓敏; 詹述平; 赵增明; 罗榕生; 张愣子
Original assignee: FUJIAN AGEO NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: FUJIAN AGEO NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2013-08-12
Filing date: 2013-08-12
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-08-12
Also published as: CN103395111B

Abstract

本发明涉及一种纤维水泥板生产装置及其生产方法，包括设有一排被动滚筒以利传送底模板的轨道、轨道上依次铺设的底模板和设于轨道上方可作用于底模板上表面并驱动其移动的压力传动辊；所述轨道上还依次设有用于向底模板上表面涂覆脱模剂的海绵、向底模板上施放纤维水泥板底层玻纤网的第一玻纤施放装置、水泥浆下料装置和向纤维水泥板面层施放面层玻纤网的第二玻纤施放装置。本发明提供的装置结构合理、操作简单、成本低廉，生产出的纤维水泥板具防火绝缘、防水防潮、隔热隔音、质轻高强、施工简易、经济美观等优点。

Description

纤维水泥板生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及建材生产领域，具体的说是一种纤维水泥板生产装置及其生产方法。

背景技术

纤维水泥板，又称纤维增强水泥板，是以纤维和水泥为主要原材料生产的建筑用水泥平板，以其防火绝缘、防水防潮、隔热隔音、质轻高强、施工简易、经济美观等优越性能被广泛应用于建筑行业的各个领域。目前大多数纤维水泥板的生产设备结构复杂、成本较高，中小型企业无法承受。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种纤维水泥板的生产装置及其生产方法，该生产装置结构合理、操作简单、造价低廉，且能够实现连续作业；生产出的纤维水泥板抗压、抗折性良好，能够有效防火绝缘。

本发明的技术解决方案是：一种纤维水泥板生产装置，包括设有一排被动滚筒以利传送底模板的轨道、轨道上依次铺设的底模板和设于轨道上方可作用于底模板上表面并驱动其移动的压力传动辊；所述轨道上还依次设有用于向底模板上表面涂覆脱模剂的海绵、向底模板上施放纤维水泥板底层玻纤网的第一玻纤施放装置、水泥浆下料装置和向纤维水泥板面层施放面层玻纤网的第二玻纤施放装置；所述第一玻纤施放装置包括位于上方缠绕有玻纤网的缠料滚筒、位于下方与底模板接触并向其施放玻纤网的布料滚筒，和位于缠料滚筒与布料滚筒之间用于张紧玻纤网以利玻纤网在运行的底模板上表面顺利贴合的张紧导辊；所述第二玻纤施放装置结构与第一玻纤施放装置相同，包括缠料滚筒、布料滚筒和张紧导辊；其布料滚筒与底模板上表面之间有间隙，所述间隙自下而上依次容纳有底层玻纤网、水泥浆料，以及水泥浆料表面的面层玻纤网。

进一步的，所述压力传动辊、第一玻纤施放装置的布料滚筒和第二玻纤施放装置的布料滚筒外径相等，且均由沿轨道方向布置的传动链同步带动；所述传动链包括由电机带动的主动链轮、链条，和依次布置于同一水平位置上大小相等并由主动链轮通过链条同步带动的多个传动链轮；所述各传动链轮具有两层链齿，一层与主动链轮传动连接，另一层链齿通过链条与设于压力传动辊、布料滚筒旁侧上的输出链轮传动连接。

进一步的，所述压力传动辊、第一玻纤施放装置的布料滚筒和第二玻纤施放装置的布料滚筒的旁侧轴接有轴承座，所述各轴承座通过高度调节装置与轨道连接；所述高度调节装置包括竖直布置并将轴承座连接于轨道上的螺杆，轨道上设有与螺杆对应配合的调节螺母。

进一步的，所述水泥浆下料装置包括水泥储料罐，所述水泥储料罐内设有由电机带动的旋转搅拌叶片，所述水泥储料罐的下端呈锥形并设有出料开口，所述出料开口处设有用于启闭开口的气动蝶阀。

进一步的，所述轨道的末端出料口下方设有可升降平台，所述可升降平台上自下而上依次叠加放置有多层用于承接底模板的层架。

基于上述的一种纤维水泥板生产装置，本发明提供相应的一种纤维水泥板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在所述轨道上依次送入底模板，所述底模板在压力传动辊的带动下不断前移；

（2）带有脱模剂的海绵向底模板上表面涂覆脱模剂；

（3）第一玻纤施放装置的布料滚筒与底模板上表面接触并不断铺设底层玻纤网；

（4）水泥浆下料装置向铺设有底层玻纤网的底模板上灌送水泥浆料；

（5）第二玻纤施放装置的布料滚筒接触滚压底模板上的水泥浆料并铺设面层玻纤网；

（6）带有纤维水泥板半成品的底模板由轨道出料口送出后置于层架上晾晒；

（7）经晾晒后即可从底模板上取下所述纤维水泥板。

进一步的，在步骤（5）中，可通过调节所述第二玻纤施放装置的布料滚筒与底模板之间的距离来调节纤维水泥板的厚度。

本发明的有益效果在于：相比于现有纤维水泥板的生产设备，本发明提供的装置结构合理、操作简单、成本低廉，生产出的纤维水泥板具防火绝缘、防水防潮、隔热隔音、质轻高强、施工简易、经济美观等优点。

附图说明

图1为本发明提供的一种纤维水泥板生产装置结构示意图；

图2为本发明提供生产装置中第一玻纤施放装置的结构示意图；

图3为本发明提供生产装置中第二玻纤施放装置的结构示意图；

图4为本发明提供生产装置的传动链的结构示意图；

图5为本发明提供生产装置的高度调节装置的结构示意图；

图6为本发明提供生产装置的水泥浆下料装置的结构示意图；

如图所示，包括：轨道1、底模板2、压力传动辊3、海绵4、第一玻纤施放装置5、水泥浆下料装置6、第二玻纤施放装置7、玻纤网8、传动链9、高度调节装置11、可升降平台12、被动滚筒101、缠料滚筒51、布料滚筒52、张紧导辊53、底层玻纤网54、水泥浆料60、水泥储料罐61、电机62、旋转搅拌叶片63、出料开口64、气动蝶阀65、缠料滚筒71、布料滚筒72、张紧导辊73、面层玻纤网74、电机91、主动链轮92、链条93、传动链轮94、输出链轮95、轴承座111、螺杆112、调节螺母113、层架121。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的说明。

如图所示，一种纤维水泥板生产装置，包括设有一排被动滚筒101的轨道1、轨道上依次铺设的底模板2和设于轨道上方的压力传动辊3；所述轨道1上还依次设有海绵4、第一玻纤施放装置5、水泥浆下料装置6和第二玻纤施放装置7；所述第一玻纤施放装置5包括缠绕有玻纤网8的缠料滚筒51、布料滚筒52，张紧导辊53；所述第二玻纤施放装置7的结构与第一玻纤施放装置相同，包括缠料滚筒71、布料滚筒72和张紧导辊73；其布料滚筒72与底模板2的上表面之间有间隙，所述间隙自下而上依次容纳有底层玻纤网54、水泥浆料60，以及水泥浆料表面的面层玻纤网74。

所述压力传动辊3依靠与底模板2之间接触的摩擦力提供底模板2前进的动力，底模板在压力传动辊的带动依次向前移动；为使第一玻纤施放装置5和第二玻纤施放装置7能将玻纤网同步铺设，所述压力传动辊3、第一、二玻纤施放装置的布料滚筒52、72外径相等，且均由沿轨道方向布置的传动链9同步带动。具体的，所述传动链包括由电机91带动的主动链轮92、链条93，和依次布置于同一水平位置上大小相等并由主动链轮92通过链条93同步带动的多个传动链轮94；所述各传动链轮94具有两层的链齿，其中的一层用于与主动链轮92传动连接，另一层链齿通过链条与设于压力传动辊3、布料滚筒52、72旁侧上的输出链轮95传动连接。

为了增强生产的灵活性，在压力传动辊3、第一玻纤施放装置的布料滚筒52和第二玻纤施放装置的布料滚筒72与轨道1之间都设置有用于调节其与轨道相对高度位置的高度调节装置11。压力传动辊6、第一玻纤施放装置的布料滚筒52上的高度调节装置11用于调节以适应不同厚度的底模板；第二玻纤施放装置的布料滚筒72上的高度调节装置11用于调节以生产不同厚度的纤维水泥板。具体的，在压力传动辊3、第一玻纤施放装置的布料滚筒52和第二玻纤施放装置的布料滚筒72的旁侧轴接有轴承座111，所述各轴承座111通过竖直布置的螺杆112与轨道1上设置的调节螺母113连接。当螺母113正转或反转时，螺杆112带动轴承座111上移或下移进而改变压力传动辊3或布料滚筒52、72与轨道1间的相对位置，实现调节目的。

用于布施水泥浆料的水泥浆下料装置6，包括水泥储料罐61；为了防止水泥浆料在储料罐内不凝固，在水泥储料罐61内设有由电机62带动的旋转搅拌叶片63；不停旋转的旋转搅拌叶片可充分搅拌储料罐内的水泥浆料。所述水泥储料罐61的下端呈锥形并设有出料开口64，水泥浆料即由出料开口处灌出；所述出料开口64处还设有用于启闭开口的气动蝶阀65。

另外，由于自轨道1的出料口输出的底模板2上盛载有纤维水泥板，若采用人工搬运其劳动强度较高。所以在轨道1的末端出料口下方设有可升降平台12，所述可升降平台12上自下而上依次叠加放置有多层用于承接底模板2的层架121。操作时，首先将可升降平台12降低至层架最上层与轨道出料口平齐，则底模板从轨道出料口输出后进入层架最上层，之后提升平台至第二层层架与轨道出料口平齐，则底模板从轨道出料口输出后进入层架第二层；以此类推，直至层架最下层装有底模板后，可用叉车将整个多层层架移走并更换空的层架。纤维水泥板放置于层架上经一定晾晒后即可取下。

本发明不局限上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种纤维水泥板生产装置，包括设有一排被动滚筒以利传送底模板的轨道、轨道上依次铺设的底模板和设于轨道上方可作用于底模板上表面并驱动其移动的压力传动辊；其特征在于：所述轨道上还依次设有用于向底模板上表面涂覆脱模剂的海绵、向底模板上施放纤维水泥板底层玻纤网的第一玻纤施放装置、水泥浆下料装置和向纤维水泥板面层施放面层玻纤网的第二玻纤施放装置；所述第一玻纤施放装置包括位于上方缠绕有玻纤网的缠料滚筒、位于下方与底模板接触并向其施放玻纤网的布料滚筒，和位于缠料滚筒与布料滚筒之间用于张紧玻纤网以利玻纤网在运行的底模板上表面顺利贴合的张紧导辊；所述第二玻纤施放装置结构与第一玻纤施放装置相同，包括缠料滚筒、布料滚筒和张紧导辊；其布料滚筒与底模板上表面之间有间隙，所述间隙自下而上依次容纳有底层玻纤网、水泥浆料，以及水泥浆料表面的面层玻纤网。

2.根据权利要求1所述的纤维水泥板生产装置，其特征在于：所述压力传动辊、第一玻纤施放装置的布料滚筒和第二玻纤施放装置的布料滚筒外径相等，且均由沿轨道方向布置的传动链同步带动。

3.根据权利要求2所述的纤维水泥板生产装置，其特征在于：所述传动链包括由电机带动的主动链轮、链条，和依次布置于同一水平位置上大小相等并由主动链轮通过链条同步带动的多个传动链轮；所述各传动链轮具有两层链齿，一层与主动链轮传动连接，另一层链齿通过链条与设于压力传动辊、布料滚筒旁侧上的输出链轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的纤维水泥板生产装置，其特征在于：所述压力传动辊、第一玻纤施放装置的布料滚筒和第二玻纤施放装置的布料滚筒的旁侧轴接有轴承座，所述各轴承座通过高度调节装置与轨道连接；所述高度调节装置包括竖直布置并将轴承座连接于轨道上的螺杆，轨道上设有与螺杆对应配合的调节螺母。

5.根据权利要求1所述的纤维水泥板生产装置，其特征在于：所述水泥浆下料装置包括水泥储料罐，所述水泥储料罐内设有由电机带动的旋转搅拌叶片，所述水泥储料罐的下端呈锥形并设有出料开口，所述出料开口处设有用于启闭开口的气动蝶阀。

6.根据权利要求1所述的纤维水泥板生产装置，其特征在于：所述轨道的末端出料口下方设有可升降平台，所述可升降平台上自下而上依次叠加放置有多层用于承接底模板的层架。

7.一种纤维水泥板生产方法，采用权利要求1所述的纤维水泥板生产装置，其特征在于，包括以下步骤：

（2）带有脱模剂的海绵向底模板上表面涂覆脱模剂；

（7）经晾晒后即可从底模板上取下所述纤维水泥板。

8.根据权利要求7所述的纤维水泥板生产方法，其特征在于：在步骤（5）中，可通过调节所述第二玻纤施放装置的布料滚筒与底模板之间的距离来调节纤维水泥板的厚度。