CN113172441B - 一种带扰度的薄片零件车工夹具结构及其使用方法 - Google Patents

一种带扰度的薄片零件车工夹具结构及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113172441B
CN113172441B CN202110442995.7A CN202110442995A CN113172441B CN 113172441 B CN113172441 B CN 113172441B CN 202110442995 A CN202110442995 A CN 202110442995A CN 113172441 B CN113172441 B CN 113172441B
Authority
CN
China
Prior art keywords
positioning
sheet part
bush
pressing block
mandrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110442995.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113172441A (zh
Inventor
黄小梅
刘振伟
刘娅菲
何林美
周可平
罗亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Guizhou Honglin Aviation Power Control Technology Co Ltd
Original Assignee
AECC Guizhou Honglin Aviation Power Control Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Guizhou Honglin Aviation Power Control Technology Co Ltd filed Critical AECC Guizhou Honglin Aviation Power Control Technology Co Ltd
Priority to CN202110442995.7A priority Critical patent/CN113172441B/zh
Publication of CN113172441A publication Critical patent/CN113172441A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113172441B publication Critical patent/CN113172441B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带扰度的薄片零件车工夹具结构，包括有夹持杆，夹持杆一侧下端设有水平伸出的支撑板，夹持杆内部沿其长度方向设有定位衬套固定孔，定位衬套固定孔中固定有定位衬套，定位衬套内部设有定位心轴穿入孔，还包括有放置在支撑板另一端的压块，压块朝向定位衬套一端设有定位心轴固定孔，定位心轴的尾部固定在定位心轴固定孔中，其轴身上穿入若干个同向重叠的薄片零件后，头端伸入至定位心轴穿入孔中，其中定位衬套、压块与薄片零件接触的端面为与薄片零件接触面相同的结构。该夹具结构解决了带扰度的薄片零件外圆车削加工时，面临的定位难、定向难、装夹难、压紧难等问题。

Description

一种带扰度的薄片零件车工夹具结构及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种薄片零件车工夹具结构及其使用方法，特别是一种带扰度的薄片零件车工夹具结构及其使用方法。
背景技术
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的形位公差精度、提高加工生产率。
在机械生产加工领域中，经常需要对各类薄片状零件进行加工，这类零件体积小、厚度薄，零件刚性差，在加工中容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量，特别是带扰度的薄片零件，如何快速、高效的将其装夹到各加工设备上，以加工出合格产品是一个急需解决的问题。在我公司的产品中，有一种带扰度的异型薄片零件(温度补偿片，材料为：5J1480)，厚度在1～5mm范围内，其广泛的应用在航空发动机领域中，作为弹簧高度的补偿。这种带扰度的异型薄片零件比较多，大同小异，其外圆车削比较棘手，现以工作中某一典型零件为例加以说明(见图8-9)，该零件图纸要求以零件内孔
Figure BDA0003035861730000011
定位，将外圆
Figure BDA0003035861730000012
尺寸车削到
Figure BDA0003035861730000013
尺寸。其工艺路线为：(1)将领来的料剪切成
Figure BDA0003035861730000014
的条料；(2)落料；(3)将落料件进行标印字母“C”字样；(4)压扰度值，并注意字母“C”的方向，不允许敲打校正；(5)以零件内孔
Figure BDA0003035861730000015
尺寸定位车外圆
Figure BDA0003035861730000016
保证
Figure BDA0003035861730000017
尺寸。
根据零件的加工工艺路线分析，首先，这类带扰度的零件先是板料落料，再压型出扰度值0.28～0.37mm，紧接着再来车削外圆
Figure BDA0003035861730000018
尺寸保证图纸中的
Figure BDA0003035861730000019
尺寸，这种带扰度的薄片零件，车削过程中如果处理不好，加工过程中可能出现变形，零件的扰度就会变化，达不到图纸要求。
从产品零件图样要求及材料来看，零件的特点主要为：(1)零件厚度薄，其厚度只有1.5mm。(2)产品零件形位公差尺寸精度高，零件带扰度，其扰度值为0.28～0.37mm。(3)零件是异型件，不规则。从上述工艺流程及零件特点来看，这种带扰度的异型薄片零件外圆加工是车削中比较棘手的问题。原因是：(1)产品带扰度，定位面不平，定位比较困难。(2)产品是异型件，定向比较困难。(3)产品厚度只有1.5mm易变形，装夹比较困难。因此为满足图一的加工要求，关键是解决该零件在车
Figure BDA0003035861730000021
外圆时的定位、定向、夹紧问题，确保加工时装夹方便、可靠，并且不能损伤零件表面和造成零件变形。
在加工
Figure BDA0003035861730000022
外圆尺寸到
Figure BDA0003035861730000023
尺寸时，常规的方法是：(1)采用三爪支撑零件内孔的装夹方式来加工外圆，但现有情况是内孔太小，没有办法支撑内孔
Figure BDA0003035861730000024
尺寸来加工外圆，无法实现。(2)采用一般的三爪卡盘夹持外圆加工，但零件壁厚太薄，其厚度只有1.5mm并且带扰度，零件没有夹持部位，在车削过程中也容易产生变形，无法实现夹持外圆的加工。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种带扰度的薄片零件车工夹具结构及其使用方法。解决上述带扰度的薄片零件外圆车削加工时，面临的定位难、定向难、装夹难、压紧难等问题。该夹具结构简单、设计独特、可靠性高、成本低、制造方便，可提高带扰度的薄片零件的生产效率，并保证产品加工质量。
本发明的技术方案：一种带扰度的薄片零件车工夹具结构，包括有夹持杆，夹持杆一侧下端设有水平伸出的支撑板，夹持杆内部沿其长度方向设有定位衬套固定孔，定位衬套固定孔中固定有定位衬套，定位衬套内部设有定位心轴穿入孔，还包括有放置在支撑板另一端的压块，压块朝向定位衬套一端设有定位心轴固定孔，定位心轴的尾部固定在定位心轴固定孔中，其轴身上穿入若干个同向重叠的薄片零件后，头端伸入至定位心轴穿入孔中，其中定位衬套、压块与薄片零件接触的端面为与薄片零件接触面相同的结构。
前述的带扰度的薄片零件车工夹具结构中，所述压块的另一端设有顶尖穿入孔。
前述的带扰度的薄片零件车工夹具结构中，所述支撑板的宽度小于薄片零件任意一条底边的长度。
前述的带扰度的薄片零件车工夹具结构中，所述薄片零件穿过定位心轴后，其任意一条底边刚好支撑在支撑板的上表面上。
前述的带扰度的薄片零件车工夹具结构中，所述压块与定位心轴之间为过盈配合；所述夹持杆与定位衬套之间为过盈配合。
前述的带扰度的薄片零件车工夹具结构中，所述夹持杆及压块的横截面为圆形结构，其外圆尺寸小于薄片零件尺寸。
前述的带扰度的薄片零件车工夹具结构中，所述定位衬套、压块与薄片零件接触的端面，通过以薄片零件的中心内孔为定位点，再根据薄片零件的扰度范围值,计算出该薄片零件的扰度中差值，根据扰度中差值及薄片零件的外圆尺寸，计算出薄片零件的圆弧定位面及压紧面中的圆弧,从而制作出具有相互弧面结构的定位衬套和压块。
一种带扰度的薄片零件车工夹具结构的使用方法，
A.将夹持杆未设有支撑板的一端安装在车床的三爪卡盘上，同时将定位衬套安装在夹持杆中；
B.在定位心轴上同向重叠穿入若干个薄片零件，并使得薄片零件的任意一条底边支撑在支撑板上，然后将定位心轴卡入定位衬套中，在支撑板上放置压块，并推动压块使得定位心轴另一端卡入压块中,使得定位衬套和压块端面与薄片零件两端接触；
C.装好零件之后，借助装在车床尾座上的顶尖，顶在压块的顶尖穿入孔上，压紧之后即可加工。
前述的带扰度的薄片零件车工夹具结构的使用方法中，所述步骤A中，将夹持杆安装在车床的三爪卡盘上以上，通过百分表找正夹持杆顶面跳动，确保顶面的跳动在0.01mm以内并夹紧。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明为解决带扰度的薄片零件外圆车削加工时定位、定向、夹紧难等问题，防止零件加工过程中发生变形，使加工出来的零件在公差范围内，避免加工出现不合格品，所采用的技术方案是：(1)以零件内孔定位，再根据零件图中的扰度范围值,计算出该零件的扰度中差值，然后再根据扰度中差值及零件外圆尺寸，计算出零件的圆弧定位面及压紧面中的圆弧,从而制作出具有相同尺寸圆弧面的弧面定位夹具结构，该夹具结构由夹持杆,定位衬套,定位心轴和压块组成以分别解决零件定位和压紧问题，具有结构简单、可靠、成本低，效率高的特点。(2)为了确保零件加工时不在车床上偏摆，在夹持杆上设置有支撑板，任意选择薄片零件的其中一条底边作为定向面，将薄片零件支撑固定在支撑板上。同时多个薄片零件重叠在一起，将其压紧后，整体强度增大，便于加工。解决了带扰度薄片零件外圆加工中的定位难、定向难、压紧难等问题，且可实现多件零件一次性装夹加工，生产效率高。
综合而言，本发明提供了一种结构简单、设计合理、制作成本低、使用方便的车工夹具，使带扰度的薄片零件加工不再是棘手问题，且操作者一次可以加工多件，生产效率高，此工装现已在我公司推广应用，加工产品质量稳定，已达到很好的使用效果。
附图说明
附图1为本发明的使用状态图；
附图2为本发明的结构示意图；
附图3为夹持杆的结构示意图；
附图4为定位衬套的结构示意图；
附图5为定位心轴的结构示意图；
附图6为压块的结构示意图；
附图7为顶尖的结构示意图；
附图8为薄片零件的结构示意图；
附图9为附图8的侧面结构示意图。
附图标记：1-夹持杆，2-定位衬套，3-定位心轴，4-压块，5-薄片零件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例：一种带扰度的薄片零件车工夹具结构，如附图1-9所示，包括有夹持杆1，夹持杆1一侧下端设有水平伸出的支撑板，夹持杆1内部沿其长度方向设有1个定位衬套固定孔，定位衬套固定孔中用于固定定位衬套2，定位衬套2内部设有1个定位心轴穿入孔，用于穿入定位心轴3，还包括有放置在支撑板另一端的压块4，压块4朝向定位衬套2一端设有1个定位心轴固定孔，定位心轴3的尾部固定在定位心轴固定孔中，其轴身上穿入若干个同向重叠的薄片零件5后，头端伸入至定位心轴穿入孔中，其中定位衬套2、压块4与薄片零件5接触的端面为与薄片零件5接触面相同的结构。该夹具使用过程中，夹持杆1一端通过车床的三爪卡盘夹持住，在以上夹具结构已实现固定加工零件定位面、定向面、压紧面的基础上，为实现压紧功能，巧妙的应用车床的尾座，在尾座上装上1个60°的顶尖，尾座上的60°顶尖对压块4施加压紧力，实现压紧功能。从而实现夹具以及薄片零件5的固定、压紧，以及定位。三爪卡盘带动夹具以及薄片零件5旋转过程中，即可通过刀具对薄片零件5的外圆进行车削加工。
所述压块4的另一端设有60°的顶尖穿入孔，车床尾座上的顶尖伸入至顶尖穿入孔中，从而将压块4压紧固定住，避免压块4旋转过程中出现摆动。
所述支撑板的宽度小于薄片零件5任意一条底边的长度，避免车削薄片零件5的外圆过程中，刀具碰触到支撑板。
所述薄片零件5穿过定位心轴3后，其任意一条底边刚好支撑在支撑板的上表面上，通过支撑板实现对薄片零件5的支撑固定，也避免薄片零件5旋转过程中发生摆动。
夹持杆1的内孔采用H7公差带，即图中的内孔尺寸为
Figure BDA0003035861730000051
定位衬套2的外圆尺寸为
Figure BDA0003035861730000052
采用公差带r6，与薄片零件5的接触面作为定位弧面，定位弧面尺寸为SR270.26±0.01，表面粗糙度为
Figure BDA0003035861730000053
以此设计结构，目的是使夹持杆1的内孔
Figure BDA0003035861730000061
与定位衬套2的外圆
Figure BDA0003035861730000062
具有很好的过盈量，保证夹持杆1与定位衬套2很好的组装成为一体，以实现产品弧面定位、直面定向的功能。
压块4的内孔
Figure BDA0003035861730000063
和定位心轴3的外圆
Figure BDA0003035861730000064
为过盈配合，组装在一起使之成为一个整体。定位心轴3其中轴的一端设计为
Figure BDA0003035861730000065
是根据薄片零件5的定位孔
Figure BDA0003035861730000066
中的最小尺寸3+0.08＝3.08mm，再给出双减公差，保证薄片零件5在
Figure BDA0003035861730000067
公差范围内都能装在定位心轴3的轴上；定位心轴3另一端的尺寸设计为
Figure BDA0003035861730000068
该公差带采用r6,其目的是为了与压块4中的内孔
Figure BDA0003035861730000069
采用过盈配合。
所述夹持杆1及压块4的横截面为圆形结构，夹持杆1及压块4的外圆尺寸为
Figure BDA00030358617300000610
必须小于薄片零件5的外圆尺寸
Figure BDA00030358617300000611
避免车削加工薄片零件
Figure BDA00030358617300000612
尺寸时车削到夹具。
所述定位衬套2、压块4与薄片零件5接触的端面，通过以薄片零件5的中心内孔为定位点，再根据薄片零件5的扰度范围值,计算出该薄片零件5的扰度中差值，根据扰度中差值及薄片零件5的外圆尺寸，计算出薄片零件5的圆弧定位面及压紧面中的圆弧,从而制作出具有相互弧面结构的定位衬套2和压块4。
夹具结构中仅有定位衬套2的凸圆弧面定位，还不足以形成加工带扰度零件的夹具，依据定位原理，此薄片零件5还必须由其内孔
Figure BDA00030358617300000613
及薄片零件5的凸圆弧面作为压紧面，并保持3处底边中的任意一处定向。通过对薄片零件5的凸圆弧面压紧,保护了加工零件的型面，避免薄片零件5压伤变形，压块4的压紧面也采用和薄片零件5一样的型面，表面粗糙度为
Figure BDA00030358617300000614
要保证衬套2和压块4型面的表面粗糙度为
Figure BDA00030358617300000615
必须采用研磨加工，所以夹持杆1、衬套2、压块4和定位心轴3，都采用分体结构加工。
一种带扰度的薄片零件车工夹具结构的使用方法，
A.将夹持杆1未设有支撑板的一端安装在车床的三爪卡盘上，同时将定位衬套2安装在夹持杆1中；
B.在定位心轴3上同向重叠穿入10片薄片零件5，并使得薄片零件5的任意一条底边支撑在支撑板上，薄片零件5穿入过程中注意标注有字母“C”处面朝上，以固化零件定向要求。然后将定位心轴3卡入定位衬套2中，在支撑板上放置压块4使之定向，并推动压块4使得定位心轴3另一端卡入压块4中,使薄片零件5凹面与定位衬套2的弧面定位，使薄片零件5凸面与压块4压紧定位；
C.装好零件之后，借助装在车床尾座上的顶尖，顶在压块4的顶尖穿入孔上，压紧之后即可加工。
所述步骤A中，将夹持杆1安装在车床的三爪卡盘上以上，通过百分表找正夹持杆1顶面跳动，确保顶面的跳动在0.01mm以内并夹紧。

Claims (9)

1.一种带扰度的薄片零件车工夹具结构，其特征在于：包括有夹持杆(1)，夹持杆(1)一侧下端设有水平伸出的支撑板，夹持杆(1)内部沿其长度方向设有定位衬套固定孔，定位衬套固定孔中固定有定位衬套(2)，定位衬套(2)内部设有定位心轴穿入孔，还包括有放置在支撑板另一端的压块(4)，压块(4)朝向定位衬套(2)一端设有定位心轴固定孔，定位心轴(3)的尾部固定在定位心轴固定孔中，其轴身上穿入若干个同向重叠的薄片零件(5)后，头端伸入至定位心轴穿入孔中，其中定位衬套(2)、压块(4)与薄片零件(5)接触的端面为与薄片零件(5)接触面相同的结构。
2.根据权利要求1所述的带扰度的薄片零件车工夹具结构，其特征在于：所述压块(4)的另一端设有顶尖穿入孔。
3.根据权利要求1所述的带扰度的薄片零件车工夹具结构，其特征在于：所述支撑板的宽度小于薄片零件(5)任意一条底边的长度。
4.根据权利要求1所述的带扰度的薄片零件车工夹具结构，其特征在于：所述薄片零件(5)穿过定位心轴(3)后，其任意一条底边刚好支撑在支撑板的上表面上。
5.根据权利要求1所述的带扰度的薄片零件车工夹具结构，其特征在于：所述压块(4)与定位心轴(3)之间为过盈配合；所述夹持杆(1)与定位衬套(2)之间为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的带扰度的薄片零件车工夹具结构，其特征在于：所述夹持杆(1)及压块(4)的横截面为圆形结构，其外圆尺寸小于薄片零件(5)尺寸。
7.根据权利要求1所述的带扰度的薄片零件车工夹具结构，其特征在于：所述定位衬套(2)、压块(4)与薄片零件(5)接触的端面，通过以薄片零件(5)的中心内孔为定位点，再根据薄片零件(5)的扰度范围值,计算出该薄片零件(5)的扰度中差值，根据扰度中差值及薄片零件(5)的外圆尺寸，计算出薄片零件(5)的圆弧定位面及压紧面中的圆弧,从而制作出具有相互弧面结构的定位衬套(2)和压块(4)。
8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的带扰度的薄片零件车工夹具结构的使用方法，其特征在于：
A.将夹持杆(1)未设有支撑板的一端安装在车床的三爪卡盘上，同时将定位衬套(2)安装在夹持杆(1)中；
B.在定位心轴(3)上同向重叠穿入若干个薄片零件(5)，并使得薄片零件(5)的任意一条底边支撑在支撑板上，然后将定位心轴(3)卡入定位衬套(2)中，在支撑板上放置压块(4)，并推动压块(4)使得定位心轴(3)另一端卡入压块(4)中,使得定位衬套(2)和压块(4)端面与薄片零件(5)两端接触；
C.装好零件之后，借助装在车床尾座上的顶尖，顶在压块(4)的顶尖穿入孔上，压紧之后即可加工。
9.根据权利要求8所述的带扰度的薄片零件车工夹具结构的使用方法，其特征在于：所述步骤A中，将夹持杆(1)安装在车床的三爪卡盘上以上，通过百分表找正夹持杆(1)顶面跳动，确保顶面的跳动在0.01mm以内并夹紧。
CN202110442995.7A 2021-04-23 2021-04-23 一种带扰度的薄片零件车工夹具结构及其使用方法 Active CN113172441B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110442995.7A CN113172441B (zh) 2021-04-23 2021-04-23 一种带扰度的薄片零件车工夹具结构及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110442995.7A CN113172441B (zh) 2021-04-23 2021-04-23 一种带扰度的薄片零件车工夹具结构及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113172441A CN113172441A (zh) 2021-07-27
CN113172441B true CN113172441B (zh) 2022-08-05

Family

ID=76924518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110442995.7A Active CN113172441B (zh) 2021-04-23 2021-04-23 一种带扰度的薄片零件车工夹具结构及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113172441B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113770398A (zh) * 2021-08-27 2021-12-10 大连船用柴油机有限公司 一种车床用柔性顶胎的设置方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB179410A (en) * 1921-04-18 1922-05-11 Hugh Mapleton Improvements in domestic nut graters or nut mills
JP2893500B2 (ja) * 1992-11-11 1999-05-24 オークマ株式会社 低剛性ワークの加工方法
JP5298896B2 (ja) * 2009-02-02 2013-09-25 日本精工株式会社 爪部を有するテーパ付薄肉リングの加工方法およびチャック
CN102328190A (zh) * 2011-10-14 2012-01-25 株洲南车时代电气股份有限公司 一种金属垫片加工方法
CN103286603B (zh) * 2013-05-14 2016-01-06 浙江山海机械有限公司 一种车削加工簿片铝阀板的工装夹具
CN204295330U (zh) * 2014-12-12 2015-04-29 株洲硬质合金集团有限公司 用于纺锤形物品夹持用具
CN204639734U (zh) * 2015-05-22 2015-09-16 浙江春晖空调压缩机有限公司 汽车空调压缩机活塞外圆的加工夹具
CN107088777A (zh) * 2016-02-18 2017-08-25 襄阳唐福机电科技有限公司 汽车磁极外圆加工机床使用的固定装置
CN205703419U (zh) * 2016-04-14 2016-11-23 江苏省江阴中等专业学校 组合式薄片工件车夹具
CN209698525U (zh) * 2019-04-04 2019-11-29 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种燃气轮机导叶车削用夹紧装置
CN110116293A (zh) * 2019-05-21 2019-08-13 上海航天设备制造总厂有限公司 一种超薄金属膜片内外圆车削加工方法
CN212552717U (zh) * 2020-06-03 2021-02-19 大连施奈莱克创新汽车零部件有限公司 一种车削多片垫片夹具
CN111531337A (zh) * 2020-06-09 2020-08-14 山东琪能机械科技有限公司 一种风力发电机组用轮毂的加工工艺
CN112589381B (zh) * 2020-11-16 2023-09-05 中国航发西安动力控制科技有限公司 高精度薄壁弹性开口涨圈零件的加工方法及装夹夹具

Also Published As

Publication number Publication date
CN113172441A (zh) 2021-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109551178B (zh) 一种对开机匣加工变形的控制方法
CN113172441B (zh) 一种带扰度的薄片零件车工夹具结构及其使用方法
CN112207373B (zh) 一种斜小孔加工方法
CN113579816A (zh) 作动筒类零件高精度密封环槽加工装夹装置
CN211101738U (zh) 一种斜孔钻削装置
CN110899800B (zh) 一种可换单切削刀片式精铣球头刀
CN110560746A (zh) 一种斜孔钻削装置及其应用方法
CN215432566U (zh) 加工薄壁壳体类零件的装置
CN213135844U (zh) 用于台阶轴结构的夹具及机床
CN213136346U (zh) 三偏心蝶阀密封圈或阀体磨削加工用偏心调整式定心夹具
CN110883387B (zh) 一种用于缺齿零件加工的插齿刀及其加工方法
KR101205737B1 (ko) 휠 홀더 및 그 제조 방법 및 휠 홀더를 이용한 커터 휠 보지 기구
CN213002689U (zh) 一种刀片、刀具及切削设备
CN113770398A (zh) 一种车床用柔性顶胎的设置方法
CN114289749A (zh) 加工偏心外圆车用夹具及夹持方法
CN209811260U (zh) 一种倒角刀杆、刀片及倒角刀
CN110976915B (zh) 一种薄板类零件的加工方法
CN211053139U (zh) 一种用于生产印刷机偏心套的工装
CN210731013U (zh) 一种可更换刀头的刀具
CN212599892U (zh) 薄板冲焊件自为基准的定位夹紧装置
CN215317850U (zh) 一种蓝宝石多孔加工定位装置
CN217890253U (zh) 一种涡轮加工工装
CN116079465B (zh) 一种大端面回转零件加工工装和安装加工方法
CN212977941U (zh) 一种通用型轴承套圈加工定位用工装
CN219054615U (zh) 一种用于加工密封胶垫的组合刀具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant