CN111531337A

CN111531337A - 一种风力发电机组用轮毂的加工工艺

Info

Publication number: CN111531337A
Application number: CN202010516467.7A
Authority: CN
Inventors: 段士博; 岳琪; 郑象坤; 李莉
Original assignee: Shandong Qineng Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Qineng Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-09
Filing date: 2020-06-09
Publication date: 2020-08-14

Abstract

本发明公开了一种风力发电机组用轮毂的加工工艺，涉及发电机配件领域，包括以下步骤：1）粗精车内孔；粗精车大外圆；粗精车小外圆；粗精车小外圆后端面；粗精车大外圆后端面和大外圆前端面外圈；2）粗精车三角形前端面；粗精车三角形后端面；粗精车大外圆前端面内圈；粗精车内侧外圆；3）拉键槽；4）对三角形前端面钻孔；对大外圆前端面内圈铣弧形孔；钻底孔并攻丝。本发明加工工艺生产效率高，过程控制稳定，夹装、定位次数较少，降低了加工误差，加工精度高，工序简单；需要操作工少，工人劳动强度低，降低生产成本，提高产品质量稳定性。

Description

一种风力发电机组用轮毂的加工工艺

技术领域

本发明涉及风力发电机配件领域，具体是一种风力发电机组用轮毂的加工工艺。

背景技术

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。

轮毂是风力发电机组中非常重要的一个部件，在风机结构中，轮毂连接主轴与叶片，作用是将风力对叶片的作用载荷传递给主轴以及齿轮箱。随着风电机组的大型化的发展趋势，轮毂的质量也越来越大，达到10t以上。轮毂的破坏形式主要有强度破坏和疲劳破坏。作为风机中重要的受力部件，轮毂必须拥有足够的强度和刚度及良好的减震吸震性能，以减缓叶片对主轴的载荷冲击。

现有的轮毂加工工艺生产效率低，过程控制不稳定；由于工件外形不规则，重量大，加工部位多，导致工件需要多次装夹、定位，造成了很多加工误差，加工精度低，工序繁琐；加工过程中需要的操作工多，工人的劳动强度大，生产成本高，产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风力发电机组用轮毂的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风力发电机组用轮毂的加工工艺，包括以下步骤：

1）以三角形前端面作为定位基准，用三爪卡盘夹紧工件三角形外圆，将工件送入数控车床内；按图纸要求对工件进行加工，加工步骤如下：

粗精车内孔；粗精车大外圆；粗精车小外圆；粗精车小外圆后端面；粗精车大外圆后端面和大外圆前端面外圈；

2）将步骤1）加工后的工件卸下，以大外圆后端面外圈作为定位基准，用三爪卡盘夹紧工件大外圆，将工件送入数控车床内；按图纸要求对工件进行加工，加工步骤如下：

粗精车三角形前端面；粗精车三角形后端面；粗精车大外圆前端面内圈；粗精车内侧外圆；

3）将步骤2）加工后的工件卸下，以工件三角形外圆侧棱、三角形前端面外圈及内孔作为定位基准，通过拉键槽工装用卧式拉床拉键槽；

4）以内孔、小外圆后端面及键槽侧面作为定位基准，对角压紧工件大外圆前端面外圈，将工件送入立式加工中心内；按图纸要求对工件进行加工，加工步骤如下：

对三角形前端面钻孔；对大外圆前端面内圈铣弧形孔；

5）以内孔、小外圆后端面及键槽侧面，对角压紧工件三角形前端面内圈，用摇臂钻床钻底孔并攻丝。

作为本发明进一步的方案：步骤4）所述加工步骤还包括对三角形外圆进行粗精车。

作为本发明再进一步的方案：所述大外圆与大外圆前端、大外圆前端内外圈、三角形后端面内外圈、三角形后端面与三角形前端面、三角形前端面与、内外圈、与内孔、内孔与小外圆后端面、小外圆后端面与小外圆、大外圆后端面内外圈衔接处加工时分别车倒角。

作为本发明再进一步的方案：所述大外圆前端与内侧外圆、内侧外圆与三角形后端面、小外圆与大外圆后端面衔接处加工时分别车圆角。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、生产效率高，过程控制稳定，夹装、定位次数较少，降低了加工误差，加工精度高，工序简单；

2、需要操作工少，工人劳动强度低，降低生产成本，提高产品质量稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例中轮毂的结构示意图。

图2为本发明实施例中轮毂的主视结构示意图。

图3为本发明实施例中轮毂的左视结构示意图。

图4为本发明实施例中步骤1）的主视工序图。

图5为本发明实施例中步骤1）的左视工序图。

图6为本发明实施例中步骤2）的主视工序图。

图7为本发明实施例中步骤2）的左视工序图。

图8为本发明实施例中步骤3）的主视工序图。

图9为本发明实施例中步骤3）的左视工序图。

图10为本发明实施例中步骤4）的主视工序图。

图11为本发明实施例中步骤4）的左视工序图。

图12为本发明实施例中步骤5）的主视工序图。

图13为本发明实施例中步骤5）的左视工序图。

附图标记注释：1-大外圆、2-大外圆前端面、3-内侧外圆、4-三角形后端面、5-三角形外圆、6-三角形前端面、7-内孔、8-小外圆后端面、9-小外圆、10-大外圆后端面。

图中，▲▲为夹紧符号，▲为定位符合。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例

请参阅图1～13，本发明实施例中，一种风力发电机组用轮毂的加工工艺，加工前需要准备数控车床、立式加工中心、卧式拉床、卧式加工中心以及拉键槽工装和钻孔工装；

包括以下步骤：

1）以三角形前端面6作为定位基准，用三爪卡盘夹紧工件三角形外圆5，将工件送入数控车床内；按图纸要求对工件进行加工，加工步骤如下：

粗精车内孔7；粗精车大外圆1；粗精车小外圆9；粗精车小外圆后端面8；粗精车大外圆后端面10和大外圆前端面2外圈；

2）将步骤1）加工后的工件卸下，以大外圆后端面10外圈作为定位基准，用三爪卡盘夹紧工件大外圆1，将工件送入数控车床内；按图纸要求对工件进行加工，加工步骤如下：

粗精车三角形前端面6；粗精车三角形后端面4；粗精车大外圆前端面2内圈；粗精车内侧外圆3；

3）将步骤2）加工后的工件卸下，以工件三角形外圆5侧棱、三角形前端面6外圈及内孔7作为定位基准，通过拉键槽工装用卧式拉床拉键槽；

4）以内孔7、小外圆后端面8及键槽侧面作为定位基准，对角压紧工件大外圆前端面2外圈，将工件送入立式加工中心内；按图纸要求对工件进行加工，加工步骤如下：

对三角形前端面6钻孔；对大外圆前端面2内圈铣弧形孔；

5）以内孔7、小外圆后端面8及键槽侧面，对角压紧工件三角形前端面6内圈，用摇臂钻床钻底孔并攻丝。

其中，步骤4）所述加工步骤还包括对三角形外圆5进行粗精车。

所述大外圆1与大外圆前端2、大外圆前端2内外圈、三角形后端面4内外圈、三角形后端面4与三角形前端面6、三角形前端面6与6、6内外圈、6与内孔7、内孔7与小外圆后端面8、小外圆后端面8与小外圆9、大外圆后端面10内外圈衔接处加工时分别车倒角。

所述大外圆前端2与内侧外圆3、内侧外圆3与三角形后端面4、小外圆9与大外圆后端面10衔接处加工时分别车圆角。

上述加工工艺生产效率高，过程控制稳定，夹装、定位次数较少，降低了加工误差，加工精度高，工序简单；需要操作工少，工人劳动强度低，降低生产成本，提高产品质量稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种风力发电机组用轮毂的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)以三角形前端面(6)作为定位基准，用三爪卡盘夹紧工件三角形外圆(5)，将工件送入数控车床内；按图纸要求对工件进行加工，加工步骤如下：

粗精车内孔(7)；粗精车大外圆(1)；粗精车小外圆(9)；粗精车小外圆后端面(8)；粗精车大外圆后端面(10)和大外圆前端面(2)外圈；

2)将步骤1)加工后的工件卸下，以大外圆后端面(10)外圈作为定位基准，用三爪卡盘夹紧工件大外圆(1)，将工件送入数控车床内；按图纸要求对工件进行加工，加工步骤如下：

粗精车三角形前端面(6)；粗精车三角形后端面(4)；粗精车大外圆前端面(2)内圈；粗精车内侧外圆(3)；

3)将步骤2)加工后的工件卸下，以工件三角形外圆(5)侧棱、三角形前端面(6)外圈及内孔(7)作为定位基准，通过拉键槽工装用卧式拉床拉键槽；

4)以内孔(7)、小外圆后端面(8)及键槽侧面作为定位基准，对角压紧工件大外圆前端面(2)外圈，将工件送入立式加工中心内；按图纸要求对工件进行加工，加工步骤如下：

对三角形前端面(6)钻孔；对大外圆前端面(2)内圈铣弧形孔；

5)以内孔(7)、小外圆后端面(8)及键槽侧面，对角压紧工件三角形前端面(6)内圈，用摇臂钻床钻底孔并攻丝。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组用轮毂的加工工艺，其特征在于，步骤4)所述加工步骤还包括对三角形外圆(5)进行粗精车。

3.根据权利要求1或2所述的风力发电机组用轮毂的加工工艺，其特征在于，所述大外圆(1)与大外圆前端(2)、大外圆前端(2)内外圈、三角形后端面(4)内外圈、三角形后端面(4)与三角形前端面(6)、三角形前端面(6)与(6)、(6)内外圈、(6)与内孔(7)、内孔(7)与小外圆后端面(8)、小外圆后端面(8)与小外圆(9)、大外圆后端面(10)内外圈衔接处加工时分别车倒角。

4.根据权利要求3所述的风力发电机组用轮毂的加工工艺，其特征在于，所述大外圆前端(2)与内侧外圆(3)、内侧外圆(3)与三角形后端面(4)、小外圆(9)与大外圆后端面(10)衔接处加工时分别车圆角。