CN113172024A - Pcb板板面杂物清洁装置及清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板板面杂物清洁装置，用于清洁线路板本体，包括气流管路、垂直隔板、油气分离装置、空气干燥装置、电磁阀开关，气流管路包括主管路、第一侧部延伸管路、第二侧部延伸管路，主管路分别与第一侧部延伸管路、第二侧部延伸管路衔接；垂直隔板的一段固定于气流管路，垂直隔板的另一端插入第一侧部延伸管路或第二侧部延伸管路，电磁阀开关安装于气流管路上。可清洁掉落于线路板上板面的杂物，采用垂直隔板引导气流，采用油气分离装置、空气干燥装置严格限制气流的质量，提升气流的干燥度，利用整个装置清洁线路板的表面，解决清洁效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及线路板领域，尤其涉及一种PCB板板面杂物清洁装置及清理方法。
背景技术
目前，随着电子设备的小型化，电子元件的体积越来越小，排列密度越来越高，这就要求作为电子元件载体的线路板有更小的线宽线距.近十几年来，我国印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一。由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的印制电路板生产基地。
但是，现有的PCB板生产工序存在以下缺陷：
市面上的PCB板生产工序中，为了使客户需要的铜面线路图形显露出来且为后续的垂直填孔电镀做准备，一般没有针对垂直显影工步板面清洁的方法或装置，清洁效果不佳，杂物落在板面后垂直填孔电镀产生抗镀，最终闪蚀后产生开缺。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种PCB板板面杂物清洁装置及清理方法，其能解决清洁效果差的问题。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种PCB板板面杂物清洁装置，用于清洁线路板本体，包括气流管路、垂直隔板、油气分离装置、空气干燥装置、电磁阀开关，所述气流管路的两端分别设置有进气口、出气口，所述气流管路包括主管路、第一侧部延伸管路、第二侧部延伸管路，所述主管路分别与所述第一侧部延伸管路、所述第二侧部延伸管路衔接；所述第一侧部延伸管路、第二侧部延伸管路的下端密封，所述油气分离装置固定于所述第一侧部延伸管路内，所述空气干燥装置固定于所述第二侧部延伸管路内，所述垂直隔板的一段固定于所述气流管路，所述垂直隔板的另一端插入所述第一侧部延伸管路或所述第二侧部延伸管路，所述电磁阀开关安装于所述气流管路上。
进一步地，所述第一侧部延伸管路与所述第二侧部延伸管路平行设置，所述第一侧部延伸管路的管径与所述第二侧部延伸管路的管径相同。
进一步地，所述第一侧部延伸管路的轴线垂直于所述主管路的轴线。
进一步地，所述第一侧部延伸管路的管径大于所述主管路的管径。
进一步地，所述第二侧部延伸管路的数量为2-5个，所述第二侧部延伸管路的数量与所述空气干燥装置的数量相同。
进一步地，所述垂直隔板位于所述第一侧部延伸管路的中部或所述第二侧部延伸管路的中部。
进一步地，所述电磁阀开关位于所述出气口一侧。
进一步地，所述气流管路呈弧形。
进一步地，所述气流管路在所述出气口一侧设置有用于探测线路板位置的感应探头。
一种PCB板板面杂物清洁方法，包括以下步骤：
前期处理步骤：将线路板保护膜去除，显影处理，水洗清洁后烘干；
吹起清洁步骤：PCB板板面杂物清洁装置进行表面清理；
除油水洗步骤：进行除油处理并进行三级水洗，微蚀后二级水洗，浸酸，镀铜，进行三级水洗。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
所述气流管路的两端分别设置有进气口、出气口，所述气流管路包括主管路、第一侧部延伸管路、第二侧部延伸管路，所述主管路分别与所述第一侧部延伸管路、所述第二侧部延伸管路衔接；所述第一侧部延伸管路、第二侧部延伸管路的下端密封，所述油气分离装置固定于所述第一侧部延伸管路内，所述空气干燥装置固定于所述第二侧部延伸管路内，所述垂直隔板的一段固定于所述气流管路，所述垂直隔板的另一端插入所述第一侧部延伸管路或所述第二侧部延伸管路，所述电磁阀开关安装于所述气流管路上。可清洁掉落于线路板上板面的杂物，采用垂直隔板引导气流，采用油气分离装置、空气干燥装置严格限制气流的质量，提升气流的干燥度，利用整个装置清洁线路板的表面，解决清洁效果差的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明PCB板板面杂物清洁装置中一较佳实施例的结构图；
图2为图1所示PCB板板面杂物清洁装置的使用图；
图3为PCB板板面杂物清洁方法的流程图。
图中：100、PCB板板面杂物清洁装置；10、气流管路；101、进气口；102、出气口；11、主管路；12、第一侧部延伸管路；13、第二侧部延伸管路；20、垂直隔板；30、油气分离装置；40、空气干燥装置；60、电磁阀开关；200、线路板本体。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-3，一种PCB板板面杂物清洁装置100，用于清洁线路板本体200，包括气流管路10、垂直隔板20、油气分离装置30、空气干燥装置40、电磁阀开关60，所述气流管路10的两端分别设置有进气口101、出气口102，所述气流管路10包括主管路11、第一侧部延伸管路12、第二侧部延伸管路13，所述主管路11分别与所述第一侧部延伸管路12、所述第二侧部延伸管路13衔接；所述第一侧部延伸管路12、第二侧部延伸管路13的下端密封，所述油气分离装置30固定于所述第一侧部延伸管路12内，所述空气干燥装置40固定于所述第二侧部延伸管路13内，所述垂直隔板20的一段固定于所述气流管路10，所述垂直隔板20的另一端插入所述第一侧部延伸管路12或所述第二侧部延伸管路13，所述电磁阀开关60安装于所述气流管路10上。可清洁掉落于线路板上板面的杂物，采用垂直隔板20引导气流，采用油气分离装置30、空气干燥装置40严格限制气流的质量，提升气流的干燥度，利用整个装置清洁线路板的表面，解决清洁效果差的问题。
具体的，在实际应用过程中，所述第一侧部延伸管路12与所述第二侧部延伸管路13平行设置，所述第一侧部延伸管路12的管径与所述第二侧部延伸管路13的管径相同。所述第一侧部延伸管路12的轴线垂直于所述主管路11的轴线。所述第一侧部延伸管路12的管径大于所述主管路11的管径。所述第二侧部延伸管路13的数量为2-5个，所述第二侧部延伸管路13的数量与所述空气干燥装置40的数量相同。所述垂直隔板20位于所述第一侧部延伸管路12的中部或所述第二侧部延伸管路13的中部。增加吹气装置后，掉落在生产板上板面的杂物可有效被清洁掉，避免垂直填孔电镀镀铜过程中产生抗镀，最终避免闪蚀后开缺。
优选的，所述电磁阀开关60位于所述出气口102一侧。所述气流管路10呈弧形。请具体参阅图2，为多个PCB板板面杂物清洁装置100堆叠在一起的示意图，带有角度的气流进一步提升了清洁效果，多个PCB板板面杂物清洁装置100堆叠在一起呈花洒状。运动吹气气流倾斜与生产板上板面呈30-45度角，生产板上板面杂物随气流掉落到板外，起到清洁板面的效果。
优选的，所述气流管路10在所述出气口102一侧设置有用于探测线路板位置的感应探头。具体的，采用红外线感光，当生产板经过上板机械手臂上板后到进入到除油缸前，生产板行走的过程中触碰感应器时，感应器给指令PLC电磁阀。
一种PCB板板面杂物清洁方法，包括以下步骤：
前期处理步骤：将线路板保护膜去除，显影处理，水洗清洁后烘干；
吹起清洁步骤：PCB板板面杂物清洁装置进行表面清理；
除油水洗步骤：进行除油处理并进行三级水洗，微蚀后二级水洗，浸酸，镀铜，进行三级水洗。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种PCB板板面杂物清洁装置，用于清洁线路板本体，包括气流管路、垂直隔板、油气分离装置、空气干燥装置、电磁阀开关，其特征在于：
所述气流管路的两端分别设置有进气口、出气口，所述气流管路包括主管路、第一侧部延伸管路、第二侧部延伸管路，所述主管路分别与所述第一侧部延伸管路、所述第二侧部延伸管路衔接；
所述第一侧部延伸管路、第二侧部延伸管路的下端密封，所述油气分离装置固定于所述第一侧部延伸管路内，所述空气干燥装置固定于所述第二侧部延伸管路内，所述垂直隔板的一段固定于所述气流管路，所述垂直隔板的另一端插入所述第一侧部延伸管路或所述第二侧部延伸管路，所述电磁阀开关安装于所述气流管路上。
2.如权利要求1所述的PCB板板面杂物清洁装置，其特征在于：所述第一侧部延伸管路与所述第二侧部延伸管路平行设置，所述第一侧部延伸管路的管径与所述第二侧部延伸管路的管径相同。
3.如权利要求1所述的PCB板板面杂物清洁装置，其特征在于：所述第一侧部延伸管路的轴线垂直于所述主管路的轴线。
4.如权利要求1所述的PCB板板面杂物清洁装置，其特征在于：所述第一侧部延伸管路的管径大于所述主管路的管径。
5.如权利要求1所述的PCB板板面杂物清洁装置，其特征在于：所述第二侧部延伸管路的数量为2-5个，所述第二侧部延伸管路的数量与所述空气干燥装置的数量相同。
6.如权利要求1所述的PCB板板面杂物清洁装置，其特征在于：所述垂直隔板位于所述第一侧部延伸管路的中部或所述第二侧部延伸管路的中部。
7.如权利要求1所述的PCB板板面杂物清洁装置，其特征在于：所述电磁阀开关位于所述出气口一侧。
8.如权利要求1所述的PCB板板面杂物清洁装置，其特征在于：所述气流管路呈弧形。
9.如权利要求1所述的PCB板板面杂物清洁装置，其特征在于：所述气流管路在所述出气口一侧设置有用于探测线路板位置的感应探头。
10.一种应用于权利要求1-9任意一项所述的PCB板板面杂物清洁装置的PCB板板面杂物清洁方法，其特征在于，包括以下步骤：
前期处理步骤：将线路板保护膜去除，显影处理，水洗清洁后烘干；
吹起清洁步骤：PCB板板面杂物清洁装置进行表面清理；
除油水洗步骤：进行除油处理并进行三级水洗，微蚀后二级水洗，浸酸，镀铜，进行三级水洗。
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