CN106555201B

CN106555201B - 一种酸洗系统及酸洗工艺

Info

Publication number: CN106555201B
Application number: CN201510627181.5A
Authority: CN
Inventors: 左玉成; 况永彪
Original assignee: Langfang Zhongqi Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Langfang Zhongqi Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2015-09-28
Filing date: 2015-09-28
Publication date: 2019-04-16
Anticipated expiration: 2035-09-28
Also published as: CN106555201A

Abstract

本发明公开了一种酸洗系统及酸洗工艺，包括盛有酸的酸洗池、盛有活水的漂洗池、设有自动废水处理装置的废水池、用于澄清的清水池和设有氢氧化钠溶液的碱水池；其中，酸洗池与漂洗池连通，漂洗池与碱水池直接连通，同时漂洗池通过废水池和清水池与碱水池连通，本发明提供的酸洗系统及其酸洗方法，一方面通过精确控制酸洗酸的浓度、酸洗温度和酸洗速度对待清洗的材料实现精确清洗，一定程度上缓解了过酸洗和欠酸洗现象，另一方面，通过设置完整的废水处理系统，实现了清洗污水的零污染排放，达到绿色生产的目的。

Description

一种酸洗系统及酸洗工艺

技术领域

本发明涉及一种酸洗系统及酸洗工艺。

背景技术

酸洗线在钢铁冶金领域或冷轧之前起着关键作用且不可替代，即借助于机械和化学的作用，把热连轧厂出来的材料钢卷表面氧化皮及污垢去掉，得到表面清洁的材料。在这个工艺中，酸发挥着非常重要的作用，同时会产生废酸液和大量的废酸水。

目前，可实现废酸液达标排放的传统酸洗系统，工艺简陋，成本高昂，需要耗费大量的水资源进行冲洗，造成大量的人力物力的损耗。并且冲洗后的水往往没有合适的处理系统，常常偷排偷放，污染环境。

发明内容

本发明旨在解决上述问题。本发明的目的是提供一种酸洗系统及酸洗工艺。

根据本发明的一个方面，提供了一种材料的酸洗系统，包括盛有酸的酸洗池、盛有活水的漂洗池、设有自动废水处理装置的废水池、用于澄清的清水池和设有氢氧化钠溶液的碱水池；

其中，酸洗池与漂洗池与碱水池沿着同一方向依次设置连通，同时漂洗池通过废水池和清水池与碱水池连通；

其中自动废水处理装置可将流入废水池的废酸水转化为碱性水，碱性水通过清水池流入碱水池，使得氢氧化钠溶液始终能够将由漂洗池直接进入碱水池的废酸水充分转化为处理水，处理水的PH＞7。

其中，酸洗池与漂洗池通过第一控制开关连通，漂洗池与碱水池通过第二控制开关连通，酸洗池与废水池之间通过第三控制开关连通，废水池与清水池之间通过第四开关控制连通，清水池与碱水池之间通过第五控制开关连通；

酸洗池包括酸洗槽，酸洗槽内设置有循环流动的盐酸溶液，漂洗池包括漂洗槽，漂洗槽内设置有活水，活水的流动方向与酸洗池、漂洗池与碱水池的连通方向相反，酸洗槽与漂洗槽沿着酸洗池、漂洗池与碱水池的连通方向连通；

废水处理装置包括自动检测装置、自动加药装置和控制器，其中自动检测装置和自动加药装置均与控制器连接。

其中，酸洗槽的侧壁上设有用于喷入盐酸的盐酸喷嘴，漂洗槽的侧壁上设有用于使漂洗活水进入的活水入口，盐酸喷嘴沿酸洗槽的对角线方向设置，活水入口位于漂洗槽的一端。

其中，酸洗槽的个数为4～6个，沿着活水的流动方向依次设置并连通，其中第一个酸洗槽内的盐酸溶液的浓度为5％，其余的酸洗槽内的盐酸溶液的浓度按照每相邻两个酸洗槽内的盐酸浓度增加5％的规律依次递增；

漂洗槽的个数为3个，包括沿着酸洗池、漂洗池与碱水池的连通方向依次设置的第一漂洗槽、第二漂洗槽和第三漂洗槽，第一漂洗槽与第一酸洗槽连通，第三漂洗槽和碱水池连通。

其中，碱性水的PH值为10～12，处理水的PH为8～10。

根据本发明的另一个方面，提供了一种材料的酸洗工艺，包括使用本发明的一个方面的酸洗系统对材料进行酸洗，包括以下步骤：

(1)打开位于酸洗池与漂洗池之间的第一控制开关，以及漂洗池与碱水池之间的第二控制开关，让多个待清洗的材料依次连续地经过酸洗池、漂洗池和碱水池，经过速度为0～80米/分钟；

(2)打开位于酸洗池与废水池之间的第三控制控制开关，开启自动废水处理装置，对流入废水池内的废酸水进行处理；

(3)打开位于废水池与清水池之间的第四控制开关，以及清水池与碱水池之间的第五控制开关，使得废酸水转化为碱性水并进入碱水池，使得氢氧化钠溶液始终能够将漂洗池直接进入碱水池的废酸水转化为PH＞7的处理水。

其中，让多个待清洗的材料连续地经过依次设置的酸洗槽、第一漂洗槽、第二漂洗槽、第三漂洗槽和碱水池，经过速度为5～75米/分钟；

步骤(2)还包括：通过自动加药装置向废水池内加入处理药剂，处理药剂包括火碱、皮膜剂和絮凝剂，其中火碱、皮膜剂和絮凝剂的重量比为0.8～1.5：1：1。

其中，酸洗工艺还包括位于步骤(1)之前的步骤：

(11)开启控水开关，使漂洗活水经过活水入口进入漂洗槽，并在漂洗槽内沿着酸洗池(10)、漂洗池(20)与碱水池(50)的连通方向的反方向流动。

其中，步骤(1)还包括：保持材料的运行方向与酸洗池(10)、漂洗池(20)与碱水池(30)的连通方向相同；

步骤(2)还包括：保持碱性水的PH为10～12，处理水的PH为8～10。

本发明提供的酸洗系统及其酸洗方法，一方面通过精确控制酸洗酸的浓度、酸洗温度和酸洗速度对待清洗的材料实现精确清洗，一定程度上缓解了过酸洗和欠酸洗现象，另一方面，通过设置完整的废水处理系统，实现了清洗污水的零污染排放，达到绿色生产的目的。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明的一个实施例所提供的酸洗系统示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例所提供的酸洗工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明提供了一种酸洗系统及酸洗工艺，下面将通过具体图示进行详细说明。

如图1所示，一种酸洗系统1，盛有酸的酸洗池10、盛有活水的漂洗池20、设有自动废水处理装置的废水池30、用于澄清的清水池40和设有氢氧化钠溶液的碱水池50。

其中，酸洗池10与漂洗池20连通，漂洗池20与碱水池50直接连通，同时漂洗池20通过废水池30和清水池40与碱水池50连通。

其中自动废水处理装置可将流入废水池30的废酸水转化为碱性水，碱性水通过清水池40流入碱水池50，使得氢氧化钠溶液始终能够将由漂洗池20直接进入碱水池50的废酸水充分转化为处理水，处理水的PH＞7。

酸洗池10与漂洗池通过第一控制开关连通，漂洗池20与碱水池50通过第二控制开关连通，酸洗池10与废水池30之间通过第三控制开关连通，废水池30与清水池40之间通过第四开关控制连通，清水池40与碱水池50之间通过第五控制开关连通。

酸洗系统工作状态下，酸洗池10内盛有的酸在清洗材料后转化为废酸水，废酸水通过漂洗池20并被漂洗池20的活水稀释成弱酸性废水，弱酸性废水同时通过两个路径进入碱水池，路径一为：被弱酸性废水直接进入碱水池50，与碱水池50的氢氧化钠溶液进行中和反应，使得碱水池50内的溶液PH降低；

路径二为：进入废水池40，被设置于废水池内的自动废水处理装置处理后变为含有沉淀物的碱性废水，碱性废水进入清水池40经沉淀后变为碱性清水，碱性清水进入碱水池50内，使得碱水池50内的溶液的PH值升高。

由此，通过路径一和路径二的配合，使得碱水池50内的水保持PH>7，并进一步排出，避免了碱水池50内的NaOH溶液用尽，无法吸收弱酸性废水，从而导致多酸性废水的排出，从而污染环境。

酸洗池包括酸洗槽，酸洗槽内设置有循环流动的盐酸溶液，漂洗池包括漂洗槽，漂洗槽内设置有沿同一方向流动的活水，酸洗槽与漂洗槽连通；废水处理装置包括自动检测装置、自动加药装置和控制器，其中自动检测装置和自动加药装置均与控制器电连接。

详细地，自动检测装置置于废水池30内部，自动加药装置置于废水池30上部，自动检测装置和自动加药装置分别与控制中心电连接。另外，废水池30和清水池40之间还设有控制阀，控制阀和控制器电连接。

自动检测装置为PH值测试装置，用于测定废水池中废液的PH值，在测定完成后，测试数据传送到控制器，控制器则依据反馈的PH值做出是否需要向废水池中添加处理药剂以及确定处理药剂的添加量。

如需添加药水，控制器向自动加药装置置发处动作指令，实现添加药水的动作，经过反复循环此动作，直至污水PH值及其他数值精确达到国家排污指标，此时控制器向控制阀发送打开指令，净化后生成的碱性废水通过管路与控制阀流入清水池40中，在清水池40中沉淀物经沉降留在清水池，剩余碱性清水则流入碱水池50中。

另外，酸洗槽的侧壁上设有用于喷入盐酸的盐酸喷嘴，漂洗槽的侧壁上设有用于使漂洗活水进入的活水入口，盐酸喷嘴沿酸洗槽的对角线方向设置，活水入口位于漂洗槽的一端。

酸洗槽还设置有对应的循环罐、循环泵和换热器，循环罐为密闭式，罐内设置石墨加热器，能通过与锅炉蒸汽换热加热盐酸，循环罐内被加热的盐酸通过循环泵经过盐酸喷嘴进入酸洗槽，对带钢表面进行连续喷射，保证了良好的酸洗效果。

酸洗系统中设置有自动输送机构，随着酸洗过程的进行，循环罐内的盐酸逐渐减少，酸洗槽内的盐酸浓度随之减少，当第一酸洗槽内的盐酸浓度低于5％时，自动输送机构将第一酸洗槽内的盐酸自动输送至废酸再生塔，循环使用，第二

酸洗过程中，漂洗槽的一端设有活水口，使得进入漂洗槽的活水能够沿一固定方向流动，保持材料的运行方法与次固定方向相反，可以形成材料的逆流漂洗，提升漂洗效果。

酸洗槽的个数为4～6个，沿着活水的流动方向依次设置并连通，其中第一个酸洗槽内的盐酸溶液的浓度为5％，其余的酸洗槽内的盐酸溶液的浓度按照每相邻两个酸洗槽内的盐酸浓度增加5％的规律依次递增；

漂洗槽的个数为3个，包括依次设置连通的第一漂洗槽、第二漂洗槽和第三漂洗槽；第一漂洗槽分别与第四酸洗槽连通和碱水池50连通。

具体地，酸洗槽包括第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽、第四酸洗槽，其中第四酸洗槽、第三酸洗槽、第二酸洗槽、第一酸洗槽沿同一方向设置并连通，即在酸洗系统中，第四酸洗槽、第三酸洗槽、第二酸洗槽和第一酸洗槽，与第一漂洗槽、第二漂洗槽和第三漂洗槽，与碱水池沿着酸洗池、漂洗池和碱水池的连通方向依次相连通,其中，第一酸洗槽内盐酸浓度为5％，第二酸洗槽内盐酸浓度为10％，第三酸洗槽内盐酸浓度为15％，第四酸洗槽内盐酸浓度为20％；

酸洗槽还可以包括第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽、第四酸洗槽和第五酸洗槽，其中第五酸洗槽、第四酸洗槽、第三酸洗槽、第二酸洗槽、第一酸洗槽沿同一方向设置并连通，即在酸洗系统中，第五酸洗槽、第四酸洗槽、第三酸洗槽、第二酸洗槽和第一酸洗槽，与第一漂洗槽、第二漂洗槽和第三漂洗槽，与碱水池沿着酸洗池、漂洗池和碱水池的连通方向依次相连通，第一酸洗槽内盐酸浓度为5％，第二酸洗槽内盐酸浓度为10％，第三酸洗槽内盐酸浓度为15％，第四酸洗槽内盐酸浓度为20％，第五酸洗槽内盐酸浓度为25％；

酸洗槽还可以包括第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽、第四酸洗槽、第五酸洗槽和第六酸洗槽，其中第六酸洗槽、第五酸洗槽、第四酸洗槽、第三酸洗槽、第二酸洗槽、第一酸洗槽沿同一方向设置连通，即在酸洗系统中，第六酸洗槽、第五酸洗槽、第四酸洗槽、第三酸洗槽、第二酸洗槽和第一酸洗槽，与第一漂洗槽、第二漂洗槽和第三漂洗槽，与碱水池沿着酸洗池、漂洗池和碱水池的连通方向依次相连通，第一酸洗槽内盐酸浓度为5％，第二酸洗槽内盐酸浓度为10％，第三酸洗槽内盐酸浓度为15％，第四酸洗槽内盐酸浓度为20％，第五酸洗槽内盐酸浓度为25％，第六酸洗槽内盐酸浓度为30％；

酸洗系统中设置有自动输送机构，酸洗槽内的盐酸随着酸洗过程的进行，浓度逐渐降低，当第一酸洗槽内的盐酸溶液浓度低于5％时，自动输送机构将第一酸洗槽内的盐酸自动输送至废酸再生塔，循环使用。

此外，酸洗槽设有槽体和玻璃钢盖，为保持酸洗槽的高密封性能，防止盐酸逃逸，可采用水密封的方式对槽体和玻璃钢盖进行密封，具体方式为在酸洗池内酸洗槽为注入水溶液，以水溶液的液面高于玻璃钢盖的顶面为宜，对酸洗槽进行密封。

值得说明的是，本发明采用以下方式对酸洗槽和漂洗槽内的产生的盐酸酸雾进行处理，具体包括：

在酸洗槽和漂洗槽的两端均设置密闭式排风罩，密闭式排风罩将酸洗槽和漂洗槽与吸收塔连接，密闭式排风罩包括设置在酸洗槽和漂洗槽侧壁的引风口、酸雾管道以及设置在吸收塔处的酸雾出口，引风口负责将酸洗槽和漂洗槽内产生的酸雾吸入至酸雾管道，并通过酸雾管道和酸雾出口进入净化塔内，并被设置在净化塔内的氢氧化钠溶液吸收，从而避免了污染。

具体地，净化塔内设置有能够引风的引风机，该引风机的排风量为8000～9000m³，吸收塔内氢氧化钠溶液的浓度为2～6％，酸洗槽的尺寸为120m*0.6m*0.8m，有效容积为4m³，漂洗槽的尺寸为4m*0.8m*0.8m，有效容积为2m³。

经实际计算，本系统对盐酸酸雾的净化量可以达到95％。

本发明还公开了一种运用以上酸洗系统对材料进行酸洗的酸膝工艺，如图2所示，具体包括步骤：

(11)开启控水开关，使漂洗活水经过活水入口进入漂洗池，并沿同一方向流动。

(1)打开位于酸洗池10与漂洗池20之间的第一控制开关，以及所述漂洗池20与所述碱水池50之间的第二控制开关，让多个待清洗的材料依次连续地经过酸洗池10、漂洗池20和碱水池50，经过速度为0～80米/分钟；

(2)打开位于酸洗池10与废水池30之间的第三控制开关，开启自动废水处理装置，对流入废水池内的废酸水进行处理；

(3)打开位于废水池30与清水池40之间的第四控制开关，以及清水池40与碱水池50之间的第五控制开关，使得废酸水转化为碱性水并进入碱水池，使得所述氢氧化钠溶液始终能够将漂洗池直接进入所述碱水池的废酸水转化为PH＞7的处理水。

其中，经过自动废水处理装置处理后的碱性水的为10～12，处理水的PH为8～10。

其中，自动加药装置通过向废水池内加入处理药剂对废水进行处理，处理药剂包括火碱、皮膜剂和絮凝剂，其中火碱、皮膜剂和絮凝剂的重量比为0.8～1.5：1：1。

下面将通过实施例的方式对本发明公开的酸洗工艺进行详细叙述。

实施例酸洗工艺

工艺一

(11)开启控水开关，使漂洗活水经过活水入口进入漂洗槽，并在漂洗槽内沿着酸洗池10、漂洗池20与碱水池50的连通方向的反方向流动。

(1)打开位于酸洗池10与漂洗池20之间的第一控制开关，以及漂洗池20与碱水池50之间的第二控制开关，让多个待清洗的材料连续依次地经过第六酸洗槽、第五酸洗槽、第四酸洗槽、第三酸洗槽、第二酸洗槽、第一酸洗槽、第一漂洗池、第二漂洗池和第三漂洗池和碱水池，经过速度为80米/分钟。

(2)打开位于酸洗池10与废水池30之间的第三控制控制开关，开启自动废水处理装置，对流入废水池内的废酸水进行处理。

(3)打开位于废水池30与清水池40之间的第四控制开关，以及清水池40与碱水池50之间的第五控制开关，使得氢氧化钠溶液始终能够将漂洗池直接进入碱水池的废酸水转化为处理水，其中，经过自动废水处理装置处理后的碱性水的为10，处理水的PH为8左右。

其中，自动加药装置通过向废水池内加入处理药剂对废水进行处理，处理药剂包括火碱、皮膜剂和絮凝剂，其中火碱、皮膜剂和絮凝剂的重量比为0.8：1：1。

工艺二

(1)打开位于酸洗池10与漂洗池20之间的第一控制开关，以及漂洗池20与碱水池50之间的第二控制开关，将多个待清洗的材料连续依次地经过第五酸洗槽、第四酸洗槽、第三酸洗槽、第二酸洗槽、第一酸洗槽、第一漂洗池、第二漂洗池和第三漂洗池和碱水池，经过速度为75米/分钟。

(3)打开位于废水池30与清水池40之间的第四控制开关，以及清水池40与碱水池50之间的第五控制开关，使得氢氧化钠溶液始终能够将漂洗池直接进入碱水池的废酸水转化为处理水，其中，经过自动废水处理装置处理后的碱性水的为12，处理水的PH为10。

其中，自动加药装置通过向废水池内加入处理药剂对废水进行处理，处理药剂包括火碱、皮膜剂和絮凝剂，其中火碱、皮膜剂和絮凝剂的重量比为1：1：1。

工艺三

(1)打开位于酸洗池10与漂洗池20之间的第一控制开关，以及漂洗池20与碱水池50之间的第二控制开关，让多个待清洗的材料连续依次地经过第四酸洗槽、第三酸洗槽、第二酸洗槽、第一酸洗槽、第一漂洗池、第二漂洗池和第三漂洗池和碱水池，经过速度为5米/分钟。

(3)打开位于废水池30与清水池40之间的第四控制开关，以及清水池40与碱水池50之间的第五控制开关，使得氢氧化钠溶液始终能够将漂洗池直接进入碱水池的废酸水转化为处理水，其中，经过自动废水处理装置处理后的碱性水的为11，处理水的PH为9。

其中，自动加药装置通过向废水池内加入处理药剂对废水进行处理，处理药剂包括其中火碱、皮膜剂和絮凝剂的重量比为1.5：1：1。

为进一步验证本发明的材料清洗工艺的清洗效果和清洗后的污水达标情况，特进行如下检测实验：

检测一：清洗效果检测

清洗材料：带钢

检测结果：

由于带钢的清洗效果并无固定检测标准，通常是根据清洗过的带表面是否具有粗糙麻面、剩余氧化铁皮来判断带钢是否存在过酸洗和欠酸洗现象，经过实际观察检测，经过本发明提供的酸洗系统和酸洗工艺清洗的带钢表面无粗糙麻面和剩余氧化铁皮现象，或由于操作误差只存在微量粗糙麻面和氧化铁皮现象，其中粗糙麻面和氧化铁皮现象要远低于一般的清洗方法，因此可判定带钢清洗效果良好。

检测二：排污达标检测

检测时间：2015年5月8日

检测项目、采样时间和频次：

详见下表1：

表1

分析方法、使用仪器及方法检出限：

详见下表2：

表2

检测结果：

详见下表3：

表3

结果分析：由上表可以看出，本发明提供的酸洗系统和酸洗工艺最后排出的污水在PH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、动植物油、氨氮、甲醛等八个方面均达到国家排污标准。

综上所述，本发明提供的酸洗系统及其酸洗方法，一方面通过精确控制酸洗酸的浓度、酸洗温度和酸洗速度对待清洗的材料实现精确清洗，一定程度上缓解了过酸洗和欠酸洗现象，另一方面，通过设置完整的废水处理系统，实现了清洗污水的零污染排放，达到绿色生产的目的。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种材料的酸洗系统，其特征在于，包括盛有酸的酸洗池(10)、盛有活水的漂洗池(20)、设有自动废水处理装置的废水池(30)、用于澄清的清水池(40)和设有氢氧化钠溶液的碱水池(50)；

其中，所述酸洗池(10)与所述漂洗池(20)与所述碱水池(50)沿着同一方向依次设置连通，同时所述漂洗池(20)通过所述废水池(30)和所述清水池(40)与所述碱水池(50)连通；

其中所述自动废水处理装置可将流入所述废水池(30)的废酸水转化为碱性水，所述碱性水通过所述清水池(40)流入所述碱水池(50)，使得所述氢氧化钠溶液始终能够将由所述漂洗池(20)直接进入所述碱水池(50)的所述废酸水充分转化为处理水，所述处理水的PH＞7。

2.如权利要求1所述的酸洗系统，其特征在于，

所述酸洗池(10)与所述漂洗池通过第一控制开关连通，所述漂洗池(20)与所述碱水池(50)通过第二控制开关连通，所述酸洗池(10)与所述废水池(30)之间通过第三控制开关连通，所述废水池(30)与所述清水池(40)之间通过第四开关控制连通，所述清水池(40)与所述碱水池(50)之间通过第五控制开关连通；

所述酸洗池包括酸洗槽，所述酸洗槽内设置有循环流动的盐酸溶液，所述漂洗池包括漂洗槽，所述漂洗槽内设置有活水，所述活水的流动方向与所述酸洗池(10)、所述漂洗池(20)与所述碱水池(50)的连通方向相反，所述酸洗槽与所述漂洗槽沿着所述酸洗池(10)、所述漂洗池(20)与所述碱水池(50)的连通方向连通；

所述废水处理装置包括自动检测装置、自动加药装置和控制器，其中所述自动检测装置和所述自动加药装置均与所述控制器连接。

3.如权利要求2所述的酸洗系统，其特征在于，

所述酸洗槽的侧壁上设有用于喷入盐酸的盐酸喷嘴，所述漂洗槽的侧壁上设有用于使漂洗活水进入的活水入口，所述盐酸喷嘴沿所述酸洗槽的对角线方向设置，所述活水入口位于所述漂洗槽的一端。

4.如权利要求3所述的酸洗系统，其特征在于，

所述酸洗槽的个数为4～6个，沿着所述活水的流动方向依次设置并连通，其中第一个酸洗槽内的盐酸溶液的浓度为5％，其余的酸洗槽内的盐酸溶液的浓度按照每相邻两个酸洗槽内的盐酸浓度增加5％的规律依次递增；

所述漂洗槽的个数为3个，包括沿着所述酸洗池(10)、所述漂洗池(20)与所述碱水池(50)的连通方向依次设置的第一漂洗槽、第二漂洗槽和第三漂洗槽，所述第一漂洗槽与所述第一酸洗槽连通，所述第三漂洗槽和所述碱水池(50)连通。

5.如权利要求1所述的酸洗系统，其特征在于，

所述碱性水的PH值为10～12，所述处理水的PH为8～10。

6.一种材料的酸洗工艺，其特征在于，使用如权利要求1-5中任意一项所述的酸洗系统对材料进行酸洗，包括以下步骤：

(1)打开位于酸洗池(10)与漂洗池(20)之间的第一控制开关，以及漂洗池(20)与碱水池(50)之间的第二控制开关，让多个待清洗的材料依次连续地经过酸洗池(10)、漂洗池(20)和碱水池(50)，经过速度为0～80米/分钟；

(2)打开位于酸洗池(10)与废水池(30)之间的第三控制控制开关，开启自动废水处理装置，对流入废水池内的废酸水进行处理；

(3)打开位于废水池(30)与清水池(40)之间的第四控制开关，以及清水池(40)与碱水池(50)之间的第五控制开关，使得废酸水转化为碱性水并进入碱水池，使得氢氧化钠溶液始终能够将漂洗池直接进入碱水池的废酸水转化为PH＞7的处理水。

7.如权利要求6所述的的酸洗工艺，其特征在于，所述步骤(1)还包括：

让多个待清洗的材料连续地经过依次设置的酸洗槽、第一漂洗槽、第二漂洗槽、第三漂洗槽和碱水池(50)，经过速度为5～75米/分钟；

步骤(2)还包括：

通过自动加药装置向废水池内加入处理药剂，处理药剂包括火碱、皮膜剂和絮凝剂，其中火碱、皮膜剂和絮凝剂的重量比为0.8～1.5：1：1。

8.如权利要求6或7所述的酸洗工艺，其特征在于，所述酸洗工艺还包括位于所述步骤(1)之前的步骤：

9.如权利要求8所述的酸洗工艺，其特征在于，所述步骤(1)还包括：

保持材料的运行方向与酸洗池(10)、漂洗池(20)与碱水池(30)的连通方向相同；

所述步骤(2)还包括：

保持碱性水的PH为10～12，处理水的PH为8～10。