CN113171927B - 热熔胶带在线涂覆装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热熔胶带涂覆技术领域，具体地说，公开了一种热熔胶带在线涂覆装置及工艺，其包括涂布机本体，涂布机本体中设有涂布腔，涂布机本体的两端分别设有与涂布腔相通的胶带进口以及胶带出口，涂布机本体上设有用于对涂布腔进行密封的密封板；涂布腔的中心处设有可滑动的涂布机构，涂布机本体上设有用于驱动涂布机构的驱动机构；涂布机构包括安装座，安装座上设有涂布机构安装腔，涂布腔中设有分别位于涂布机构两端部的放卷辊以及收卷辊，涂布机构安装腔中设有涂布辊以及与涂布辊相配合的压紧辊。本发明既避免了单独设置压紧机构，较佳的简化了涂布机的结构，并且而较佳的提升了该热熔胶带在线涂覆装置的涂覆效果。

Description

热熔胶带在线涂覆装置及工艺

技术领域

本发明涉及热熔胶带涂覆技术领域，具体地说，涉及一种热熔胶带在线涂覆装置及工艺。

背景技术

薄膜在加工过程中需要进行涂布工作，通常采用涂布机进行涂布工作。涂布也有多种方式，常见的有浸液涂布方式，使得薄膜进入涂布箱内进行涂布工作。

公开号为CN107685002B的专利文件公开了一种具有调节张紧度功能的涂布机，包括工作台，工作台的顶端自左到右依次设有放卷辊、涂胶箱、张紧调节箱、烘干箱和收卷辊，涂胶箱的内腔底壁设有盛胶箱，涂胶箱的内腔底部通过转轴转动连接有与盛胶箱相配合的涂胶辊。虽然该发明实现了对于胶带松紧度的调节，但是在实际的使用时需要单独设置的松紧机构，并且由于涂布辊与胶带之间存在黏着力，从而导致涂布辊与胶带相贴合端的张力不足。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种热熔胶带在线涂覆装置，其包括涂布机本体，涂布机本体中设有涂布腔，涂布机本体的两端分别设有与涂布腔相通的胶带进口以及胶带出口，涂布机本体上设有用于对涂布腔进行密封的密封板；涂布腔的中心处设有可沿涂布机本体高度方向滑动的涂布机构，涂布机本体上设有用于驱动涂布机构的驱动机构；涂布机构包括安装座，安装座上设有涂布机构安装腔，涂布腔中设有分别位于涂布机构两端部的放卷辊以及收卷辊，安装座上靠近放卷辊以及收卷辊的两端面上设有条形通孔，涂布机构安装腔中设有涂布辊以及与涂布辊相配合的压紧辊，涂布辊的下端部伸入条形通孔的下方。

本发明中，利用安装座的整体移动对胶带的张紧度进行调节，从而既避免了单独设置压紧机构，较佳的简化了涂布机的结构，降低了制造时的成本；并且较佳的降低由于涂布辊与胶带之间的黏着力存在而导致胶带不同处的张力不同，使得涂布机本体中各处的胶带的张力保持相等，从而较佳的提升了该热熔胶带在线涂覆装置的涂覆效果；同时，在日常的使用时，使用人员也可将安装座从涂布机本体中拆下对安装座进行维护，从而方便了对于该涂布机本体的维护。

作为优选，涂布机本体上设有位于安装座两端的且沿涂布机本体高度方向设置的滑轨安装槽，滑轨安装槽中设有滑轨，安装座上设有与滑轨相配合的第一滑块；涂布机本体的中心处的侧壁上设有沿涂布机本体高度方向设置的条形槽，条形槽的底端面上设有丝杆安装盲孔，驱动机构包括设置于条形槽中且可转动的丝杆，安装座的两端设有位于条形槽中的连接壳体，连接壳体的上下两端部设有与丝杆间隙配合的连接壳体通孔，丝杆上设有位于连接壳体中的丝杆螺母，丝杆螺母上设有与连接壳体相配合的丝杆螺母安装台，连接壳体中设有套接于丝杆上且用于将丝杆螺母抵至连接壳体下端部的支撑弹簧，丝杆的下端部伸入丝杆安装盲孔中，密封板上设有与丝杆的相配合的电机。

本发明中，通过驱动机构结构的设置，较为方便的实现了安装座的移动。

其中，滑轨以及第一滑块的设置，较佳的提升了安装座在移动时的稳定性。

作为优选，丝杆的上端面设有截面呈正六边形的丝杆盲孔，电机的转轴穿过密封板，电机的转轴上穿过密封板的端部设有与丝杆盲孔相配合的连接部。

本发明中，通过丝杆盲孔以及电机上连接部的设置，既较为方便的实现了对于丝杆的驱动，同时方便了将安装座从涂布机本体中取出，从而方便了对于该热熔胶带在线涂覆装置的维护。

作为优选，安装座上设有位于连接壳体一端的安装块卡槽，安装块卡槽中设有安装块，安装块上远离连接壳体的端面上设有辊轴安装腔，辊轴安装腔中设有用于安装涂布辊以及压紧辊的辊轴安装台；辊轴安装台上设有与涂布辊以及压紧辊相配合的辊轴安装盲孔，安装座上设有用于对安装块进行限位的盖板。

本发明中，通过安装块的设置，使得使用者可将安装块从安装块卡槽中取出，之后将涂布辊以及压紧辊两端的安装块取下并更换新的涂布辊以及压紧辊，从而方便了对于涂布辊以及压紧辊的更换。

其中，盖板的设置，不仅较佳的实现了对于安装块的限位，并且较佳的避免了灰尘落入涂布辊以及压紧辊上，从而较佳的提升了胶带的质量。

作为优选，辊轴安装腔的上下两端面均设有弹簧安装柱，弹簧安装柱上设有抵靠在辊轴安装台上的抵紧弹簧。

本发明中，通过弹簧安装柱以及抵紧弹簧的设置，避免了压紧辊与涂布辊之间的压力不足而导致涂布质量较差，从而较佳的提升了涂布质量。

作为优选，辊轴安装台上设有与弹簧安装柱间隙配合的辊轴安装台盲孔。

本发明中，通过辊轴安装盲孔的设置，较佳的提升了该热熔胶带在线涂覆装置在使用时的稳定性。

作为优选，辊轴安装腔的两端部设有套接于弹簧安装柱上的滑动板，抵紧弹簧的一端抵靠在滑动板上，滑动板上设有沿辊轴安装腔高度方向设置的齿条，辊轴安装腔两端滑动板上的齿条交错设置，辊轴安装腔的中部设有辊轴安装腔通孔，辊轴安装腔通孔中设有可转动杆，转动杆的一端伸入辊轴安装腔中，转动杆上伸入辊轴安装腔的端部设有与齿条相配合的齿轮，辊轴安装腔通孔中远离齿轮的内壁沿其周向向外扩张形成第一安装台阶，转动杆的另一端伸入第一安装台阶中，转动杆上伸入第一凸缘安装台阶中的端部沿其周向向外扩张形成转动杆凸缘。

本发明中，通过滑动板以及齿条的的设置，实现对于涂布辊与压紧辊之间的压力的调节，从而避免了涂布辊与压紧辊之间的压力不足或是压力过大而导致胶带的涂覆效果不佳，从而较佳的提升了对于胶带的涂覆效果。

作为优选，辊轴安装腔的中心设有驱动杆安装盒，驱动杆安装盒中设可转动的驱动杆，转动杆上设有截面呈正六边形的转动杆通孔，驱动杆上靠近转动杆的端部设有与转动杆通孔相配合的连接头，驱动杆上远离连接头的端部沿其周向向外扩张形成驱动杆凸缘，驱动杆凸缘上远离连接头的端面上设有沿驱动杆周向分布的限位齿，驱动杆安装盒的内壁上设有与限位齿相配合的限位凹槽；驱动杆凸缘上远离限位凹槽的端面上设有呈圆形的滑槽，滑槽的截面呈“T”型，安装盒中设有若干个沿驱动杆周向分布的第一电动推杆，第一电动推杆活塞杆的端部设有与滑槽相配合的第二滑块。

本发明中，通过限位齿与限位凹槽之间的配合对驱动杆进行限位，从而进一步的提升了该热熔胶带在线涂覆装置在使用时的稳定性。

作为优选，安装座上设有位于辊轴安装腔通孔一端的从动杆安装通孔，从动杆安装通孔中设有可转动的从动杆，从动杆安装通孔中靠近转动杆的端部沿其周向向外扩张形成第二安装台阶，从动杆的端部伸入第二安装台阶中，从动杆上伸入第二安装台阶中的端部设有与第二安装台阶相配合的从动杆凸缘，从动杆的另一端设有位于连接壳体中的第一锥齿轮；从动杆上靠近转动杆的端面上设有与连接头相配合的从动杆盲孔；连接壳体中设有螺母安装台，丝杆上设有沿丝杆长度放向设置的限位槽，连接壳体中设有套接于丝杆上的且与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；第二锥齿轮上设有与限位槽相配合的限位块；丝杆螺母安装台的下端部设有用于安装丝杆螺母的丝杆螺母安装腔，丝杆螺母安装腔中设有套接于丝杆螺母上的连接环，连接环的两端侧壁设有沿连接环周向设置的齿槽，丝杆螺母的外侧壁以及丝杆螺母安装腔的内壁上均设有与齿槽相配合的齿圈，丝杆螺母安装腔的上端部设有用于将连接环拉动至丝杆螺母上端部的第二电动推杆。

本发明中，通过从动杆与第一锥齿轮以及第二锥齿轮之间的配合，既避免了在该热熔胶带在线涂覆装置上设置对于转动杆的驱动装置，同时也较为方便且稳定的实现了对于转动杆的驱动。

本发明还提供了一种基于上述热熔胶带在线涂覆装置的热熔胶带涂覆工艺，其包括以下步骤：

步骤一、将涂布用于胶带经由胶带进口拉入涂胶腔中并使得胶带依次通过放卷辊、安装座、收卷辊以及胶带出口；

步骤二、驱动丝杆调节安装座的位置，从而对胶带上的张紧力进行调节；

步骤三、在胶带的张紧力调节完毕后，驱动第二电动推杆使得连接环移动至丝杆螺母安装腔的上端部，之后驱动第一电动推杆使得连接头的端部伸入从动杆盲孔中，之后驱动丝杆，使得转动杆上齿轮转动对涂布辊与压紧辊之间的压力进行调节；

步骤四、在对涂布辊与压紧辊之间的压力调节后，驱动第一电动推杆使得驱动杆凸缘上的限位齿卡入限位凹槽中，之后驱动第二电动推杆使得连接环移动至丝杆螺母上；

步骤五、在涂布机构安装腔中注入胶水并拉动胶带，进行涂布作业。

本发明中的热熔胶带涂覆工艺在运行时，可首先对胶带的张力以及涂布辊与压紧辊之间的压力进行调节，从而较佳的提升了涂布作业的质量以及效率。

附图说明

图1为实施例1中的热熔胶带在线涂覆装置的结构示意图。

图2为图1中的热熔胶带在线涂覆装置的剖视图。

图3为图2中的安装座的结构示意图。

图4为图1中的热熔胶带在线涂覆装置的剖视图。

图5为图4中A部分的放大图。

图6为图5中B部分的放大图。

图7为图4中C部分的放大图。

图8为图5中的辊轴安装台的结构示意图。

图9为图5中的滑动板的结构示意图。

图10为图5中的D部分的放大图。

图11为图10中的转动杆的结构示意图。

图12为图10中的从动杆的剖视图。

图13为图11中的第二锥齿轮的剖视图。

图14为图5中的螺母安装台的半剖视图。

图15为图14中的丝杆螺母以及连接环的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-15所示，本实施例提供了一种热熔胶带在线涂覆装置，其包括涂布机本体110，涂布机本体110中设有涂布腔210，涂布机本体110的两端分别设有与涂布腔210相通的胶带进口220以及胶带出口230，涂布机本体110上设有用于对涂布腔210进行密封的密封板120；涂布腔210的中心处设有可沿涂布机本体110高度方向滑动的涂布机构，涂布机本体110上设有用于驱动涂布机构的驱动机构；涂布机构包括安装座240，安装座240上设有涂布机构安装腔250，涂布腔210中设有分别位于涂布机构两端部的放卷辊260以及收卷辊270，安装座240上靠近放卷辊260以及收卷辊270的两端面上设有条形通孔280，涂布机构安装腔250中设有涂布辊290以及与涂布辊290相配合的压紧辊2100，涂布辊290的下端部伸入条形通孔280的下方。

本实施例中的热熔胶带在线涂覆装置在使用时，可在进行对于胶带的涂布之前，通过驱动机构使得安装座240沿涂布机本体110的高度方向移动，从而对胶带的张紧力进行调节，之后可进行对于胶带的涂布作业。本发明中的热熔胶带在线涂覆装置相比于对比文件中的具有调节张紧度功能的涂布机，通过将涂布辊290以及压紧辊2100安装在安装座240上，利用安装座240的整体移动对胶带的张紧度进行调节，从而既避免了单独设置压紧机构，较佳的简化了涂布机本体110的结构，降低了制造时的成本。对比文件中单独设置压紧机构，导致涂布辊290于压紧辊2100的一端的胶带受到拉力，由于涂布辊290与胶带之间存在黏着力，从而导致胶带的不同处的张力不同，而本实施例中的热熔胶带在线涂覆装置，通过移动涂布辊290以及压紧辊2100对胶带的张力进行调节，可较佳的降低由于涂布辊290与胶带之间存在黏着力而导致胶带不同处的张力不同，使得涂布机本体110中各处的胶带的张力保持相等，从而较佳的提升了本实施例中的热熔胶带在线涂覆装置的涂覆效果；同时，在日常的使用时，使用人员也可将安装座240从涂布机本体110中拆下对安装座240进行维护，从而方便了对于该涂布机本体110的维护。

其中，通过将用于涂覆胶带的胶水放置在安装座240中，可通过涂布机本体110对胶带进行保护，避免了外界环境中的灰尘对胶水的污染。

本实施例中，涂布机本体110上设有位于安装座240两端的且沿涂布机本体110高度方向设置的滑轨安装槽2110，滑轨安装槽2110中设有滑轨2120，安装座240上设有与滑轨2120相配合的第一滑块310；涂布机本体110的中心处的侧壁上设有沿涂布机本体110高度方向设置的条形槽130，条形槽130的底端面上设有丝杆安装盲孔140，驱动机构包括设置于条形槽130中且可转动的丝杆150，安装座240的两端设有位于条形槽130中的连接壳体320，连接壳体320的上下两端部设有与丝杆150间隙配合的连接壳体通孔330，丝杆150上设有位于连接壳体320中的丝杆螺母610，丝杆螺母610上设有与连接壳体320相配合的丝杆螺母安装台580，连接壳体320中设有套接于丝杆150上且用于将丝杆螺母610抵至连接壳体320下端部的支撑弹簧510，丝杆150的下端部伸入丝杆安装盲孔140中，密封板120上设有与丝杆的相配合的电机160。

本实施例中的热熔胶带在线涂覆装置在使用时，可将通过驱动丝杆150，通过丝杆150与丝杆螺母610以及丝杆螺丝安装台580之间的配合使得丝杆螺母610在丝杆150上移动，从而使得安装座240在涂布机本体110的高度方向上移动，通过支撑弹簧510的弹力使得位于涂布辊290与压紧辊2100之间的胶带张紧。本实施例中，通过驱动机构结构的设置，较为方便的实现了安装座240的移动。

其中，滑轨2120以及第一滑块310的设置，较佳的提升了安装座240在移动时的稳定性。

本实施例中，丝杆150的上端面设有截面呈正六边形的丝杆盲孔710，电机160的转轴穿过密封板120，电机160的转轴上穿过密封板120的端部设有与丝杆盲孔710相配合的连接部720。

通过本实施例中的丝杆盲孔710以及电机160上连接部720的设置，既较为方便的实现了对于丝杆150的驱动，同时也使得在将密封板120取下后，使用人员可较为方便的将安装座240从涂布机本体110中取出，从而方便了对于该热熔胶带在线涂覆装置的维护。

本实施例中，安装座240上设有位于连接壳体320一端的安装块卡槽340，安装块卡槽340中设有安装块520，安装块520上远离连接壳体320的端面上设有辊轴安装腔530，辊轴安装腔530中设有用于安装涂布辊290以及压紧辊2100的辊轴安装台540；辊轴安装台540上设有与涂布辊290以及压紧辊2100相配合的辊轴安装盲孔810，安装座240上设有用于对安装块520进行限位的盖板2130。

通过本实施例中的安装块520的设置，使得使用者可将安装块520从安装块卡槽340中取出，之后将涂布辊290以及压紧辊2100两端的安装块520取下并更换新的涂布辊290以及压紧辊2100，从而方便了对于涂布辊290以及压紧辊2100的更换。通过盖板2130的设置，不仅较佳的实现了对于安装块520的限位，并且较佳的避免了灰尘落入涂布辊290以及压紧辊2100上，从而较佳的提升了胶带的质量。

本实施例中，辊轴安装腔530的上下两端面均设有弹簧安装柱550，弹簧安装柱550上设有抵靠在辊轴安装台540上的抵紧弹簧560。

通过本实施例中的弹簧安装柱550以及抵紧弹簧560的设置，能够将涂布辊290与压紧辊2100抵紧在一起，从而避免了压紧辊2100与涂布辊290之间的压力不足而导致涂布质量较差，从而较佳的提升了涂布质量。

本实施例中，辊轴安装台540上设有与弹簧安装柱550间隙配合的辊轴安装台盲孔820。

通过本实施例中的辊轴安装盲孔820的设置，能够通过辊轴安装台盲孔820与弹簧安装柱550之间的配合使得辊轴安装台540安装在辊轴安装腔530中的稳定性，从而较佳的提升了该热熔胶带在线涂覆装置在使用时的稳定性。

本实施例中，辊轴安装腔530的两端部设有套接于弹簧安装柱550上的滑动板570，抵紧弹簧560的一端抵靠在滑动板570上，滑动板570上设有沿辊轴安装腔530高度方向设置的齿条910，辊轴安装腔530两端滑动板570上的齿条910交错设置，辊轴安装腔530的中部设有辊轴安装腔通孔1010，辊轴安装腔通孔1010中设有可转动杆1020，转动杆1020的一端伸入辊轴安装腔530中，转动杆1020上伸入辊轴安装腔530的端部设有与齿条910相配合的齿轮1030，辊轴安装腔通孔1010中远离齿轮1030的内壁沿其周向向外扩张形成第一安装台阶1040，转动杆1020的另一端伸入第一安装台阶1040中，转动杆1020上伸入第一凸缘安装台阶1040中的端部沿其周向向外扩张形成转动杆凸缘1050。

本实施例中的用于涂覆胶带的胶水装置在使用时，可转动转动杆1020，通过转动杆1020上的齿轮1030与齿条之间的配合使得滑动板570移动，从而对抵紧弹簧560的压缩量进行调节，从而实现对于涂布辊290与压紧辊2100之间的压力的调节，从而避免了涂布辊290与压紧辊2100之间的压力不足或是压力过大而导致胶带的涂覆效果不佳，从而较佳的提升了对于胶带的涂覆效果。

本实施例中，辊轴安装腔530的中心设有驱动杆安装盒1060，驱动杆安装盒1060中设可转动的驱动杆1070，转动杆1020上设有截面呈正六边形的转动杆通孔1110，驱动杆1070上靠近转动杆1020的端部设有与转动杆通孔1110相配合的连接头1080，驱动杆1070上远离连接头1080的端部沿其周向向外扩张形成驱动杆凸缘1090，驱动杆凸缘1090上远离连接头1080的端面上设有沿驱动杆1070周向分布的限位齿10100，驱动杆安装盒1060的内壁上设有与限位齿10100相配合的限位凹槽10110；驱动杆凸缘1090上远离限位凹槽10110的端面上设有呈圆形的滑槽10120，滑槽10120的截面呈“T”型，安装盒1060中设有若干个沿驱动杆1070周向分布的第一电动推杆10130，第一电动推杆10130活塞杆的端部设有与滑槽10120相配合的第二滑块10140。

通过本实施例中的用于涂覆胶带的胶水装置在使用时，在对涂布辊290与压紧辊2100之间的压力调节后，可通过驱动第一电动推杆10130，使得驱动杆凸缘1090移动，从而使得驱动杆凸缘1090上的限位齿10100卡入限位凹槽10110，通过限位齿10100与限位凹槽10110之间的配合对驱动杆1070进行限位，也即对转动杆1020进行限位，从而避免了在对压紧辊2100与涂布辊290之间的压力调节后，转动杆1020自行发生转动而导致涂布辊290与压紧辊2100之间的压力发生变化，从而进一步的提升了该热熔胶带在线涂覆装置在使用时的稳定性。

本实施例中，安装座240上设有位于辊轴安装腔通孔1010一端的从动杆安装通孔10150，从动杆安装通孔10150中设有可转动的从动杆10160，从动杆安装通孔10150中靠近转动杆1020的端部沿其周向向外扩张形成第二安装台阶10170，从动杆10160的端部伸入第二安装台阶10170中，从动杆10160上伸入第二安装台阶10170中的端部设有与第二安装台阶10170相配合的从动杆凸缘1210，从动杆10160的另一端设有位于连接壳体320中的第一锥齿轮1220；从动杆10160上靠近转动杆1020的端面上设有与连接头1080相配合的从动杆盲孔1230；连接壳体320中设有螺母安装台580，丝杆150上设有沿丝杆150长度放向设置的限位槽，连接壳体320中设有套接于丝杆150上的且与第一锥齿轮1220相啮合的第二锥齿轮590；第二锥齿轮590上设有与限位槽相配合的限位块1310；丝杆螺母安装台580的下端部设有用于安装丝杆螺母610的丝杆螺母安装腔1410，丝杆螺母安装腔1410中设有套接于丝杆螺母610上的连接环1420，连接环1420的两端侧壁设有沿连接环1420周向设置的齿槽1430，丝杆螺母610的外侧壁以及丝杆螺母安装腔1410的内壁上均设有与齿槽1430相配合的齿圈1440，丝杆螺母安装腔1410的上端部设有用于将连接环1420拉动至丝杆螺母610上端部的第二电动推杆1450。

本实施例中的热熔胶带在线涂覆装在使用时，当需要对涂布辊290与压紧辊2100之间的压力进行调整时，可将驱动第一电动推杆10130将驱动杆1070的端部移动从动杆盲孔1230中，此时限位齿10100脱离与限位凹槽10110之间的配合，驱动第二电动推杆1450使得连接环1420移动至丝杆螺母安装腔1410的上端部，之后驱动丝杆150使得第二锥齿轮590发生转动，（此时由于连接环1420移动至的丝杆螺母安装腔1410的上端部，丝杆150转动时丝杆螺母610不随丝杆150的转动在丝杆150上发生移动），通过第二锥齿轮590与第一锥齿轮1220之间的配合使得第一锥齿轮1220转动并带动从动杆10160转动，通过从动杆盲孔1230与驱动杆1070上连接头1080之间的配合使得驱动杆1070转动，通过驱动杆1070上连接头1080与转动杆通孔1110之间的配合使得转动杆1020转动，从而使得转动杆1020上齿轮1030转动；在对涂布辊290与压紧辊2100之间的压力调节后，可驱动第一电动推杆10130使得驱动杆凸缘1090上的限位齿10100卡入限位凹槽10110中，此时，驱动杆1070上的连接头1080脱离与从动杆盲孔1230之间的配合，驱动第二电动推杆1450使得连接环1420卡入丝杆螺母610与丝杆螺母安装台580之间，此时驱动丝杆150即可对丝杆螺母610在丝杆150上的高度进行调节。本实施例中，通过从动杆10160与第一锥齿轮1220以及第二锥齿轮590之间的配合，较佳的实现了对于转动杆1020上齿轮1030的驱动，使得在使用时可驱动丝杆150对涂布辊290与压紧辊2100之间的压力进行调节，从而既避免了在该热熔胶带在线涂覆装置上设置对于转动杆1020的驱动装置，同时也较为方便且稳定的实现了对于转动杆1020的驱动。

本实施例还提供了一种基于上述热熔胶带在线涂覆装置的热熔胶带涂覆工艺，其包括以下步骤：

步骤一、将涂布用于胶带经由胶带进口220拉入涂胶腔中并使得胶带依次通过放卷辊260、安装座240、收卷辊270以及胶带出口230；

步骤二、驱动丝杆调节安装座240的位置，从而对胶带上的张紧力进行调节；

步骤三、在胶带的张紧力调节完毕后，驱动第二电动推杆1450使得连接环1420移动至丝杆螺母安装腔1410的上端部，之后驱动第一电动推杆10130使得连接头1080的端部伸入从动杆盲孔1230中，之后驱动丝杆150，使得转动杆1020上齿轮1030转动对涂布辊290与压紧辊2100之间的压力进行调节；

步骤四、在对涂布辊290与压紧辊2100之间的压力调节后，驱动第一电动推杆10130使得驱动杆凸缘1090上的限位齿10100卡入限位凹槽10110中，之后驱动第二电动推杆1450使得连接环1420移动至丝杆螺母610上；

步骤五、在涂布机构安装腔250中注入胶水并拉动胶带，进行涂布作业。

本实施例中的热熔胶带涂覆工艺在运行时，可首先对胶带的张力以及涂布辊290与压紧辊2100之间的压力进行调节，从而较佳的提升了涂布作业的质量以及效率。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.热熔胶带在线涂覆装置，其特征在于：包括涂布机本体（110），涂布机本体（110）中设有涂布腔（210），涂布机本体（110）的两端分别设有与涂布腔（210）相通的胶带进口（220）以及胶带出口（230），涂布机本体（110）上设有用于对涂布腔（210）进行密封的密封板（120）；涂布腔（210）的中心处设有可沿涂布机本体（110）高度方向滑动的涂布机构，涂布机本体（110）上设有用于驱动涂布机构的驱动机构；涂布机构包括安装座（240），安装座（240）上设有涂布机构安装腔（250），涂布腔（210）中设有分别位于涂布机构两端部的放卷辊（260）以及收卷辊（270），安装座（240）上靠近放卷辊（260）以及收卷辊（270）的两端面上设有条形通孔（280），涂布机构安装腔（250）中设有涂布辊（290）以及与涂布辊（290）相配合的压紧辊（2100），涂布辊（290）的下端部伸入条形通孔（280）的下方；涂布机本体（110）上设有位于安装座（240）两端的且沿涂布机本体（110）高度方向设置的滑轨安装槽（2110），滑轨安装槽（2110）中设有滑轨（2120），安装座（240）上设有与滑轨（2120）相配合的第一滑块（310）；涂布机本体（110）的中心处的侧壁上设有沿涂布机本体（110）高度方向设置的条形槽（130），条形槽（130）的底端面上设有丝杆安装盲孔（140），驱动机构包括设置于条形槽（130）中且可转动的丝杆（150），安装座（240）的两端设有位于条形槽（130）中的连接壳体（320），连接壳体（320）的上下两端部设有与丝杆（150）间隙配合的连接壳体通孔（330），丝杆（150）上设有位于连接壳体（320）中的丝杆螺母（610），丝杆螺母（610）上设有与连接壳体（320）相配合的丝杆螺母安装台（580），连接壳体（320）中设有套接于丝杆（150）上且用于将丝杆螺母（610）抵至连接壳体（320）下端部的支撑弹簧（510），丝杆（150）的下端部伸入丝杆安装盲孔（140）中，密封板（120）上设有与丝杆的相配合的电机（160）。

2.根据权利要求1所述的热熔胶带在线涂覆装置，其特征在于：丝杆（150）的上端面设有截面呈正六边形的丝杆盲孔（710），电机（160）的转轴穿过密封板（120），电机（ 160）的转轴上穿过密封板（120）的端部设有与丝杆盲孔（710）相配合的连接部（720）。

3.根据权利要求1所述的热熔胶带在线涂覆装置，其特征在于：安装座（240）上设有位于连接壳体（320）一端的安装块卡槽（340），安装块卡槽（340）中设有安装块（520），安装块（520）上远离连接壳体（320）的端面上设有辊轴安装腔（530），辊轴安装腔（530）中设有用于安装涂布辊（290）以及压紧辊（2100）的辊轴安装台（540）；辊轴安装台（540）上设有与涂布辊（290）以及压紧辊（2100）相配合的辊轴安装盲孔（810），安装座（240）上设有用于对安装块（520）进行限位的盖板（2130）。

4.根据权利要求3所述的热熔胶带在线涂覆装置，其特征在于：辊轴安装腔（530）的上下两端面均设有弹簧安装柱（550），弹簧安装柱（550）上设有抵靠在辊轴安装台（540）上的抵紧弹簧（560）。

5.根据权利要求4所述的热熔胶带在线涂覆装置，其特征在于：辊轴安装台（540）上设有与弹簧安装柱（550）间隙配合的辊轴安装台盲孔（820）。

6.根据权利要求4所述的热熔胶带在线涂覆装置，其特征在于：辊轴安装腔（530）的两端部设有套接于弹簧安装柱（550）上的滑动板（570），抵紧弹簧（560）的一端抵靠在滑动板（570）上，滑动板（570）上设有沿辊轴安装腔（530）高度方向设置的齿条（910），辊轴安装腔（530）两端滑动板（570）上的齿条（910）交错设置，辊轴安装腔（530）的中部设有辊轴安装腔通孔（1010），辊轴安装腔通孔（1010）中设有可转动杆（1020），转动杆（1020）的一端伸入辊轴安装腔（530）中，转动杆（1020）上伸入辊轴安装腔（530）的端部设有与齿条（910）相配合的齿轮（1030），辊轴安装腔通孔（1010）中远离齿轮（1030）的内壁沿其周向向外扩张形成第一安装台阶（1040），转动杆（1020）的另一端伸入第一安装台阶（1040）中，转动杆（1020）上伸入第一凸缘安装台阶（1040）中的端部沿其周向向外扩张形成转动杆凸缘（1050）。

7.根据权利要求6所述的热熔胶带在线涂覆装置，其特征在于：辊轴安装腔（530）的中心设有驱动杆安装盒（1060），驱动杆安装盒（1060）中设可转动的驱动杆（1070），转动杆（1020）上设有截面呈正六边形的转动杆通孔（1110），驱动杆（1070）上靠近转动杆（1020）的端部设有与转动杆通孔（1110）相配合的连接头（1080），驱动杆（1070）上远离连接头（1080）的端部沿其周向向外扩张形成驱动杆凸缘（1090），驱动杆凸缘（1090）上远离连接头（1080）的端面上设有沿驱动杆（1070）周向分布的限位齿（10100），驱动杆安装盒（1060）的内壁上设有与限位齿（10100）相配合的限位凹槽（10110）；驱动杆凸缘（1090）上远离限位凹槽（10110）的端面上设有呈圆形的滑槽（10120），滑槽（10120）的截面呈“T”型，安装盒（1060）中设有若干个沿驱动杆（1070）周向分布的第一电动推杆（10130），第一电动推杆（10130）活塞杆的端部设有与滑槽（10120）相配合的第二滑块（10140）。

8.根据权利要求7所述的热熔胶带在线涂覆装置，其特征在于：安装座（240）上设有位于辊轴安装腔通孔（1010）一端的从动杆安装通孔（10150），从动杆安装通孔（10150）中设有可转动的从动杆（10160），从动杆安装通孔（10150）中靠近转动杆（1020）的端部沿其周向向外扩张形成第二安装台阶（10170），从动杆（10160）的端部伸入第二安装台阶（10170）中，从动杆（10160）上伸入第二安装台阶（10170）中的端部设有与第二安装台阶（10170）相配合的从动杆凸缘（1210），从动杆（10160）的另一端设有位于连接壳体（320）中的第一锥齿轮（1220）；从动杆（10160）上靠近转动杆（1020）的端面上设有与连接头（1080）相配合的从动杆盲孔（1230）；连接壳体（320）中设有螺母安装台（580），丝杆（150）上设有沿丝杆（150）长度放向设置的限位槽，连接壳体（320）中设有套接于丝杆（150）上的且与第一锥齿轮（1220）相啮合的第二锥齿轮（590）；第二锥齿轮（590）上设有与限位槽相配合的限位块（1310）；丝杆螺母安装台（580）的下端部设有用于安装丝杆螺母（610）的丝杆螺母安装腔（1410），丝杆螺母安装腔（1410）中设有套接于丝杆螺母（610）上的连接环（1420），连接环（1420）的两端侧壁设有沿连接环（1420）周向设置的齿槽（1430），丝杆螺母（610）的外侧壁以及丝杆螺母安装腔（1410）的内壁上均设有与齿槽（1430）相配合的齿圈（1440），丝杆螺母安装腔（1410）的上端部设有用于将连接环（1420）拉动至丝杆螺母（610）上端部的第二电动推杆（1450）。

9.基于权利要求1~8任一所述的热熔胶带在线涂覆装置的热熔胶带涂覆工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将涂布用于胶带经由胶带进口（220）拉入涂胶腔中并使得胶带依次通过放卷辊（260）、安装座（240）、收卷辊（270）以及胶带出口（230）；

步骤二、驱动丝杆调节安装座（240）的位置，从而对胶带上的张紧力进行调节；

步骤三、在胶带的张紧力调节完毕后，驱动第二电动推杆（1450）使得连接环（1420）移动至丝杆螺母安装腔（1410）的上端部，之后驱动第一电动推杆（10130）使得连接头（1080）的端部伸入从动杆盲孔（1230）中，之后驱动丝杆（150），使得转动杆（1020）上齿轮（1030）转动对涂布辊（290）与压紧辊（2100）之间的压力进行调节；

步骤四、在对涂布辊（290）与压紧辊（2100）之间的压力调节后，驱动第一电动推杆（10130）使得驱动杆凸缘（1090）上的限位齿（10100）卡入限位凹槽（10110）中，之后驱动第二电动推杆（1450）使得连接环（1420）移动至丝杆螺母（610）上；

步骤五、在涂布机构安装腔（250）中注入胶水并拉动胶带，进行涂布作业。

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