CN216125953U - 复合地板倒角面精细涂漆的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地板加工领域，尤其涉及复合地板倒角面精细涂漆的设备，包括底座、设置在底座上的立撑和挡板，立撑和挡板平行相对设置，立撑的内侧和挡板的内侧之间形成容置通道，容置通道的两侧均等高对齐设置带传动组件；带传动组件包括步进电机、主动轮、从动轮、水平传动的皮带和张紧轮；皮带套装并啮合于主动轮的外周和从动轮的外周，张紧轮和皮带啮合连接，横向支架上增设压料组件和涂漆装置。通过以步进电机驱动水平方向的带传动组件，张紧轮调整皮带的张紧；皮带的传动力和压辊摩擦力形成的平衡力保证复合地板的匀速传送，涂漆装置设有压力感应器配合滚轮对复合地板倒角面的精细涂漆，充分体现精确加工，快捷实用的功效。

Description

复合地板倒角面精细涂漆的设备

技术领域

本实用新型涉及地板加工领域，尤其涉及复合地板倒角面精细涂漆的设备。

背景技术

复合地板以经久耐用、价廉物美等优点得到社会上越来越广泛的普及应用，现有的复合地板的四周边缘倒角在铺装后能显示出“V型槽”的立体美感，但是经过边缘倒角处理后复合地板会露出本色，与周围的色彩纹路极不协调，而且倒角处缺乏漆层护理膜的保护，因此必须对复合地板的倒角面进行细致有效的涂漆。现今的复合地板边缘的涂漆工艺采用通过压辊先沾滚油漆，再以倒角边缘与输送线上活动压辊边缘的接触，将压辊的油漆涂到地板的倒角上。这种地板倒角涂漆的方法，存在涂漆不均、生产效率低下，残留余漆影响美观等弊病。

现有的公告号为CN101417272的中国实用新型公开一种地板边缘倒角面涂漆设备，包括包括加料装置、回收装置、喷头装置，其特征在于，所述喷头装置包括喷头壳、喷头，所述加料装置的一端通过输送管路与喷头装置的喷头连接，所述输送管路设有旁通管路，所述旁通管路通过旁路阀与喷头装置的喷头壳连接；所述回收装置包括负压泵、负压储漆箱，所述负压泵通过负压管路与负压储漆箱连接，所述负压储漆箱通过负压管路、方圆管与喷头装置的一端连接，所述喷头装置的另一端设有数个喷嘴孔。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：虽然部分解决了滚涂油漆的工艺问题，但是该方案仍存在涂漆时地板缺乏压料装置造成传动状态不平稳，而且涂漆的压力变化未受控制导致质量达不到要求的弊端。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中复合地板倒角面精细涂漆时加工时地板传动状态不平稳，涂漆压力变化失常的技术问题，本实用新型提供复合地板倒角面精细涂漆的设备，以带传动组件和张紧轮的可靠连接保证复合地板的稳定传送，以压料组件的协同分工保证复合地板的均匀受力，以涂漆组件的精准配合保证复合地板的美观效果，实现安全稳定，便捷高效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合地板倒角面精细涂漆的设备，包括底座、设置在所述底座上的立撑和挡板，所述立撑和所述挡板竖直设于同一水平面，所述立撑和所述挡板平行相对设置，所述立撑内侧和所述挡板内侧间形成容置通道，所述容置通道两侧均等高对齐设置带传动组件，所述带传动组件包括步进电机、主动轮、从动轮、皮带以及张紧轮；所述步进电机和所述立撑/所述挡板固定连接，所述步进电机和所述主动轮转动连接，所述皮带套装并啮合于所述主动轮的外周和所述从动轮的外周，所述立撑长度方向和所述皮带的传动方向均为水平向右，所述张紧轮设于所述主动轮和所述从动轮的中间，所述张紧轮和所述立撑/所述挡板活动连接，所述张紧轮和所述皮带啮合连接；所述立撑和所述挡板之间水平架设有若干横向支架，所述横向支架一端垂直连接所述立撑，另一端垂直连接所述挡板，若干所述横向支架相对所述皮带等高布设，所述横向支架设有用于匀速传送复合地板的压料组件和用于所述复合地板倒角面的涂漆装置。本实用新型通过新增带传动组件、压料组件和涂漆装置，步进电机平稳驱动配有张紧轮的带传动组件，韧性压辊连接压辊滑块，协同压辊弹簧综合调整压辊对复合地板的压力，共同作用形成稳定合力，保证复合地板的匀速传送，涂漆组件的细化分工保证精细涂漆的美观效果，满足了简便实用，稳定可靠的需求。

进一步，具体地，相对设置的所述主动轮之间设有主承载轴，所述主承载轴的前端和所述支架一侧的所述步进电机活动连接，后端和所述挡板一侧的所述步进电机活动连接，两侧所述步进电机保持同步同速转动；相对设置的所述从动轮之间设有副承载轴，所述副承载轴的前端和所述支架侧的所述从动轮活动连接，后端和所述挡板一侧的所述从动轮活动连接。本实用新型通过对应的步进电机之间增设主承载轴，对应的从动轮之间增设副承载轴，主副承载轴间相互配合，对带传动结构进行支撑加固，达到安全可靠，实用稳定的目的。

进一步，具体地，所述立撑设有推料组件；所述推料组件包括固定设于所述立撑上的推料压力感应器和推料气缸，所述推料气缸的活塞杆顶端与所述复合地板的侧面相抵触，所述推料压力感应器和所述推料气缸均与中控模块连接。本实用新型通过将推料压力感应器配合推料气缸，完成将复合地板横向抵推到挡板的横向定位动作，实现精确可靠，安全稳定的效果。

进一步，具体地，所述压料组件包括设于所述横向支架上的若干支撑架、分别设于所述支撑架上的压辊、压辊滑块、压辊弹簧、竖直滑轨和垂直跨设于所述横向支架上方的纵向支架；所述压料组件中的所述支撑架固定连接于所述横向支架的下方，所述压辊滑块滑动连接于竖直滑轨内，所述竖直滑轨设于所述支撑架的内侧壁，所述压辊弹簧一端连接所述支撑架，另一端连接所述压辊滑块；所述支撑架的纵向排列方向与所述立撑的长度方向平行，所述支撑架相对所述皮带等高布设；所述压辊的两端和所述压辊滑块活动连接，所述压辊水平布设于所述支撑架的下方，若干所述压辊弧面最低点构成的水平面紧密贴合并低于所述复合地板的水平表面。本实用新型通过利用韧性压辊的弧面最低点低于复合地板水平表面的特性，复合地板进入压料组件区域就受到韧性压辊竖直向下的压力，而且压辊滑块受压辊弹簧作用力在滑轨内上下滑动，可以综合调节压辊对复合地板的压力，复合地板在压辊压力和带传动组件牵引力的恒定合力作用下完成匀速稳定的传送，达到精准稳定，安全可靠的目的。

进一步，具体地，所述涂漆装置包括料筒、调速阀、引流管、前道组件、后道组件和总阀；所述前道组件包括前道撑架、前道料盒、前道滚轮、前道弹簧和前道压力感应器，所述后道组件包括后道撑架、后道料盒、后道滚轮、后道弹簧和后道压力感应器，所述前道撑架和所述后道撑架分别固定设于所述横向支架的下方，所述前道料盒固定设于所述前道撑架下方，所述前道滚轮和所述前道料盒活动连接，所述后道料盒固定设于所述后道撑架下方，所述后道滚轮和所述后道料盒活动连接，所述前道料盒内的腔室设有管路与所述前道滚轮相连通，所述后道料盒内的腔室设有管路与所述后道滚轮相连通，所述前道弹簧一端连接所述前道撑架，另一端连接所述前道滚轮，所述后道弹簧一端连接所述后道撑架，另一端连接所述后道滚轮；所述料筒与所述挡板固定连接，所述料筒通过所述引流管连接所述总阀，所述调速阀一端通过所述引流管连接所述总阀，另一端通过所述引流管连通所述前道料盒的腔室/所述后道料盒的腔室；所述前道滚轮的滚动面和所述后道滚轮的滚动面分别抵接所述复合地板的倒角面，所述前道弹簧和所述前道压力感应器分别与中控模块连接，所述后道弹簧和后道压力感应器分别与中控模块连接。本实用新型通过调速阀保证稳定的漆料流量，滚轮均为刚性材料，前道压力感应器配合前道压力弹簧控制前道滚轮对倒角面的压力，后道压力感应器配合后道压力弹簧控制后道滚轮对倒角面的压力，前道料盒和前道弹簧配合前道滚轮达成上光着色，后道料盒和后道弹簧配合后道滚轮实现精涂抛光，实现优质稳定，精细可靠的效果。

进一步，具体地，为提高复合地板倒角面精细涂漆的设备的稳定实用，所述立撑后部设有所述清洗组件，所述清洗组件包括顺次连接的空气压缩机、气阀、气管和气喷嘴；所述空气压缩机和所述立撑固定连接，所述空气压缩机和所述气阀通过所述气管相连接，所述气喷嘴和所述气阀通过所述气管相连接，所述气喷嘴轴线平行且贴合所述复合地板的水平表面；所述气喷嘴下方设有回收余漆的收集孔，若干所述收集孔将余漆汇流到所述底座上的收纳槽。本实用新型通过设置空气压缩机配合气喷嘴，整理清除复合地板水平表面的毛刺污垢，并以收纳槽清除收集的余漆残渣，综合满足安全可靠，精致细化的要求。

本实用新型的有益效果是：

一.本实用新型通过增设张紧轮的带传动结构构成稳定传送的基础，推料压力感应器结合推料气缸完成复合地板的横向定位，同时压辊滑块受压辊弹簧作用力，在竖直滑轨内上下滑动以调节压辊的压力，从而复合地板在压辊压力和带传动组件牵引力的恒定合力作用下完成匀速传送；涂漆装置的调速阀保证提供稳定的漆料流量，前道料盒和前道弹簧配合前道滚轮达成上光着色，后道料盒和后道弹簧配合后道滚轮实现精涂抛光；倒角面涂漆质量决定于匀速传动、恒定漆量和适宜的涂漆压力，三者兼顾可实现优质稳定，精细可靠的功效。

二.本实用新型通过空气压缩机配合气喷嘴，清除复合地板倒角面的毛刺污垢，并以收纳槽清除收集的余漆残渣，既可满足整理清除杂质的需求，还能保证复合地板的倒角漆面精细均匀的美观效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是复合地板倒角面精细涂漆的设备实施例一的立面图(移去部分挡板)。

图2是复合地板倒角面精细涂漆的设备实施例一的主视图(已移去挡板)。

图3是复合地板倒角面精细涂漆的设备实施例一的左视图。

图4是复合地板倒角面精细涂漆的设备实施例一的右视图。

图5是复合地板倒角面精细涂漆的设备实施例一的局部图A。

图6是复合地板倒角面精细涂漆的设备实施例一的局部图B。

图7是复合地板倒角面精细涂漆的设备实施例一的局部图C。

图8是复合地板倒角面精细涂漆的设备实施例一的局部图D。

图9是复合地板倒角面精细涂漆的设备实施例一的局部剖视图E。

图10是复合地板倒角面精细涂漆的设备实施例二的局部图F。

图中：

1、底座；

2、立撑；

3、挡板；

4、容置通道；

5、带传动组件，51、步进电机，52、驱动轮，53、从动轮，54、皮带，55、张紧轮，56、主承载轴，57、副承载轴；

6、横向支架；

7、压料组件，71、支撑架，72、压辊，73、压辊滑块，74、压辊弹簧，75、竖直滑轨，76、纵向支架；

8、涂漆装置，81、料筒，82、调速阀，83、引流管，84、前道组件，841、前道撑架，842、前道料盒，843、前道滚轮，844、前道弹簧，845、前道压力感应器，85、后道组件，851、后道撑架，852、后道料盒，853、后道滚轮，854、后道弹簧，855、后道压力感应器，86、总阀；

9、推料组件，91、推料压力感应器，92、推料气缸；

10、清洗组件，101、空气压缩机，102、气阀，103、气管，104、气喷嘴，105、收集孔，106、收纳槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图9所示，本实用新型实施例一，复合地板倒角面精细涂漆的设备，包括底座1、设置在底座1上的立撑2和挡板3，立撑2和挡板3竖直设于同一水平面，立撑2和挡板3平行相对设置，立撑2内侧和挡板3内侧间形成容置通道4，容置通道4两侧均等高对齐设置带传动组件5，带传动组件5包括步进电机51、主动轮52、从动轮53、皮带54以及张紧轮55；步进电机51和立撑2/挡板3固定连接，步进电机51和主动轮52转动连接，皮带54套装并啮合于主动轮52的外周和从动轮53的外周，立撑2长度方向和皮带54的传动方向均为水平向右，张紧轮55设于主动轮52和从动轮53的中间，张紧轮55和立撑2/挡板3活动连接，张紧轮55和皮带54啮合连接；立撑2和挡板3之间水平架设有若干横向支架6，横向支架6一端垂直连接立撑2，另一端垂直连接挡板3，若干横向支架6相对皮带54等高布设，横向支架6设有用于匀速传送复合地板的压料组件7和用于复合地板倒角面的涂漆装置8。

相对设置的主动轮52之间设有主承载轴56，主承载轴56的前端和支架2一侧的步进电机51活动连接，后端和挡板3一侧的步进电机51活动连接，两侧步进电机51保持同步同速转动；相对设置的从动轮53之间设有副承载轴57，副承载轴57的前端和支架2侧的从动轮53活动连接，后端和挡板3一侧的从动轮53活动连接。立撑2设有推料组件9；推料组件9包括固定设于立撑2上的推料压力感应器91和推料气缸92，推料气缸92的活塞杆顶端与复合地板的侧面相抵触，推料压力感应器91和推料气缸92均与中控模块连接。

压料组件7包括设于横向支架6上的若干支撑架71、分别设于支撑架71上的压辊72、压辊滑块73、压辊弹簧74、竖直滑轨75和垂直跨设于横向支架6上方的纵向支架76；压料组件7中的支撑架71固定连接于横向支架7的下方，压辊滑块73滑动连接于竖直滑轨74内，竖直滑轨74设于支撑架71的内侧壁，压辊弹簧74一端连接支撑架71，另一端连接压辊滑块73；支撑架71的纵向排列方向与立撑2的长度方向平行，支撑架71相对皮带54等高布设；压辊72的两端和压辊滑块73活动连接，压辊72水平布设于支撑架71的下方，若干压辊72弧面最低点构成的水平面紧密贴合并低于复合地板的水平表面。

涂漆装置8包括料筒81、调速阀82、引流管83、前道组件84、后道组件85和总阀86；前道组件84包括前道撑架841、前道料盒842、前道滚轮843、前道弹簧844和前道压力感应器845，后道组件85包括后道撑架851、后道料盒852、后道滚轮853、后道弹簧854和后道压力感应器855，前道撑架841和后道撑架851分别固定设于横向支架6的下方，前道料盒842固定设于前道撑架841下方，前道滚轮843和前道料盒842活动连接，后道料盒852固定设于后道撑架851下方，后道滚轮853和后道料盒852活动连接，前道料盒842内的腔室设有管路与前道滚轮843相连通，后道料盒852内的腔室设有管路与后道滚轮853相连通，前道弹簧844一端连接前道撑架841，另一端连接前道滚轮843，后道弹簧854一端连接后道撑架851，另一端连接后道滚轮853；料筒81与挡板3固定连接，料筒81通过引流管83连接总阀86，调速阀82一端通过引流管83连接总阀86，另一端通过引流管83连通前道料盒842的腔室/后道料盒852的腔室；前道滚轮843的滚动面和后道滚轮853的滚动面分别抵接复合地板的倒角面，前道弹簧844和前道压力感应器845分别与中控模块连接，后道弹簧854和后道压力感应器855分别与中控模块连接。

工作原理：使用者新增带传动组件5，步进电机51驱动皮带54以推动复合地板，张紧轮55的实时张紧保证皮带54的稳定传动；相对的步进电机51之间增设主承载轴56，相对的从动轮53之间增设副承载轴57，协调完成带传动组件5的支撑加固；推料压力感应器91感应到复合地板进入推料区域的压力，中控模块支配推料气缸92完成推动复合地板横向定位的动作；复合地板进入压料组件的区域，由于若干韧性压辊72的弧面最低点低于复合地板的水平表面，复合地板立即受到压辊72竖直向下的压力，同时压辊滑块73受到压辊弹簧74的作用力在竖直滑轨75内上下滑动，从而调节压辊72对复合地板的压力，复合地板在压辊72压力和带传动组件5牵引力的恒定合力作用下完成匀速传送；涂漆装置的调速阀82能有效控制供漆流量，前道滚轮843的滚动面和后道滚轮853的滚动面分别与倒角面抵接，前道压力感应器845配合前道压力弹簧844以控制前道滚轮843对倒角面的压力，后道压力感应器855配合后道压力弹簧854以控制后道滚轮853对倒角面的压力，完成上光着色和精涂抛光；复合地板的倒角面的质量决定于持续稳定的漆料流量，恒定的传送速度和适合的涂漆压力，三者得以兼顾并有效实施，可以实现优质安全，便捷可靠的效果。

如图10所示，本实用新型实施例二具备更多特点，涂漆装置8右侧设有清洗组件10，清洗组件10包括顺次连接的空气压缩机101、气阀102、气管103和气喷嘴104；空气压缩机101和立撑2固定连接，气阀102一端通过气管103连接空气压缩机101，另一端通过气管103连接气喷嘴104，气喷嘴104轴线平行且贴合复合地板的水平表面；气喷嘴104下方设有回收余漆的收集孔105，若干收集孔105将余漆汇流到底座上的收纳槽106。

工作原理：使用者通过空气压缩机101配合气喷嘴104清除复合地板水平表面的毛刺污垢，收集孔105收集余漆残渣，汇聚到收纳槽106，综合保证复合地板的倒角面的漆面质量，满足安全可靠，精致细化的要求。

本申请中选用的各器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理为本领域技术人员均通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种复合地板倒角面精细涂漆的设备，包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的立撑(2)和挡板(3)，所述立撑(2)和所述挡板(3)竖直设于同一水平面，所述立撑(2)和所述挡板(3)平行相对设置，所述立撑(2)内侧和所述挡板(3)内侧间形成容置通道(4)，其特征在于，所述容置通道(4)两侧均等高对齐设置带传动组件(5)，所述带传动组件(5)包括步进电机(51)、主动轮(52)、从动轮(53)、皮带(54)以及张紧轮(55)；所述步进电机(51)和所述立撑(2)/所述挡板(3)固定连接，所述步进电机(51)和所述主动轮(52)转动连接，所述皮带(54)套装并啮合于所述主动轮(52)的外周和所述从动轮(53)的外周，所述立撑(2)长度方向和所述皮带(54)的传动方向均为水平向右，所述张紧轮(55)设于所述主动轮(52)和所述从动轮(53)的中间，所述张紧轮(55)和所述立撑(2)/所述挡板(3)活动连接，所述张紧轮(55)和所述皮带(54)啮合连接；所述立撑(2)和所述挡板(3)之间水平架设有若干横向支架(6)，所述横向支架(6)一端垂直连接所述立撑(2)，另一端垂直连接所述挡板(3)，若干所述横向支架(6)相对所述皮带(54)等高布设，所述横向支架(6)设有用于匀速传送复合地板的压料组件(7)和用于所述复合地板倒角面的涂漆装置(8)。

2.如权利要求1所述的复合地板倒角面精细涂漆的设备，其特征在于：相对设置的所述主动轮(52)之间设有主承载轴(56)，所述主承载轴(56)的前端和所述立撑(2)一侧的所述步进电机(51)活动连接，后端和所述挡板(3)一侧的所述步进电机(51)活动连接，两侧所述步进电机(51)保持同步同速转动；相对设置的所述从动轮(53)之间设有副承载轴(57)，所述副承载轴(57)的前端和所述立撑(2)侧的所述从动轮(53)活动连接，后端和所述挡板(3)一侧的所述从动轮(53)活动连接。

3.如权利要求1所述的复合地板倒角面精细涂漆的设备，其特征在于：所述立撑(2)设有推料组件(9)；所述推料组件(9)包括固定设于所述立撑(2)上的推料压力感应器(91)和推料气缸(92)，所述推料气缸(92)的活塞杆顶端与所述复合地板的侧面相抵触，所述推料压力感应器(91)和所述推料气缸(92)均与中控模块连接。

4.如权利要求1所述的复合地板倒角面精细涂漆的设备，其特征在于：所述压料组件(7)包括设于所述横向支架(6)上的若干支撑架(71)、分别设于所述支撑架(71)上的压辊(72)、压辊滑块(73)、压辊弹簧(74)、竖直滑轨(75)和垂直跨设于所述横向支架(6)上方的纵向支架(76)；所述压料组件(7)中的所述支撑架(71)固定连接于所述横向支架(6)的下方，所述压辊滑块(73)滑动连接于竖直滑轨(75)内，所述竖直滑轨(75)设于所述支撑架(71)的内侧壁，所述压辊弹簧(74)一端连接所述支撑架(71)，另一端连接所述压辊滑块(73)；所述支撑架(71)的纵向排列方向与所述立撑(2)的长度方向平行，所述支撑架(71)相对所述皮带(54)等高布设；所述压辊(72)的两端和所述压辊滑块(73)活动连接，所述压辊(72)水平布设于所述支撑架(71)的下方，若干所述压辊(72)弧面最低点构成的水平面紧密贴合并低于所述复合地板的水平表面。

5.如权利要求1所述的复合地板倒角面精细涂漆的设备，其特征在于：所述涂漆装置(8)包括料筒(81)、调速阀(82)、引流管(83)、前道组件(84)、后道组件(85)和总阀(86)；所述前道组件(84)包括前道撑架(841)、前道料盒(842)、前道滚轮(843)、前道弹簧(844)和前道压力感应器(845)，所述后道组件(85)包括后道撑架(851)、后道料盒(852)、后道滚轮(853)、后道弹簧(854)和后道压力感应器(855)，所述前道撑架(841)和所述后道撑架(851)分别固定设于所述横向支架(6)的下方，所述前道料盒(842)固定设于所述前道撑架(841)下方，所述前道滚轮(843)和所述前道料盒(842)活动连接，所述后道料盒(852)固定设于所述后道撑架(851)下方，所述后道滚轮(853)和所述后道料盒(852)活动连接，所述前道料盒(842)内的腔室设有管路与所述前道滚轮(843)相连通，所述后道料盒(852)内的腔室设有管路与所述后道滚轮(853)相连通，所述前道弹簧(844)一端连接所述前道撑架(841)，另一端连接所述前道滚轮(843)，所述后道弹簧(854)一端连接所述后道撑架(851)，另一端连接所述后道滚轮(853)；所述料筒(81)与所述挡板(3)固定连接，所述料筒(81)通过所述引流管(83)连接所述总阀(86)，所述调速阀(82)一端通过所述引流管(83)连接所述总阀(86)，另一端通过所述引流管(83)连通所述前道料盒(842)的腔室/所述后道料盒(852)的腔室；所述前道滚轮(843)的滚动面和所述后道滚轮(853)的滚动面分别抵接所述复合地板的倒角面，所述前道弹簧(844)和所述前道压力感应器(845)分别与中控模块连接，所述后道弹簧(854)和后道压力感应器(855)分别与中控模块连接。

6.如权利要求1所述的复合地板倒角面精细涂漆的设备，其特征在于：所述涂漆装置(8)右侧设有清洗组件(10)，所述清洗组件(10)包括顺次连接的空气压缩机(101)、气阀(102)、气管(103)和气喷嘴(104)；所述空气压缩机(101)和所述立撑(2)固定连接，所述气阀(102)一端通过所述气管(103)连接所述空气压缩机(101)，另一端通过所述气管(103)连接所述气喷嘴(104)，所述气喷嘴(104)轴线平行且贴合所述复合地板的水平表面；所述气喷嘴(104)下方设有回收余漆的收集孔(105)，若干所述收集孔(105)将余漆汇流到所述底座上的收纳槽(106)。

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