CN113171663A - 一种化工装置的尾气余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工装置的尾气余热回收装置，包括余热吸收装置和除尘装置，缓流箱通过支撑架设置于外筒侧壁上，缓流箱内部利用S型引流板在隔板和缓流箱内壁间形成曲形风道，隔板上开设条形孔连通缓流箱顶部的分流管，分流管经U型管和连接管连通外筒的顶盖，在分流管顶部端口处侧壁上利用排灰管垂直设置接灰罐，分流管与排灰管间呈人字形设置，在分流管与U型管连接端口处设置过滤网，在排灰管端口处远离U型管一侧的分流管内壁上设置挡板，混有粉尘的热废气从进气管进入缓流箱后，经曲形风道缓速后进入分流管中再次进行分流减速，行至分流管端口处经过滤网过滤后粉尘在重力和挡板的配合下通掉落至接灰罐中，实现了废气粉尘的自动分离排出。

Description

一种化工装置的尾气余热回收装置
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种化工装置的尾气余热回收装置。
背景技术
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
工业废气在产生的时候往往伴随着大量的余热，这些余热是由化工装置进行生产时所产的，为避免这部分热能随废气排放掉，现有的处理方法是通过余热回收设备对废气中的余热进行吸收制造高温水以供利用，或者进行余热发电进行能源储存。然而现有的化工装置在进行废气的余热回收时，废气中的粉尘也随之进入设备内部，虽然有的余热回收设备具有过滤功能，能将废气中的粉尘分离出来，但是这些粉尘堆积在设备内部，清理起来比较麻烦；而且设备处于长时间持续工作中，粉尘容易堵塞过滤设备，造成设备的堵塞损坏。
因此，我们推出了一种化工装置的尾气余热回收装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工装置的尾气余热回收装置，余热吸收装置的外部设置除尘装置，利用除尘装置对废气中的粉尘进行过滤分离和自动收集排出，并使其具备震荡自动清理粉尘过滤网的功能，从而解决了上述背景中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工装置的尾气余热回收装置，包括余热吸收装置和除尘装置，除尘装置安装在余热吸收装置一侧的外壁上，余热吸收装置包括外筒、底座、内筒、导气管、连杆、固定套环、喷气组件、顶盖和注水管，外筒的底部两侧分别固定连接有底座，且外筒的内部设置有内筒，内筒悬置于外筒的内腔，且内筒的一侧外壁上设置有导气管，导气管的另一端延伸至内筒的底部，其末端侧壁上通过连杆固定连接有固定套环，固定套环与导气管连接端并排设置，且固定套环内腔固定有喷气组件，喷气组件与导气管连接端活动相连，顶盖通过固定螺栓封盖于外筒的顶部端口外壁上，顶盖上端一侧设置有注水管，注水管的下端对应内筒内腔设置，且外筒的一侧外壁上还安装有支撑架，支撑架的顶端设置有除尘装置；
除尘装置包括缓流箱、进气管、分流管、U型管、连接管、排灰管和接灰罐，缓流箱设置于支撑架的顶端，缓流箱的一侧外壁上设置有进气管，分流管分别均匀固定连接于缓流箱的顶部且相连通，分流管的顶端均固定连接于U型管的底部，U型管上端一侧设置有一体的连接管，连接管远离U型管的一端与顶盖顶端中部处相连通，分流管靠近U型管底部处的侧壁上分别设置有排灰管，排灰管下端均螺纹连接有接灰罐。
进一步地，外筒和内筒为顶端开口的一体式结构，外筒和内筒侧壁间设置有缝隙，其缝隙内填充有废气处理液，外筒一侧外壁上靠近底部处设置有出液管，出液管同侧的内筒侧壁上靠近底部处设置有出水管，出水管的末端贯穿外筒侧壁并延伸至其外部，且内筒的内腔设置有蛇形导热管，蛇形导热管的一端贯穿顶盖并延伸至其上端，其末端与连接管远离U型管的一端固定相连，蛇形导热管的另一端贯穿内筒侧壁并延伸至其外部，且末端与导气管的顶端相连通。
进一步地，外筒的两侧外壁上靠近顶部端口处分别对称固定连接有排气管，排气管的进口端分别设置有光触媒净化器，光触媒净化器的出口端设置有排气阀。
进一步地，喷气组件包括喷气主管、集气筒、涡流扇、均流盘、支管、喷气短管和单向阀，喷气主管活动套接于固定套环的内腔，其一端贯穿导气管末端侧壁并延伸至其内部，且导气管内部的喷气主管末端设置有集气筒，集气筒相邻处的喷气主管外壁上设置有涡流扇，均流盘固定连接于喷气主管远离导气管的一端，均流盘远离连接端的一侧外壁上分别均匀设置有支管，支管的侧壁上分别均匀间隔设置有一体的喷气短管，喷气短管的进口端分别设置有单向阀。
进一步地，支管设置相同的四组，且支管呈十字对称分布于均流盘远离连接端的一侧外壁上，支管的侧壁上分别均匀设置相同的三组喷气短管，且相对的支管外壁上的喷气短管的出气端口分别相对设置。
进一步地，缓流箱的内壁间设置有隔板，隔板将缓流箱内部从上到下分隔成第一腔室和第二腔室，进气管设置于第二腔室一侧的外壁上，且隔板下端和缓流箱底板上端分别均匀间隔上下交替设置有S型引流板，S型引流板、隔板和缓流箱内壁间形成曲形风道，隔板上端远离进气管一侧开设有条形孔，条形孔连通第一腔室和第二腔室。
进一步地，分流管均呈倾斜状设置于U型管的底部，且分流管与排灰管间均呈人字形设置，分流管与U型管连接端的端口处内壁间设置有过滤网，排灰管端口处远离U型管连接端一侧的分流管内壁上设置有挡板，挡板贴近排灰管端口设置，且排灰管的底部均设置有细口漏管，细口漏管的下端均延伸至接灰罐内部。
进一步地，U型管与分流管连接端的端口一侧内壁上分别设置有固定杆，固定杆的外壁上分别活动套接有套筒，套筒的一侧外壁上分别固定连接有飘带，飘带的外壁上分别均匀间隔套接有弹力球，弹力球为弹性橡胶材料所制成的构件。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种化工装置的尾气余热回收装置，缓流箱通过支撑架设置于外筒侧壁上，缓流箱内部利用S型引流板在隔板和缓流箱内壁间形成曲形风道，隔板上开设条形孔连通缓流箱顶部的分流管，分流管经U型管和连接管连通外筒顶部的顶盖，并在分流管顶部端口处侧壁上利用排灰管垂直设置接灰罐，分流管与排灰管间均呈人字形设置，在分流管与U型管连接端口处设置过滤网，在排灰管端口处远离U型管连接端一侧的分流管内壁上设置挡板，混有粉尘的热废气从进气管进入缓流箱后，经曲形风道缓速后分别进入到分流管中再次进行分流减速，气流行至分流管端口处经过滤网过滤后粉尘在重力的影响和挡板的配合下通过排灰管进入到接灰罐中，实现了废气粉尘的自动分离排出，工人只需定期倾倒接灰罐中的粉尘即可，使用方便。
2.本发明提出的一种化工装置的尾气余热回收装置，在U型管与分流管连接端的端口一侧内壁上分别设有固定杆，固定杆的外壁上分别活动套接有套筒，套筒的一侧外壁上分别固定连接有飘带，飘带的外壁上分别均匀间隔套接有弹力球，弹力球为弹性橡胶材料所制成的构件，分流管中经过滤网过滤后的洁净气流汇集到U型管内部时，弹力球受过滤气流的吹动，在飘带的固定作用下飘动砸向U型管内壁，经反弹后对过滤网进行碰撞，引起过滤网的振动对其外壁上吸附的粉尘自动进行震荡敲落，避免其堵塞过滤网的网眼影响设备的使用甚至是损坏，便捷实用。
3.本发明提出的一种化工装置的尾气余热回收装置，在外筒内部设置一体的顶端开口的内筒，外筒和内筒侧壁间设置有缝隙，其缝隙内填充有废气处理液，内筒内部的蛇形导热管一端与连接管固定相连，一端贯穿内筒侧壁连接其外壁上的导气管，导气管的下端延伸至内筒的下端，并在其末端设置喷气组件，喷气主管通过连杆配合固定套环并排悬置于导气管末端，喷气主管一端贯穿导气管末端侧壁并延伸至其内部，导气管内部的喷气主管末端依次设置集气筒和涡流扇，并在喷气主管的另一端利用均流盘十字对称分布设置侧壁上带有喷气短管和单向阀的支管，相对的支管外壁上的喷气短管的出气端口分别相对设置，粉尘过滤后的气流通过连接管进入到内筒中的蛇形导热管中，利用内筒内部盛装的清水对其余热进行吸收，随后经集气筒和喷气主管进入到均流盘和支管中，从喷气短管的端口中相对喷出，加强废气与处理液的充分融合反应，同时气流吹动涡流扇带动喷气主管和均流盘旋转，利用支管和喷气短管对处理液进行搅动，进一步促进废气的吸收处理，大大提高了设备对废气的吸收处理效果。
附图说明
图1为本发明化工装置的尾气余热回收装置的整体结构示意图；
图2为本发明化工装置的尾气余热回收装置的余热吸收装置结构示意图；
图3为本发明化工装置的尾气余热回收装置的内筒截面图；
图4为本发明化工装置的尾气余热回收装置的图2中A处放大结构示意图；
图5为本发明化工装置的尾气余热回收装置的喷气组件结构示意图；
图6为本发明一种化工装置的尾气余热回收装置的图5中B处放大结构示意图；
图7为本发明一种化工装置的尾气余热回收装置的除尘装置结构示意图；
图8为本发明一种化工装置的尾气余热回收装置的缓流箱局部剖视图；
图9为本发明一种化工装置的尾气余热回收装置的图7中C处放大结构示意图。
图中：1、余热吸收装置；11、外筒；12、底座；13、内筒；14、导气管；15、连杆；16、固定套环；17、喷气组件；171、喷气主管；172、集气筒；173、涡流扇；174、均流盘；175、支管；176、喷气短管；177、单向阀；18、顶盖；19、注水管；110、支撑架；111、出液管；112、出水管；113、蛇形导热管；114、排气管；115、光触媒净化器；116、排气阀；2、除尘装置；21、缓流箱；2101、隔板；2102、S型引流板；2103、曲形风道；2104、条形孔；22、进气管；23、分流管；24、U型管；25、连接管；26、排灰管；27、接灰罐；28、滤网；29、挡板；210、细口漏管；211、固定杆；212、套筒；213、飘带；214、弹力球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种化工装置的尾气余热回收装置，包括余热吸收装置1和除尘装置2，除尘装置2安装在余热吸收装置1一侧的外壁上，余热吸收装置1包括外筒11、底座12、内筒13、导气管14、连杆15、固定套环16、喷气组件17、顶盖18和注水管19，外筒11的底部两侧分别固定连接有底座12，且外筒11的内部设置有内筒13，内筒13悬置于外筒11的内腔，且内筒13的一侧外壁上设置有导气管14，导气管14的另一端延伸至内筒13的底部，其末端侧壁上通过连杆15固定连接有固定套环16，固定套环16与导气管14连接端并排设置，且固定套环16内腔固定有喷气组件17，喷气组件17与导气管14连接端活动相连，顶盖18通过固定螺栓封盖于外筒11的顶部端口外壁上，顶盖18上端一侧设置有注水管19，注水管19的下端对应内筒13内腔设置，且外筒11的一侧外壁上还安装有支撑架110，支撑架110的顶端设置有除尘装置2。
外筒11和内筒13为顶端开口的一体式结构，外筒11和内筒13侧壁间设置有缝隙，其缝隙内填充有废气处理液，外筒11一侧外壁上靠近底部处设置有出液管111，出液管111同侧的内筒13侧壁上靠近底部处设置有出水管112，出水管112的末端贯穿外筒11侧壁并延伸至其外部，且内筒13的内腔设置有蛇形导热管113，蛇形导热管113的一端贯穿顶盖18并延伸至其上端，其末端与连接管25远离U型管24的一端固定相连，蛇形导热管113的另一端贯穿内筒13侧壁并延伸至其外部，且末端与导气管14的顶端相连通；外筒11的两侧外壁上靠近顶部端口处分别对称固定连接有排气管114，排气管114的进口端分别设置有光触媒净化器115，光触媒净化器115的出口端设置有排气阀116。
请参阅图1、图7和图9，一种化工装置的尾气余热回收装置，除尘装置2包括缓流箱21、进气管22、分流管23、U型管24、连接管25、排灰管26和接灰罐27，缓流箱21设置于支撑架110的顶端，缓流箱21的一侧外壁上设置有进气管22，分流管23分别均匀固定连接于缓流箱21的顶部且相连通，分流管23的顶端均固定连接于U型管24的底部，U型管24上端一侧设置有一体的连接管25，连接管25远离U型管24的一端与顶盖18顶端中部处相连通，分流管23靠近U型管24底部处的侧壁上分别设置有排灰管26，排灰管26下端均螺纹连接有接灰罐27。
分流管23均呈倾斜状设置于U型管24的底部，且分流管23与排灰管26间均呈人字形设置，分流管23与U型管24连接端的端口处内壁间设置有过滤网28，排灰管26端口处远离U型管24连接端一侧的分流管23内壁上设置有挡板29，挡板29贴近排灰管26端口设置，且排灰管26的底部均设置有细口漏管210，细口漏管210的下端均延伸至接灰罐27内部；U型管24与分流管23连接端的端口一侧内壁上分别设置有固定杆211，固定杆211的外壁上分别活动套接有套筒212，套筒212的一侧外壁上分别固定连接有飘带213，飘带213的外壁上分别均匀间隔套接有弹力球214，弹力球214为弹性橡胶材料所制成的构件。
请参阅图2、图4、图5和图6，一种化工装置的尾气余热回收装置，喷气组件17包括喷气主管171、集气筒172、涡流扇173、均流盘174、支管175、喷气短管176和单向阀177，喷气主管171活动套接于固定套环16的内腔，其一端贯穿导气管14末端侧壁并延伸至其内部，且导气管14内部的喷气主管171末端设置有集气筒172，集气筒172相邻处的喷气主管171外壁上设置有涡流扇173，均流盘174固定连接于喷气主管171远离导气管14的一端，均流盘174远离连接端的一侧外壁上分别均匀设置有支管175，支管175的侧壁上分别均匀间隔设置有一体的喷气短管176，喷气短管176的进口端分别设置有单向阀177。
支管175设置相同的四组，且支管175呈十字对称分布于均流盘174远离连接端的一侧外壁上，支管175的侧壁上分别均匀设置相同的三组喷气短管176，且相对的支管175外壁上的喷气短管176的出气端口分别相对设置。
请参阅图7和图8，一种化工装置的尾气余热回收装置，缓流箱21的内壁间设置有隔板2101，隔板2101将缓流箱21内部从上到下分隔成第一腔室和第二腔室，进气管22设置于第二腔室一侧的外壁上，且隔板2101下端和缓流箱21底板上端分别均匀间隔上下交替设置有S型引流板2102，S型引流板2102、隔板2101和缓流箱21内壁间形成曲形风道2103，隔板2101上端远离进气管22一侧开设有条形孔2104，条形孔2104连通第一腔室和第二腔室。
综上所述：本发明提出的一种化工装置的尾气余热回收装置，缓流箱21通过支撑架110设置于外筒11侧壁上，缓流箱21内部利用S型引流板2102在隔板2101和缓流箱21内壁间形成曲形风道2103，隔板2101上开设条形孔2104连通缓流箱21顶部的分流管23，分流管23经U型管24和连接管25连通外筒11顶部的顶盖18，并在分流管23顶部端口处侧壁上利用排灰管26垂直设置接灰罐27，分流管23与排灰管26间均呈人字形设置，在分流管23与U型管24连接端口处设置过滤网28，在排灰管26端口处远离U型管24连接端一侧的分流管23内壁上设置挡板29，混有粉尘的热废气从进气管22进入缓流箱21后，经曲形风道2103缓速后分别进入到分流管23中再次进行分流减速，气流行至分流管23端口处经过滤网28过滤后粉尘在重力的影响和挡板29的配合下通过排灰管26进入到接灰罐27中，实现了废气粉尘的自动分离排出，工人只需定期倾倒接灰罐27中的粉尘即可，使用方便；在U型管24与分流管23连接端的端口一侧内壁上分别设有固定杆211，固定杆211的外壁上分别活动套接有套筒212，套筒212的一侧外壁上分别固定连接有飘带213，飘带213的外壁上分别均匀间隔套接有弹力球214，弹力球214为弹性橡胶材料所制成的构件，分流管23中经过滤网28过滤后的洁净气流汇集到U型管24内部时，弹力球214受过滤气流的吹动，在飘带213的固定作用下飘动砸向U型管24内壁，经反弹后对过滤网28进行碰撞，引起过滤网28的振动对其外壁上吸附的粉尘自动进行震荡敲落，避免其堵塞过滤网28的网眼影响设备的使用甚至是损坏，便捷实用；在外筒11内部设置一体的顶端开口的内筒13，外筒11和内筒13侧壁间设置有缝隙，其缝隙内填充有废气处理液，内筒13内部的蛇形导热管113一端与连接管25固定相连，一端贯穿内筒13侧壁连接其外壁上的导气管14，导气管14的下端延伸至内筒13的下端，并在其末端设置喷气组件17，喷气主管171通过连杆15配合固定套环16并排悬置于导气管14末端，喷气主管171一端贯穿导气管14末端侧壁并延伸至其内部，导气管14内部的喷气主管171末端依次设置集气筒172和涡流扇173，并在喷气主管171的另一端利用均流盘174十字对称分布设置侧壁上带有喷气短管176和单向阀177的支管175，相对的支管175外壁上的喷气短管176的出气端口分别相对设置，粉尘过滤后的气流通过连接管25进入到内筒13中的蛇形导热管113中，利用内筒13内部盛装的清水对其余热进行吸收，随后经集气筒172和喷气主管171进入到均流盘174和支管175中，从喷气短管176的端口中相对喷出，加强废气与处理液的充分融合反应，同时气流吹动涡流扇173带动喷气主管171和均流盘174旋转，利用支管175和喷气短管176对处理液进行搅动，进一步促进废气的吸收处理，大大提高了设备对废气的吸收处理效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工装置的尾气余热回收装置，包括余热吸收装置(1)和除尘装置(2)，除尘装置(2)安装在余热吸收装置(1)一侧的外壁上，其特征在于：余热吸收装置(1)包括外筒(11)、底座(12)、内筒(13)、导气管(14)、连杆(15)、固定套环(16)、喷气组件(17)、顶盖(18)和注水管(19)，外筒(11)的底部两侧分别固定连接有底座(12)，且外筒(11)的内部设置有内筒(13)，内筒(13)悬置于外筒(11)的内腔，且内筒(13)的一侧外壁上设置有导气管(14)，导气管(14)的另一端延伸至内筒(13)的底部，其末端侧壁上通过连杆(15)固定连接有固定套环(16)，固定套环(16)与导气管(14)连接端并排设置，且固定套环(16)内腔固定有喷气组件(17)，喷气组件(17)与导气管(14)连接端活动相连，顶盖(18)通过固定螺栓封盖于外筒(11)的顶部端口外壁上，顶盖(18)上端一侧设置有注水管(19)，注水管(19)的下端对应内筒(13)内腔设置，且外筒(11)的一侧外壁上还安装有支撑架(110)，支撑架(110)的顶端设置有除尘装置(2)；
除尘装置(2)包括缓流箱(21)、进气管(22)、分流管(23)、U型管(24)、连接管(25)、排灰管(26)和接灰罐(27)，缓流箱(21)设置于支撑架(110)的顶端，缓流箱(21)的一侧外壁上设置有进气管(22)，分流管(23)分别均匀固定连接于缓流箱(21)的顶部且相连通，分流管(23)的顶端均固定连接于U型管(24)的底部，U型管(24)上端一侧设置有一体的连接管(25)，连接管(25)远离U型管(24)的一端与顶盖(18)顶端中部处相连通，分流管(23)靠近U型管(24)底部处的侧壁上分别设置有排灰管(26)，排灰管(26)下端均螺纹连接有接灰罐(27)。
2.如权利要求1所述的一种化工装置的尾气余热回收装置，其特征在于：外筒(11)和内筒(13)为顶端开口的一体式结构，外筒(11)和内筒(13)侧壁间设置有缝隙，其缝隙内填充有废气处理液，外筒(11)一侧外壁上靠近底部处设置有出液管(111)，出液管(111)同侧的内筒(13)侧壁上靠近底部处设置有出水管(112)，出水管(112)的末端贯穿外筒(11)侧壁并延伸至其外部，且内筒(13)的内腔设置有蛇形导热管(113)，蛇形导热管(113)的一端贯穿顶盖(18)并延伸至其上端，其末端与连接管(25)远离U型管(24)的一端固定相连，蛇形导热管(113)的另一端贯穿内筒(13)侧壁并延伸至其外部，且末端与导气管(14)的顶端相连通。
3.如权利要求1所述的一种化工装置的尾气余热回收装置，其特征在于：外筒(11)的两侧外壁上靠近顶部端口处分别对称固定连接有排气管(114)，排气管(114)的进口端分别设置有光触媒净化器(115)，光触媒净化器(115)的出口端设置有排气阀(116)。
4.如权利要求1所述的一种化工装置的尾气余热回收装置，其特征在于：喷气组件(17)包括喷气主管(171)、集气筒(172)、涡流扇(173)、均流盘(174)、支管(175)、喷气短管(176)和单向阀(177)，喷气主管(171)活动套接于固定套环(16)的内腔，其一端贯穿导气管(14)末端侧壁并延伸至其内部，且导气管(14)内部的喷气主管(171)末端设置有集气筒(172)，集气筒(172)相邻处的喷气主管(171)外壁上设置有涡流扇(173)，均流盘(174)固定连接于喷气主管(171)远离导气管(14)的一端，均流盘(174)远离连接端的一侧外壁上分别均匀设置有支管(175)，支管(175)的侧壁上分别均匀间隔设置有一体的喷气短管(176)，喷气短管(176)的进口端分别设置有单向阀(177)。
5.如权利要求4所述的一种化工装置的尾气余热回收装置，其特征在于：支管(175)设置相同的四组，且支管(175)呈十字对称分布于均流盘(174)远离连接端的一侧外壁上，支管(175)的侧壁上分别均匀设置相同的三组喷气短管(176)，且相对的支管(175)外壁上的喷气短管(176)的出气端口分别相对设置。
6.如权利要求1所述的一种化工装置的尾气余热回收装置，其特征在于：缓流箱(21)的内壁间设置有隔板(2101)，隔板(2101)将缓流箱(21)内部从上到下分隔成第一腔室和第二腔室，进气管(22)设置于第二腔室一侧的外壁上，且隔板(2101)下端和缓流箱(21)底板上端分别均匀间隔上下交替设置有S型引流板(2102)，S型引流板(2102)、隔板(2101)和缓流箱(21)内壁间形成曲形风道(2103)，隔板(2101)上端远离进气管(22)一侧开设有条形孔(2104)，条形孔(2104)连通第一腔室和第二腔室。
7.如权利要求1所述的一种化工装置的尾气余热回收装置，其特征在于：分流管(23)均呈倾斜状设置于U型管(24)的底部，且分流管(23)与排灰管(26)间均呈人字形设置，分流管(23)与U型管(24)连接端的端口处内壁间设置有过滤网(28)，排灰管(26)端口处远离U型管(24)连接端一侧的分流管(23)内壁上设置有挡板(29)，挡板(29)贴近排灰管(26)端口设置，且排灰管(26)的底部均设置有细口漏管(210)，细口漏管(210)的下端均延伸至接灰罐(27)内部。
8.如权利要求7所述的一种化工装置的尾气余热回收装置，其特征在于：U型管(24)与分流管(23)连接端的端口一侧内壁上分别设置有固定杆(211)，固定杆(211)的外壁上分别活动套接有套筒(212)，套筒(212)的一侧外壁上分别固定连接有飘带(213)，飘带(213)的外壁上分别均匀间隔套接有弹力球(214)，弹力球(214)为弹性橡胶材料所制成的构件。
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