CN215916744U - 一种节能环保除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保除尘器，包括：壳体右表面安装有进气口，且壳体内部转动连接有连接杆；导向槽，其开设在壳体内部，且壳体内部设置有支撑板，并且支撑板下端等间距安装有滤袋；换热管，其安装在所述壳体内部，且壳体内部等间距设置有导向板；排气口，其设置在所述壳体上端，且壳体内部设置有隔板，并且隔板上端安装有密封盒。该节能环保除尘器，换热管的设计可将气体中的热能进行吸收，从而收集到外界，避免大量热能的流失，体现出该装置的环保性，同时由于换热管为S型结构，且配合导向板的设计，可减缓气体的流动速度，从而提高该装置的换热效果，满足了使用者的使用需求。

Description

一种节能环保除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，特别是一种节能环保除尘器。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，随着社会的发展，市面上涌现的除尘器种类越来越多，但是现有的装置在使用时还存在一定的使用缺陷，就比如：

由于烟气中通常含有一定的热能，现有的装置在使用时不方便对热能进行回收利用，导致大量的热能流失，从而不符合现有的环保理念，且现有的装置在使用时，过滤装置不具有自动清理功能，导致装置内部长时间使用易造成堵塞，从而缩短了装置的使用寿命，并且现有的装置在使用时仅具有一层过滤结构，使得装置过滤结构单一，从而影响装置的过滤效果，继而导致装置的实用性较低。

因此本领域技术人员致力于开发一种节能环保除尘器。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的是现有的装置不具有热能回收利用，且不具有自动清理，并且过滤效果较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能环保除尘器，包括：

优选的，所述壳体右表面安装有进气口，且壳体内部转动连接有连接杆；

导向槽，其开设在壳体内部，且壳体内部设置有支撑板，并且支撑板下端等间距安装有滤袋；

换热管，其安装在所述壳体内部，且壳体内部等间距设置有导向板；

排气口，其设置在所述壳体上端，且壳体内部设置有隔板，并且隔板上端安装有密封盒。

优选的，所述连接杆外表面等间距安装有扇板，且连接杆外表面设置有传送链，并且传送链末端连接有固定杆。

优选的，所述固定杆末端与壳体内部之间为转动连接，且固定杆外表面设置有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮外表面啮合连接有第二锥齿轮。

优选的，所述第二锥齿轮的外表面安装有刷板，且刷板的面积大小与过滤网的网状面积大小相等。

优选的，所述导向槽内部设置有导向块，且导向块上端安装有过滤网，并且过滤网通过导向块与导向槽构成滑动结构。

优选的，所述导向块右表面安装有第一弹簧，且第一弹簧末端与导向槽内壁相连接，并且导向块通过第一弹簧与导向槽构成弹性结构。

优选的，所述密封盒内部设置有第二弹簧，且第二弹簧末端与导向杆相连接，并且导向杆末端贯穿至隔板下端，同时导向杆横向剖面呈倒“T”字状结构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时，换热管的设计可将气体中的热能进行吸收，从而收集到外界，避免大量热能的流失，体现出该装置的环保性，同时由于换热管为S型结构，且配合导向板的设计，可减缓气体的流动速度，从而提高该装置的换热效果，满足了使用者的使用需求；

2.本实用新型在使用时，刷板的设计可对滤袋右侧的过滤网进行清理，同时过滤网可通过导向块与导向槽构成滑动结构，气体在流动时可使得过滤网带动导向块在导向槽内部进行移动，从而使得过滤网进行平行的移动，继而使得其产生震荡，避免其内部杂质堆积在一起造成堵塞，提高了过滤网的使用寿命，方便使用者的使用；

3.本实用新型在使用时，在壳体内部设置有两处过滤网，且过滤网之间的孔径大小存在差异，从而可对气体进行不同程度的进行过滤，并且在过滤网之间设置有滤袋，可通过滤袋对气体进行进一步的过滤，从而体现出该装置过滤方式的多样性，继而体现出该装置的过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的第二弹簧与导向杆安装正视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的连接杆与扇板安装俯视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式的换热管与导向板安装侧视结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式的图1中A处放大结构示意图。

零件名称

1、壳体；2、进气口；3、连接杆；4、扇板；5、传送链；6、固定杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、刷板；10、导向槽；11、导向块；12、过滤网；13、第一弹簧；14、支撑板；15、滤袋；16、换热管；17、导向板；18、排气口；19、隔板；20、密封盒；21、第二弹簧；22、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

壳体1右表面安装有进气口2，且壳体1内部转动连接有连接杆3；

导向槽10，其开设在壳体1内部，且壳体1内部设置有支撑板14，并且支撑板14下端等间距安装有滤袋15；

换热管16，其安装在壳体1内部，且壳体1内部等间距设置有导向板17；

排气口18，其设置在壳体1上端，且壳体1内部设置有隔板19，并且隔板19上端安装有密封盒20；

壳体1下端安装有灰斗，且灰斗的安装位置与滤袋15的安装位置相对应，且壳体1内部设置有两处过滤网12，且过滤网12之间的孔径大小存在差异，并且支撑板14外表面设置有单向阀，且单向阀的个数以及安装位置与滤袋15的安装位置相对应，最后换热管16横向剖面呈“S”字状结构。

连接杆3外表面等间距安装有扇板4，且连接杆3外表面设置有传送链5，并且传送链5末端连接有固定杆6；

扇板4的安装位置与进气口2的安装位置相对应，同时由于连接杆3与壳体1之间为转动连接，因此当气体通过进气口2进入到壳体1内部时，可在扇板4的作用下带动连接杆3进行转动。

固定杆6末端与壳体1内部之间为转动连接，且固定杆6外表面设置有第一锥齿轮7，并且第一锥齿轮7外表面啮合连接有第二锥齿轮8；

固定杆6可在传送链5的作用下带动第一锥齿轮7进行转动，由于第一锥齿轮7与第二锥齿轮8之间为啮合连接，因此固定杆6可在第一锥齿轮7的作用下带动第二锥齿轮8进行转动。

第二锥齿轮8的外表面安装有刷板9，且刷板9的面积大小与过滤网12的网状面积大小相等；

第二锥齿轮8通过现有的连杆与刷板9相连接，从而使得第二锥齿轮8转动时可带动刷板9进行转动，使得刷板9对过滤网12的外表面进行清理。

导向槽10内部设置有导向块11，且导向块11上端安装有过滤网12，并且过滤网12通过导向块11与导向槽10构成滑动结构；

过滤网12外侧为实心结构，当气体在流动时可推动过滤网12，使得过滤网12带动导向块11在导向槽10内部进行移动，从而使得导向槽10的设计对过滤网12的移动起到限位作用，使得过滤网12始终保持在这一平面内进行移动。

导向块11右表面安装有第一弹簧13，且第一弹簧13末端与导向槽10内壁相连接，并且导向块11通过第一弹簧13与导向槽10构成弹性结构；

导向块11在移动的同时，可通过第一弹簧13的弹性与导向槽10进行伸缩，从而对过滤网12的移动起到缓冲作用，方便使用者的使用。

密封盒20内部设置有第二弹簧21，且第二弹簧21末端与导向杆22相连接，并且导向杆22末端贯穿至隔板19下端，同时导向杆22横向剖面呈倒“T”字状结构；

密封盒20外表面开始有通孔，且导向杆22通过第二弹簧21与密封盒20构成弹性结构，使得导向杆22沿着密封盒20内部进行移动，从而使得导向杆22与密封盒20外表面的通孔分离。

工作原理：

首先将待处理的气体通过进气口2放置到壳体1内部，当气体进入到壳体1内部时，可在扇板4的作用下带动连接杆3进行转动，连接杆3转动的同时可通过传送链5带动固定杆6进行转动，固定杆6转动时可通过第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8进行转动，第二锥齿轮8转动时可带动刷板9进行转动，使得刷板9对滤袋15右侧的过滤网12外表面进行清理，避免其内部杂质等堆积在一起造成堵塞，提高了其使用寿命；

接下来，使用者可增加气体的进入量，使得气体推动过滤网12带动导向块11在导向槽10内部进行移动，导向块11移动时可通过第一弹簧13的弹性与导向槽10进行伸缩，从而对过滤网12的移动起到缓冲作用，继而使得过滤网12进行平行的移动，进一步提高其防堵塞性能；

然后，气体可通过滤袋15进行下一步的过滤过程，壳体1下端的灰斗可过滤出的灰尘进行收集，其次过滤完成的气体可通过支撑板14外表面的单向阀进入到其上端进行积累，使用者可通过换热管16对气体中的热能进行吸收，避免其气体中的热能流失，体现出该装置的环保性，并且配合导向板17的使用，可减缓气体的流动速度，提高该装置的换热效果；

最后，当支撑板14上端的气体积累较多时，可挤压导向杆22，使得导向杆22通过第二弹簧21的弹性与密封盒20进行伸缩，从而使得导向杆22沿着密封盒20内部进行移动，与其外表面的通孔分离，继而使得气体通过通孔进入到隔板19上端，气体通过隔板19上方的过滤网12过滤后，通过排气口18排向外界，增加了整体的实用性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种节能环保除尘器，其特征是：壳体（1）右表面安装有进气口（2），且壳体（1）内部转动连接有连接杆（3）；

导向槽（10），其开设在壳体（1）内部，且壳体（1）内部设置有支撑板（14），并且支撑板（14）下端等间距安装有滤袋（15）；

换热管（16），其安装在所述壳体（1）内部，且壳体（1）内部等间距设置有导向板（17）；

排气口（18），其设置在所述壳体（1）上端，且壳体（1）内部设置有隔板（19），并且隔板（19）上端安装有密封盒（20）。

2.如权利要求1所述的一种节能环保除尘器，其特征是：所述连接杆（3）外表面等间距安装有扇板（4），且连接杆（3）外表面设置有传送链（5），并且传送链（5）末端连接有固定杆（6）。

3.如权利要求2所述的一种节能环保除尘器，其特征是：所述固定杆（6）末端与壳体（1）内部之间为转动连接，且固定杆（6）外表面设置有第一锥齿轮（7），并且第一锥齿轮（7）外表面啮合连接有第二锥齿轮（8）。

4.如权利要求3所述的一种节能环保除尘器，其特征是：所述第二锥齿轮（8）的外表面安装有刷板（9），且刷板（9）的面积大小与过滤网（12）的网状面积大小相等。

5.如权利要求1所述的一种节能环保除尘器，其特征是：所述导向槽（10）内部设置有导向块（11），且导向块（11）上端安装有过滤网（12），并且过滤网（12）通过导向块（11）与导向槽（10）构成滑动结构。

6.如权利要求5所述的一种节能环保除尘器，其特征是：所述导向块（11）右表面安装有第一弹簧（13），且第一弹簧（13）末端与导向槽（10）内壁相连接，并且导向块（11）通过第一弹簧（13）与导向槽（10）构成弹性结构。

7.如权利要求1所述的一种节能环保除尘器，其特征是：所述密封盒（20）内部设置有第二弹簧（21），且第二弹簧（21）末端与导向杆（22）相连接，并且导向杆（22）末端贯穿至隔板（19）下端，同时导向杆（22）横向剖面呈倒“T”字状结构。

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