CN219984254U - 湿法除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿法除尘器，属于除尘设备技术领域，包括混合室、匀流板、喷水组件和内顶盖；喷水组件位于水洗腔内，喷水组件包括水平管段和多个纵向管段，纵向管段的开口朝上；内顶盖设于喷水组件的上方，内顶盖的上端与混合室的顶板之间留有缓冲腔，出气管连通缓冲腔；内顶盖为倒锥形，内顶盖的上部开设有连通缓冲腔和水洗腔的连通孔。本实用新型提供的湿法除尘器，水雾向上喷出并在达到最高点后向下落下，此过程增加了水雾与气体之间的接触时间和接触面积；水雾喷洒附着在内顶盖上增加了水雾的留存时间，气体在上升到内顶盖后沿内顶盖的下端面向上移动，进一步的提高了气体和水雾的接触时间和接触面积，提高了灰尘过滤的效率。

Description

湿法除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，更具体地说，是涉及一种湿法除尘器。

背景技术

湿法除尘技术，也叫洗涤式除尘技术，是一种利用水与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术，湿法除尘是使废气与液体密切接触，将污染物从废气中分离出来。它既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物，同时还能起到气体的降温作用，其优点是：结构简单，造价低廉，净化效率高，适用于净化非纤维性和不与水发生化学作用的各种粉尘，尤其适宜净化高温、易燃、易爆的气体，其缺点是：管道设备必须防腐、污水污泥要进行处理、烟气抬升高度减小、冬季烟囱会产生冷凝水等。

湿法除尘是利用水与含尘气体相互接触以实现除尘的作用，对于混合室除尘来说，可能因混合室中灰尘与洁净水接触不充分而影响净化效果，降低了灰尘的过滤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法除尘器，旨在解决混合室中的灰尘和水接触不充分而影响灰尘过滤效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种湿法除尘器，包括：

混合室，所述混合室连接有进气管和出气管；

匀流板，设于所述混合室的下部，所述匀流板将所述混合室的内腔划分为上方的水洗腔和下方的储水腔；所述进气管的端部伸入所述储水腔内；

喷水组件，位于所述水洗腔内，所述喷水组件包括水平管段和多个间隔设于所述水平管段上的纵向管段，所述纵向管段的开口朝上；

内顶盖，位于所述水洗腔内并设于所述喷水组件的上方，所述内顶盖的上端与所述混合室的顶板之间留有缓冲腔，所述出气管连通所述缓冲腔；所述内顶盖为倒锥形，所述内顶盖的上部开设有连通所述缓冲腔和所述水洗腔的连通孔。

作为本申请另一实施例，所述连通孔为多个，多个所述连通孔位于同一水平面上，且多个所述连通孔均匀分布在所述内顶盖的周向。

作为本申请另一实施例，所述连通孔为多排，相邻两排所述连通孔纵向间隔设置。

作为本申请另一实施例，多个所述纵向管段的出口端均位于所述内顶盖的下方；多个所述纵向管段的出口端与所述内顶盖之间的纵向距离一致。

作为本申请另一实施例，所述水洗腔内还设有气流扰动组件，所述气流扰动组件包括：

支撑架，包括纵向间隔设置的上支架和下支架，所述上支架和所述下支架之间设有支撑轴；

螺旋叶片，环设在所述支撑轴的外侧。

作为本申请另一实施例，所述支撑轴转动连接所述上支架和所述下支架；所述支撑轴的端部连接有驱动件。

作为本申请另一实施例，所述储水腔的下部设有分隔板，所述分隔板将所述储水腔分隔为上层腔体和下层腔体，所述分隔板上开设有过流孔；所述下层腔体连通有排液管；所述进气管的端部位于所述上层腔体。

作为本申请另一实施例，所述分隔板倾斜设置，所述过流孔开设于所述分隔板的最低点；所述过流孔内具有网格板。

作为本申请另一实施例，所述下层腔体的中部具有过滤芯，所述排液管连通所述过滤芯靠近所述过流孔的一侧的腔体；所述过滤芯远离所述过流孔的一侧的腔体连通有循环水管，所述循环水管连通所述水平管段。

本实用新型提供的湿法除尘器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型湿法除尘器，将纵向管段的开口端朝上，水雾向上喷出并在达到最高点后向下落下，此过程增加了水雾与气体之间的接触时间和接触面积，保证了混合室内的气体能够与水雾充分接触；此外，在混合室的上端设置内顶盖，水雾喷洒附着在内顶盖上增加了水雾的留存时间，提高了与气体的接触时间，且混合室内的气体在上升到内顶盖后沿内顶盖的下端面向上移动，直至气体进入缓冲腔内，该流动过程中会使气体中的水凝结在内顶盖上，以减少进入缓冲腔内的水分，同时也进一步的提高了气体和水雾的接触时间和接触面积，提高了灰尘过滤的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的湿法除尘器的结构示意图。

图中：1、混合室；2、进气管；3、循环水管；4、排液管；5、水平管段；6、纵向管段；7、内顶盖；8、上支架；9、下支架；10、螺旋叶片；11、匀流板；12、分隔板；13、网格板；14、过滤芯；15、出气管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的湿法除尘器进行说明。所述湿法除尘器，包括混合室1、匀流板11、喷水组件和内顶盖7；混合室1连接有进气管2和出气管15；匀流板11设于混合室1的下部，匀流板11将混合室1的内腔划分为上方的水洗腔和下方的储水腔；进气管2的端部伸入储水腔内；喷水组件位于水洗腔内，喷水组件包括水平管段5和多个间隔设于水平管段5上的纵向管段6，纵向管段6的开口朝上；内顶盖7位于水洗腔内并设于喷水组件的上方，内顶盖7的上端与混合室1的顶板之间留有缓冲腔，出气管15连通缓冲腔；内顶盖7为倒锥形，内顶盖7的上部开设有连通缓冲腔和水洗腔的连通孔。

本实用新型提供的湿法除尘器，与现有技术相比，混合室1的内腔自下而上间隔设置有匀流板11、喷水组件和内顶盖7；混合室1的内腔在匀流板11的作用下分隔出上层的水洗腔和下层的储水腔；喷水组件位于水洗腔内，喷水组件通过水平管段5连接水源，水平管段5上连接有多个纵向管段6，纵向管段6的上端具有开口。

纵向管段6内的水朝上喷出，形成水雾；水雾中的水滴在向上移动一段路程后，向下掉落；或者水滴在向上移动至内顶盖7后，粘附在内顶盖7上并沿内顶盖7向下滑落。

水滴在上升、下降或者沿内顶盖7移动的过程中不断与混合室1内的粉尘接触，并携带粉尘掉落至匀流板11上，水滴携带粉尘自匀流板11上的孔隙中通过掉落至储水腔内。

本实用新型提供的湿法除尘器，将纵向管段6的开口端朝上，水雾向上喷出并在达到最高点后向下落下，此过程增加了水雾与气体之间的接触时间和接触面积，保证了混合室1内的气体能够与水雾充分接触；此外，在混合室1的上端设置内顶盖7，水雾喷洒附着在内顶盖7上增加了水雾的留存时间，提高了与气体的接触时间，且混合室1内的气体在上升到内顶盖7后沿内顶盖7的下端面向上移动，直至气体进入缓冲腔内，该流动过程中会使气体中的水凝结在内顶盖7上，以减少进入缓冲腔内的水分，同时也进一步的提高了气体和水雾的接触时间和接触面积，提高了灰尘过滤的效率。

可选的，连通孔为多个，多个连通孔位于同一水平面上，且多个连通孔均匀分布在内顶盖7的周向。

或连通孔为环形孔，环形孔的圆心与内顶盖7的轴线重合。环形孔内设有过滤网。过滤网能够进一步将气体中的水分脱出，以降低进入缓冲腔的气体的水分。

可选的，在内顶盖7的下端开设有滴水孔。滴水孔用于将缓冲腔内凝结出水滴排出。

可选的，连通孔为多排，相邻两排连通孔纵向间隔设置。当连通孔为环形孔时，多个环形孔的内径不同，且相邻两个环形孔纵向间隔设置。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，多个纵向管段6的出口端均位于内顶盖7的下方；多个纵向管段6的出口端与内顶盖7之间的纵向距离一致。

多个纵向管段6的出口端均朝上且多个纵向管段6均位于内顶盖7的下方，多个纵向管段6的出口端与内顶盖7之间的距离均一致。当内顶盖7为倒锥形时，因内顶盖7的下端面为倾斜面，因此多个纵向管段6的长度均不一致。且多个纵向管段6的长度自边缘向中部逐渐减小。

在纵向管段6的出口安装有喷雾喷头，该喷头的压力一定。因此每个纵向管段6所喷出的水雾的压力和水雾的高度均一致。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，水洗腔内还设有气流扰动组件，气流扰动组件包括支撑架和螺旋叶片10；支撑架包括纵向间隔设置的上支架8和下支架9，上支架8和下支架9之间设有支撑轴；螺旋叶片10环设在支撑轴的外侧。

上支架8和下支架9间隔设置，且上支架8和下支架9均固定在混合室1的内侧壁上；上支架8和下支架9之间设置有支撑轴，支撑轴的上下两端分别连接在上支架8和下支架9的中心轴上。

可选的，支撑轴固定连接，支撑轴的外侧设置有螺旋叶片10。螺旋叶片10的内侧连接在支撑轴上，且外侧连接在混合室1的内侧壁上。

进入混合室1内的气体在经过匀流板11后实现匀流，气体被均匀分散在气流扰动组件和匀流板11之间；均匀分布的气体向上移动，然后进入扰动组件内，在螺旋叶片10的作用下，气体被施加一个水平方向的分速度，气体从直线向上移动改成螺旋向上移动，该运动方式增加了气体在混合室1内的流动时间和与水雾接触的时间。

可选的，支撑轴转动连接上支架8和下支架9；支撑轴的端部连接有驱动件。

驱动件为电机，驱动件驱动支撑轴旋转，支撑轴带动螺旋叶片10旋转，带动气体流动。此时，螺旋叶片10的外侧转动连接在混合室1的内侧壁上。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，进气管2的端部位于储水腔的水平面以下。

纵向管段6排出的水雾在滴落后囤积在储水腔内，积水在储水腔内存积至一定高度。为提高过滤效果，进气管2的下端延伸至储水腔的积水的水平面的下方。气体直接喷入积水中，然后通过积水进入匀流板11下方。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，储水腔的下部设有分隔板12，分隔板12将储水腔分隔为上层腔体和下层腔体，分隔板12上开设有过流孔；下层腔体连通有排液管4；进气管2的端部位于上层腔体。

储水腔内设置有分隔板12，分隔板12可将储水腔划分出上层腔体和下层腔体，其中进气管2位于上层腔体内，排液管4位于下层腔体内。积水内的杂质被沉淀然后通过上述过流孔进入下层腔体内，在下层腔体内沉积，最后自排液管4排出。

为避免进气管2的气体影响积水中的沉淀物，进而影响过滤效果；将进气管2的端部延伸至上层腔体内，气体仅能够扰动上层腔体内的积水，而不会扰动沉积在下层腔体内的沉淀物。

如图1所示，分隔板12倾斜设置，过流孔开设于分隔板12的最低点；过流孔内具有网格板13。

分隔板12倾斜设置，分隔板12的边缘贴合在混合室1的内侧壁上。分割板上开设的过流孔位于分隔板12的最低点，上层腔体的底部与下层腔体连通。

过流孔的过流面积小与混合室1的横截面的二分之一。

为降低上层腔体和下层腔体之间的液体波动幅度，在过流孔内设置网格板13。

进一步的，下层腔体的中部具有过滤芯14，排液管4连通过滤芯14靠近过流孔的一侧的腔体；过滤芯14远离过流孔的一侧的腔体连通有循环水管3，循环水管3连通水平管段5。

过流孔开设于分隔板12的最低点；在下层腔体内设置过滤芯14，过滤芯14将积水中的杂质过滤后可实现水的循环利用。过滤芯14设于过流孔的一侧，且用于连通排水组件的循环水管3和用于排污的排液管4分别位于过滤芯14的两侧；其中排液管4的端部位于过滤芯14靠近过流孔的一侧。当需要对分隔板12或者网格板13进行冲洗时，可实现污水的快速排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.湿法除尘器，其特征在于，包括：

混合室(1)，所述混合室(1)连接有进气管(2)和出气管(15)；

匀流板(11)，设于所述混合室(1)的下部，所述匀流板(11)将所述混合室(1)的内腔划分为上方的水洗腔和下方的储水腔；所述进气管(2)的端部伸入所述储水腔内；

喷水组件，位于所述水洗腔内，所述喷水组件包括水平管段(5)和多个间隔设于所述水平管段(5)上的纵向管段(6)，所述纵向管段(6)的开口朝上；

内顶盖(7)，位于所述水洗腔内并设于所述喷水组件的上方，所述内顶盖(7)的上端与所述混合室(1)的顶板之间留有缓冲腔，所述出气管(15)连通所述缓冲腔；所述内顶盖(7)为倒锥形，所述内顶盖(7)的上部开设有连通所述缓冲腔和所述水洗腔的连通孔。

2.如权利要求1所述的湿法除尘器，其特征在于，所述连通孔为多个，多个所述连通孔位于同一水平面上，且多个所述连通孔均匀分布在所述内顶盖(7)的周向。

3.如权利要求1所述的湿法除尘器，其特征在于，所述连通孔为多排，相邻两排所述连通孔纵向间隔设置。

4.如权利要求1所述的湿法除尘器，其特征在于，多个所述纵向管段(6)的出口端均位于所述内顶盖(7)的下方；多个所述纵向管段(6)的出口端与所述内顶盖(7)之间的纵向距离一致。

5.如权利要求1所述的湿法除尘器，其特征在于，所述水洗腔内还设有气流扰动组件，所述气流扰动组件包括：

支撑架，包括纵向间隔设置的上支架(8)和下支架(9)，所述上支架(8)和所述下支架(9)之间设有支撑轴；

螺旋叶片(10)，环设在所述支撑轴的外侧。

6.如权利要求5所述的湿法除尘器，其特征在于，所述支撑轴转动连接所述上支架(8)和所述下支架(9)；所述支撑轴的端部连接有驱动件。

7.如权利要求1所述的湿法除尘器，其特征在于，所述储水腔的下部设有分隔板(12)，所述分隔板(12)将所述储水腔分隔为上层腔体和下层腔体，所述分隔板(12)上开设有过流孔；所述下层腔体连通有排液管(4)；所述进气管(2)的端部位于所述上层腔体。

8.如权利要求7所述的湿法除尘器，其特征在于，所述分隔板(12)倾斜设置，所述过流孔开设于所述分隔板(12)的最低点；所述过流孔内具有网格板(13)。

9.如权利要求8所述的湿法除尘器，其特征在于，所述下层腔体的中部具有过滤芯(14)，所述排液管(4)连通所述过滤芯(14)靠近所述过流孔的一侧的腔体；所述过滤芯(14)远离所述过流孔的一侧的腔体连通有循环水管(3)，所述循环水管(3)连通所述水平管段(5)。