CN113168944A - 碳纤维编织构件和碳纤维热缩管 - Google Patents

碳纤维编织构件和碳纤维热缩管 Download PDF

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Abstract

本发明涉及被轻量化的碳纤维编织构件和碳纤维热缩管，其中，所述碳纤维编织构件和所述碳纤维热缩管在第一方向或长度方向上配置由碳纤维纱构成的碳纤维束，在第二方向或圆周方向上配置能热收缩的收缩构件，从而能够提供良好的屏蔽性能。

Description

碳纤维编织构件和碳纤维热缩管
技术领域
本发明涉及碳纤维编织构件和碳纤维热缩管。更详细而言，本发明涉及被轻量化的碳纤维编织构件和碳纤维热缩管，其中，所述碳纤维编织构件和所述碳纤维热缩管在第一方向或长度方向上配置由碳纤维纱构成的碳纤维束，在第二方向或圆周方向上配置能热收缩的收缩构件，从而能够提供良好的屏蔽性能。
背景技术
碳纤维的质量仅为铁的1/4，但是其强度和弹性分别达到铁的10倍和7倍，由于碳纤维的这种特性，已经尝试将其用于各种领域。
此外，普通的热缩管是连接包装材料(finishing materials)，其作为加热时收缩的包装材料广泛用于电线连接部位等。然而，柔软的树脂材质的热缩管具有难以确保足够的刚性且容易被撕裂的问题。
另外，为了实现通信电缆的EMI屏蔽(电磁干扰屏蔽)等，通信电缆在许多情况下具有金属编织材质的屏蔽层。
在将这些通信电缆相互连接的情况下，为了连接金属编织材质的屏蔽层，同样，在用金属材质编织屏蔽构件包裹两条通信电缆的连接部位之后，利用将金属材质编织屏蔽构件分别与两条通信电缆的屏蔽层焊接的方法来将两条通信电缆的屏蔽层电连接，从而能够使通过两条通信电缆的连接部位的电磁波泄漏最小化。
然而，将金属材质编织屏蔽构件分别与两条通信电缆的屏蔽层焊接的方法的操作性差，并且可能会阻碍电缆轻量化。
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的问题在于，提供一种被轻量化的碳纤维编织构件和碳纤维热缩管，其中，所述碳纤维编织构件和所述碳纤维热缩管在第一方向或长度方向上配置由碳纤维纱构成的碳纤维束，在第二方向或圆周方向上配置能热收缩的收缩构件，从而能够提供良好的屏蔽性能。
解决问题的技术方案
为了解决上述问题，本发明可以提供一种碳纤维热缩管，其中，包括：在长度方向上配置的复数个碳纤维束；以及在圆周方向上配置的复数个收缩构件，所述收缩构件沿着所述长度方向彼此隔开配置，通过将编织所述碳纤维束和所述收缩构件而构成的编织构件卷成圆筒状来形成所述碳纤维热缩管。
另外，所述收缩构件可以由聚烯烃系的树脂材质的线构成。
此外，所述收缩构件在碳纤维热缩管的长度方向上的每个单位长度(英寸)可以平均设置有17个至41个。
在此，所述收缩构件的直径可以为0.25毫米(mm)至0.3毫米(mm)。
此时，复数个所述收缩构件可以相邻配置而构成一个收缩部，复数个所述收缩部可以沿着碳纤维热缩管的长度方向隔开配置。
此外，构成所述收缩部的复数个收缩构件可以在与碳纤维热缩管的长度方向垂直的方向上并排配置。
另外，可以由两个所述收缩构件构成一个收缩部。
在此，插入到所述碳纤维热缩管中的电缆的外径d和所述碳纤维热缩管的收缩最大程度的外径D’可以满足下述[公式1]。
[公式1]
54％≤D'/d*100％≤98％
此时，所述碳纤维热缩管的外径能够最大程度收缩至40％至60％。
此外，所述碳纤维束可以由3k根、6k根或12k根的碳纤维纱构成，所述碳纤维纱可以涂覆有聚酰胺。
另外，构成所述碳纤维束的碳纤维纱可以是伸长率1％以上的聚丙烯腈(PAN)系碳纤维纱。
此外，复数个所述碳纤维束中的至少一个碳纤维束可以被金属镀敷。
在此，构成复数个所述碳纤维束中的至少一个碳纤维束的碳纤维中的一部分碳纤维纱可以被金属镀敷。
此时，所述碳纤维的金属镀敷材质可以是铜、金、银、铝、镍或这些金属的合金材质。
此外，所述碳纤维束的金属镀敷的镀敷密度可以为2.7g/cm3以下。
另外，为了解决上述问题，本发明可以提供一种碳纤维编织构件，其中，包括：在第一方向上配置的复数个碳纤维束；以及在与所述第一方向垂直的第二方向上配置的复数个收缩构件，编织所述碳纤维束和所述收缩构件而构成所述碳纤维编织构件。
在此，所述收缩构件可以由聚烯烃材质的线构成，复数个所述收缩构件可以相邻配置而构成一个收缩部，复数个所述收缩部可以沿着所述第一方向隔开而在第二方向上配置。
此时，构成所述收缩部的复数个收缩构件可以配置成单层。
此外，所述收缩构件可以是聚烯烃系的树脂材质的线，所述收缩构件的直径可以是0.25毫米(mm)至0.3毫米(mm)，由两个所述收缩构件可以构成一个收缩部。
另外，所述收缩构件在所述第一方向上的每个单位长度(英寸)可以平均设置有17个至41个。
在此，所述碳纤维束可以由3k根、6k根或12k根的碳纤维纱构成，所述碳纤维纱可以涂覆有聚酰胺。
此时，构成所述碳纤维束的碳纤维纱可以是伸长率1％以上的PAN系碳纤维纱。
此外，复数个所述碳纤维束中的至少一个碳纤维束可以被金属镀敷，或者，构成复数个所述碳纤维束中的至少一个碳纤维束的碳纤维中的一部分碳纤维纱可以被金属镀敷。
发明效果
根据本发明，能够提供一种被轻量化的编织构件及使用该编织构件的热缩管，其中，所述编织构件及所述热缩管在第一方向或长度方向上配置由碳纤维纱构成的碳纤维束，在第二方向或圆周方向上配置能热收缩的收缩构件，从而能够提供良好的屏蔽性能。
因此，本发明的编织构件及使用该编织构件的热缩管均具有金属编织构件和收缩管的优点，从而能够用作非金属材质的连接材料或包装材料。
另外，通过调节本发明的碳纤维编织构件和碳纤维热缩管的在第二方向或圆周方向上配置的收缩构件的间隔或密度，不仅能够确保屏蔽性能，而且能够使收缩构件的使用量最小化。
此外，通过对构成本发明的碳纤维编织构件和碳纤维热缩管的碳纤维束的碳纤维纱进行金属涂覆，能够进一步提高热缩管的屏蔽性能。
另外，根据本发明的碳纤维编织构件和碳纤维热缩管，由于在用作电缆连接包装材料的情况下不需要额外的焊接等工序，因此能够提高操作性，并且还能获得轻量化和节约成本的效果。
附图说明
图1示出了用于构成本发明的碳纤维热缩管的编织构件。
图2示出了将图1所示的编织构件制成管状的碳纤维热缩管的立体图。
图3示出了本发明的碳纤维热缩管的一部分区域被最大程度热收缩的状态。
图4至图12示出了根据相对于电缆收缩的管外径比率的屏蔽率结果的曲线图。
图13示出了本发明的碳纤维编织构件或碳纤维热缩管的剖视图。
图14至图22示出了根据构成本发明的碳纤维热缩管的收缩构件的每英寸数量的电磁波屏蔽率的试验结果。
图23示出了本发明的碳纤维热缩管的另一实施例。
具体实施方式
以下，将参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。然而，本发明不限于在此说明的实施例，并且也可以以其他方式实施。相反，在此介绍的实施例是为了使公开的内容彻底和完整，并且可以将本发明的思想充分传达给本领域技术人员而提供的。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的构成要素。
图1示出了用于构成本发明的碳纤维热缩管的编织构件，图2示出了将图1所示的编织构件制成管状的碳纤维热缩管的立体图。
具体而言，图1示出了由复数个碳纤维束10和复数个收缩部20构成的编织构件100’，图2示出了由所述编织构件100’构成的热缩管的立体图。
本发明的碳纤维编织构件100’和碳纤维热缩管100可以包括：复数个碳纤维束10，在第一方向或热缩管的长度方向上配置；以及复数个收缩构件21或收缩部20，在与所述第一方向垂直的第二方向或热缩管的圆周方向上配置。
在此，“束”是指由复数根细纤维纱构成的纤维股或捆，在碳纤维的情况下，由数千根细碳纤维纱构成一束。
通常，碳纤维束10可以是由3k根、6k根或12k根等1k根以上的碳纤维纱11构成的束。
此外，所述碳纤维纱优选为伸长率为1％以上的PAN系碳纤维纱。
此外，各碳纤维纱在制造过程中，进行聚酰胺(Polyamide)涂覆，从而具有防止碳纤维纱之间的粘着或缠结等的效果。聚酰胺涂覆层在碳纤维表面形成粘接性优异且具有弯曲性良好的被膜。
热缩管由于其若被加热就在径向上收缩的性质而具有包裹包装对象的特征。然而，如果在热缩管的长度方向上的收缩严重，则不能充分地包裹包装对象，因此有可能热缩管的长度方向上的收缩并不优选。
本发明的碳纤维编织构件100’和碳纤维热缩管100以编织结构制造，并且以碳纤维为基本结构。碳纤维本身是重量轻且具有刚性和弹性的材料，其虽然具有电磁波屏蔽性能，但是热收缩特性不强，因此，本发明的碳纤维热缩管100并不仅由碳纤维构成，在需要收缩的方向上应用收缩构件21或收缩部20，从而不仅能够利用作为碳纤维的优点的轻量和屏蔽性能，而且能够赋予物理性的热收缩特征。
图1所示的本发明的碳纤维编织构件100’可以以在一个方向(第一方向)上编织碳纤维束10且在其垂直方向(第二方向)上编织收缩构件21或收缩部20的方式编成，从而形成编织结构。
作为所述收缩构件21的示例，可以使用聚烯烃(Polyolefine)系树脂材质的线。
聚烯烃是合成树脂的一种，是指通过使诸如乙烯和丙烯的烯烃(每个分子包含一个双键的碳化氢)加聚反应来制成的有机物。
作为聚烯烃的纤维纱的材质，可以使用聚乙烯(HDPE(High DensityPolyethylene，高密度聚乙烯)、LDPE(Low Density Polyethylene，低密度聚乙烯)、LLDPE(Linear Low Density Polyethylene，线性低密度聚乙烯)、EVA(ethylene-vinylacetatecopolymer，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、UHMWPE(ultra-high molecular weight PE，超高分子量聚乙烯)等，除此之外，还可以使用各种聚丙烯(PP,polypropylene)、橡胶-弹性体(EPR(ethylene-propylene rubber，乙丙橡胶)、EPDM(ethylene-propylene-diene monomer，三元乙丙橡胶)、POE(polyolefin elastomer，聚烯烃弹性体；ethylene/octene-1，乙烯/辛烯-1))等。
通常，聚烯烃线具有弹性，不溶于大部分有机溶剂，对酸和碱具有耐性，具有电绝缘性，用作一般的热收缩管的材料。
由如上所述的聚烯烃材质构成的聚烯烃线形式的收缩构件21不仅可以以一个为单位配置，还可以以由复数个收缩构件21聚集而成的收缩部20为单位在与第一方向垂直的第二方向上配置。
所述收缩部20可以相邻沿着第二方向配置，使得复数个收缩构件21在第一方向上平行。
另外，所述收缩构件21优选配置成单层，以实现轻量化或节约成本。
在图1和图2所示的实施例中，分别以两个示出了构成所述收缩部20的收缩构件21，每个收缩部被配置成在第一方向或热缩管的长度方向上以预先确定的间隔隔开，但是其数量可以增减(一个或三个以上)。在由一个收缩构件构成一收缩部20的情况下，可以使一个收缩构件21以预先确定的间隔隔开而构成编织结构。所述收缩构件的直径可以由0.25毫米(mm)至0.3毫米(mm)构成。
所述碳纤维束10可以由1k根以上形成，编织构件100’的厚度可以是0.3毫米(mm)至5毫米(mm)的范围。优选的是，所述碳纤维束10可以是使用3k根、6k根或12k根的碳纤维纱11。
可以通过将以图1所示的方式构成的编织构件100’缝制或接合成与热缩管的长度和直径相对应，从而构成如图2所示的碳纤维热缩管100。
对于用所述编织构件100’构成所述热缩管100的方法而言，除了将一张编织构件卷成管状并进行缝制或接合的方法以外，还可以使用分别在长度方向上接合或缝制两张编织构件100’的两端的方法。
通过如上所述的方法，在以缝制或接合的方式构成的热缩管的长度方向上可以配置有碳纤维束10，在热缩管的圆周方向上可以配置有由聚烯烃材质的线构成的收缩部20。
图3示出了本发明的碳纤维编织构件100’和碳纤维热缩管100的一部分区域被最大程度热收缩的状态。
由于在热缩管的长度方向上使用了由碳纤维纱11构成的碳纤维束10，在圆周方向上配置有由聚烯烃系的收缩构件21构成的收缩部20，因此，在使用热风机等来进行加热的情况下，能够使在热缩管的长度方向上的收缩量最小化，通过在径向上的收缩构件21的收缩来缩小半径，从而可以发挥一般的热缩管作用。
在图3所示的实施例中，左侧区域A1示出了热收缩前的状态，右侧区域A2示出了热收缩最大程度之后的状态。
即，在此，在本发明的碳纤维热缩管100的长度方向，即第一方向上配置的碳纤维束10不收缩，而构成在碳纤维热缩管100的圆周方向，即第二方向上配置的收缩部20的收缩构件21收缩，从而能够紧贴到电缆连接部等的包装对象区域。
所述收缩构件21是聚烯烃系的树脂材质的线，其直径为0.25毫米(mm)至0.3毫米(mm)，虽然示出了由两个所述收缩构件21构成一个收缩部的情况，但是可以增减其数量。
此外，在由聚烯烃材质构成在所述碳纤维热缩管100的圆周方向上配置的收缩构件的情况下，通常，所述碳纤维热缩管的外径可以最大程度收缩至40％至60％，优选的是，可以最大程度收缩至约50％。
图4至图12示出了根据相对于电缆外径收缩最大程度的管外径比率的屏蔽率结果的曲线图，以下的表1至表6示出了通过将具有各种收缩前的外径D的热缩管作为本发明的热缩管安装到直径为5毫米(mm)、10毫米(mm)、30毫米(mm)的电缆，来测量根据相对于电缆收缩的管外径比率的屏蔽效果(在100MHz屏蔽率dB)的试验结果。
具体而言，表1、表2、图4至图6是通过将各种外径的热缩管安装到外径为5毫米(mm)的电缆，来测量根据相对于电缆外径d收缩最大程度的状态的管外径D’比率的屏蔽率的结果，并且，通过以下方法来进行了试验：用每个试验例的碳纤维热缩管100来包装和热收缩两条电缆的连接部位，以用碳纤维热缩管100连接两条电缆的屏蔽层，然后在通过电缆以100Mhz的试验电流进行通电的情况下，测量电缆连接部位处的屏蔽率。
例如，相对于电缆外径d收缩最大程度的管外径D’比率为54％是指，在包裹电缆的管处于收缩最大程度的状态的前提下，其外径具有相当于电缆外径的54％程度的尺寸。在此，收缩最大程度的管外径D’是指，在对热缩管进行加热时其外径处于保持而不再进一步收缩的状态的情况下的管外径。
根据试验结果，可以确认，相对于电缆外径收缩最大程度的管外径比率以98％和54％为界限，在比率为54％至98％的范围内，以约40dB左右测量为良好。
即，如图6所示，在相对于外径为5毫米(mm)的电缆收缩最大程度的管外径比率为54％至98％的条件下，屏蔽率约为40dB而达到良好，从而可以看出，可以将本发明的碳纤维热缩管用作用于屏蔽电磁波的包装材料。
然而，可以确认，在54％至98％以外的区域内，屏蔽率显著减少，从而难以期待良好的屏蔽效果。
[表1]
Figure BDA0003082405050000081
[表2]
Figure BDA0003082405050000091
表3、表4、图7至图9是通过将各种外径的热缩管安装到外径为10毫米(mm)的电缆，来测量根据相对于电缆外径收缩最大程度的管外径比率的屏蔽率的结果，根据试验结果，可以确认，相对于外径为10毫米(mm)的电缆收缩最大程度的管外径比率以98％和54％为界限，在比率为54％至98％的范围内，以约40dB左右测量为良好。
试验结果，如图9所示，可以确认，只有在确保相对于外径为10毫米(mm)的电缆收缩最大程度的管外径比率也为54％至98％的条件，才能优选将本发明的碳纤维热缩管用作用于屏蔽电磁波的包装材料。
[表3]
Figure BDA0003082405050000092
[表4]
Figure BDA0003082405050000101
表5、表6、图10至图12是通过将各种外径的热缩管安装到外径为30毫米(mm)的电缆，来测量根据相对于电缆收缩的管外径比率的屏蔽率的结果，根据试验结果，可以确认，相对于外径为30毫米(mm)的电缆收缩最大程度的管外径比率以98％和54％为界限，在比率为54％至98％的范围内，以约40dB左右测量为良好。
同样，如图12所示，可以确认，只有在确保相对于外径为30毫米(mm)的电缆收缩最大程度的管外径比率为54％至98％的条件，才能优选将本发明的碳纤维热缩管用作用于屏蔽电磁波的包装材料。
[表5]
Figure BDA0003082405050000102
[表6]
Figure BDA0003082405050000111
其结果，可以确认，即使电缆的外径增加到5毫米(mm)、10毫米(mm)以及30毫米(mm)，相对于电缆外径收缩最大程度的管外径比率也以54％和98％为基准，屏蔽率临界性地产生了变化。
在考虑以上的试验结果的情况下，可以对相对于电缆的外径d收缩最大程度的管外径D’进行如下整理。
在所述热缩管100的情况下，可以发挥包裹电缆或配管等的连接部位的包装材料的作用，为了确保良好的屏蔽率，可以将用于安装热缩管的电缆等对象物的外径d与收缩最大程度的热缩管的外径D’的关系设计为满足以下[公式1]。
[公式1]
54％≤D'/d*100％≤98％
通过以上关系，确认到，如果收缩最大程度的热缩管的外径D’小于电缆外径d的54％，则由于所选择的收缩前的热缩管的外径D的尺寸与电缆的外径d相比过小，因此不仅不易安装到电缆，而且该尺寸也不足以具有足够的电磁波屏蔽效果，而如果收缩最大程度的热缩管的外径D’超过电缆外径d的98％，则由于收缩前的热缩管的外径D与电缆的外径d相比过大，因此热缩管不能与电缆充分紧贴，从而降低了电磁波屏蔽性能。
图13示出了本发明的碳纤维编织构件100’或碳纤维热缩管100的剖视图。
每个收缩部20配置成在与编织构件的第一方向或碳纤维热缩管的长度方向垂直的方向上与碳纤维束10构成编织结构。
如上所述，构成所述收缩部20的收缩构件21可以使用聚烯烃材质的线，每根线的直径x可以构成为0.25毫米(mm)至0.3毫米(mm)。
此外，如图13所示，每个收缩部可以由两个收缩构件21并排配置，每个收缩部可以在编织构件的第一方向或碳纤维热缩管100的长度方向上隔开配置。
在此，由宽度为x的收缩构件构成的每个收缩部的宽度2x可以为约0.5毫米(mm)至0.6毫米(mm)，相邻的收缩部之间的间隔y可以构成为大于每个收缩部的宽度2x。
即，所述碳纤维束由数千根的碳纤维纱构成，而碳纤维束构成热缩管，如果该热缩管被收缩而紧贴于安装对象，则碳纤维纱可以沿着热缩管的圆周方向铺展，从而发挥电磁波屏蔽功能等。
然而，所述收缩构件是发挥圆周方向收缩功能的构成，因此只要使用足够收缩的数量即可。
图14至图22示出了根据构成本发明的碳纤维热缩管的收缩构件的每英寸数量的电磁波屏蔽率的试验结果，以下表7至表12示出了通过将收缩部的数量不同的热缩管作为本发明的热缩管安装到外径为5毫米(mm)、10毫米(mm)、30毫米(mm)的电缆，来测量根据收缩构件的每个单位长度(英寸)数量的屏蔽效果(在100MHz屏蔽率dB)的试验结果。
具体而言，表7、表8、图14至图16是通过将收缩构件的数量不同的热缩管安装到外径为5毫米(mm)的电缆，来测量根据收缩构件的数量的屏蔽率的结果，并且，通过以下方法进行了试验：用每个试验例的碳纤维热缩管100包装和热收缩两条电缆连接部位，以用碳纤维热缩管100连接两条电缆的屏蔽层，然后在通过电缆以100Mhz的试验电流进行通电的情况下，测量电缆连接部位处的屏蔽率。
根据试验结果，可以确认，在收缩构件的每个单位长度(英寸)数量平均为17个以上且41个以下的情况下，以约40dB左右测量为良好。
即，如图16所示，可以确认，在外径为5毫米(mm)的电缆中，在收缩构件的每个单位长度(英寸)数量平均为17个以上且41个以下的条件下，屏蔽率约为40dB而达到良好，而在收缩部的数量小于17个或大于41个的情况下，屏蔽率会临界性地减少，从而不适合于用作屏蔽构件。
[表7]
Figure BDA0003082405050000131
[表8]
Figure BDA0003082405050000132
同样，表9、表10、图17至图19是通过将收缩部的数量不同的热缩管安装到外径为10毫米(mm)的电缆，来测量根据收缩构件的数量的屏蔽率的结果。即使在外径为10毫米(mm)的电缆的情况下，也可以确认，在收缩构件的每个单位长度(英寸)平均数量为17个以上且41个以下的情况下，以约40dB左右测量为良好。
即，如图19所示，可以确认，在外径为5毫米(mm)的电缆中，在收缩构件的每个单位长度(英寸)平均数量为17个以上且41个以下的条件下，屏蔽率约为40dB而达到良好，而在小于17个或大于41个的情况下，屏蔽率会临界性地减少，从而不适合于用作屏蔽构件。
[表9]
Figure BDA0003082405050000141
[表10]
Figure BDA0003082405050000142
同样，表11、表12、图20至图22是通过将收缩构件的数量不同的热缩管安装到外径为30毫米(mm)的电缆，来测量根据收缩构件的数量的屏蔽率的结果。即使在外径为30毫米(mm)的电缆的情况下，也可以确认，在收缩构件的每个单位长度(英寸)平均数量为17个以上且41个以下的情况下，以约40dB左右测量为良好。
[表11]
Figure BDA0003082405050000151
[表12]
Figure BDA0003082405050000152
其结果，可以确认，即使电缆的外径增加到5毫米(mm)、10毫米(mm)以及30毫米(mm)，收缩构件的每个单位长度(英寸)的数量或密度也以每英寸17个和41个为基准，屏蔽率临界性地产生了变化。
如上所述的结果被推测为由以下原因所引起：在收缩构件的每个单位长度(英寸)平均数量为小于17个的情况下，在碳纤维束和收缩构件之间产生很多空隙，而在每个单位长度的收缩构件的平均数量超过41个的情况下，构成碳纤维束的碳纤维纱受收缩构件等的干扰等而不能充分地沿着圆周方向分散，从而电磁波屏蔽效果会降低。
因此，如果通过考虑收缩构件的直径或收缩部的宽度等来确定用于热缩管的圆周方向上的收缩的热缩管的数量，则可以确认，即使在沿着热缩管的长度方向配置由碳纤维束构成的碳纤维束的情况下，施加高频范围的100Mhz频率的试验电流，也能够获得40dB以上的良好的屏蔽率。
因此，根据如上所述的试验结果，在100Mhz左右的高频区域，通过将由碳纤维束和收缩性聚烯烃材质的收缩构件构成的使用了最佳数量的收缩部的热缩管用作金属编织构件形式的屏蔽构件，以代替金属编织构件，从而能够通过省略焊接作业来提高操作性，能够实现电缆轻量化，并且，由于碳纤维热缩管具有足够的刚性和弹性，因此能够获得能够稳定地保护电缆连接部位的效果。
图23示出了本发明的碳纤维编织构件100’和碳纤维热缩管100的另一实施例。
在基于碳纤维束和收缩部来构成热缩管的情况下，可以构成一种热缩管，与在现有技术中使用的金属材质的编织构件或编织层相比，其重量被显著减少，确保了刚性和弹性且能够收缩。
碳纤维虽然不是导体但是具有一定程度的导电性，因此，如前所述，可以将图1所示的碳纤维编织构件100’或图2所示的碳纤维热缩管100用作电磁波屏蔽构件。
图1所示的碳纤维编织构件100’或图2所示的碳纤维热缩管100在低频区域中能够确保作为通信电缆等的屏蔽层的性能，但是在高频区域中屏蔽性能可能不足，因此，本发明的碳纤维编织构件100’和碳纤维热缩管100可以通过对构成碳纤维束10的碳纤维进行金属镀敷的方法来提高碳纤维热缩管100的屏蔽性能。
如图23所示，构成在碳纤维热缩管100的长度方向，即第一方向上配置的碳纤维束10的每根碳纤维纱11’可以镀敷金属而赋予金属性。
如上所述，为了将本发明的碳纤维热缩管100用作电缆屏蔽层等，即使在对碳纤维进行金属镀敷的情况下，也可以仅对构成一个碳纤维束10的一部分碳纤维纱进行金属涂覆，而其余碳纤维纱使用一般碳纤维纱，从而构成碳纤维束10。
例如，如果碳纤维束10是使用6k碳纤维纱的情况，则可以仅对3k碳纤维进行金属涂覆。另外，也可以用由铜等金属制成的金属细丝代替所述束中的一部分碳纤维，从而通过混合碳纤维纱和金属细丝来构成束。
另外，在构成一个碳纤维热缩管100的并排隔开而配置的复数个碳纤维束10中，可以一起使用镀敷金属的碳纤维束10和未涂覆的碳纤维束10。例如，镀敷金属的碳纤维束10和未涂覆的碳纤维束10可以交替地配置，或者可以以1:2或1:3的比例配置。另外，代替镀敷金属的碳纤维束10，也可以使用仅由铜等金属制成的金属细丝构成的金属细丝束。
此外，即使在这种情况下，也并非一个镀敷金属的碳纤维束10中的所有碳纤维纱都被金属镀敷，而与前述相同，可以仅对构成一个碳纤维束10的一部分碳纤维纱进行金属涂覆。
所述碳纤维纱的金属镀敷材质可以是铜、金、银、铝、镍或这些金属的合金材质，镀敷密度合适为2.7g/cm3以下左右。
本说明书参照本发明的优选实施例进行了说明，但是本领域技术人员可以在不脱离所述权利要求书中记载的本发明的思想和区域的范围内，对本发明实施各种修改和变更。因此，如果变形的实施方式基本上包含本发明的权利要求书的构成要素，则应认为均包括在本发明的技术范畴内。

Claims (23)

1.一种碳纤维热缩管，其中，包括：
在长度方向上配置的复数个碳纤维束；以及
在圆周方向上配置的复数个收缩构件，
所述收缩构件沿着所述长度方向彼此隔开配置，
通过将编织所述碳纤维束和所述收缩构件而构成的编织构件卷成圆筒状来形成所述碳纤维热缩管。
2.根据权利要求1所述的碳纤维热缩管，其特征在于，
所述收缩构件由聚烯烃系的树脂材质的线构成。
3.根据权利要求2所述的碳纤维热缩管，其特征在于，
所述收缩构件在碳纤维热缩管的长度方向上的每个单位长度，即每个英寸平均设置有17个至41个。
4.根据权利要求3所述的碳纤维热缩管，其特征在于，
所述收缩构件的直径为0.25毫米至0.3毫米。
5.根据权利要求3所述的碳纤维热缩管，其特征在于，
复数个所述收缩构件相邻配置而构成一个收缩部，复数个所述收缩部沿着碳纤维热缩管的长度方向隔开配置。
6.根据权利要求5所述的碳纤维热缩管，其特征在于，
构成所述收缩部的复数个所述收缩构件在与所述碳纤维热缩管的长度方向垂直的方向上并排配置。
7.根据权利要求5所述的碳纤维热缩管，其特征在于，
由两个所述收缩构件构成一个收缩部。
8.根据权利要求2所述的碳纤维热缩管，其特征在于，
插入到所述碳纤维热缩管中的电缆的外径d和所述碳纤维热缩管的收缩最大程度的外径D’满足下述公式1，
公式1
54％≤D'/d*100％≤98％。
9.根据权利要求8所述的碳纤维热缩管，其特征在于，
所述碳纤维热缩管的外径能够最大程度收缩至40％至60％。
10.根据权利要求1所述的碳纤维热缩管，其特征在于，
所述碳纤维束由3k根、6k根或12k根的碳纤维纱构成，所述碳纤维纱涂覆有聚酰胺。
11.根据权利要求10所述的碳纤维热缩管，其特征在于，
构成所述碳纤维束的碳纤维纱为伸长率1％以上的PAN系碳纤维纱。
12.根据权利要求10所述的碳纤维热缩管，其特征在于，
复数个所述碳纤维束中的至少一个碳纤维束被金属镀敷。
13.根据权利要求10所述的碳纤维热缩管，其特征在于，
构成复数个所述碳纤维束中的至少一个碳纤维束的碳纤维中的一部分碳纤维纱被金属镀敷。
14.根据权利要求12或13所述的碳纤维热缩管，其特征在于，
所述碳纤维的金属镀敷材质为铜、金、银、铝、镍或这些金属的合金材质。
15.根据权利要求14所述的碳纤维热缩管，其特征在于，
所述碳纤维束的金属镀敷的镀敷密度为2.7g/cm3以下。
16.一种碳纤维编织构件，其中，包括：
在第一方向上配置的复数个碳纤维束；以及
在与所述第一方向垂直的第二方向上配置的复数个收缩构件，
编织所述碳纤维束和所述收缩构件而构成所述碳纤维编织构件。
17.根据权利要求16所述的碳纤维编织构件，其特征在于，
所述收缩构件由聚烯烃材质的线构成，复数个所述收缩构件相邻配置而构成一个收缩部，复数个所述收缩部沿着所述第一方向隔开而在所述第二方向上配置。
18.根据权利要求17所述的碳纤维编织构件，其特征在于，
构成所述收缩部的复数个所述收缩构件配置成单层。
19.根据权利要求17所述的碳纤维编织构件，其特征在于，
所述收缩构件为聚烯烃系的树脂材质的线，所述收缩构件的直径为0.25毫米至0.3毫米，由两个所述收缩构件构成一个收缩部。
20.根据权利要求19所述的碳纤维编织构件，其特征在于，
所述收缩构件在所述第一方向上的每个单位长度，即每个英寸平均设置有17个至41个。
21.根据权利要求16所述的碳纤维编织构件，其特征在于，
所述碳纤维束由3k根、6k根或12k根的碳纤维纱构成，所述碳纤维纱涂覆有聚酰胺。
22.根据权利要求21所述的碳纤维编织构件，其特征在于，
构成所述碳纤维束的碳纤维纱为伸长率1％以上的PAN系碳纤维纱。
23.根据权利要求16所述的碳纤维编织构件，其特征在于，
复数个所述碳纤维束中的至少一个碳纤维束被金属镀敷，或者，构成复数个所述碳纤维束中的至少一个碳纤维束的碳纤维中的一部分碳纤维纱被金属镀敷。
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