KR102594530B1 - 편조부재 및 열수축 튜브 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탄소 섬유사 및 금속 세사를 포함하여 구성되되 열수축이 가능하여 각종 접속 마감재로 사용이 가능하고, 전자파 차폐성능을 제공하며, 접지 등의 목적으로 금속 재질의 마감 대상물과 용접 등의 방법으로 전기적 연결이 가능한 편조부재 및 열수축 튜브에 관한 것이다.

Description

편조부재 및 열수축 튜브{Braid Member And Heat Shrinkable Tube}
본 발명은 편조부재 및 열수축 튜브에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 탄소 섬유사 및 금속 세사를 포함하여 구성되되 열수축이 가능하여 각종 접속 마감재로 사용이 가능하고, 전자파 차폐성능을 제공하며, 접지 등의 목적으로 금속 재질의 마감 대상물과 용접 등의 방법으로 전기적 연결이 가능한 편조부재 및 열수축 튜브에 관한 것이다.
일반적인 수지 재질의 열수축 튜브는 접속 마감재로서 열을 가하면 수축하는 마감재로 전선 접속부위 등에서 많이 활용된다. 그러나 유연한 수지재질의 열수축 튜브는 충분한 강성을 확보하기 어렵고 쉽게 찢어지는 문제가 있으며, 그 자체로는 전자파 차폐 성능을 기대하기 어려워 수지 재질의 열수축 튜브를 전자파 차폐재로 사용할 수 없다.
일반적으로 통신케이블의 EMI 차폐 등을 위하여 금속 편조 재질의 차폐층을 구비하는 경우가 많다.
이러한 통신케이블을 상호 접속하는 경우 금속 편조 재질의 차폐층을 연결하기 위해서는 금속 재질 편조 차폐부재로 양 통신케이블의 접속부위를 감싼 후 금속 재질 편조 차폐부재와 양 통신케이블의 차폐층을 각각 용접하는 방법으로 양 통신케이블의 차폐층을 전기적으로 연결하여 양 통신케이블의 접속부위를 통한 전자파 누설을 최소화할 수 있다.
그러나, 금속 재질 편조 차폐부재를 적용하는 경우 케이블 경량화가 어렵고 비용이 크며, 그 접속부위를 금속 재질 편조 차폐부재로 감싸는 경우, 금속 재질의 편조 차폐부재를 케이블 등의 차폐층에 용접을 위하여 밀착시키기 쉽지 않고 용접 부위가 넓어야 하므로 작업성이 떨어진다.
본 발명은 탄소 섬유사 및 금속 세사를 포함하여 구성되되 열수축이 가능하여 각종 접속 마감재로 사용이 가능하고, 전자파 차폐성능을 제공하며, 접지 등의 목적으로 금속 재질의 마감 대상물과 용접 등의 방법으로 전기적 연결이 가능한 편조부재 및 열수축 튜브를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 길이 방향으로 배치되는 복수 개의 탄소 섬유 번들; 및, 길이 방향으로 배치되는 적어도 하나의 금속 세사 번들; 원주 방향으로 배치되는 복수 개의 열수축 섬유 번들;을 포함하며, 상기 탄소 섬유 번들, 상기 금속 세사 번들 및 상기 열수축 섬유 번들을 편조하여 구성되는 편조부재를 원통형으로 감아 형성되는 열수축 튜브를 제공할 수 있다.
또한, 상기 열수축 섬유 번들은 폴리올레핀 섬유사로 구성될 수 있다.
그리고, 상기 폴리올레핀 섬유사는 400 데니어(Denier) 내지 800 데니어(Denier)로 구성될 수 있다.
여기서, 상기 탄소 섬유 번들은 3k 가닥, 6k 가닥 또는 12k 가닥의 탄소 섬유사로 구성될 수 있다.
이 경우, 상기 탄소 섬유 번들을 구성하는 탄소 섬유사는 폴리 아미드 코팅될 수 있다.
그리고, 상기 탄소 섬유 번들을 구성하는 탄소 섬유사는 신율이 1% 이상인 PAN 계열 탄소 섬유사일 수 있다.
또한, 상기 금속 세사 번들을 구성하는 금속 세사는 구리, 금, 은, 알루미늄, 니켈 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈의 합금 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 도금된 금속 재질일 수 있다.
그리고, 상기 금속 세사 번들을 구성하는 금속 세사는 100가닥 이하로 구성될 수 있다.
여기서, 상기 탄소 섬유 번들과 상기 금속 세사 번들은 번갈아 배치될 수 있다.
이 경우, 상기 탄소 섬유 번들과 상기 금속 세사 번들은 2 : 1 내지 6 : 1 비율로 배치될 수 있다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 탄소 섬유사 및 금속 세사가 혼합되어 구성되는 적어도 하나의 길이방향 번들; 원주 방향으로 배치되며 열수축 섬유사로 구성되는 복수 개의 원주방향 번들을 포함하며, 상기 길이방향 번들 및 상기 원주방향 번들을 편조하여 구성되는 편조부재를 원통형으로 감아 형성되는 열수축 튜브를 제공할 수 있다.
또한, 길이 방향으로 배치되는 적어도 하나의 탄소 섬유 번들; 및, 길이 방향으로 배치되는 적어도 하나의 금속 세사 번들;을 더 포함하며, 상기 탄소 섬유 번들, 상기 금속 세사 번들, 상기 길이방향 번들 및 상기 원주방향 번들을 편조하여 구성되는 편조부재를 원통형으로 감아 형성될 수 있다.
그리고, 상기 원주방향 번들은 400 데니어(Denier) 내지 800 데니어(Denier)의 폴리 에틸렌 재질의 섬유사로 구성될 수 있다.
여기서, 상기 길이방향 번들을 구성하는 탄소 섬유사는 신율이 1% 이상인 PAN 계열의 3k 가닥, 6k 가닥 또는 12k 가닥의 탄소 섬유사일 수 있다.
이 경우, 상기 길이방향 번들을 구성하는 금속 세사는 구리, 금, 은, 알루미늄, 니켈 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 합금 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 도금된 금속 재질일 수 있다.
그리고, 상기 길이방향 번들을 구성하는 금속 세사는 100가닥 이하로 구성될 수 있다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 제1 방향으로 배치되는 복수 개의 탄소 섬유 번들; 제1 방향으로 배치되는 적어도 하나의 금속 세사 번들; 및, 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 배치되는 복수 개의 열수축 섬유 번들;을 포함하며, 상기 탄소 섬유 번들, 상기 금속 세사 번들 및 상기 열수축 섬유 번들을 편조하여 구성되는 편조부재를 제공할 수 있다.
그리고, 상기 열수축 섬유 번들은 400 데니어(Denier) 내지 800 데니어(Denier)의 폴리 에틸렌 재질의 섬유사로 구성될 수 있다.
여기서, 상기 탄소 섬유 번들은 신율이 1% 이상인 PAN 계열 3k 가닥, 6k 가닥 또는 12k 가닥으로 구성될 수 있다.
이 경우, 상기 탄소 섬유 번들을 구성하는 탄소 섬유사는 폴리 아미드 코팅될 수 있다.
그리고, 상기 금속 세사 번들을 구성하는 금속 세사는 구리, 금, 은, 알루미늄, 니켈 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 합금 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 도금된 금속 재질일 수 있다.
또한, 상기 금속 세사 번들을 구성하는 금속 세사는 100가닥 이하로 구성될 수 있다.
그리고, 상기 탄소 섬유 번들과 상기 금속 세사 번들은 번갈아 배치될 수 있다.
여기서, 상기 탄소 섬유 번들과 상기 금속 세사 번들은 2 : 1 내지 6 : 1 비율로 배치될 수 있다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 탄소 섬유사 및 금속 세사가 혼합되어 구성되는 제1 방향 번들; 및, 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 배치되며 열수축 섬유사로 구성되는 복수 개의 제2 방향 번들 을 포함하며, 상기 제1 방향 번들 및 제2 방향 번들을 편조하여 구성되는 편조부재를 제공할 수 있다.
또한, 상기 열수축 섬유 번들은 400 데니어(Denier) 내지 800 데니어(Denier)의 폴리 에틸렌 재질의 섬유사로 구성될 수 있다.
여기서, 상기 제1 방향 번들을 구성하는 탄소 섬유사는 신율이 1% 이상인 PAN 계열이며 폴리 아미드 코팅된 탄소 섬유사이며, 상기 제1 방향 번들을 구성하는 금속 세사는 구리, 금, 은, 알루미늄, 니켈 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 합금 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 도금된 금속 재질일 수 있다.
이 경우, 길이 방향으로 배치되는 적어도 하나의 탄소 섬유 번들; 및, 길이 방향으로 배치되는 적어도 하나의 금속 세사 번들;을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 편조부재 및 열수축 튜브에 의하면, 탄소 섬유사 및 금속 세사를 포함하여 구성되되 열수축이 가능하여 각종 접속 마감재로 사용이 가능하고, 전자파 차폐성능을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 편조부재 및 열수축 튜브에 의하면, 접지 등의 목적으로 금속 재질의 마감 대상물과 본 발명에 따른 편조부재 및 열수축 튜브를 구성하는 금속 세사 또는 금속 세사 번들을 제한된 범위로 용접하여 전기적 연결이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 편조부재 및 열수축 튜브에 의하면, 열수축 튜브에 탄소 섬유사를 포함하여, 금속 편조부재로 구성되는 케이블 접속재와 비교하여 경량화 및 비용 절감 효과도 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 열수축 튜브를 구성하기 위한 편조부재를 도시한다.
도 2는 도 1에 도시된 편조부재를 튜브 형태로 제조한 열수축 튜브의 사시도를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 열수축 튜브의 일부 영역을 열수축한 상태를 도시한다.
도 4는 본 발명에 따른 열수축 튜브의 다른 실시예를 도시한다.
도 5는 한 쌍의 케이블의 접속부위에 본 발명에 따른 열수축 튜브를 장착하여 마감하는 과정을 도시한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 편조부재(100b)를 도시하며, 도 2는 도 1에 도시된 편조부재(100b)를 튜브 형태로 제조한 열수축 튜브(100t)의 사시도를 도시한다.
구체적으로 도 1은 복수 개의 탄소 섬유 번들(10), 복수 개의 금속 세사 번들(40)과 복수 개의 열수축 섬유 번들(20)로 구성되는 편조부재(100b)를 도시하며, 도 2는 도 1에 도시된 상기 편조부재(100b)로 구성된 열수축 튜브의 사시도를 도시한다.
본 발명에 따른 편조부재(100b) 및 열수축 튜브(100t)는 제1 방향으로 배치되는 복수 개의 탄소 섬유 번들(10); 제1 방향으로 배치되는 적어도 하나의 금속 세사 번들(40); 및, 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 배치되는 복수 개의 열수축 섬유 번들(20);을 포함하여 구성될 수 있다.
여기서 '번들'이란 다수의 미세 섬유사 또는 금속 세사로 구성되는 섬유 묶음 또는 다발을 의미하는 것이다.
상기 탄소 섬유 번들(10)은 탄소 섬유사(11)를 3k 가닥, 6k 가닥 또는 12k 가닥 등 1k 가닥 이상으로 구성된 번들일 수 있다.
그리고, 상기 탄소 섬유사는 신율이 1% 이상인 PAN 계열 탄소 섬유사인 것이 바람직하다.
그리고, 각각의 탄소 섬유사는 제조 과정에서 폴리아미드(Polyamide) 코팅이 수행되어, 탄소 섬유사 간의 들러 붙음 또는 엉킴 등을 방지하는 효과가 있다. 폴리아미드 코팅층은 탄소 섬유 표면에 접착성이 좋으며 또 휨성이 양호한 피막을 형성하게 된다.
그리고, 상기 탄소 섬유 번들(10)과 동일한 방향으로 금속 세사 번들(40)이 구비될 수 있다. 상기 금속 세사 번들(40)은 탄소 섬유로만 충분하지 않은 전자파 차폐 성능 향상과 수축시 별도의 용접 등의 공정을 생략하기 위하여 구비될 수 있다.
상기 금속 세사 번들(40)을 구성하는 금속 세사(41)는 구리, 금, 은, 알루미늄, 니켈 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈의 합금 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 도금된 금속 재질 중 어느 하나의 재질일 수 있다.
일반적으로 수지 재질의 열수축 튜브는 열이 가해지면 반지름 방향으로 수축하는 성질로 마감 대상을 감싸는 특징을 갖는다. 그러나, 열수축 튜브의 길이방향으로 수축이 심한 경우, 마감 대상을 충분히 감싸지 못하므로 열수축 튜브의 길이방향 수축은 바람직하지 않을 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 편조부재(100b) 및 열수축 튜브(100t)는 편조 구조로 제조되며, 제1 방향 또는 수축 튜브의 길이방향으로 탄소 섬유사 및 금속 세사를 적용하여 수축을 방지하며, 탄소 섬유 및 금속 재질이 제공하는 특성을 활용할 수 있다.
본 발명에 따른 편조부재(100b) 또는 열수축 튜브(100t)가 열수축 튜브의 길이방향 또는 제1 방향으로 탄소 섬유사로 구성된 탄소 섬유 번들 이외에 금속 세사 번들(40)을 적용하는 이유는 전자파 차폐 성능 보강하고, 접지 등의 목적으로 편조부재(100b) 또는 열수축 튜브(100t)가 금속 재질의 마감 대상물을 마감하는 경우 마감 대상물과 편조부재(100b) 또는 열수축 튜브(100t)를 용접을 통해 전기적 연결을 하기 위함이다.
금속 세사(41)에 비해 탄소 섬유사(11)는 무게가 가볍고 강성과 탄성을 가지면서도 어느 정도의 전자파 차폐 성능이 있지만 금속 세사와 마찬가지로 열수축 특성이 낮으므로, 본 발명의 열수축 튜브(100t)는 탄소 섬유와 금속 세사로만 구성되지 않고, 마감재로서의 활용을 위하여 수축이 필요한 방향으로는 열수축 섬유를 적용하여 탄소 섬유사 및 금속 세사의 장점을 살리면서 열수축 특징을 확보할 수 있다.
도 1에 도시된 본 발명에 따른 편조부재(100b)는 열수축 튜브의 길이방향(또는 도 1의 제1 방향)으로 탄소 섬유 번들(10) 및 금속 세사 번들(40)이 배치되고 열수축 튜브의 원주방향(제2 방향)으로 열수축 섬유 번들(20)을 편조방식으로 조직하여 편조구조 또는 편조부재를 형성할 수 있다.
상기 열수축 섬유사(21)의 예로서 폴리올레핀(Polyolefine) 계열의 섬유사가 사용될 수 있다.
폴리올레핀이란 합성수지의 종류로써, 에틸렌과 프로필렌 같은 올레핀(분자 1개당 1개의 이중결합을 포함하고 있는 탄화 수소)을 첨가중합반응시켜 만드는 유기물질을 의미한다.
폴리올레핀의 섬유사의 재질로는 폴리에틸렌(HDPE(High Density Polyethylene), LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low Density Polyethylene), EVA (ethylene-vinylacetate copolymer), UHMWPE (ultra-high molecular weight PE) 등이 적용될 수 있고, 이외에도 각종 폴리프로필렌(PP, polypropylene), 러버/엘라스토머(EPR (ethylene-propylene rubber), EPDM (ethylene-propylene-diene monomer), POE (polyolefin elastomer, ethylene/octene-1)) 등이 적용될 수 있다.
폴리올레핀 섬유사는 일반적으로 탄성이 있고 대부분의 유기 용매에 녹지 않으며 산과 염기에 내성이 있으며 전기 절연성이 있으며, 일반적인 열수축튜브의 재료로 활용된다.
이와 같은 폴리올레핀 재질로 구성된 폴리올레핀 재질의 열수축 섬유사(21)를 열수축 섬유 번들(20)로 구성하여 편조부재(100b)의 제2 방향으로 배치한다.
여기서, 상기 탄소 섬유 번들(10)은 1k 이상의 가닥으로 형성되며, 편조부재(100b)의 두께는 0.3 밀리미터(mm) 내지 5 밀리미터(mm) 범위일 수 있다. 바람직하게는, 상기 탄소 섬유 번들(10)은 3k 가닥, 6k 가닥 또는 12k 탄소 섬유사(11)가 적용될 수 있으며, 이 경우, 열수축 섬유사(21)는 400 데니어(Denier) 내지 800 데니어(Denier) 굵기로 구성되는 것이 바람직하다. 이 때, 편조부재(100b)의 두께는 0.3 밀리미터(mm) 내지 2.5 밀리미터(mm) 범위일 수 있다.
그리고, 상기 금속 세사 번들(40)은 마감 대상물과의 용접 등을 위하여 구비되므로, 그 굵기와 가닥수의 제한은 없으나 열수축 섬유사의 수축시 전체적인 튜브의 수축이 가능할 정도의 튜브의 유연성 확보를 위하여 충분한 직경의 금속 세사가 적용되는 것이 바람직하다. 상기 금속 세사 번들(40)을 구성하는 금속 세사는 100 가닥 이하로 구성될 수 있다.
상기 금속 세사 번들을 구성하는 금속 세사는 일반적인 금속 편조부재의 재질과 마찬가지로 구리, 금, 은, 알루미늄, 니켈 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈의 합금 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 도금된 금속 재질인 것이 바람직하다.
도 1에 도시된 바와 같이 구성된 편조부재(100b)를 요구되는 열수축 튜브의 길이와 직경에 맞게 봉제 또는 접합하여 도 2에 도시된 바와 같은 열수축 튜브(100t)를 구성할 수 있다.
즉, 봉제 또는 접합 방향은 열수축 튜브의 길이방향으로는 탄소 섬유 번들(10) 및 금속 세사 번들(40)이 적용되고 원주방향으로는 폴리올레핀 계열의 섬유사로 구성된 열수축 섬유 번들(20)이 배치되도록 할 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 편조부재(100b) 및 열수축 튜브(100t)의 일부 영역을 열수축한 상태를 도시한다.
열수축 튜브의 길이방향(도 1의 제1 방향)으로는 탄소 섬유사(11)로 구성된 탄소 섬유 번들(10) 및 금속 세사(41)로 구성된 금속 세사 번들(40)이 번갈아 배치되고, 열수축 튜브의 원주방향(도 1의 제2 방향)으로는 폴리올레핀 계열의 열수축 섬유사(21)로 구성된 열수축 섬유 번들(20)이 배치되므로, 열풍기 등을 이용하여 열(Q)을 가하는 경우 열수축 튜브(100t)의 길이방향으로는 수축량이 최소화되되 반지름 방향으로는 열수축 섬유의 수축에 의하여 반경이 축소되어 일반적인 열수축 튜브의 역할을 수행할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 실시예에서 탄소 섬유 번들(10) 및 금속 세사 번들(40)은 번갈아 1 : 1로 배치되는 것으로 도시되었으나, 상기 탄소 섬유 번들(10)이 금속 세사 번들(40)보다 더 많은 빈도로 배치될 수 있다.
상기 금속 세사 번들(40)은 용접 등을 위해서 구비되는 경우라면 예를 들면, 상기 탄소 섬유 번들(10)과 상기 금속 세사 번들(40)은 2 : 1 내지 6 : 1 비율로 배치될 수도 있다.
도 3에 도시된 실시예에서, 좌측 영역(A1)은 열수축 전의 상태를 도시하고 우측 영역(A2)은 열수축 후의 상태를 도시한다.
즉, 여기서, 본 발명의 열수축 튜브(100t)의 길이방향인 제1 방향으로 배치된 탄소 섬유 번들(10) 및 금속 세사 번들(40)은 수축되지 않고, 열수축 튜브(100t)의 원주방향인 제2 방향으로 배치된 열수축 섬유 번들(20)은 수축되어 마감 대상영역에 밀착될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 편조부재(100b) 및 열수축 튜브(100t)의 다른 실시예를 도시한다.
금속 세사 번들(40) 이외에도 탄소 섬유 번들(10) 및 열수축 섬유 번들(20)을 기반으로 열수축 투브(100t)를 구성하는 경우, 종래 사용되던 금속 재질의 편조부재 또는 편조층에 비해 무게가 크게 줄고 강성과 탄성을 확보하며 수축이 가능하며 금속 편조층과 용접도 가능한 열수축 튜브를 구성할 수 있다.
탄소 섬유는 도체는 아니지만 자체적으로 어느 정도의 전도성을 가지므로, 도 1에 도시된 편조부재(100b) 또는 도 2에 도시된 열수축 튜브(100t)를 전자파 차폐부재로 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 도 1에 도시된 편조부재(100b) 또는 도 2에 도시된 열수축 튜브(100t)는 금속 세사 번들(40)을 구비하여 열수축 튜브의 길이방향 또는 도 1에 도시된 제1 방향으로 탄소 섬유 번들(10)로만 구성되는 편조부재(100b) 또는 열수축 튜브(100t)보다 고주파 영역 등에서 전자파 차폐 성능이 더욱 보강되는 효과를 얻을 수 있다.
그러나, 도 1 내지 도 3에 도시된 실시예는 탄소 섬유 번들(10)과 금속 세사 번들(40)이 번갈아 배치되는 예에 관한 것이나, 탄소 섬유 번들(10)이 배치된 영역은 상대적으로 금속 세사 번들(40)이 배치된 영역보다 용접성 및 전자파 차폐성이 떨어질 수 있다. 그리고 이와 같은 문제는 탄소 섬유 번들에 대한 금속 세사 번들의 반복 비율이 낮아질수록 커질 수 있다.
이와 같은 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 탄소 섬유사 및 금속 세사가 혼합되어 구성되는 길이방향 번들(50)을 열수축 튜브의 길이방향 또는 제1 방향(도 1 참조)으로 배치할 수 있다.
즉, 하나의 길이방향 번들(50)의 일부는 탄소 섬유사(511)로 구성하고 나머지는 금속 세사(541)로 구성하여, 고주파 전자파 차폐 공백 차단 또는 용접 포인트 증대 효과를 얻을 수 있다.
물론, 하나의 열수축 튜브에 적용된 복수 개의 길이방향 번들 중 일부에 탄소 섬유사 및 금속 세사가 혼합되어 구성되는 길이방향 번들(50)을 구비하고, 나머지에 전술한 도 1 내지 도 3의 금속 세사 번들 또는 탄소 섬유 번들을 적용하는 방법도 가능하다.
또한, 하나의 열수축 튜브에 적용된 탄소 섬유사 및 금속 세사가 혼합되어 구성되는 길이방향 번들(50)의 탄소 섬유사 및 금속 세사의 비율도 동일하지 않을 수 있다. 즉, 용접 부위에 배치되는 길이방향 번들(50)은 탄소 섬유사(511)에 대한 금속 세사(541)의 비율을 증대시키거나, 금속 세사 번들(도 1 내지 도 3의 40 참조)로 대체할 수도 있을 것이다.
따라서, 금속 세사와 탄소 섬유사를 열수축 튜브의 길이방향으로 적용되는 경우라면 본 발명의 의도된 목적과 부합하는 것으로 이해되어야 한다.
도 5는 한 쌍의 케이블의 접속부위에 본 발명에 따른 편조부재(100b)로 구성된 열수축 튜브(100t)를 장착하여 마감하는 과정을 도시한다.
설명의 편의를 위하여 도 5에 도시된 열수축 튜브는 도 1에 도시된 편조부재(100b)로 구성된 도 2 또는 도 3의 열수축 튜브(100t)를 적용하는 예를 사용하여 설명하지만 이에 제한되지 않는다.
도 5(a)에 도시된 바와 같이 접속되는 양 통신 케이블 등은 각각 전자파 차폐를 위한 차폐층(200a, 200b)이 구비될 수 있다.
따라서, 본 발명은 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 양 케이블 접속부위에 열수축 튜브(100t)를 장착한 후 열수축 튜브(100t)를 수축시켜 케이블 접속부위를 차폐하면서 열수축 튜브와 양 케이블의 차폐층(200a, 200b)을 연결할 수 있다.
탄소 섬유는 어느 정도의 통전성이 존재하므로, 전자파 차폐 성능을 구비하며, 더 나아가 금속 세사 또는 금속 세사 번들이 구비되므로 전자파 차폐성능이 더 향상될 수 있다.
또한, 케이블의 차폐층 또는 열수축 튜브 등에서 발생된 전자파 유도 전류의 접지를 위해서는 단순히 열수축 튜브를 수축시키는 것 만으로 전기적 연결이 부족할 수 있다.
따라서, 케이블 등을 접속하는 경우, 양 케이블의 도체를 접속하고, 도체 접속부위에서의 전자파 누설을 방지하기 위하여 본 발명에 따른 편조부재(100b) 또는 열수축 튜브(100t)로 접속부위를 감싸 열수축시킨 후 양 케이블의 차폐층(200a, 200b)과 편조부재(100b) 또는 열수축 튜브(100t)의 금속 세사 또는 금속 세사 번들을 부분적 또는 영역별 용접(s) 등의 방법으로 접합하여 도체 접속부위의 전자파를 차단하고 양 케이블의 차폐층을 전기적으로 연결하여 접지를 가능하게 할 수 있다.
본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.
100t : 열수축 튜브
100b : 편조부재
10 : 탄소 섬유 번들
11 : 탄소 섬유
20 : 열수축 섬유 번들
21 : 열수축 섬유
40 : 금속 세사 번들
41 : 금속 세사

Claims (28)

  1. 길이 방향으로 배치되며, 각각 다수의 탄소 섬유사 다발로 구성되는 복수 개의 탄소 섬유 번들;
    길이 방향으로 배치되며, 각각 다수의 금속 세사 다발로 구성되는 적어도 하나의 금속 세사 번들; 및
    상기 길이 방향과 수직한 원주 방향으로 배치되며, 각각 다수의 열수축 섬유사 다발로 구성되는 복수 개의 열수축 섬유 번들;을 포함하며,
    상기 탄소 섬유 번들, 상기 금속 세사 번들 및 상기 열수축 섬유 번들을 편조하여 구성되며, 열수축시 원주 방향으로 수축하는 편조부재를 원통형으로 감아 형성되는 열수축 튜브.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열수축 섬유 번들은 폴리올레핀 섬유사로 구성되는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 섬유사는 400 데니어(Denier) 내지 800 데니어(Denier)로 구성되는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 탄소 섬유 번들은 3k 가닥, 6k 가닥 또는 12k 가닥의 탄소 섬유사로 구성되는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 탄소 섬유 번들을 구성하는 탄소 섬유사는 폴리 아미드 코팅되는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 탄소 섬유 번들을 구성하는 탄소 섬유사는 신율이 1% 이상인 PAN 계열 탄소 섬유사인 것을 특징으로 하는 열수축 튜브.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 금속 세사 번들을 구성하는 금속 세사는 구리, 금, 은, 알루미늄, 니켈 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈의 합금 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 도금된 금속 재질인 것을 특징으로 하는 열수축 튜브.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 금속 세사 번들을 구성하는 금속 세사는 100가닥 이하로 구성되는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 탄소 섬유 번들과 상기 금속 세사 번들은 번갈아 배치되는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 탄소 섬유 번들과 상기 금속 세사 번들은 2 : 1 내지 6 : 1 비율로 배치되는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브.
  11. 각각 다수의 탄소 섬유사 다발 및 금속 세사 다발이 혼합되어 구성되는 적어도 하나의 길이방향 번들; 및
    상기 길이 방향과 수직한 원주 방향으로 배치되며 다수의 열수축 섬유사 다발로 구성되는 복수 개의 원주방향 번들을 포함하며,
    상기 길이방향 번들 및 상기 원주방향 번들을 편조하여 구성되며, 열수축시 원주 방향으로 수축하는 편조부재를 원통형으로 감아 형성되는 열수축 튜브.
  12. 제11항에 있어서,
    길이 방향으로 배치되는 적어도 하나의 탄소 섬유 번들; 및,
    길이 방향으로 배치되는 적어도 하나의 금속 세사 번들;을 더 포함하며,
    상기 탄소 섬유 번들, 상기 금속 세사 번들, 상기 길이방향 번들 및 상기 원주방향 번들을 편조하여 구성되는 편조부재를 원통형으로 감아 형성되는 열수축 튜브.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 원주방향 번들은 400 데니어(Denier) 내지 800 데니어(Denier)의 폴리 에틸렌 재질의 섬유사로 구성되는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 길이방향 번들을 구성하는 탄소 섬유사는 신율이 1% 이상인 PAN 계열의 3k 가닥, 6k 가닥 또는 12k 가닥의 탄소 섬유사인 것을 특징으로 하는 열수축 튜브.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 길이방향 번들을 구성하는 금속 세사는 구리, 금, 은, 알루미늄, 니켈 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 합금 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 도금된 금속 재질인 것을 특징으로 하는 열수축 튜브.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 길이방향 번들을 구성하는 금속 세사는 100가닥 이하로 구성되는 것을 특징으로 하는 열수축 튜브.
  17. 제1 방향으로 배치되며, 각각 다수의 탄소 섬유사 다발로 구성되는 복수 개의 탄소 섬유 번들;
    제1 방향으로 배치되며, 각각 다수의 금속 세사 다발로 구성되는 적어도 하나의 금속 세사 번들; 및,
    상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 배치되며, 각각 다수의 열수축 섬유사 다발로 구성되는 복수 개의 열수축 섬유 번들;을 포함하며,
    상기 탄소 섬유 번들, 상기 금속 세사 번들 및 상기 열수축 섬유 번들을 편조하여 구성되며, 열수축시 제2 방향으로 수축하는 편조부재.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 열수축 섬유 번들은 400 데니어(Denier) 내지 800 데니어(Denier)의 폴리 에틸렌 재질의 섬유사로 구성되는 것을 특징으로 하는 편조부재.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 탄소 섬유 번들은 신율이 1% 이상인 PAN 계열 3k 가닥, 6k 가닥 또는 12k 가닥으로 구성되는 것을 특징으로 하는 편조부재.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 탄소 섬유 번들을 구성하는 탄소 섬유사는 폴리 아미드 코팅되는 것을 특징으로 하는 편조부재.
  21. 제17항에 있어서,
    상기 금속 세사 번들을 구성하는 금속 세사는 구리, 금, 은, 알루미늄, 니켈 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 합금 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 도금된 금속 재질인 것을 특징으로 하는 편조부재.
  22. 제17항에 있어서,
    상기 금속 세사 번들을 구성하는 금속 세사는 100가닥 이하로 구성되는 것을 특징으로 하는 편조부재.
  23. 제17항에 있어서,
    상기 탄소 섬유 번들과 상기 금속 세사 번들은 번갈아 배치되는 것을 특징으로 하는 편조부재.
  24. 제17항에 있어서,
    상기 탄소 섬유 번들과 상기 금속 세사 번들은 2 : 1 내지 6 : 1 비율로 배치되는 것을 특징으로 하는 편조부재.
  25. 각각 다수의 탄소 섬유사 다발 및 금속 세사 다발이 혼합되어 구성되는 제1 방향 번들; 및,
    상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 배치되며 다수의 열수축 섬유사 다발로 구성되는 복수 개의 제2 방향 번들을 포함하며,
    상기 제1 방향 번들 및 제2 방향 번들을 편조하여 구성되며, 열수축시 제2 방향으로 수축하는 편조부재.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 열수축 섬유 번들은 400 데니어(Denier) 내지 800 데니어(Denier)의 폴리 에틸렌 재질의 섬유사로 구성되는 것을 특징으로 하는 편조부재.
  27. 제25항에 있어서,
    상기 제1 방향 번들을 구성하는 탄소 섬유사는 신율이 1% 이상인 PAN 계열이며 폴리 아미드 코팅된 탄소 섬유사이며, 상기 제1 방향 번들을 구성하는 금속 세사는 구리, 금, 은, 알루미늄, 니켈 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 합금 재질이거나, 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 니켈 도금된 금속 재질인 것을 특징으로 하는 편조부재.
  28. 제25항에 있어서,
    길이 방향으로 배치되는 적어도 하나의 탄소 섬유 번들; 및,
    길이 방향으로 배치되는 적어도 하나의 금속 세사 번들;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편조부재.
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